Параметры шлакоблока

Выбор лучших моделей

При выборе шлакоблока для выполнения строительных работ необходимо учитывать ряд факторов, таких как прочность, качество и стоимость. В данной статье представлены некоторые лучшие модели шлакоблоков, которые были отобраны на основе экспертного мнения и положительных отзывов от потребителей.

1. Шлакоблок М300

   Шлакоблок М300 — это одна из самых прочных моделей на рынке. Он отличается высокой прочностью и надежностью, что делает его идеальным выбором для строительства фундамента, стен и перегородок.

2. Шлакоблок М400

   Шлакоблок М400 — это модель, которая применяется в основном в индустриальном строительстве. Он обладает высокой несущей способностью, что позволяет использовать его для строительства больших несущих конструкций.

3. Шлакоблок УЭЦ М400

   Шлакоблок УЭЦ М400 — это особая модель, которая производится с использованием усиленной арматуры. Он обладает повышенной прочностью и антикоррозионными свойствами, что делает его идеальным выбором для строительства объектов, подверженных воздействию агрессивной среды.

4. Шлакоблок Газоблок

   Шлакоблок Газоблок — это модель, которая обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией. Он широко используется при строительстве жилых и коммерческих зданий.

В таблице ниже представлено сравнение основных характеристик каждой модели:

Модель	Прочность	Несущая способность	Теплоизоляция	Звукоизоляция	Стоимость
Шлакоблок М300	Высокая	Высокая	Средняя	Средняя	Средняя
Шлакоблок М400	Очень высокая	Очень высокая	Низкая	Низкая	Высокая
Шлакоблок УЭЦ М400	Очень высокая	Очень высокая	Средняя	Средняя	Высокая
Шлакоблок Газоблок	Средняя	Средняя	Высокая	Высокая	Средняя

Важно отметить, что выбор конкретной модели шлакоблока должен основываться на требованиях и потребностях конкретного проекта. Необходимо также учесть условия эксплуатации и требования стандартов строительства

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

• Собственно, сам шлак
• Речная и гранитная щебёнка
• Песок
• Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
• Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
• Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
• Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
• Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Разновидности шлакоблоков

Камни выпускают разного целевого использования, от этого зависит марка цемента, крупность наполнителя, наличие пустот и габариты продукции.

Производят товарные разновидности:

• Пустотелые блоки и полнотелые. В строительстве применяют оба типа, в зависимости от требуемой прочности по проекту. Пустотные камни существенно облегчают вес перегородок, стен, а сплошные изделия хорошо работают в конструкции фундамента, основания дома.
• Облицовочные изделия декоративного вида. Строй рынок предлагает их недавно, но материал завоевал популярность. Одна из сторон покрыта декоративным слоем, который дополнительно изолирует поверхность от воды и атмосферной сырости. Покрытие имитирует природные материалы, например, мрамор, гранит, разные сорта древесины.
• Перегородочные камни. Отличаются небольшим весом, малой толщиной, точной геометрией.
• Цветные изделия. При изготовлении в массу добавляют цветной мел, измельченную кирпичную пудру, портландцемент. Материал применяют в конструкции заборов, декоративных колон, фронтонов зданий.

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:

• сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

• определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;

• сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.

Чем отличается от других материалов?

В настоящее время блочные строительные материалы являются одними из самых популярных и востребованных. Строения, изготовленные из них, встречаются с завидной периодичностью. Сегодня существует множество разновидностей блоков, и многие пользователи задаются вопросом, чем же от прочих вариантов отличаются шлакоблоки. Постараемся ответить на данный вопрос.

От пескоблоков и керамзитоблоков

Пескоблоки и керамзитоблоки изготавливаются точно так же, как и шлакоблоки. Что касается их экологических характеристик, то здесь последние уступают песчаным и керамзитным вариантами, ведь сырье для их производства – это песок и керамзит, которые могут похвастаться чистым составом без каких-либо химических и агрессивных веществ. Шлакоблоки же обычно делают из различных производственных отходов.

