Марки прочности керамзитоблоков

От чего зависит?

Этот параметр камней зависит от нескольких факторов:

• пустотность;
• размеры;
• состав;
• пористость.

Известно, что чем больше пустот находится в составе изделия, тем лучше его теплоизоляционные свойства. Полнотелые изделия, в структуре которые вообще нет пустот, то есть их пустотность равна 0%, имеют самый высокий коэффициент проводимости тепла. Однако такие изделия не способны сохранить тепло внутри дома, поэтому, если из них возводить стены, то потребуется дополнительная теплоизоляция утеплителем.

Пористость материала также влияет на этот параметр. Керамзит в составе камня имеет определенный объем и добавляется в изделие в определенной дисперсии. Чем больше пор в материале, тем меньше его масса и плотность, следовательно, эти показатели тоже оказывают влияние на проводимость тепла.

№7. Морозостойкость и теплопроводность керамзитобетона

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать резкие смены температуры. Определяют этот показатель количеством шоковых замораживаний и размораживаний, маркируют буквой F. Для керамзитобетона этот показатель может варьировать от 25 до 300, но в частном строительстве используют материал F15-F100. Для северных районов лучше брать материал с морозостойкостью F50-F75. Блоки с невысокой морозостойкостью пригодны только для внутренних работ.

Теплопроводность материала напрямую зависит от плотности. Для блока D1000 она составляет 0,33-0,41, D1400 – 0,56-0,65 и т.д. (см. в таблице). В зависимости от того, какой блок выбран для строительства и того, в каком регионе будет находиться дом, проводят расчет толщины керамзитобетона и анализируют необходимость использования утеплителя:

• сначала определяем величину нормируемого сопротивления теплопередаче, ее можно посмотреть в таблице. Допустим имеем дело с постройкой дома в Москве, тогда искомое значение – 3,28 м2*К/Вт;

  Нормируемое сопротивление теплопередаче для городов России

• определяем коэффициент теплопроводности строительного материала. Допустим, мы взяли блоки D1000, среднее значение для них – 0,37 Вт/м*К, размер — 288*288*138, при кладке в один ряд толщина стены 28,8 см;

• сопротивление теплопередаче стены из керамзитобетона 0,288/0,37 = 0,78 м2*К/Вт, остается обеспечить еще 3,28-0,78 = 2,5 м2*К/Вт, для чего достаточно 10 см пенополистирола с коэффициентом теплопроводности 0,041 Вт/м*К.

  Коэффициенты теплопроводности основных стеновых материалов и утеплителей

Понятие массы керамзитного камня

Вес блока – это показатель добросовестности производителя. Как он соблюдает рецептуру и технологию, использует качественные наполнители. Не заменяет ли керамзит щебнем, шлаком, кирпичным боем или песком.

В зависимости от типоразмера, можно приобрести изделие от 5 до 42 кг, отличающееся ценой и характеристиками.

Вес керамзитобетонных блоков говорит о взаимоотношении массы, плотности и прочности, которые влияют на эксплуатационные качества и цену товара:

• чем легче изделие, тем оно менее плотное;
• небольшой показатель плотности говорит, что в блоке много пор;
• чем больше пор – тем ниже прочность.

Основные характеристики

Таблица сравнения теплопроводности строительных материалов Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства материала (приведены в таблице выше) обусловлены его пористой структурой и плотностью. Это делает блоки достаточно легкими. При изготовлении керамзитобетона используется специальная технология отжига, подобная той, которая применяется при производстве кирпичей.

В основа блоков – раствор из цемента, воды, песчаного наполнителя и керамзитовых гранул. При этом основную роль играет именно концентрация и размеры последних в составе.

Что касается самой теплопроводности, то ее коэффициентом называется количество тепла, проходящего за час через определенный строительный элемент (тело). При этом данные указываются для тела с площадью основания в 1 м2 и толщиной в 1 м.

Сопротивление материалов

При производстве самих блоков может варьироваться количество гранул в составе, создавая при этом элементы с нужными показателями. С их учетом керамзитобетонные блоки разделяют на:

• Конструкционные. Используются для сооружения несущих элементов здания.
• Теплоизолирующие. Имеют низкие показатели прочности, но зато обеспечивают высокую изоляцию.
• Конструкционно-теплоизолирующие. Имеют средние характеристики прочности и теплосбережения. В основном применяются для изготовления сборных панелей.

