Как приготовить клей?
Газобетонная кладка делается на клеевое соединение, что создается из сухого раствора со специальными характеристиками, и состоит из песка, цемента и разного рода добавок водоудерживающего, пластифицирующего и гидрофобного типа. Минимальная шовная толщина должна быть 2-5 миллиметров, но делать кладку на такой массе возможно с шовной толщиной 8-10 миллиметров. Газобетон можно класть и на песочно-цементный раствор со средней шовной толщиной по горизонтали 12 миллиметров и вертикальной – 10 миллиметров.
Создание клеевого раствора для строительства стеновых перегородок из газобетона следует начинать прямо перед проведением работ.
Причем работа по приготовлению должна быть сделана четко по инструкции:
Сначала следует налить определенное количество воды, указанное на пачке со смесью, в ведро, выполненное из пластмассы
Теперь осторожно насыпаем туда в необходимой пропорции сухой раствор, постоянно помешивая. Его необходимо оставить минут на 10-15, и перемешать еще раз
В процессе осуществления кладки необходимо несколько раз размешивать смесь, дабы ее консистенция оставалась на нужном уровне. Чтобы осуществлять кладку в холодный период времени, то лучше использовать клеевой раствор, которые содержит в своем составе противоморозные добавки.
Как рассчитать количество газоблоков для строительства
Чтобы не приобретать лишнее количество строительных материалов можно произвести приблизительный расчет необходимого количества газоблоков. Для этого можно воспользоваться следующей формулой:
(LхН-Sпр)х1,05хВ = V, где
L — общая длина газобетонных стен, м;
Н — средняя высота газобетонных стен, м;
Sпр — общая площадь оконных и дверных проемов, м²;
1,05 — коэффициент, учитывающий запас 5% на подрезку;
В — толщина блоков, м;
V – объем необходимого количества газобетона, м³.
Исходя из формулы, можно составить следующую таблицу расчета количества газоблоков в кубе:
| Размеры газоблоков, мм | Штук в кубе |
| 600×200×300 | 27,8 |
| 600×250×50 | 133,3 |
| 600×250×75 | 88,9 |
| 600×250×100 | 66,7 |
| 600×250×150 | 44,4 |
| 600×250×200 | 33,3 |
| 600×250×250 | 26,7 |
| 600×250×300 | 22,2 |
| 600×250×375 | 17,8 |
| 600×250×400 | 16,7 |
| 600×250×500 | 13,3 |
Особенности расчетов для разных регионов
При расчете толщины стены дома из газобетонного блока учитывают не только плотность и характеристики теплосбережения, специалист обязательно обратит внимание и на географическое положение объекта строительства
Московская область
Для этого региона показатель сопротивляемости теплопередаче составляет 3,28. То есть в итоге нужно получить стену которая соответствует этой цифре. При выборе определенной марки могут быть получены иные показатели сопротивляемости теплопроводности, тогда придется использовать утеплитель. Например, при использовании автоклавного бетона D500 толщиной 0,5 м (его показатель сопротивления равен 3,3) — можно обойтись без утеплителя.
Ленинградская область
Для более северного региона цифры сопротивляемости теплопередаче — 3,23. Здесь подойдет газобетонный блок D300 (0,3 м), D400 (0,4 м), D500 (0,5 м). В этом случае толщина стены дома позволит отказаться от утепления.
Краснодарский край
Южные регионы имеют более требуют более низких характеристик сопротивления — для Краснодара это 2,44. То есть толщина стены дома без утепления может быть 30 см (D300), 40 см (D500) и 30 см (D500), но с тонким слоем утепления или штукатурки.
Крымская область
Здесь норма теплосопротивления еще ниже — 2,1 (средняя). Поэтому можно использовать газобетонные блоки марки 500 — толщина стены будет 30 см или 40 (с запасом.