От газоблока и газобетона

Следует разобраться и в том, чем шлакоблок отличается от газобетона и газооблока. По сути, последние материалы являются идентичными. При их изготовлении важным моментом является соответствующая химическая реакция, обеспечивающая пористую структуру. Шлакоблоки же делают механически – при помощи прессовки.

Исходя из параметров данных продуктов можно прийти к таким выводам:

• шлакоблоки являются более плотными, твердыми и прочными, нежели газоблоки, однако уступают им в тепловых качествах;
• шлакоблоки являются менее морозостойкими, чем газобетон.

От пеноблоков

Пеноблоки сегодня являются востребованными материалами, из которых строят не только дома, но и разного рода надворные постройки. Данные материалы по многим параметрам схожи со шлакоблоками.

Стандартные размерные параметры шлакоблоков при укладке равняются 4-5 кирпичам, стандартные же пеноблоки могут заменить целых 7-8 кирпичей. Однако нужно учесть тот факт, что пеноблок по своей стоимости уступает шлакоблокам. Того же нельзя сказать о его теплоизоляционных характеристиках и весе.

От кирпича

Львиная доля потребителей интересуется, чем же шлакоблок отличается от старого доброго кирпича. Ни для кого не секрет, что последний является жутко популярным и используется в строительстве уже очень много лет. По своим эксплуатационным характеристикам и параметрам шлакоблок во многом схож с кирпичом, а в некоторых вопросах даже превосходит его (это касается прочностных качеств).

Кладочные кирпичи в редких случаях имеют марку прочности, составляющую больше М-100. Шлакоблоки же выпускаются и с более высокими маркировками – М125 или М-150. Кроме того, нельзя не упомянуть о том, что кирпич своими руками изготовить очень трудно (как правило, почти невозможно без соответствующих знаний и оборудования), а шлакоблоки вполне возможно сделать самостоятельно.

Состав шлакоблока

По сути, состав шлакоблока сродни составу бетона, у которого вместо гравия или щебня используют легкие наполнители. Многие его характеризуют как легкий бетон. В самом деле, по своим характеристикам этот блок сродни бетону. Так же как и он, в производстве шлакоблока применяют маркировку прочности (от M35 до M125) и морозостойкости (от F15 до F50).

Технология производства шлакоблока также позаимствована у жесткого бетона — полусухое формование и прессование. Обычная норма расхода наиболее распространенных «рецептов» шлакоблока — 1 часть цемента, 0.5 объема воды и 8-9 частей наполнителя. Например, для самого популярного типа — это 9 частей доменного шлака или 4 части граншлака плюс 4 части мелкого отсева щебня.

Кроме указанных, наполнителем могут также быть:

• песок, галька и гравий (стандартные для бетона материалы);
• вторичный щебень (бетонный или кирпичный бой);
• керамзит;
• зола или котельный шлак;
• перлит;
• опилки и другие отходы производства.

Чем плотнее фракции, тем плотнее блок. От плотности и степени пустотности зависит использование шлакоблока в строительстве.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

• Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
• Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Прочность шлакоблоков

Прочность шлакоблоков – одно из ключевых свойств, которое определяет их долговечность и надежность.

Основные факторы, влияющие на прочность шлакоблоков

• Состав шлака. Качество и состав используемого шлака являются основными факторами, влияющими на прочность готовых шлакоблоков. Шлак, полученный при выплавке металла, должен быть достаточно качественным и не содержать примесей, которые могут негативно влиять на свойства блоков.
• Соотношение шлака и связующего вещества. Правильное соотношение шлака и связующего вещества (обычно цемента) также оказывает значительное влияние на прочность блоков. Это связано с тем, что связующее вещество придаёт шлаку твёрдость и способствует его связыванию в единое целое.
• Структура блока. Особенности структуры блока также могут влиять на его прочность. Например, наличие полостей или неровностей внутри блока может снижать его прочность и долговечность.
• Технология производства. Технология производства шлакоблоков, включая применяемые оборудование и методы смешивания материалов, также оказывает влияние на прочность готовых блоков. Неправильные условия или ошибки на стадии производства могут привести к снижению прочности изделий.