С увеличением размеров гранул керамзита в бетоне снижается способность материала пропускать тепло, что разрешает сооружать конструкции с узкими стенами в местах, где их уровень прочности будет достаточный, чтобы выдерживать возлагаемые нагрузки.

Такие характеристики материала – находка для строительства. При небольшой ширине стен и, соответственно, массе не требуется создания высокопрочного основания, что сокращает затраты на строительство.

Плюсы и минусы жилого дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные элементы по размеру дважды превышают кирпич, однако, весят меньше и лучше сохраняют температуру внутри помещения. Да и стоят они дешевле. По своим эксплуатационным свойствам керамзит схож с кирпичом из керамики.

Положительные стороны применения данного стройматериала:

• сжатые сроки строительства дома;
• кладка выполняется с использованием обычного раствора из цемента и песка;
• материал подходит под любую финишную отделку;
• дом более теплый, если сравнивать с постройками из силикатного кирпича;
• за счет небольшого веса стен снижается нагрузка на фундамент;
• отсутствует усадка;
• отсутствие извести в составе исключает коррозию арматуры;
• отличные звукоизоляционные характеристики.

Недостатки у стройматериала тоже есть:

Керамзитовые плиты непригодны для возведения неотапливаемых помещений. Так как блоки хорошо впитывают влагу и не обладают морозоустойчивостью, материал требует утепления и водостойкой наружной отделки, которая предохраняла бы его от влаги. По причине повышенной гигроскопичности лучше отказаться от использования блоков во влажных помещениях. А значит, при постройке бани придется подобрать что-то другое. Отсутствуют стандартные размеры блоков, что создает дополнительные неудобства при строительстве. Простота изготовления привлекает кустарных мастеров. Раствор замешивается «на глазок», пропорции и технологию никто не контролирует. Такие блоки разваливаются, а по стенам идут трещины. Главный минус керамзитовых блоков — повышенная гигроскопичность. Керамзит способен впитать очень много жидкости. Если блоки долгое время пролежали на открытом воздухе, они весят в несколько раз больше, чем те, которые лежали в сухих закрытых складах. Хотя цемент под воздействием влаги только упрочняется, вряд ли кому-то понравятся влажные стены

Поэтому важно исключить попадание влаги в помещение путем гидроизоляции фундамента. Кровля должна быть оборудована отливами и качественной системой водосбора

Как рассчитать количество шлакоблока?

После этого переводят куб в выбранную величину и делят на полученный объём материала. 1 м3 = 1000000 см3 или 1000000000 мм3, далее рассмотрим конкретный пример.

Шлакоблок для несущих стен стандартного размера имеет параметры: 390 миллиметров – длина, по 190 миллиметров – ширина и высота. Для начала определим объём одного блока 390×190×190 = 14079000 мм3. А теперь посмотрим, сколько в одном кубе получится таких изделий 1000000000/14079000 = 71 штука, причём результат будет одинаковым независимо от взятых единиц измерения.

Далее определим количество перегородочных блоков на один куб объёма. Следует заметить, что такие изделия имеют стандартный размер 39 сантиметров длина, 12 см – ширина и 19 см – высота. Попробуем произвести подсчёт по-другому, взяв значение шлакоблоков в сантиметрах. Как и в предыдущем примере вычисляем объём одного изделия 12×19×39 = 8892 куб. сантиметра. А теперь узнаем, сколько таких шлакоблоков поместится в одном кубе объёма 1000000/8892 = 112 штук.

При покупке любых стеновых материалов необходимо брать на 5-10 процентов больше. Это связано с возможным разрушением блоков при транспортировке, а также погрузке или разгрузке. Следует заметить, что в кладке из шлакобетона определённый объём стены будет уходить на устройство растворных швов, поэтому в одном кубе смонтированной стены немного меньше блоков от расчётного, хотя это количество можно и не учитывать.

Расчет и определение

Удельная плотность сухого цемента в промышленных условиях определяется прибором Ле-Шателье. Но для оценки прочности будущего бетона или другого раствора нужно знать значение насыпной плотности, т.к. от него зависит, насколько пористой получится конструкция. В строительных расчетах чаще всего применяются усредненные показатели. Для свежего материала используют значения 1200-1300 кг/м³, слежавшегося — 1500-1600 кг/м³.

