Как сделать перегородку из газобетонных блоков

Возможные ошибки

Возникновение сложностей и допущение ошибок при кладке перегородок из газобетона может возникнуть в следующих случаях:

• Покупка материала низкого качества, у которого отсутствует маркировка, сертификация и гарантия от производителя.

  Это относится к газоблокам, к цементу, клею и всем остальным расходникам. Блоки должны быть с высоким показателем D по плотности.

• Ошибки в расчете формы стены, ее толщины и внешней нагрузки.

  От этой проблемы способен защитить качественно составленный профессиональный чертеж в местном архитектурном бюро градостроительства или в строительной компании, предоставляющей данный вид услуги.

• Отсутствие гидроизоляции, анкеровки и технологии строительства. Такие ошибки будут способствовать скорому разрушению перегородки или появлении трещин на стене, что потребует дополнительных финансовых затрат на устранение проблем, при дополнительно затраченном времени.
• Несоблюдение температурного режима. Рекомендуемая температура для работы в помещениях – +5 °C. При теплой температуре быстро идет работа, а также хорошо застывают растворы и клей.
• Возведение стен сразу после заливки фундамента. Необходимо соблюдать технические условия начала работ, согласно ГОСТам, чтобы в будущем не было разрушений и трещин.

Чтобы не допускать ошибок в работе, необходимо при работе с газоблоками придерживаться следующих нормативов:

1. ГОСТ 21520-89;
2. ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011;
3. СП 339.1325800.2017;
4. СТО 501-52-01-2007;
5. СТО НААГ 3.1–2013.

Газобетонные блоки – это легкий и очень практичный материал, который легко возводить, выполняя технологические правила.

Устройство перегородки

Прежде всего, стоит определить параметры будущей
перегородки. Это позволит понять, какие этапы понадобятся при работе, а какие
стадии можно пропустить. Так, если длина пролета стены больше 3 м, понадобится
делать армирующие элементы. Особого подхода требуют также дверные проемы.
Рассмотрим подробнее наиболее важные моменты.

Делаем разметку

Проще всего разметить будущую стенку, имея под рукой
лазерный нивелир. Этот прибор способен построить линии, очерчивающие плоскость
перегородки на полу, стенах и потолке, с высокой точностью. Но если лазерного
построителя у вас нет, можно обойтись и без него. Разметку делают так:

• Малярный шнур окрашивают синькой или другим
  сухим красителем. С помощью шнура будут отбиваться линии на потолке и стенах.
• На стыке двух противоположных стен и потолка
  отмечаются точки. Шнур натягивают между ними, отбивая линию по потолку.
• С помощью отвеса от опорных точек получают
  вертикальные линии к полу. Их также отбивают шнуром.
• Две полученные точки на стыке между
  противоположными стенами и полом, соединяют шнуром, отбивая нижнюю линию.

 На заключительном
этапе проверяют качество разметки. Пол по линии застилают рубероидом или
промазывают мастикой из битума, чтобы создать гидроизоляционный слой.

Примыкание к стене

Чтобы надежно связать перегородку с несущими стенами, в
кладку вводят Т-образные анкера (300х300х50). Ставить их нужно через каждые три
ряда. Анкер создает жесткую связь, что не всегда хорошо: вибрация (к примеру,
из-за ветра) может разрушать клей.

Более устойчивы к вибрации гибкие связи. Для их создания
используют тонкие пластинки из перфорированного металла. Пластины вводят в шов
(согнув под прямым углом). Если пластину нельзя ввести в шов капитальной стены
(к примеру, в панельных стенах), их просто прикручивают к стене на саморезы.

Когда кладка будет закончена, нужно заделать
паронепроницаемым герметиком шов между перегородкой и капитальной стеной. Иначе
шов может начать «тянуть» влагу из комнаты.

Примыкание к потолку

При создании верхнего ряда необходимо создать демпфер. Этот
слой будет предохранять блоки от нагрузки, возникающей из-за прогиба
перекрытия. Если этого не сделать, верхний блок может начать крошиться
разрушаться.

Чтобы выполнить демпфирующую прокладку, придется оставить
между последним рядом блоков и потолком зазор в 2 см. Чтобы получить такой
промежуток, придется либо заранее рассчитать высоту блоков, либо распилить
блоки верхнего ряда. Для заполнения зазора есть два вариант:

• В щель заталкивают демпфирующий материал (к
  примеру, пенопласт или минеральный картон), затем поверхность заделывают
  герметиком.
• Верхнюю поверхность блока смачивают водой. Затем
  в щель задувают монтажную пену.