Классификация прочности шлакоблоков

Прочность шлакоблоков классифицируется согласно нормам и стандартам строительной отрасли. В зависимости от сжимающего нагружения, они подразделяются на следующие категории:

Класс прочности	Сжимающая прочность, МПа
М25	до 25
М35	до 35
М50	до 50
М75	до 75

Класс прочности шлакоблоков выбирается с учётом особенностей конкретного строительного проекта и требований к нагрузкам на конструкцию.

Как производят шлакоблоки

Для изготовления не применяется строгая рецептура. Шлакоблоки можно производить, например, из таких материалов:

• мелкие фракции осколков кирпича;
• керамзит;
• отходы металлургического производства (шлак);
• мелкофракционный щебень;
• песок;
• перлит;
• гипс;
• древесные опилки.

Для изготовления берут смесь из 9 частей заполнителя (одного из перечисленных материалов) и 1 части цемента. Такая пропорция считается стандартной, тем не менее, некоторые производители её меняют, исходя из конкретных свойств используемого материала и стоящих перед ними задач. То, сколько весит шлакоблок, зависит от того, какое сырьё используется при его создании.

Как делается шлакоблок в домашних условиях, смотрите в этом видео:

Расход раствора

При работе с кирпичной стенкой принято использовать смесь, содержащую 4 части цемента и одну – песка. При этом необходимо добавить нужное количество воды для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию.

Для укладки стены надо правильно сделать растворИсточник i.ytimg.com

Такой раствор подошёл бы для полнотелых блоков. Однако, если в блоке имеются пустоты, то пропорции раствора необходимо взять другими: 8 частей цемента, 1 – песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерять в литрах. При этом необходимо учитывать, что обычно для кубометра блоков расход составляет 210-250 л.

Наглядно о размерах шлакоблоков, показано в этом видео:

Коротко о главном

Шлакоблоки имеют различную форму, материал изготовления и размеры. У этого строительного материала есть свои особенности, которые необходимо грамотно использовать в строительстве.

Важно определить тот вид блоков, который наилучшим образом подходит для использования на том или ином участке строительных работ

Нужно обращать внимание на экологические характеристики используемого материала.. Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей

В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Дом из шлакоблока не должен иметь больше трёх этажей. В противном случае на нижние ряды блоков может действовать избыточное давление и прочность постройки существенно снижается.

Размеры и цены шлакоблоков: стоимость различных типов материала

На основные характеристики шлакоблоков оказывает влияние выбранный заполнитель. Для этого используют металлургические отходы, керамзитовую дробленку, стеклянный и кирпичный бой, даже золу. От применяемых материалов также зависит и цена шлакоблока. Стандартные размеры, декоративные эффекты, количество выемок – все это влияет на то, сколько стоит шлакоблок.

Прочность и долговечность также зависят от размера заполнителя. Лучшим решением считается использование сырья мелкой фракции. Такие блоки стоят обычно дороже. Если же в качестве заполнителя применять тщательно измельченные отходы, то цена будет более доступной.

На стоимость блоков влияет состав изделия и его разновидность

Кроме полнотелых блоков, производители предлагают покупателям более легкие пустотелые конструкции. В результате продавливания технологических полостей удалось уменьшить вес продукции. Одновременно с этим снижается теплопроводность шлакоблочной кладки. Количество отверстий и выемок в блоке варьируется от 2 до 4, при этом их форма и варианты размещения могут быть любыми.

Размеры шлакоблока и цена за штуку взаимосвязаны. Увеличивают стоимость камней и декоративные эффекты на боковой поверхности.

