Какие бывают размеры керамических блоков?

Керамические блоки Leier

Керамические блоки Леер представлены на рынке с 2000 года. Блоки Leier производятся с применением инновационных технологий. Австрийская компания использует уникальный процесс изготовления, благодаря чему керамоблок Леер характеризуется высоким уровнем огнестойкости, морозостойкости, звукоизоляции и теплоизоляции.

Стоит отметить, что керамоблоки Leier по лицензии производят во многих странах, при этом компания строго следит за качеством своей продукции.

Благодаря своим характеристикам эти керамоблоки подходят для строительства внешних и внутренних стен. Кроме того, материал имеет высокие показатели энергосбережения. При строительстве дома из блоков толщиной 45 см или хотя бы 38 см, вам не придется дополнительно утеплять стены. Это позволит снизить затраты на строительство в несколько раз.

Как построить дом из керамических блоков?

Строительство дома из поризованных керамических блоков начинается с подготовки земельного участка.

Факторы, которые следует учитывать при выборе участка:

• размер самого дома;
• существующие коммуникации;
• близлежащую инфраструктуру;
• подъезды к участку.

Следующим этапом является выбор проекта дома.

После проведения всех подготовительных моментов переходят непосредственно к земельным работам и сооружению фундамента.

Поскольку материал имеет небольшой вес, необязательно возводить капитальное основание. Вполне подойдет ленточный или столбчатый фундамент. От выбора того или иного типа основы зависит и порядок проведения земельных работ. Также имеет значение качество самой почвы и уровень залегания грунтовых вод.

Перед началом кладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, поскольку керамический камень впитывает влагу. Применяют битумный рулонный материал, листы которого укладывают внахлест.

Применяемые растворы

Кладка стен выполняется с использованием инновационных технологий и материалов. Применяют такие ее виды: одно-, двух- и трехслойная.

При возведении внешних несущих стен в качестве раствора используют сухую теплоизоляционную смесь на основе перлита. Внутренние перегородки сооружают с применением цементно-песчаного раствора.

От типа раствора, его консистенции и способа нанесения зависит термическое сопротивление стен дома. Ни в коем случае нельзя прямо из ведра выливать жидкий раствор на горизонтальный ряд керамических изделий.

При такой работе теряется около трети раствора и ухудшаются эксплуатационные качества материала. При заполненных раствором пустотах и широких швах между блоками последние начинают разрушаться. Это происходит по причине разного теплового расширения раствора и керамики.

Внешний вид такой стены тоже не очень. Она имеет неровные швы, разную высоту линии кладки и подтеки на поверхности.

Поэтому кладка керамических блоков проводится с применением клеевого перлитового раствора. Правильно приготовленная смесь позволяет делать шов между рядами не больше 10 мм, что соответствует техническим характеристикам укладки материала.

Этот способ улучшает теплоизоляционные качества кладки и уменьшает потери тепла через швы.

Существует вариант использования взамен раствора монтажной пены. Ее наносят на поверхность уложенного ряда двумя параллельными линиями, отступая от края ряда на 40 мм.

На стену из керамических блоков используется в четыре раза меньше раствора, чем на возведение аналогичной из простого кирпича.

Раствор должен быть такой консистенции, чтобы не проваливаться в пустоты блоков. Этого можно избежать и другим способом – уложить на ряд стеклотканевую сетку или добавлять в смесь пластификаторы.

Строительство домов из керамоблоков лучше проводить при плюсовой температуре и желательно теплым раствором. Если работы проводятся при низких температурах, в смесь обязательно добавляют противоморозные добавки.

Основные элементы и цвета материала

Согласно ГОСТу, введенному в 2007 году, плоскости изделия имеют названия:

Название сторон кирпича.

• постель;
• ложок;
• тычок.

Постель — это плоскость размерами 250х120 мм (изображение № 1). Ложок имеет габариты 250х65 мм. Длина тычка составляет 120, ширина его — 65 мм. Сам материал использовался еще в древние времена. С течением времени совершенствовались технологии. Это приводило к появлению новых сортов материала. Но размеры его оставались неизменными. Зная их, можно рассчитать количество изделий в кладке.