Но иногда для замешивания прочного раствора необходимо знать точное значение этого параметра. Сделать правильный расчет насыпной плотности можно и самостоятельно.

Для этого потребуется:

мерная емкость объемом 1 л; воронка; весы.

Сначала следует взвесить пустую емкость. Обозначают эту массу как M1. Затем в мерную посуду через воронку аккуратно засыпают цемент, убирают его излишки и взвешивают ее снова. При этом емкость с содержимым не встряхивают, материал нельзя перемешивать или утрамбовывать.

Массу заполненного сосуда обозначают как M2. Искомую величину определяют по формуле: P = (M1 — M2)/V. Значение массы при подсчетах должно быть выражено в килограммах, объема — кубических метрах.

Для получения наиболее корректных данных измерения и вычисления проводят дважды, а окончательный результат выводят как среднеарифметическую величину. Использование этого способа расчета насыпной плотности дает результат с погрешностью до 0,01 кг/м³, что позволяет достичь требуемой прочности возводимой конструкции и избежать существенных ошибок при строительстве.

Технические характеристики

Стандартные габаритные размеры керамзитобетонных блоков составляют — 190/390/90 мм и 190/390/188 мм. Производители вправе изменять эти параметры в сторону увеличения или уменьшения, но не больше допустимых отклонений, указанных в таблицах технического регламента:

• длина: +/- 44 мм.;
• ширина: +/- 3 мм.;
• высота: +/- 4 мм.;
• максимальное отклонение прямолинейности ребер — 6 мм.

Вес керамзитобетонных блоков зависит от типа, габаритов и пустотности может варьироваться в пределах 5 – 26 кг. Перечень самых распространенных разновидностей блоков с указанием веса, марки, габаритов и наличия пустот:

Полнотелый блок (390/190/188 мм.)

• СКЦ-1ПРП 01/01С — 16,9 кг.;
• СКЦ-1ПРП — 26 кг.;

Полнотелый блок (250/188/120 мм)

• СКЦ-25Р — 9,9 кг.;
• СКЦ-25Л — 12,8 кг.

2-х пустотный блок (390/190/188 мм)

• СКЦ-1Р — 14,7 кг.;
• СКЦ-1Л — 17,5 кг.

Рядовой гладкий блок (390х188 мм/196х140 мм):

• СКЦ-14Р 01/01 — 7 кг.;
• СКЦ-14Р — 10,9 кг.

Семи щелевой блок (390/190/188 мм.)

• СКЦ-1РГ 01/01 — 12,2 кг.
• СКЦ-1РГ — 16,8 кг.

Перегородочный блок (390/90/188 мм.)

• СКЦ-3Р 01/01С — 5,1 кг.;
• СКЦ-3Р — 9,7 кг.;

Объемный вес керамзитобетонных блоков в зависимости от разновидности

• конструктивные — объемный вес до 1700 кг/м3;
• конструктивно-теплоизоляционные — объемный вес 700 –1400кг/м3;
• теплоизоляционные — объемный вес -150–200 кг/м3.

Прочность керамзитобетона

Согласно таблицам ГОСТ 6133–99, в зависимости от марки может варьироваться в диапазоне 25 — 150 кг./см². Данный показатель маркируется буквой М и цифровым индексом, который обозначает максимальное допустимое давление на материал в кг/см². Например: М50. Цифра 50 обозначает, что каждый см² блока способен выдержать нагрузку в 50 кг без разрушения.

Коэффициент теплопроводности зависит от типа блоков

• конструктивный керамзитобетон — 0,55 Вт/( м*К);
• конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон — 0,22 — 0,45 Вт/(м*К);
• теплоизоляционный керамзитобетон — 0,10 – 0,17 Вт/(м*К).

Прочность на сжатие

• конструктивно-теплоизоляционный — 35 – 100 кг/см2;
• конструктивный — 100 – 500 кг/см2;
• теплоизоляционный — 5 – 25 кг/см2.