Первый вариант несколько более трудоемкий, зато с верхнего
этажа будет доноситься меньше шума. Второй вариант проще по исполнению.

Марка газобетона

Технология изготовления газобетонных блоков предполагает
вспенивание смеси из воды, песка и цемента. Чтобы получить ячеистую структуру к
основе из цемента с песком примешивают алюминиевую пудру. При ее взаимодействии
со щелочной средой цементного раствора выделяется водород. Пузырьки этого газа
и образуют поры в бетоне.

Марка материла (например, «D500 В2») описывает два параметра:

• Плотность газобетона. Характеристика «D500» говорит, что 1 куб. м
  материала весит 500 кг. Соответственно, чем выше марка, тем плотнее газобетон.
  От плотности зависит прочность блока на сжатие, вес и способность материала
  противостоять утечке тепла.
• Класс прочности (например, «В2») говорит о
  способности материала выдерживать давление в вертикальном направлении (сжатие)
  без разрушения. Для малоэтажного строительства (до 3 этажей) оптимально
  подойдет класс «В2», для более высоких зданий (в 4-5 этажей) нужен класс «В2,5»
  или выше.

Для межкомнатной перегородки лучше всего подойдет именно
марка «D500 В2».
Прочность таких блоков вполне достаточна не только для выдерживания
собственного веса, но и для удержания специальных дюбелей. Это позволяет вешать
на газобетонную перегородку полки, навесные шкафы, декоративные панно и т.д.

Технология устройства перегородок из газобетона

Возведение межкомнатных стен включает несколько этапов:

• подготовительные работы;
• разметка помещения;
• кладка перегородок из газобетона;
• армирование конструкции;
• отделочные работы.

Подготовка

Для работы понадобятся следующие инструменты:

• пила для резки блоков;
• ручная каретка с дозатором или кельма для нанесения клея;
• штроборез;
• строительный уровень;
• угольник;
• щетка;
• резиновый молоток;
• терка для ячеистого бетона;
• емкость для раствора.

Устройство ограждающей конструкции

Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка. Для нее можно использовать различные материалы: ДВП, пробка и т.п. Первый ряд газобетонных блоков укладывается на цементно-песчаный раствор

Второй ряд начинается с половины блока для создания перевязки по швам. Пилить материал лучше ножовкой, при использовании болгарки образуется много пыли. Место отпиливания зачищают теркой для устранения неровностей.

Закрепить шнур можно на рейках, установленных в углах кладки. На них размечается высота рядов, чтобы переставлять шнур по мере ведения кладки.

Привязка перегородки к несущей стене

Чтобы обеспечить соединение несущей и межкомнатной стены на этапе возведения, в месте будущей перегородки в швы несущей стены закладываются Т-образные анкера или перфорированные металлические пластины через каждые три ряда.

Примыкание перегородок к перекрытию

Информация. Компенсационный зазор предотвратит растрескивание кладки под действием нагрузки от изгибающейся плиты перекрытия.

Сложности и ошибки при устройстве

Но далеко не всем удаётся качественно установить газобетонную перегородку с первого раза. Новички допускают большое количество ошибок, которые в дальнейшем сказываются на сроке службы такой перегородки, а также её состоянии. Если знать основные из них, то можно не допустить ошибку, тем самым повысить качество работы. Основные ошибки:

• Газобетонную конструкцию устанавливают на ещё плавающую бетонную стяжку. Это приводит к тому, что перегородка просто «падает» в бетон. Это случается тогда, когда стяжка схватилась, но не просохла до конца. Оказываемое газоблоками давление погружает стену в стяжку.
• Для прокладки между блоками используют цемент, а не специальный клей. Это нарушает не только эстетические показатели, но и влияет на эксплуатационные характеристики.
• Блоки не очищают и не обеспыливают. Это больше относится к мягким и тонким блокам, которые не обладают особой прочностью. Именно они сильно образуют пыль.
• Стыки между соседними блоками не обрабатывают штукатуркой. Такие зазоры нежелательны, поэтому лучше их заштукатурить.
• Использование стальные или армированных стыков для перевязки стенки.

Не следует браться за дело без предварительной подготовки. Нужно заранее изучить все преимущества работы, а также тонкости её выполнения. В противном случае даже при аккуратной работе перегородка быстро придет в негодность. Технология и методика возведения играют большую роль.