Требования к возведению зданий постоянно росли, что привело к созданию новых материалов. Размер обыкновенного кирпича 250х120х65 мм имеет сегодня европейскую маркировку — RF, хотя еврокирпич имеет размеры несколько иные — 250х85х65. Наиболее востребованные в странах Европы кирпичи носят маркировку NF (нормальные). Это блоки 240х115х71 мм. Есть материал 240х115х52 мм. Он носит маркировку DF (тонкие). Меньшим спросом пользуются блоки 200х100х50 мм. На современном рынке можно купить блоки длиной в 50 см.

Изображение 1. Размер одинарного кирпича.

Плотность кирпича зависит от того, полнотелый он или щелевой (пустотелый). От этого же показателя зависит и масса готового изделия. Строительный полнотелый блок может иметь некоторые дефекты:

• сколы длинного ребра (1 или 2 штуки) размером, не превышающим 1,5 см;
• искривление ребер или граней до 3 мм;
• ложок может иметь трещину по ширине блока до 3 см.

Пустотелый кирпич (изображение № 2) также может иметь некоторые допуски:

• до 2 отбитостей, длина которых может достигать 1,5 см, если они не доходят до внутренних полостей;
• трещины на постели, которые могут доходить до пустот;
• 1 трещина на ложке и на тычке.

По архитектурному замыслу иногда требуется использование стандартных размеров кирпича разного цвета. Строительный рынок предлагает приобрести материалы многих оттенков и фактур: это и искусственно состаренный камень, текстурные варианты, пестрый кирпич (изображение № 3).

Изображение 2. Типы полустенного кирпича.

Камни полуторного и двойного размера обычно производятся в пустотелом варианте. Внутренние полости снижают плотность кирпича. Его масса значительно уменьшается. Вес всей конструкции тоже снижается.

Тип материала для изготовления позволяет поделить готовые изделия на типы:

• керамический (красный);
• силикатный (белый);
• клинкерный;
• шамотный;
• облицовочный.

Керамический строительный материал получают после обжига брикетов прессованной глины. Такой материал используется в строительстве стен и фундаментов, перегородок и заборов, при кладке бытовых печей. Марки блоков могут быть от 75 до 300. Эти цифры указывают на то давление, которое выдерживает 1 см² материала в килограммах. Плотность 1 м³ (480 штук) — 1700 кг.

Изображение 3. Разнообразие кирпича.

Основа белого блока — силикаты. Они мягче и легче керамики. Но и прочность такого изделия ниже красного аналога. Блок состоит из песка, который занимает 90% всей массы и извести (10%). При добавлении небольшого количества красящих пигментов делают цветной материал. Применяется он для строительства перегородок и целых стен, при облицовке зданий. Не рекомендуется его применение для кладки фундаментов и цоколей. Не годится белый кирпич и для кладки печей и каминов.

Клинкерный кирпич отличается своей высокой прочностью и малым водопоглощением. Это отличный декоративный материал, которому нестрашны перепады температур и атмосферные осадки.

Шамотный кирпич относится к огнеупорным сортам. В быту используется материал марки Ш. Это:

• Ш-5 с размерами 230х114х65;
• Ш-6 — 230х115х40;
• Ш-8 — 250х124х65.

Облицовочный блок бывает гладким, рубленым и имитирующим дикий камень. Его размеры в миллиметрах:

• 290х140х85;
• 250х120х88;
• 250х80х65;
• 250х60х65;
• 250х120х65.