Другие технические характеристики

1. плотность: от 400 до 1800 кг/м3;
2. водопоглощение — 50%;
3. паропроницаемость — 0,30 – 0,090 мг/м/ч/Па (в нормальных условиях);
4. усадка — 0%;
5. класс пожаробезопасности А1. Керамзитобетон выдерживает без разрушения воздействие открытого пламени при 1000ºC до 10 часов;
6. показатели звукоизоляции соответствуют нормам СНиП 23-03-2003. Стеновые блоки обеспечивают защиту от шума от 50 до 62 Дб, перегородочные – от 41 до 50 Д;
7. долговечность — 50 – 75 лет;
8. высокая экологичность. Содержание радионуклидов существенно установленных норм.

Вывод: Анализируя вышеизложенные данные, можно отметить, что технические характеристики керамзита весьма достойны. По своим физико-механические свойствам материал ни в чем не уступает кирпичу, а стоит существенно дешевле.

https://youtube.com/watch?v=9mNLoHlZIl4

Маркировка по прочности

Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

1. М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

2. М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

3. М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

4. М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

5. М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

6. М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Как рассчитать?

Для того чтоб понять какая оптимальная толщина должна быть у стен из керамзитоблоков, мы должны понимать, что толщина стены напрямую зависит от ее функции
.

Если придерживаться регламента строительных норм и правил, то перекрытия и стены, возводимые из керамзитобетонных блоков должны быть толщиной, обязательно вместе с утеплением , не меньше 64 см.

Стены такой толщины подходят для жилых помещений. Для того, чтобы правильно рассчитать расход требуемого количества стройматериала для строительства стен из керамзитобетона, необходимо знать суммарную длину всех стен
возводимого здания вместе со всеми перегородками и высоту этажа.

Эти показатели перемножаются. Вместе с тем, необходимо учитывать примерную толщину цементной массы
для стяжки и швов из цемента (ориентировочно 15 см).

Число, которое получилось в результате надо умножить на толщину стены
и разделить на объем керамзитобетонного блока.

В итоге получаем нужное количество блоков, которые необходимы для строительных работ. Чтобы узнать примерную стоимость возводимой керамзитобетонной стены, надо количество блоков перемножить на цену
одного блока плюс затраты на закупку материалов для теплоизоляции.

Керамзитобетонный блок имеет ряд преимуществ, легкость, удобство установки (площадь одного блока равна площади примерно семи кирпичей), высокие эксплуатационные свойства,
все это дает возможность этому материалу быть более востребованным.

Смотрите в следующем видео — кладка керамзитобетонных блоков:

Строительство стен из блоков на основе керамзитобетона характеризуется рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

• высокие прочностные показатели;
• мощные теплоизоляционные свойства;
• простоту и идеальное качество отделки и пр.

Технология укладки с применением джутовой ленты, которую размещают в пространстве между внутренней и наружной полоской раствора, гарантирует недопущение появления «мостиков холода». Популярный материал применяется практически во всех странах, в какой бы климатической зоне они не находились.

Изготовление формы для шлакоблока

Без специального вибропресса целесообразно изготавливать шлакоблоки если Вы затеяли не масштабное строительства гаража, летней кухни, бани. Для возведения дома большой площади, потребуется большое количества шлакоблоков и процесс их производства отнимет у вас много времени и сил.

Форму для заливки шлакоблока можно собрать своими руками. Она представляет собой параллелепипед с размерами сторон 40х20х20 см. Приведенные размеры снова же стандартные и Вы их можете изменять на свое усмотрение.

Форма для заливки шлакоблока зачастую изготавливается из цельных деревянных досок, также могут использоваться металлические листы. Доски при этом должны быть с гладкой поверхностью для более удобного извлечение блока. Состоит из четырех боковых досок, то есть из двух одинаковых по размерам пар досок, по высоте все четыре доски должны быть одинаковы и пятой доски для дна формы. Так же изготавливают формы и без дна, но при этом пол помещения или улицы где будут заливаются формы, должна быть подготовленной, ровной, твердой и чистой. Для ускорения процесса сбивают и изготавливают форму сразу для нескольких шлакоблоков 5-10 штук, с перегородками внутри.

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

• Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
• Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
• Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
• Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
• Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
• Простота укладки.
• Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

• Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
• Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
• Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

• смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
• смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
• пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
• без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Сколько весит керамзитобетонный блок?

Дата: 17 декабря 2018 Просмотров: 3819 Сколько весит керамзитобетонный блок?