Возвести межкомнатную перегородку из газобетона сможет даже новичок, если не будет игнорировать основные советы строителей

Помимо соблюдения технологии возведения стоит обратить внимание на дополнительные параметры: эстетика, аккуратность. Таким образом, не стоит использовать бетон для соединения блоков, а также стальные штыри

Только правильные материалы, а также их качество не смогут сделать долговечную конструкцию. Нужно уделить особое внимание предварительной подготовке инвентаря, а также поверхности.

Рекомендации по установке

Области применения газобетонных блоков.

Решив установить межкомнатные перегородки своими руками, надо знать обязательные правила выполнения кладки. Подобные правила предписывают, чтобы в трех соседних рядах вертикальные швы не совпадали бы друг с другом. Подобное устройство рядов называется правилом выполнения перевязки швов.

Также в доме не разрешается вновь сделанную перегородку устанавливать вплотную к потолку. Между верхней частью стены и плоскостью потолка должно быть расстояние 15-20 мм. Образовавшийся зазор после окончания выполнения кладки должен быть заполнен любым эластичным материалом (герметик из силикона, монтажная пена и т.д.). Подобное требование обусловлено тем, что нагрузка, которой будет подвергаться газоблок перегородочный со стороны потолка, может оказаться критической. Это приведет к растрескиванию стены или ее полному обрушению.

Немаловажным аспектом установки является совмещение перегородки из газобетона с соседними стенами. Здесь новые конструктивные элементы должны в обязательном порядке плотно соединяться со старыми стенами. Для этого в плоскости стены изготавливаются штробы глубиной 2-3 см, в которые и должны быть смонтированы блоки перегородочные.

Рекомендации по работе

Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций

Толщину

несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

Дом из газобетонного блока с наружным оштукатуриванием стен Источник stroycomplektpro.ru

Если вы все же решили возводить тонкие несущие стены, стоит позаботиться о качественном утеплении

. При строительстве загородных коттеджей с использованием газобетонных блоков шириной 28–30 см потребуется утепление стен слоем минеральной ваты. Стены толщиной 30–36 см утепляют оштукатуриванием. Для работ лучше использовать силиконовую штукатурку. Оштукатуривание с применением стекловолокнистой армирующей сетки прочно защищает стены от образования трещин.

Газобетонный блок очень хрупкий

материал, поэтому кладка стен из газобетонных блоков не обойдется без брака. Некоторое количество материала повреждается и в процессе транспортировки при движении по неровным дорогам. Как показывает практика, 5-10% газобетонного блока пойдет в брак. Это стоит учитывать при покупке материала.

Схема нанесения фасадной штукатурки на газобетон Источник beton-house.com

Высокая гигроскопичность

материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.

Плюсы и минусы применения

Основные плюсы, за которые выбирают данный материал в качестве строительного для жилых домов:

• высокий уровень теплоизоляции;
• точность геометрии блоков;
• возможность использования специального клея;
• хорошие свойства паропроницаемости;
• устойчивость к возгоранию;
• малый вес;
• экологичность;
• легкая отделка.

В домах из газобетона тепло и тихо, а строительство проходит в краткие сроки. Но есть и минусы: среди них высокая гигроскопичность, появление трещин при несоблюдении технологии строительства, а также проблемы с внутренней отделкой из-за необходимости применять специальные составы для адгезии.

Дополнительную информацию о преимуществах и недостатков газоблока можно узнать здесь и здесь.

Общие рекомендации

Соединение кладки газобетонных блоков с другими материалами.

Перегородки из газобетонных блоков возводятся после внешних стен. Если длина перегородочных конструкций больше 8-ми метров, а высота — 3,5 м, может потребоваться усиление каркаса постройки несущими железобетонными конструкциями. Толщина стен должна обеспечивать высокую стойкость и прочность к случайным, специальным ударным и статичным нагрузкам. Это влияет на вес перегородки из газобетона, передаваемый перекрытию. Требуемую прочность газобетонной перегородке придает кладочный цементно-песчаный клей, который формирует тонкий скрепляющий слой 1 – 3 мм.