Проемы в стене из газобетона
Рассмотрим, как сделать проем в стене из газобетона. В ходе строительных работ такие элементы выполняются несколькими способами. Рассмотрим более распространенные варианты:
- Использование перемычек в виде армированных брусков. Их закладка выполняется на клеевой состав, края рекомендуется завести на опорные ряды минимум на двадцать пять сантиметров, если проемный участок располагается в стене несущего типа. Для ненесущих конструкций достаточно будет десятисантиметровых опор.
- Применение лотков в виде буквы «U». Укладка проводится с нахлестами на опорные стены не меньше, чем 25 см, на предварительно подготовленную опалубочную конструкцию. В углубления закладывается каркас из арматурного материала, выставляется на подпорки. После этого все свободное пространство заливается смесь тяжелого бетонного раствора. Здесь следует отметить, что если стенки блоков отличаются по толщине, то меньшая по ширине располагается на внутреннюю сторону помещения.
- Металлические опорные вставки. Часто устраивают перемычки с помощью прокатного металла, примером которого является стальной уголок. Под него в блоках выпиливают бороздки, чтобы удобней было «надевать» стальной элемент. Этот вариант отлично подходит при устройстве межкомнатных проемов в стенах из газобетонных блоков в квартире.
Внутренние перегородки из газобетона
Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.
При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:
- высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
- высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.
При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:
- определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
- возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
- монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
- параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.
При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.
Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.
Заводы газобетонных блоков: обзор ведущих производителей газобетона
Завод газобетонных блоков – это крупное промышленное предприятие, обладающее собственными производственными мощностями, собственной технологией производства и изготавливающее газобетонные блоки, как правило, не под заказ, а в соответствии с принятыми на предприятии шаблонами. По всему миру сегодня существует несколько сотен крупных заводов газобетонных блоков. На территории России их размещено, примерно, несколько десятков, однако количество наиболее известных из них составляет не более десяти. Все заводы газобетонных блоков обладают собственными оригинальными технологиями, или выпускают продукцию в соответствии с принятой у известных брендов технологией. Однако сам принцип изготовления газобетона во всем мире остается одинаковым. По виду производства газобетонные блоки разделяют на два вида – это автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки. В производстве газобетона используют цемент высокой марки, чистый кварцевый песок, воду, негашеную известь и алюминиевую пудру. В самом начале производства в смеситель, в соответствии с принятой на заводе технологией, добавляют цемент, воду, песок и известь. Все компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы. После этого в смеситель подается алюминиевый порошок или алюминиевая паста. Раствор вновь тщательно перемешивается, после чего заливается в специальные металлические формы.
Далее наступает время, так называемого, выстаивания газобетона, которое длится 3-4часа. Известь вступает в естественную химическую реакцию с алюминием, происходит выделение водорода и образование воздушных пор. В течение нескольких часов бетон вспучивается и происходит его первичное твердение. После этого газобетонный пласт отправляется на линию струнной резки, где разрезается на блоки необходимых размеров. Далее наступает черед процесса автоклавной обработки. Газобетонные блоки помещаются в специальный агрегат, где в течение 10-12 часов находятся под воздействием высокой температуры +190градусов по Цельсию и под давлением 10-12 бар. В это время усиливается реакция выделения водорода, в результате которой известь и алюминий полностью распадаются. Образующиеся поры равномерно распределяются по всей структуре газобетонных блоков. Неавтоклавный газобетон производится точно так же, как и автоклавный, за исключением стадии автоклавной обработке. Газобетонные блоки проходят стадию полного твердения в естественных условиях. У этого вида производства есть как минусы, так и плюсы. Неавтоклавные газобетонные блоки не имеют высокой прочности. Распределение пор может происходить неравномерно, равно как и вспучивание бетона. Поэтому неавтоклавные газобетонные блоки могут иметь погрешность в размерах до 5миллиметров. Для газобетона автоклавного твердения такая погрешность установлена в размере 1миллиметра. Однако производство неавтоклавного газобетона требует меньше ресурсов, поэтому и себестоимость получается более низкой. Практически все ведущие заводы газобетонных блоков используют автоклавное производство.
Огнестойкость
Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:
- горючесть;
- распространение пламени по поверхности;
- воспламеняемость;
- дымообразование;
- токсичность.
Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).
Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.
Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.
Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.
| Толщина стены, мм | Предел огнестойкости, мин. | ||||
| 30 | 60 | 90 | 120 | 180 | |
| Без штукатурки | 150 | 175 | 200 | 240 | 240 |
| С двухсторонней штукатуркой | 115 | 150 | 175 | 200 | 200 |
Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:
| Назначение стены | Толщина стены из автоклавного газобетона, мм | ||
| 100 | 150 | 200-375 | |
| Противопожарная ненесущая стена | EI 120 | EI 240 | EI 240 |
| Противопожарная несущая стена | — | REI 120 | REI 240 |
| Несущая стена внутри противопожарного отсека | — | R 120 | R 240 |
Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.
Мифы и реальность
Если даже о древесине, одном из старейших строительных и отделочных материалов, до сих пор масса слухов и мифов, что говорить о газобетоне, появившемся относительно недавно (около ста лет назад). Ему приписывают мифические характеристики с отрицательной окраской, самые популярные из которых мы и рассмотрим.
Миф – дом из газоблока обязательно потрескается
Да, при более чем достаточной прочности, газоблок неустойчив к деформации на изгиб, из-за чего малейшие подвижки основания или неравномерное распределение нагрузки провоцирует растрескивание коробки. Однако в наших реалиях от «авось» не застрахован практически ни один материал, накосячить умудряются и с кирпичом, и даже с монолитом. С той разницей, что более устойчивые к менталитету и деформациям категории допускают определенные погрешности, а газоблок требует тщательного расчета и серьезного отношения к строительству на всех этапах. В основном проблемы с газобетоном возникают из-за неправильно выбранного или реализованного с нарушениями фундамента. Когда все рассчитано и технологии соблюдены, дом будет стоять и на ростверке.
Миф – газобетон постоянно мокрый
Да, одним из свойств газобетона является хорошая проницаемость и гигроскопичность, плюс, в сезон из-за большого спроса предприятия отпускают «сырой» блок, не отстоявшийся положенный срок. А там, где повышенная влажность, автоматом и повышенная теплопроводность, что сводит на нет одно из главных достоинств материала. Но коробка из крупноформата возводится хоть и в сжатые сроки, но не по мановению волшебной палочки за несколько дней, особенно, когда речь о строительстве своими силами. Газоблок не только охотно впитывает влагу, но и не менее охотно ее отдает, к окончанию работ стены просохнут, и влажность будет колебаться в допустимых пределах. Если в дальнейшем при проведении фасадной отделки не пренебречь главным правилом – паропроницаемость последующих слоев должна быть выше паропроницаемости основания. А если нет возможности или по каким-то иным причинам отделка в первый сезон, а то и несколько последующих не предвидится, можно подстраховаться и обработать стены гидрофобизатором.
Миф – газобетон все равно нужно утеплять
Да, если поставлена задача построить энергоэффективный, а то и пассивный дом, дополнительно утеплять придется даже газобетон, как и любой другой стеновой материал. Когда же речь о том, чтобы просто уложиться в нормативы по теплосопротивлению ограждающих конструкций, вполне достаточно однослойной газобетонной стены. С той разницей, в Москве и регионах с подобным климатом толщина стен должна быть больше, чем в том же Краснодаре или Сочи, либо, плотность блоков меньше. Для средней полосы нормативное теплосопротивление в 3,2 м² °С/Вт обеспечат как блоки D400, шириной 400 мм, так и блоки D300, шириной 300 мм. И никакой СФТК или вентилируемого утепленного фасада не нужно.
Миф – газобетон нужно обязательно отделать в первый сезон
Да, как и любой другой черновой стеновой материал, газоблок нуждается в фасадной отделке, но, в первую очередь, по эстетическим, а не практическим соображениям. Не будем в очередной раз приводить в пример «легендарный» дом в Прибалтике, не столь с ним все и радужно.
- Дом, построенный в 30-ых (а точнее, 1938г.), сделан из блоков плотностью чуть выше 1000 кг/м³. Сегодня ни один завод нам такой плотности не предложит.