Изделия для облицовочных работ могут быть и клиновидными. Они применяются при кладке сводов и арок. Кривизна их бывает различной. Ш-22 — клиновой блок с размерами 230х114х65/55 мм. Торцевой клин марки Ш-45 имеет размеры 230х114х65/45 мм.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор

Особенности кладки стен из теплой керамики: как не допустить ошибку

Каждому хочется, чтобы его собственный дом было надежным, комфортным и долговечным. Поэтому, выбирая тот или иной строительный материал, большинство владельцев ориентируется на параметры эксплуатации

Но, чтобы достигнуть такой важной цели, как качественное жилье, надо учитывать не только эксплуатационные качества материала, но и технологичность его применения. От технологии кладки во многом зависят характеристики будущего дома

Стены из теплоблоков соответствуют заявленным производителем параметрам только при следовании инструкции кладки. В число основных строительных ошибок входят следующие строительные приемы:

Привлечение опытных строителей. Производители выпускают инструкцию к своим изделиям, поясняющую технологию укладки. В ней приводятся основные варианты технических решений (совмещение с основанием и перекрытиями, возведение стеновой конструкции, кладка углов). Для работы с теплоблоками следует приглашать квалифицированных каменщиков с соответствующим опытом работы, знакомых с данной технологией и инструкциями.

• Использование традиционного цементного раствора. Укладку блоков проводят не только с помощью фирменной теплой смеси, рекомендованной производителем; не исключается и использование цементного раствора. Такая замена некоторыми считается неравноценной, поскольку цементные швы обладают более высокой теплопроводностью и способны значительно уменьшить теплоэффективность постройки.
• Заполнение вертикальных стыков. По технологии стыки шириной до 5 мм раствором не заполняются. Но, если ширина превышает нормативный показатель, либо имеется дефект блока (отсутствует гребень), заполнение проводится обязательно.
• Замена инструмента. Для раскроя керамоблоков нужен специализированный режущий инструмент. Результатом использования подручного инструмента станет неровный край, компенсировать который можно лишь увеличением толщины кладочного раствора и теплопроводности этого участка стены.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок? Для строительства любого здания в нем должны быть как минимум четыре стены. Сделать выбор в наше время довольно сложно, ведь видов стройматериалов очень много — начиная множествами видами древесины и кончая суперсовременными блоками. Эта статья сравнит такие материалы, как керамоблок и кирпич. Дабы сделать выбор правильного материала, нужно подробно изучить характеристики, цену, преимущества. Для начала рассмотрим кирпич . Это каменный материал, проходящий обработку, состоящий из обожженной глины, цемента и др. Он бывает двух разновидностей: так называемый силикатный и керамический. Они различаются влагостойкостью, температурной устойчивостью и ценой. Кроме них, есть еще несколько подвидов, но все они отличаются лишь внешними качествами.

До второй половины 19 века производство кирпича из глины было ручным. Кирпичи формовались в прямоугольники вручную с помощью форм, возможность просушки формованного кирпича была только летом, обжигание проходило в напольных времянках-печах. В середине 19 века была изобретена, а впоследствии массово использовалась кольцевая обжиговая печь, совершившая переворот в технологии производства. В конце 19 века также появились специальные сушильные машины, которые позволяли создавать кирпичи круглый год. Почти в то же время появились и глинообрабатывающие машины и инструменты. В наш 21 век примерно 80% кирпичного производства являются круглогодичными, а некоторые крупные автоматизированные производственные заводы вывели производительность до более 200 миллионов штук в год

По мнению некоторых специалистов в данной сфере, постройка из кирпича получила популярность из-за многовекового опыта, нежели за качества. Характеристики данного материала изложены ниже:

— хорошая стойкость к внешним факторам;— шумоизоляция;— экобезопасность;— кирпичные стены являются очень долговечными.

Кирпич имеет следующие недостатки.

1) Кирпичные стены очень хорошо впитывают влагу, из-за чего может образоваться сырость.

2) Кирпич — довольно тяжелый материал для строительства.

3) Он также является довольно дорогим материалом.

Во многих европейских странах, решая, из какого материала строить стены дома, выбирают так называемый керамоблок. Он экологичен, дом из него можно построить многоэтажный, и он простоит более 150 лет! Стыкуются керамоблоки соединением паз-гребень. Достоинства керамоблока

— Нет необходимости применять раствор в вертикальных швах, что дает использовать его более рационально.— Устойчивость к холоду.— Хорошая шумоизоляция, термоустойчивость.— При эксплуатации дома из керамоблока более 150 лет он не теряет тепловые характеристики.