Поэтому требуется высокая точность горизонтирования своими руками, исключающая формирование взаимных деформационных напряжений блоков. Давление перекрытий на перегородки из газобетона исключается компенсационным швом (высотой до 20 мм), заполняемым мягким пружинящим материалом (минвата, пена монтажная и пр.). Аналогично обеспечивается стыковка краев перегородок (по всей высоте) с несущими ограждениями. Дополнительно перегородка связывается со стеной армирующими элементами (оцинкованной перфолентой, нержавеющими анкерными пластинками) с шагом 0,7 – 1 м. Блоки в стены укладываются с горизонтальным смещением на половину длины относительно камней предыдущего ряда.

Укорочение изделий проводится обычной ножовкой. До работы с газобетонными блоками следует исключить их увлажнение. Чтобы быть уверенным в приобретении камня марок D500, D600, необходимо взвесить газобетонный блок из паллеты. Его масса должна составлять от 14 до 18 кг (при толщине 10 см). Все, что легче — теплоизоляционная продукция, имеющая невысокую прочность.

Требования к толщине стен и перегородок

По нормам и правилам строительства предъявляются требования к толщине стен из газобетона, которые зависят от типа стен. Они бывают капитальными (несущими) или внутренними (перегородками). Если из блочного материала строят дачный или садовый дом, то минимальная толщина стен должна быть не менее 200 мм.

Если это цокольный этаж или подвал, то толщина увеличивается: она составит по нормам 400 мм, при этом нужно использовать камень плотностью D500—D600. Для перегородок между двумя разными квартирами в одном доме нужно использовать камень толщиной 300 мм, а для перегородок между комнатами в пределах одного жилья – камень с толщиной 100-150 мм.

Более детальная информация о требованиях к толщине стен из газобетона в этой статье.

Что собой представляет газоблок?

Газобетонный блок – это строительный материал, изготовленный из вспененного бетонного раствора. В основе такого раствора известь, кварцевый песок и алюминиевая пудра.

В результате химической реакции между компонентами возникает вспенивание массы, образуются поры. Строительный материал не выделяет вредных веществ в атмосферу, поэтому он безопасен для человека.

Раствор заливают в формы и высушивают. Готовые камни получаются легкими по весу, но в то же время прочными, имеют хорошие теплоизоляционные свойства, поэтому широко используются для гражданского строительства. 

Подробнее о том, что такое газоблок, читайте здесь.

Инструменты и расходные материалы

В процессе строительства

• Киянка.
• Шпатель или кельма.
• Ножовка.
• Рубанок для газоблоков.
• Емкость для раствора.
• Строительный миксер.
• Уголок.
• Причальные маячки и нить.
• Ручной инструмент для создания штроб.

Расходные материалы:

• раствор на клеевой основе;
• арматура;
• бетон.

Основное значение в создании оконного проема имеют перемычки. Варианты, которые могут использоваться:

1. Готовые заводские решения. Применение перемычек, созданных специально для газоблоков на заводе существенно ускоряет процесс строительства. Они подходят для оконных проемов шириной до 2,5 м.

   Физически они представляют собой газобетонный блок (D500-D700 прочностью) внутри которого вмонтирован арматурный каркас.

   Они не создают мостиков холода и отличаются легким весом. Составляют в результате однородную конструкцию со стеной, удобную для отделки. Покупать нужно готовые блоки, соответствующие по размерам газоблокам из которых состоит стена, чтобы не возникало щелей при укладке. Для несущих стен элементы могут быть тяжелыми, до 200 кг, чтобы поднять потребуется техника.

2. U–блоки. Газобетонные блоки в форме буквы U, внутри которых размещаются армированный каркас и утеплитель. Подходят для проемов до 3 м в длину.
3. Монолитные бетонные перемычки. Недорогой, но трудоемкий вариант, который потребует времени на создание. Блок получается очень прочный, может выдерживать большие нагрузки. Размеры могут быть любыми.
4. Металлические уголки (ширина не менее 50 мм). Самый бюджетный вариант, подходит для ширины окна не более 1,2 м, величина кладки над перемычкой должна составлять ⅔ от этой ширины.

После строительства

• Перфоратор.
• Пила по дереву.
• Наждачная бумага или рубанок.
• Инструмент для создания штроб.

По отзывам строителей, использование для работы ручной пилы проблематично, создание одной части проема из 4-х может занять целый день и разрез получится неровным. Целесообразно применять электрическую пилу, но она быстро выходит из строя.

Чтобы не загубить дорогое оборудование, рекомендуют купить для этих целей отдельную пилу от китайских производителей по бюджетной цене.