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Что такое плотность и ее виды

• Сухой.
• Мокрый.
• Пластический.
• Порошково-пластический.

Удельный вес керамзитового щебня в зависимости от размера фракций:

• 0,1-5 (песок) – 0,55-0,6 г/м3;
• 5-10 – 0,4-0,45 г/м3;
• 10-20 – 0,35-0,4 г/м3;
• 20-40 – 0,25-0,35 г/м3.

Стоимость и рекомендации

Таблица со средними ценами, по которым можно купить керамзит для стяжки пола или других целей разных фракций:

В мешках по 50 л	Цена за 1 мешок, рубли
10-20	110
20-40	105
5-10	140
Навалом	Цена за 1 м3, рубли
5-10	2000
10-20	1850

Кавабанга! Как армировать бетон

Наиболее популярным является керамзитовый гравий фракцией 10-20, так как его можно использовать для утепления практически любых конструкций. При соблюдении технологии теплоизоляции керамзит способен сократить теплопотери здания на 60-75 %.

Цены на различные марки

Цена на изделие. помимо рыночных факторов, зависит от:

• состава (то есть наполнителя, входящего в состав изделия);
• марки прочности (чем она выше, тем дороже блок);
• размеры (чем они больше, тем дороже блок).

Сравнительная таблица позволяет проанализировать соотношение этих факторов.

Марка	Размеры	Вес	Цена	Наполнитель
М-35	390*190*188	16	21	Зола
М-50	390*190*188	18	22	Зола
М-75	390*190*188	22	32	Бетон
М-100	390*190*190	15	21	Бетон
М-75	390*190*190	24	55	Бетон
М-100	390*190*188	28	38	Бетон
М-50	390*190*90	13	15	Зола
М-75	390*190*188	11	23	Щебень
М-75	390*190*90	13	28	Бетон
М-100	390*190*188	28	47	Бетон
М-100	390*95*188	18	70	Пескоцемент
М-100	390*190*188	15	80	Пескоцемент

Как сделать правильный выбор

На что следует обращать внимание при приобретении штучного шлакоблочного камня? Нужно пользоваться услугами сертифицированных производителей. Такой подход в наиболее полной мере сможет гарантировать высокое качество строительного материала. Также необходимо справиться о точном составе исходных ингредиентов, экологическом сертификате о пригодности использования в жилищном строительстве

Также необходимо справиться о точном составе исходных ингредиентов, экологическом сертификате о пригодности использования в жилищном строительстве.

Желательно ознакомиться с протоколами лабораторных испытаний, узнать прочностные характеристики такие, как морозостойкость, атмосферостойкость, водоустойчивость.

Обязательно требуется провести внешний осмотр. Изделие должно иметь форму правильного параллелепипеда. Размеры граней не должны отличаться более чем на 1…2 мм, как на одном камне, так и на любом другом случайно выбранном из предлагаемой партии. Бетон на внешних поверхностях должен быть гладким, без следов рыхлости и непроработки. Пустоты обязаны быть симметричными и ни в коем случае не соединяться с наружными плоскостями в виде каверн.

Описание и характеристики

Разновидности блоков

Руководящим документом, для производителей является ГОСТ 33126-2014, «Блоки керамзитобетонные стеновые», который утверждает технические условия производства.

Виды изделий

В зависимости от предназначения ассортимент включает следующие типы блоков:

• Стеновые (обозначение в маркировке С), поверхности стенок ровные, что позволяет в некоторых случаях обойтись без финишной отделки, например, при постройке забора
• Рядовые (Р) используют для возведения несущих стен, подлежащих штукатурке или утеплению по технологиям мокрого или вентилируемого фасада.
• Лицевые (Л), одна или две грани которых выглядят как камень, что заменяет внешнюю отделку.
• Угловые (УГ), выпускают в разных модификациях, например, с двумя лицевыми сторонами, закруглённой геометрии, в виде половины блока, чтобы не приходилось резать целый элемент.
• Перегородочные (П), облегчённый вариант обычного размера с низкой прочностью, меньший по толщине для экономии полезной площади и финансов при покупке.

Важные характеристики

Технические характеристики

Для жилых домов выбирают стройматериал, соответствующий назначению постройки, потребительским свойствам и техническим характеристикам, указанным в ГОСТ.