Керамоблок, как ни странно, также обладает недостатками.

— Довольно высокая цена.

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

— Этот материал весьма хрупок.

Итак, мы сравнили эти два строительных материала, у обоих есть как достоинства, так и недостатки, а что выбрать – традиционный кирпич или современный керамоблок – решать вам!

Сферы применения

У этого камня есть 4 основных направления, где он и задействуется. Используют тёплую керамику:

• при возведении перегородок, а также наружных стен зданий;
• малоэтажном и многоэтажном строительстве;
• строительстве промышленных объектов;
• облицовке фасадов, предполагающих эффект утепления.

Очевидно, что каждая из этих сфер предполагает несколько разветвлений, а значит, возможности материала, с помощью которого можно построить и перемычки, и перегородочные конструкции, только растут. Отсутствие необходимости делать толстый «пирог» теплоизоляции зачастую становится решающим в выборе материала.

Какие мифы о применении тёплой керамики существуют.

• Низкая прочность возведённых стен. Некорректно сравнивать прочность целой стены и одного стенового блока. И именно стеновая прочность всегда будет иметь приоритет в сравнении. Зависит она от качества блоков, а ещё от мастерства каменщика. Блоки в кладке, как известно, могут иметь разнонаправленные нагрузки, и сам раствор, и его кладка могут прочность как уменьшить, так и увеличить (имеется в виду итоговая прочность). Это значит только одно: должны совпасть две прочности – раствора и блока. Поэтому производитель, испытывающий материал, проверяет именно прочность всей кладки, не дробит показатель на части.
• При раскрое или штроблении блоки могут разрушиться. Если за дело берутся профессионалы, они проведут распил на спецстанке стационарного типа или воспользуются пилой с особым износостойким полотном. А если стену нужно штробить, сначала на неё нанесут полимерную штукатурку: так штроба будет ровной, а перегородки – целыми.
• Крепить конструкции на керамоблоки точно нельзя. Глупости, потому что как только на рынке появились пористые материалы, запрос на крепления для них был скор. И тут же инженерная мысль «родила» дюбели, подходящие именно щелевой керамике. Они сделаны из синтетики. А если стена требует крепления для чего-то достаточно тяжёлого, выручают химические анкеры. В этом случае химсостав связывается с блочным материалом, вследствие чего образуется монолит, стержень он и удерживает. Так система выдержит нагрузки в сотни кг, хотя дома нужды в таком обычно нет.
• Утеплять такие стены точно никогда не придётся. А вот это не совсем так, хотя про керамические блоки много говорят именно с точки зрения их теплопроводности. Главное – регион строительства, конечно, от этих обстоятельств не уйти. Эксперты уверяют, что дополнительное утепление не потребуется стенам при блочной ширине не меньше 510 мм, если речь идёт о средней полосе России.

Надо отметить, что каждый производитель тёплой керамики снабжает свой продукт подробной инструкцией, которую проигнорировать будет просто преступлением. В этой инструкции, например, описываются варианты технических решений, которые чрезвычайно полезны даже для опытных каменщиков (что уж говорить об остальных). Там могут быть описаны совмещения блоков с перекрытиями или с основаниями, там же алгоритмизируется процесс возведения стены, особенности кладки углов.

Интересный момент: кладка блоков обычно проводится с помощью особой тёплой смеси, но и стандартный цементный раствор также используют. И многие мастера считают такую замену неравноценной, ведь цементный шов имеет иную теплопроводность. В принципе, данная замена действительно может быть ошибкой строительства.

В части выводов можно сказать, что поризованный блок – это неплохой, конкурентоспособный материал для строительства зданий. Он лёгкий, а одного этого уже достаточно, чтобы не делать капитального фундамента. Он тёплый, показатели его звукоизоляции хороши. Он проблемный только по части требовательности к перевозке, транспортировке и кладке. Но если каменщики опытные, грамотные, переживать практически не за что.