Общие сведения

Автоклавный газобетон является представителем группы легких ячеистых бетонов, получаемый в результате проведения серии сложных производственных процессов:

1. Смешивание извести, кварцевого песка, гипса, цемента и воды.
2. Формование готовой смеси.
3. Нарезка блоков по размеру при помощи установки струнной резки.
4. Автоклавная обработка изделий, позволяющая получить материал с заданными свойствами.

Газоблоки

Изделия из газобетона обладают следующими преимуществами:

• малый объемный вес (400–600 кг/м3), что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания;
• по своей экологичности, изделия из пористых бетонов не уступают древесине, но в отличие от нее не подвержены гниению;
• оптимальный размер блоков позволяет в несколько раз увеличить скорость кладки и значительно снизить трудоемкость процесса;
• малая толщина швов (до 3 мм) — кладку ведут на специальном клеевом составе;
• низкая теплопроводность;
• морозостойкость F25 и выше;
• хорошая звукоизоляция (Rw = 43–58 дБ);
• высокая термостойкость (до 1000 °С);
• паропроницаемость;
• простота обработки — резку материала можно производить обычной ножовкой по дереву.

Изделия из газобетона

Недостатки:

1. Высокое водопоглощение, что затрудняет проведение отделочных работ, связанных с мокрыми процессами (быстрое высыхание поверхности — возникновение трещин).
2. Низкая устойчивость к механическим нагрузкам. Даже небольшая осадка фундамента способна вызвать образование трещин на фасаде здания.

Одним из способов защиты конструкций из пористых материалов от названных выше дефектов является армирование газобетонных блоков.

Насколько этот процесс эффективен и какие способы усиления существуют в современном строительстве, будет рассмотрено ниже в этой публикации. А для того, чтобы наглядней представить, как армировать газобетон, и понять, какие могут возникнуть неожиданности в момент выполнения работ, рекомендуем посмотреть видео в этой статье.

Как построить стену из газоблока

Фундамент при строительстве перегородки из легкого бетона не требуется. Перед началом работ необходимо осуществить расчет газобетонных блоков и клея. Объем последнего для проведения расчетов был упомянут выше, а вот газобетонные блоки приобретаются в количестве на 15% больше расчетного.

Для того чтобы определить количество изделий, которое необходимо приобрести, следует узнать площадь будущей стены, которая делится на площадь боковой поверхности блока. На подрезку и брак следует добавить около 5 блоков на стену.

Алгоритм проведения работ

Перед тем как приступать к работе, следует выполнить разметку. Она должна быть перенесена с пола на боковые стены. Удобнее всего использовать мелованный шнур, который позволяет осуществить разметку максимально точно и в короткие сроки. Перед тем как начинать кладку, следует проверить перпендикулярность положения будущих стен. Ориентироваться при этом необходимо по разметке на стенах. Основание должно быть очищено от пыли и мусора, а при необходимости выровнено. На него укладывается демпферная подушка и гидроизоляция. Для компенсации неровностей можно использовать еще и войлок, который дополнительно снизит вибрации.

Далее можно приступать к кладочным работам. Положение каждого ряда проверяется строительным уровнем. Подгонять блоки следует резиновой киянкой, исключая воздействие на них металлического молотка, так как это может стать причиной растрескивания материала. Не стоит забывать о выравнивании вертикальной стены. Ничего более совершенного, чем отвес, придумать нельзя. Но если есть возможность пользоваться современными технологиями, стоит отказаться от дедовских способов.

Перед тем как нанести слой клея, следует очистить поверхность блока, чтобы исключить наличие пыли, которая может снизить адгезию. От излишков раствора следует избавляться сразу же. После завершения кладочных работ можно зашпаклевать стены, заполнив швы, неровности и трещины. Как только слой высохнет, его покрывают грунтовкой, чтобы снизить водопоглощение, пористость, обеспылить поверхность и подготовить ее к нанесению финишной отделки.

Так как газоблок является материалом, отлично впитывающим влагу, его отделку следует осуществить сразу же после завершения кладки. Делать это следует после высыхания клея в швах. Необходимость спешки обусловлена тем, что газоблок может впитывать воду даже из воздуха, что особенно касается помещений с высокой влажностью, например, санузлов и ванных комнат.