- Фундаментом послужили остатки кирхи 18 века (глубина фундамента – 3 метра с лишним, толщина его стен – от 1,5 метра!!!).
- Задумайтесь, в какой стране был построен этот дом и кем… Отсюда и качество стен. Да и мягкая прибалтийская зима…
- В самом доме жить очень тяжело – сырость и затхлость, черный грибок в углах. А снаружи налицо крошащиеся блоки в мелких трещинах зеленоватого цвета. Другая сторона дома, кстати, гораздо в худшем состоянии!
Но зданию уже почти сто лет, и оно до сих пор жилое, а озвученные проблемы, прежде всего – отсутствие нормальной вентиляции, о коей в те годы вообще никто не задумывался.
Оставлять стены на десятилетия без отделки никто не собирается, но страшилки, что буквально за два-три сезона без облицовки коробка потрескается и развалится, из разряда ОБС. Мало того, если планируется облицовка кирпичом, рекомендуется оставить коробку на время без фасадной отделки (год). Если же нужно что-то бюджетнее, сэкономить на отделке вполне реально – когда качество кладки хорошее, можно обойтись тонкослойной штукатуркой по стеклосетке и покраской или только фасками с покраской. А то и вовсе – плиткой из газобетона же.
Требования к толщине стен из газобетонных блоков по СНИП
Пенобетон относят к ячеистым бетонам. При сооружении зданий из того материала требуется провести несколько расчетов:
- определение высоты вертикальных конструкций;
- индивидуальный расчет каждого этажа.
Следует отметить, что существующие нормативы относятся к плотности блоков, но не затрагивают вопросов тепловой изоляции. Это вынуждает учитывать то, что во время эксплуатации постоянно изменяется влажность и это приводит к росту его теплопроводности.
Учитывая все действующие нормы и правила достигнуть надлежащей толщины стен не так и сложно, но по факту, для комфортного и уютного дома — этого недостаточно. То есть к подбору материала надо подходить с учетом прочностных и температурных параметров.
Нормы СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» не относится к зданиям общегражданского или жилого типа, отапливаемые не меньше 5 дней в неделю или постоянно в течение 3-х месяцев в году. Другими словами, если ведется строительство для периодического пребывания, то можно обойтись и без соблюдений условий по теплозащите строения. Более того, добавления размера стены из газобетона и использование добавочной тепловой изоляции в домах с периодическим пребыванием, должно быть оправдано с экономической позиции. Дело в том, что вложения в утепление с внешней стороны дома или в усилении сечения стены из пенобетона, могут не окупится за счет снижения затрат на обогрев строения.
Другими словами, для строений, используемых для периодического пребывания величина профиля стен может иметь наименьший размер, определяемый только прочностными параметрами блоков, выбираемых по удельному весу, и ее возможности устойчиво стоять на длинных проёмах.
То есть для жилого дома в один этаж вполне допустимо использование блоков сечением от 200 мм. В п. 6.2.11 СТО 501-52-01-2007 определено то, что наименьший габарит профиля простенка должен равняться 600 мм для опорных стен и 300 для самонесущих.
Для строений, используемых для периодического пребывания величина профиля стен может иметь наименьший размер.
Почему нужен именно специальный клей?
А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?
Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.
Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.
Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!
Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!
Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).
А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.
А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.
Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.
Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.
При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.
А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.
- Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
- Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.
Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.
* * * * * * *
Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.
Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором
Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!
Проблемы и ошибки
Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.
Нарушающие целостность
Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.
Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.
При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин
Для этих целей нужна прочная арматура
Для этих целей нужна прочная арматура.
Понижающие эксплуатационные показатели здания
Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).
Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.
Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.
Повышающие трудовые и денежные растраты
Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.
В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.