Устойчивость шлакоблоков к морозу

Шлакоблоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов для строительства благодаря их высокой прочности, долговечности и экологической безопасности

Однако, при выборе шлакоблоков для строительства, важно также обратить внимание на их устойчивость к морозу. Отсутствие или недостаточная устойчивость к морозу может привести к разрушению конструкции и повреждению шлакоблоков

Устойчивость шлакоблоков к морозу зависит от несольких факторов:

1. Плотность материала: Шлакоблоки с высокой плотностью более устойчивы к морозу. Плотность шлакоблоков определяется плотностью исходного материала, а также технологическими особенностями производства.
2. Наличие пор: Шлакоблоки с большим количеством пор более подвержены воздействию мороза и замерзанию воды внутри блока. Чем меньше пор в шлакоблоке, тем выше его устойчивость к морозу.
3. Размеры блоков: Шлакоблоки большого размера могут иметь большую поверхность взаимодействия с водой и могут быть более устойчивы к морозу.

Для определения устойчивости шлакоблоков к морозу используются специальные испытания. Наиболее распространенными методами являются:

• Метод замерзания-оттаивания: Шлакоблоки подвергаются циклу замораживания и оттаивания, после чего оценивается их прочность и целостность. Блоки, которые успешно прошли испытания, считаются устойчивыми к морозу.
• Испытание на водопоглощение: Шлакоблок погружается в воду на определенное время, после чего оценивается количество воды, поглощенной блоком. Блоки с низким уровнем поглощения воды считаются более устойчивыми к морозу.

При выборе шлакоблоков для строительства важно обратить внимание на их устойчивость к морозу. Шлакоблоки с высокой плотностью, малым количеством пор и большими размерами могут обладать более высокой устойчивостью к морозу и долговечностью. Также рекомендуется обратить внимание на результаты испытаний шлакоблоков на их устойчивость к морозу

Также рекомендуется обратить внимание на результаты испытаний шлакоблоков на их устойчивость к морозу.

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

• Относительно невысокая цена изделия.
• В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

• Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
• Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Как рассчитать количество шлакоблока?

После этого переводят куб в выбранную величину и делят на полученный объём материала. 1 м3 = 1000000 см3 или 1000000000 мм3, далее рассмотрим конкретный пример.

Шлакоблок для несущих стен стандартного размера имеет параметры: 390 миллиметров – длина, по 190 миллиметров – ширина и высота. Для начала определим объём одного блока 390×190×190 = 14079000 мм3. А теперь посмотрим, сколько в одном кубе получится таких изделий 1000000000/14079000 = 71 штука, причём результат будет одинаковым независимо от взятых единиц измерения.

Далее определим количество перегородочных блоков на один куб объёма. Следует заметить, что такие изделия имеют стандартный размер 39 сантиметров длина, 12 см – ширина и 19 см – высота. Попробуем произвести подсчёт по-другому, взяв значение шлакоблоков в сантиметрах. Как и в предыдущем примере вычисляем объём одного изделия 12×19×39 = 8892 куб. сантиметра. А теперь узнаем, сколько таких шлакоблоков поместится в одном кубе объёма 1000000/8892 = 112 штук.

При покупке любых стеновых материалов необходимо брать на 5-10 процентов больше. Это связано с возможным разрушением блоков при транспортировке, а также погрузке или разгрузке. Следует заметить, что в кладке из шлакобетона определённый объём стены будет уходить на устройство растворных швов, поэтому в одном кубе смонтированной стены немного меньше блоков от расчётного, хотя это количество можно и не учитывать.

Виды строительных блоков

Существует несколько видов блочных изделий, каждое из которых обладает своей особой характеристикой и эксплуатационными качествами

Существует несколько видов блочных изделий, каждое из которых обладает своей особой характеристикой и эксплуатационными качествами.