Если домашний мастер решил упростить себе задачу, отказавшись от демпферных прокладок, ему следует помнить о том, что их назначение состоит еще и в том, чтобы уберечь новую стену от растрескивания при усадке дома. Эта рекомендация особенно актуальна для новых построек, когда их владельцы решают установить перегородки сразу же после строительства. Это верно и для квартир в новостройках, где установка перегородок просто необходима, ведь современные застройщики часто сдают жилище со свободной планировкой, то есть, в нем отсутствуют внутренние стены.

https://youtube.com/watch?v=02BQW-kKCuw

О внутренних перегородках

Условия использования перегородок и внешних стен различны, следовательно, отличаются предъявляемые к ним требования. Условия, в которых проходит эксплуатация внутренних перегородок, накладывают на них следующие ограничения:

• Конструкционные особенности. Перегородки не являются несущими элементами, то есть на них не передается вес перекрытий и кровли (эту роль выполняют капитальные внешние стены). Они опираются на межэтажные перекрытия или фундамент дома.
• Особенности расположения. Размещение перегородок определяется при проектировании; существуют некоторые ограничения для их возведения (они не могут примыкать к окну).

Строительные нормы выдвигают ряд требований к внутренним стеновым конструкциям, в число которых входит:

Небольшой вес. Чем больше вес внутренних стен, тем больше нагрузка на основание здания. Для тяжелой постройки понадобится более мощный (и дорогой) фундамент.

Зонирование помещения при помощи внутренней перегородки Источник sqrfactor.com

• Механическая прочность. Подразумевается надежное соединение элементов кладки стены, стены и основания, а также стены и смежной конструкции. Также важна прочность к посторонним механическим нагрузкам (случайным ударам, например, при переноске мебели).
• Эксплуатационная прочность. Материал стены должен надежно фиксировать крепежные элементы и выдерживать нагрузку, создаваемую навесной мебелью и бытовой техникой. Допустимой считается нагрузка в 25 кг на каждую крепежную деталь.
• Практичная толщина. Перегородка, с одной стороны, должна обеспечивать приемлемую звукоизоляцию, то есть иметь достаточную толщину. С другой стороны, излишне толстые стеновые конструкции поглотят полезную площадь, поэтому важен разумный баланс.
• Пожарная безопасность. Важный параметр при эксплуатации в жилых помещениях. Он описывается через минимальный предел огнестойкости – время, в течение которого стена будет сдерживать пламя, не давая ему распространяться.

Крепление телевизора на газобетонной поверхности Источник tehnikaportal.ru

• Утепление. Оно необходимо, если стена располагается между помещениями со значительной (более 10°C) разницей температур. Если утеплением пренебречь, потери тепла, проникающего из кухни на застекленный балкон, будут увеличивать счета на отопление.
• Безопасность для здоровья. Материал перегородок не должен выделять вредные для здоровья компоненты при любой температуре воздуха.
• Экономичность. Параметр, важный для заказчика. В приоритете строительные материалы с оптимальным соотношением цены и качества.

Критерии выбора блоков

Газобетонные блоки для перегородок могут отличаться маркой прочности, размерами и другими свойствами. Чтобы найти оптимальный вариант, который будет соответствовать особенностям жилого объекта, нужно внимательно изучить и рассчитать требуемые параметры.

Марка

Выбирая марку материала, необходимо учитывать назначение межкомнатных перегородок. Для несущей стены внутри здания принято использовать блок под номером D500 или D600. Показатели плотности достаточно высокие, чтобы навешивать на перегородки предметы мебели, элементы декора и другие интерьерные детали, весом до 150 кг.

Если нужно возвести легкую перегородку, на которую не будут оказываться большие нагрузки, допускается применение блоков под марками D400-D350.

Размеры

Следующим параметром перегородок являются габариты. Классическая длина камня варьируется от 600 до 625 мм при высоте 200-250 мм. При этом толщина составляет 75-200 мм с шагом 25 мм. Размеры газобетонных блоков могут меняться с учетом особенностей планировки здания.

Вывод

Использование газобетона для кладки перегородок оправдано с точки зрения экономичности и функциональности. Автоклавный газоблок – удачный выбор для возведения внутренних ограждающих конструкций.

Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, пло.

Блок газобетонный перегородочный для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотность.

Блок газосиликатный перегородочный для малоэтажного строительства Poritep, ровный, плотнос.

Толщина данного блока в 100 мм является минимально используемой в качестве перегородок меж.

Высокая клеящая способность, ровная и чистая кладка блоков без образования мостиков холода.

На складе! Клей монтажный «Мастерблок» De Luxe предназначен для кладки стен и перегородок.