Наконец, выбор в пользу тёплой керамики сегодня основан ещё и на том, что она выигрывает не только у кирпича, но и у ячеистого бетона. То есть статус материала становится ещё выше, и он переходит в категорию не только выгодных, но и перспективных продуктов.

Виды

Обозначения и маркировка блоков могут различаться: каждый производитель волен придерживаться своих установок. Отличается даже размер, хотя он уж, скорее, должен быть типовым.

По форме

Точно как и кирпичи, тёплые блоки могут быть лицевыми и рядовыми. Лицевые обычно используются для облицовки стен, хотя и для основной кладки также, конечно, подходят. Применяются в строительстве также цельные элементы – с их помощью кладут прямые стеновые части, доборные элементы – ими выкладывают углы, половинчатые элементы – их используют для кладки дверных и оконных проёмов.

По размеру

Есть бренды, которые выпускают камни в высоту не 138 мм (стандартный размер), а 140 мм. Другие размеры, встречающиеся на рынке:

• одинарный 1NF – 250x120x65 мм (длина/ширина/высота);
• полуторный 1,35 NF – 250x120x88;
• двойной 2,1 NF – 250x120x138/140;
• поризованный стройкамень 4,5 NF – 250x250x138;
• блок 10,8 NF – 380х250х219 (380 – длина, 250 – ширина, 219 – высота);
• блок 11,3 NF – 398x253x219;
• блок 14,5 NF – 510x250x219.

Крупноформатные блоки, к примеру, используют для строительства зданий в 10 этажей. А тот же стандартный газобетон с аналогичным весом применяют в строительстве домов, этажность которых должна быть не более 5 этажей. Как и гладкий пустотелый кирпич, если уж проводить сравнение дальше.

Что дешевле?

В Московском регионе в середине 2022 года стоимость 1 м3 газобетонных блоков YTONG D400, 375 мм, – 8600 руб. В то время как цена 1 м3 блоков Porotherm 38 Thermo (Wienerberger), 380 мм, – 10130 руб***. Какой будет разница в масштабах дома? Для строительства наружных стен двухэтажного здания площадью около 165 м2 понадобится примерно 105 м3 каменного материала. В случае газобетона это 903 000 руб., а в случае «керамики» – 1 063 650 руб. 

Расход клеевого раствора для тонкошовной кладки из газобетона – 17 кг/м3. Для наружных стен этого дома понадобится 1785 кг клея, то есть 72 упаковки смеси YTONG «Эконом серая» (25 кг). Стоимость одной упаковки – 490 руб./шт. А значит, клей обойдётся в сумму 35280 руб. Расход теплоизоляционного раствора с перлитом для кладки из керамических блоков – 63 кг/м3. Для наружных стен этого дома потребуется 6615 кг раствора, то есть 331 упаковка раствора Porotherm TM (20 кг). Стоимость одной упаковки – 518,5 руб. А значит, раствор для наружных стен обойдётся в сумму 171 623,5 руб. Разница очевидна.

В случае «керамики» удастся сэкономить на армопоясе под ж/б плиты и армировании подоконных зон (впрочем, последнее – совсем маленькие затраты). Вместе с тем оштукатуривать стены из керамических блоков придётся толстым слоем штукатурки (выравнивающий слой не менее 15-20 мм****), чтобы нивелировать их неточную геометрию. У газобетонных блоков очень хорошая геометрия, и если кладка сделана добросовестно, то её можно отделать тонким слоем штукатурки (5-7 мм), заметно сэкономив на растворе. 

Обоим материалам нужен специальный крепёж, в том числе распорные дюбели и химические анкеры, для навешивания на стены тяжёлых предметов. Газобетону – потому что он относительно хрупкий. А «керамике» – потому что у неё много пустот и тонкие черепки. Но и тут есть нюансы. Например, повесить водонагревательный бойлер на газобетонную стену можно с помощью дюбелей, а на стену из керамических блоков – только с помощью более дорогих химических анкеров. Тем более что для «керамики» нужны особые анкеры – с сетчатыми гильзами.