Пример расчета затрат на отопление дома
Основной вопрос, который волнует будущих домовладельцев — как толщина стены и выбор материала может повлиять на затраты, которые необходимы для отопления дома. Для примера возьмем дом с размерами 10Х12 м. Материал стен — газобетонные блоки D500, толщина 300 мм. Площадь по полу 250 кв. м., по стенам — 260 кв. м. Высота потолков 2,5 метра. Наша задача — рассчитать затраты на отопление при разнице температур (на улице и дома) — 40 градусов.
Нам понадобятся для расчета показатели:
- теплосопротивление стен из газосиликатного блока — 3.4 м2·°C/Вт. Расчет 240/3,4 х 40 = 3200 Вт/час;
- этот же показатель, но для пола, окон и потолков — 3 м2·°C/Вт. Расчет 220/3 х 40 = 2900 Вт/час.
Сложив полученные показатели получаем (3000+2700 = 5700 Вт/час) — это 6,1 кВт энергии, которую необходимо потратить на отопление дома в час. В сутки необходимо 146 кВт.
Средние показатели стоимости электроэнергии за 1 кВт в РФ — 3,4 рубля (на 2020 год). Можно подсчитать какая сумма выйдет за месяц — 4526 (за 31 день).
Естественно, в весенний и летний период затраты на отопление будут гораздо меньше
Не стоит забывать, что в ряде регионов стоимость 1 кВт гораздо выше среднего показателя, именно поэтому важно выбрать толщину стены дома из газосиликатного блока с запасом (предусмотреть дополнительное утепление), чтобы снизить затраты на отопительные мероприятия
Классификация блоков
Газобетон — это пористый строительный материал. В его состав входит: цемент, известь, алюминиевая пудра, кварцевый песок и вода. В процессе смешивания и изготовления блоков происходит реакция образующая водород. Далее смесь подвергается вибрации и затвердевает. Из большой затвердевшей массы вырезают блоки, нужных размеров. Ширина их может быть от 7,5 до 50 сантиметров. Длина от 60 до 62,5 сантиметров. Высота от 20 до 25 см.
При выборе размеров нужно обязательно учитывать назначение и размеры постройки, сезонность использования, срок эксплуатации и денежные затраты. И только после этого стоит выбирать толщину блоков, так как именно от этого будет завесить тепло-, звукоизоляция и многое другое.
Основные виды
Требование к блокам по прочности и теплоизоляции могут быть разными и зависят они от того, какое помещение будет строиться
Если это будет нежилая постройка, то необходимо, чтобы стены были просто прочными, а вот при строительстве жилого здания важно учитывать все. Существует несколько разновидностей блока из газобетона:
- Теплоизоляционный. Плотность такого блока составляет 300—500 кг/м3. Такой вид подходит для строительства самонесущих стен или его можно использовать в качестве дополнительного утепления.
- Конструкционный. Плотность — от 1000 до 1200 кг/м3. Имеет небольшой вес, поэтому используется для возведения больших объектов.
- Конструкционно-теплоизоляционный. Плотность — от 500 до 900 кг/м3. Этот вид подходит для возведения невысоких зданий. Считается теплым и прочным материалом.
Плотность материала
Плотность блока определяется его весом и обозначается латинской буквой D, а цифрами обозначается ширина. Например, марка D 500 представляет блок шириной 50 см. Существует несколько марок плотности (D):
- D 50, D 100, D 250 — имеют минимальную плотность, поэтому их лучше использовать для кладки внутренних стен без нагрузок.
- D 300, D 400 — используют для возведения несущих стен. Такую марку можно рекомендовать для строительства двухэтажных домов.
- D 500, D 600 — обладают высокой устойчивостью к морозам, их цена намного выше предыдущих марок. Подходят для кладки фасадных стен трехэтажного дома.
- Марки от D 600 и выше — рекомендованы для возведения прочных специальных конструкций.
Важность правильного подбора ингредиентов
Если переборщить с какими-то компонентами, то смесь не получится настолько прочной, шумоизоляционной и с хорошими показателями теплоизоляции и экологичности. А если не добавить какой-то компонент, например, газообразователь, то газоблок не приобретёт свою пористую структуру и не будет иметь теплоизоляционные свойства.
Введение в смесь порообразователя должно быть строго под контролем.