• Шлакоблок полнотелый или монолитный — достаточно прочный материал. Область применения — строительство несущих конструкций: элементы фундамента, возведение цокольной части. Вес такого изделия составляет около 28 кг, а размеры 390*190*190. Прекрасно выдерживает любые нагрузки, а вот тепло плохо сохраняет.
• Пустотелый шлакоблок обладает высокими теплоизоляционными свойствами, область применения — строительство перегородок и стен. Само изделие достаточно легкое, вес не более 22 кг. Легкость изделия обусловлена большим количеством пустот.
• Облегченный блок с двумя большими полостями, наполненными песком, опилками и другими легкими материалами, добавленных в нужных пропорциях. Уровень пустотности составляет 40% согласно ГОСТа, вес около 15 кг, размеры 400*200*200 мм. Область применения изделия — утепление конструкций.
• Перегородочное изделие имеет две или три выемки, а основной отличительной чертой является наличие прямоугольной пустоты, составляющей 30% от всего объема. Вес изделия составляет 13 кг, размер 90*90*188. Область применения — устройство межкомнатных перегородок.
• Фундаментный тип или стеновой искусственный камень, используется для закладки фундамента. Способен уберечь фундамент от негативных воздействий, сам материал не крошится и не дает сильной усадки.
• Цветные блоки применяют в строительстве заборов или для декорирования конструкции. Для его изготовления добавляют колотую смесь из красного кирпича.

На фото представлена характеристика изделий с учетом уровня пустотности и размерами

Характеристика изделий с учетом уровня пустотности и размерами

Процесс изготовления материала выполняется четко предписаний ГОСТа и разбит на три важных этапа:

• при помощи бетоносмесителя смешиваются компоненты в нужной пропорции;
• готовый раствор укладывают в деревянные формы, для придания прочности и удаления не нужных пустот, используют виброобработку;
• благодаря специальным добавкам можно сократить время на сушке блока, продолжительность изготовления составляет 96 часов.

Температурный режим хранения материала составляет не более 20 градусов, при этом помещение должно быть с повышенной влажностью.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Строительный материал из шлакоблоков, можно назвать универсальным, ведь его применяют просто во всех видах строительства. Строительство домов из этого продукта не стало исключением. Рассмотрим и оценим все факторы, которые присущи шлакоблокам.

Плюсы:

Плата за электроэнергию растёт стремительно быстро. Здесь тот самый вариант, который будет экономить электроэнергию и тепло. Помещение будет обладать хорошей звукоизоляцией и термоизоляцией. Этот эффект, получается за счёт прекрасных свойств бетона. Именно он умеет поглощать звуки изнутри, а с внешней стороны оберегает от холода и жары, то есть не пропускает их. Это говорит о том, что летом не надо тратиться на кондиционер, зимой прибегать к дополнительному обогреву.

Если сравнить с деревянными домами, здесь, не грозят насекомые, которые в первом случае проникают через покрытия.

В регионах с сильными ветрами, между блоками укладываются стальные прутья, можно в раствор добавлять камни и глину. Такой метод кладки существенно влияет на устойчивость построения и предостерегает появление трещин в фундаменте.

Шлакоблочное жильё легко ремонтируется. Используется минимальное количество денежных знаков

Дома, построенные из блоков устойчивы к стихийным бедствиям, например, землетрясению, ураганам, торнадо.

И ещё не менее важное – это огонь. Этому виду он не страшен, то есть потери будут минимальные по сравнению с деревянными строениями.

Не требует массивного фундамента и профессиональных работников.

Короткие сроки строения, дешевизна по сравнению с каменным или кирпичным домом.

Малый вес блока, тем самым нет большой нагрузки на фундамент.

Минусы:

Главным недостатком является, конечно, внешний вид. Дом из блоков проигрывает современному уровню

Но даже тут возможны некоторые корректировки, следует обратить внимание на блоки, имеющие декоративную текстуру. Но это в том случае, что имеются дополнительные денежные средства

Так как здесь надо будет привлекать профессиональных работников, имеющих опыт с этим продуктом. И делать особый проект.

В регионах с постоянным подтоплением, дом не годится. Так как изделия боятся воды.

Потребуются специальные средства и инструменты для прокладки труб, так как брикеты с высокой плотностью.

Плиты имеют неровную поверхность, значит, следует их штукатурить с двух сторон.

Перед началом строительства, блоки выдерживаются на открытой местности, для полного исчезновения токсичных веществ, пусть даже в малом количестве, которые содержаться в примесях.