Подведём итог. У газобетона и «керамики» паритет по экологичности и долговечности. «Керамика» прочнее и даёт меньшую усадку. Зато газобетон заметно лучше в плане теплозащиты, простоты применения, скорости выполнения работ, а самое главное – цены. Газобетон – это оптимальный выбор для тех, кому нужен «тёплый» добротный дом по доступной цене. 

Самую полную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на вебинарах и курсах от YTONG

* ГЭСН 08-03-004-01. Оценивается трудоемкость кладки стен из газобетонных блоков на клее без облицовки, толщиной 400 мм, при высоте этажа до 4 м. 

** ГЭСН 08-02-008-01. Оценивается трудоемкость кладки из керамических камней при высоте этажа до 4 м. 

*** Цены на блоки и раствор/ клей – от июля 2022 г, взяты с сайта компании Unikma – официального дилера YTONG и Porotherm. 

****Согласно требованиям “Руководства по технологии строительства из крупноформатных блоков Porotherm”

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Пример дома из керамического блока

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Современные строительные технологии предлагают все больше новых материалов и изделий для возведения и строительства загородных домов и строений. Но среди всех этих материалов особняком стоят керамические поризованные блоки, камни и кирпичи
. Для производства керамических изделий этого класса была разработана уникальная технология, которая позволила реализовать на практике все современные требования и условия предъявляемые к строительным кладочным материалам. Эти требования можно сформулировать кратко: энергоэффективность, экономичность, надежность, долговечность. И именно поризованные керамические камни и кирпичи в полной мере отвечают всем этим параметрам.

Наша справка:

В процессе производства керамических поризованных кирпичей для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры. Кирпич становится более «теплым» за счет внутренней пористости материала. Такой кирпич называют поризованным. По сравнению с обычным, поризованный кирпич
обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели по теплоизоляции. Это позволяет отказаться от многорядной кладки и перейти на более простой ее тип. Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор. Керамические крупноформатные пустотелые камни
применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Такие камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Для сравнения с другими наиболее популярными строительными материалами мы предлагаем вам ознакомиться с ниже приведенной таблицей в которой дан анализ свойств и характеристик этих изделий.

Таблица. Основные характеристики популярных кладочных материалов для несущих стен

№	Показатель	Ед. изм.	Кирпич строительный	Пеноблок, 400 мм.(D800)	Газобетон, 375 мм.(D500)	Поризованный каменьKERAKAM SUPER
1	кг / м 3	1750	800	500	735
2	Масса 1 м 2 стены	кг	1800	325	185	288
3	Теплопроводность	Вт/мК	0,95	0,33	0,14	0,11
4	Морозостойкость	цикл	25	35	35	35
5	Водопоглощение	% по массе	12	14	20	14
6	Марка прочности	кг/см 2	100	45	45	75
7	Стоимость	руб./м 3	от 1600	от 2800	от 3000	4243

Семь золотых правил хорошей кладки

Выше упоминалось, что керамические блоки требовательны к соблюдению технологии укладки. Чтобы КПД материала было реализовано на 100%, рекомендуется соблюдать такие правила выполнения работ:

Монтаж производится лишь в тех случаях, когда уличная температура превышает +5 градусов.

Особое внимание уделяют первому слою кладки, который тщательно выравнивают. Между первым рядом и фундаментом обязательно укладывается слой гидроизоляции

Возведение стен из керамоблоков начинают с углов, где используют только целые блоки. Монтаж стеновых конструкций начинают после того, как углы возвышаются на 3-4 ряда.

В вертикальной плоскости блоки не фиксируются раствором, сцепление необходимо лишь для горизонтальных поверхностей.

Необходимо строго выдерживать толщину растворного шва.

Если толщина стены превышает 380 мм, можно сэкономить на дополнительной теплоизоляции.

Межэтажные перекрытия требуют бетонной стяжки, чтобы предотвратить разрушение верхнего ряда блоков.

Нужно отметить, что кладку выравнивают только резиновыми киянками. Кроме этого, керамоблоки не должны чередоваться с другими видами материалов.