Среди важных характеристик выделяют:

• Заполнение. Пустотелые блоки легче и дешевле полнотелых, но имеют меньшую прочность. Отверстия могут быть несквозными и сквозными, при укладке последних резко увеличивается количество раствора, который проваливается в пустоты. Минимальная толщина стенок пустотелых блоков 20 мм.
• Прочность на сжатие. Параметр находится в пределах от М25 до М500 и влияет на максимальную этажность здания.
• Морозостойкость, от F15 до F500. Цифра говорит о том, после какого количества циклов заморозки-оттаивания прочность снизится на 10–15%, показатель не равен полному сроку эксплуатации в годах.
• Плотность керамзитобетона. Определяется массой одного кубометра сухих изделий и в маркировке обозначается буквой D.
• Геометрические размеры ГОСТом не устанавливаются, требования предъявляют только к отклонениям длины, высоты и ширины изделий партии. Разнородность блоков усложняет строительство, требует выравнивания поверхностей перед финишной отделкой, увеличит расход штукатурной и кладочной смеси.
• Теплопроводность керамзитобетона в большей степени зависит от количества наполнителя и размеров пустот. Пустотелые изделия лучше сохраняют тепло.

Самыми популярными являются размеры сторон 40х40х20 см, однако производители вправе выпускать керамзитобетонные панели длиной до 60–80 см, для монтажа которых используют подъёмные механизмы.

Плотность керамзитобетона

Совокупность прочности, плотности и морозостойкости определяет категорию по разрешённому применению:

• теплоизоляционные — с плотностью от D200 до D350, прочностью от М35 до М75;
• конструкционно-теплоизоляционные — D400 до D600, М100–М300, морозостойкость F25–F75;
• конструкционные — D700–D1200, М200–М500, F25–F100.

Характеристики продукции отображаются в полном наименовании, которое указывают в сопроводительной документации.

Например, условное обозначение КБСЛ-40-M35-F30-D800 ГОСТ 33126-2014 означает: блок керамзитобетонный стеновой, лицевой, длина 40 см, прочность М35, морозостойкость 30 циклов, плотность 800 кг/м3, выпущен по ГОСТ 33126.

Разновидности керамзитобетона

В состав строительного материала входит цемент, песок и керамзит (гранулы легкого пористого вещества 3-20 мм, получаемого путем нагревания глины или сланца). При строительстве жилых зданий в расчетах толщины стен и других показателей используются строительные нормы СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Рассмотрим основные виды строительных блоков и их применение:

Теплоизоляционные блоки (материал имеет в своем составе повышенное количество керамзита, что делает его легким, керамзитобетон этого вида имеет низкую теплопроводность, около 0,18-0,25 Вт/м*°С, при плотности 300-700кг/м3).

Материал с хорошей теплоизоляцией эффективно применять при строительстве сооружений, требующих сохранения стабильной температуры как можно дольше. Это может быть баня, ферма для выращивания грибов, свинарник, складские помещения, где необходимо наоборот сохранять пониженную температуру. Для утепления уже существующих стен и для перегородок, не служащих несущими конструкциями в жилых домах, также используются теплоизоляционные материалы.

• Конструкционно-теплоизоляционные блоки отличаются прочностью, но имеют больший коэффициент теплопроводности керамзитобетона. Незаменимы при необходимости снижения веса строительной конструкции во избежание сильной осадки грунта. Этот вид блоков наиболее популярен в загородном строительстве, как для возведения несущих стен, так и для внутренних перегородок.
• Конструкционные блоки наиболее прочные и тяжелые (плотность 1800 кг/м3). Обычно их применяют для фундаментов и несущих стен, при строительстве промышленных зданий, где большое значение имеет прочность конструкции. При возведении зданий из прочного керамзитобетона необходимо учитывать большой вес данных блоков.

По конструктивным особенностям блоки подразделяются на:

• Пустотелые могут иметь 2, 4, 7, 8 и более пустот внутри (глухих либо сквозных), что значительно снижает вес, уменьшает коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков и снижает себестоимость материала.
• Полнотелые не имеют пустот, являются более прочным, но и дорогостоящим материалом.

Блоки для стен имеют толщину 13,8; 19; 28,8 см и вес 17-26 кг, перегородочные изделия более тонкие – 9 см и весят 7-15 кг.