Характеристика шлакоблока:

1. Прочность (25-150 кг/ кв. см). Применяется к таким маркам: М150, М125, М100, М75, М50 и М25 и указывает нагрузку на сжатие. Можно строить небольшие жилые дома, промышленные постройки. 
2. Теплопроводность (0,3-0,5 Вт / мГрад.). Указывает теплопередачу 1-го кв. м стены, когда перепад будет минимальным, при изменении на 1 градус по Цельсию, если средняя плотность камня 1059-1200 кг /куб. м.
3. Объёмный вес или средняя плотность (500-1000 кг / куб. м). Берётся условная плотность 1-го куб. м. вещества. Материал имеет объёмный вес, тем самым сооружению обеспечивает прочность.
4. Усадка (0 мм / м). То есть отсутствует, и является идеальным показателем.
5. Морозоустойчивость (15-25 циклов). Определяет срок службы, и применим к таким маркам как: F25, F20, F Камень устойчив к низким температурам. Там, где умеренный климат, он идеально подходит.
6. Огнестойкость (800 град. Цельсия). Камень является негорючим материалом и может выдержать указанную температуру.
7. Водопоглощение (75%). Во время эксплуатации поглощается такое количество влаги, что характеризует камень с отрицательной стороны.
8. Максимальная этажность (3). Несущие стены могут быть только в 3 этажа.
9. Звуконепроницаемость (до 43 ДБ). Показывает, какой уровень шума может проникнуть с внешней стороны здания, при толщине в один (блок 200 мм).
10. Цены (10-100 руб. за один камень). Зависит от материала изготовления и качества продукта.

Вывод

Величины изделия, его пустотность и вес полностью определяют сферы применения, при этом в одном строительном процессе мы можем применять несколько типоразмеров изделия. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

От прочности строительного материала зависит надежность любого строения. Выбирая шлакоблоки для строительства дома, гаража, бани или любой другой постройки, необходимо правильно выбрать шлакоблок нужной марки прочности — от этого будет зависеть долговечность строения.

Преимущество шлакоблоков в том, что они могут изготавливаться из разных видов материалов. Это может быть шлак или отсев гравия и щебня, зола, керамзит, используют опилки, ракушечник, отходы кирпича, опилки, перлит и т.д. Так как все эти материалы обладают разными свойствами, то от состава готовой смеси будут меняться и технические характеристики готовых шлакоблоков, их прочность, теплопроводность, морозостойкость, устойчивость к атмосферным явлениям и др.

Как и любого строительного материала, обозначается буквой М (марочная прочность). Марочная прочность шлакоблоков может быть разной: М35, М50, М75, М100, М125, М15, М200. Чем выше показатель, тем выше прочность блоков. Эти цифры показывают какую нагрузку (35,50,75,100,25 кг/см2) выдерживает блок на 1см2 поверхности.

Для строительства стен и перегородок, подойдут более легкие и теплые шлакоблоки марки от М35 до М75, а для строительства цоколя, фундамента используют шлакоблоки более высокой прочности из тяжелого бетона марки М125 до М200.

По прочности и долговечности шлакоблоки не уступают кирпичу, а по стоимости и простоте кладки шлакоблоки выгодно выигрывают среди других строительных материалов.

Что может быть приятнее ощущения, что ты — «мастер на все руки»! Построить гараж или сарайчик на приусадебном участке самостоятельно по силам практически каждому мужчине. Главное, выбрать стройматериал, с которым легко работать, а результат будет удовлетворять требованиям по долговечности и теплопроводности.

Сначала рассмотрим, из каких материалов можно возвести хозяйственную постройку:

1. дерево
2. кирпич
3. пенобетон или газобетон
4. ракушечник или шлакобетон

Деревянная постройка (если это не временный сарайчик) больше подходит для жилых строений или бани, а не для гаража. Из кирпича постройка будет более долговечной, но потребует значительно больших финансовых вложений и строительного опыта. Более доступными будут варианты возведения хозпостроек из пенобетонных или газобетонных блоков, пиленого ракушечника, но все же самой дешевой будет кладка стен из шлакоблока, который является универсальным материалом, используемым для этих целей на протяжении многих лет.