Особенности транспортировки керамических блоков

В случае, если организация, производящая реализацию керамических блоков не предоставляет свой транспорт, необходимо позаботиться о безопасной транспортировке самостоятельно. Отдавать предпочтение следует надежному перевозчику, в парке которого имеются большегрузные автомобиле на пневмоходу.

Для разгрузки и загрузки понадобится автокран или автопогрузчик, поэтому автомобиль должен иметь подход к материалу не только сверху, но и сбоку.

Достаточно популярны в последнее время грузовые машины с установленными на них небольшими подъемными кранами. Их использование подойдет тем заказчикам, которые не имеют возможности нанять отдельно автокран или автопогрузчик. Экономия средств очевидна, именно поэтому манипуляторы пользуются таким спросом.

Что это такое?

Другое название керамического блока — поризованный блок (от слова «поры»). Это уникальный строительный материал, который является экологически чистым. Когда мы описываем керамический блок, мы можем представить себе камень, внутри которого есть микропоры и пустоты. При использовании такого камня сокращается время строительства.

Керамику называют тепловым камнем, потому что поры внутри камня заполнены воздухом, который является идеальным теплоизолятором. Сами поры создаются путем обжига мелких опилок, смешанных с глиной. Когда наносится слой раствора, верхние и нижние поры в камне закрываются и образуют так называемую воздушную подушку.

Следует отметить, что при укладке керамического кирпича также используется горячий раствор. Для этого раствора используется легкий песок, который из-за своей низкой плотности не так хорошо проводит тепло из здания наружу. Одним из главных преимуществ керамического кирпича является то, что он сокращает время строительства.

Дом, построенный из этого материала, можно возвести в два раза быстрее (а иногда даже в четыре раза), что сказывается на общей стоимости. Экономия является одним из самых привлекательных аспектов эффективного строительства.

Плюсы и минусы керамблока

Для создания поризованных керамических блоков используется такая же глина, как и для производства кирпича. Отличие в том, что в нее добавляют опилки или торф, которые во время проведения обжига выгорают и на их местах образуются поры.

Благодаря пористой структуре керамических блоков, чтобы создать в доме комфортные и уютные условия проживания, даже для северных регионах достаточно толщины стен 40 см.

Преимущества керамических поризованных крупноформатных блоков:

• хорошая паропроницаемость, что дает возможность регулировать влажность в доме. Это позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении;
• высокие звукоизоляционные характеристики защищают вас от шума улицы и шумных соседей;
• высокие теплоизоляционные показатели;
• точные геометрические размеры;
• морозостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• крупные размеры блоков и их небольшой вес, позволяют ускорить процесс их монтажа;
• наличие боковых герметичных стыков, не требует использования раствора для создания вертикальных швов;
• герметичные вертикальные швы, поэтому не создаются мостики холода;
• высокая прочность керамических блоков, при возведении многоэтажных зданий, дает возможность не делать опорный каркас;
• для своих размеров, вес у блока небольшой, что позволяет снизить нагрузку на фундамент, поэтому его можно делать менее мощным, а это экономия значительных средств;
• это негорючий материал.

Недостатки

Если говорить о недостатках данного строительного материала, то они могут проявиться во время транспортировки или монтажа, а так это практически безупречный материал:

• высокая прочность блоков будет только в кладке, а ударные нагрузки они плохо переносят, поэтому во время их транспортировки надо быть аккуратным;
• блоки впитывают влагу, поэтому хранить их надо в помещении или другом месте, защищенном от влаги;
• для выполнения кладки, надо иметь большую, но легкую резиновую киянку и пилу типа «аллигатор»;
• сравнительно высокая стоимость.

Наличие достоинств поризованных керамических блоков сводит к минимуму их недостатки, которых можно избежать, правильно транспортируя, храня и укладывая данный материал.

Поризованные керамические блоки имеют высокую прочность, поэтому при использовании специализированных дюбелей, вы можете крепить на такие стены навесную мебель и технику, не боясь о том, выдержит ли такая конструкция.