Иначе, если уменьшить дозировку всего на 0,06%, то блоки не достигнут требуемой плотности и прочности, а если добавить на 0,1% больше, то во время реакции произойдёт избыток выделяющегося водорода, в результате чего поры станут огромные, а сам блок сразу после затвердевания даст большую усадку.
От чего зависит несущая способность газобетона
Газобетон — строительный материал, состоящий из штучных элементов. Газоблоки укладывают по традиционной технологии с некоторыми поправками на специфику материала. Кладка из газобетона обладает специальными показателями, определяющими общую несущую способность стены. В их число входят:
- прочность. Определяется по ГОСТ 10180-2012 путем лабораторных испытаний. Однако, на практике используется класс прочности газобетона, который дает строителям больше полезной информации. Для автоклавного материала класса B2,5 предельно допустимая нагрузка составляет 25 кгс/см 2 . Если рассматривать стандартный блок размером 62 × 30 см, предельная нагрузка будет составлять 50 т;
- расчетное сопротивление кладки. Это величина нагрузки, приводящей к разрушению участка кладки. Расчетное сопротивление несколько меньше временного, поскольку возникают дополнительные деформирующие воздействия;
- несущая способность участка стены. Это величина максимально возможного усилия, приложенного к единице длины стены. На практике принято учитывать класс материала. Например, для стен толщиной 40 см допустимой нагрузкой считается 20-30 т на каждый метр длины (при использовании газобетона класса В2,5).
Виды стен домов
Не все стены в доме одинаково нагружены. Наибольшее усилие воспринимают несущие конструкции, на которые опираются плиты или балки перекрытия, стропильная система.
Толщина несущих элементов должна обеспечивать передачу нагрузки на фундамент и определяется расчетом. Прочность этих стен — одно из главных условий устойчивости дома. Потеря жесткости приводит к тому, что конструкции складываются, как карточный домик.
Второй тип стен — самонесущие. Они передают на основание нагрузку только от собственного веса. В доме это обычно торцевые фасады. Их толщина может быть меньше несущих, если это оправдано расчетом по теплопроводности (для наружных конструкций).
Третья разновидность — ненесущие стены. Их закрепляют на каркасе или опирают на плиту перекрытия в помещениях высотой до 6 м. Это стеновые навесные панели или перегородки. Толщина наружных конструкций определяется теплотехническим расчетом, для внутренних больше важны звукоизоляция и устойчивость. Размер их сечения — минимальный.
Виды наружных стен домов
Вывод
Как и любой стеновой материал, газоблок обладает определенными свойствами, которые необходимо учитывать и на этапе выбора материала, и в процессе строительства. Нельзя сказать, что газоблок – лучший, каждому свое, но и утверждать что он худший, как минимум, несправедливо. Один и тот же стакан бывает и наполовину пуст, и наполовину полон, все зависит от точки зрения.
По теме можно прочитать о строительстве и эксплуатации домов из газобетона, а также о том, как бюджетно отделать фасад газобетонной плиткой. В видео – заливка армопояса.
Источники
- https://www.forumhouse.ru/journal/themes/41-gazoblok-harakteristiki-i-specifika-primeneniya-mify-i-realnost
- https://krrot.net/kakoj-gazobeton-luchshe/
- https://zen.yandex.ru/media/forumhouse/kak-postroit-gazobetonnyi-dom-i-ne-pojalet-5d8b691378125e00ad480cb1
- https://market.yandex.ru/journal/expertise/chto-nuzhno-znat-o-domah-iz-gazobetona
- http://stroy-gazobeton.ru/40-kakoj-gazobeton-vybrat-dlya-stroitelstva-doma
- https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/rejting-gazobetonnyh-blokov.html
- https://expertology.ru/12-luchshikh-proizvoditeley-gazobetonnykh-blokov/
- https://1beton.info/vidy/gazobeton/kakoj-gazoblok-luchshe
- https://stroypomochnik.ru/kakoj-gazobeton-vybrat-dlya-stroitelstva-doma/