Как сделать саманный кирпич своими руками

Выбор песка

Песок для самана должен быть крупнозернистым (1,8 – 2,2 Мкр), грубым, многогранным, а не округлых форм. Оптимальным решением для этого использование карьерного песка. Морской песок для приготовления смеси для самана не подходит, речной песок хоть и не рекомендуют для приготовления смеси для самана, но за неимением крупного (карьерного песка) может быть использован в данной ситуации.Примечание: При строительстве хозблока проживая в Украине, для приготовления смеси для саманных блоков мы использовали речной песок, на качестве саманных блоков использование речного песка не отразилось, блоки получились крепкими, не рассыпались и не трескались.

Из чего состоит саман?

Саман состоит из глины – это его основа, воды – это растворитель, и наполнителя – это резаная солома, стебли растений или даже навоз. Также могут присутствовать разные добавки, которые придают те или иные свойства. Так, чтобы получить более прочный строительный материал, можно добавить волокна целлюлозы, а чтобы свести усадку к минимуму добавляют песок, гравий, щебень и т.д. Чтобы саман быстрее высыхал и был максимально устойчив к влаге, можно добавить цемент, а вот для повышения пластичности пригодится жидкое стекло, крахмал, патока, навозная жижа.

Как видим, никаких химических и ненатуральных добавок нет, точнее их использование вовсе необязательно, хотя допускается. Так, если вы хотите, чтобы саманный кирпич быстрее застывал, был устойчив к микроорганизмам или к высоким температурам, то можно добавлять соответствующие вещества.

Технология изготовления саманных блоков

Саман – это стеновой строительный материал, который изготовлен из глины. Теплопроводность и водостойкость самана достигается применением естественных наполнителей. Классическим наполнителем этого материала является резаная солома и льняная полова, хотя в наши дни широко используются как наполнитель и древесные опилки. При этом все наполнители должны быть сухими, без гнили и сырости.

Все органические наполнители дополнительно пропитываются специальными антисептическими растворами, однако такая обработка не всегда используется при производстве самана и является дополнительной процедурой.

Особенности стройматериала

По своей сути, саманный кирпич, или саман, представляет собой строительный блок, основой которого является смесь глины с соломой, в которую вводятся определенные добавки для придания нужных свойств. Основное назначение такого строительного материала — возведение стен различных хозяйственных построек и ограждений, в южных районах с сухим климатом, особенно в сельской местности, он активно используется и при строительстве жилых домов.

Саман с очень малым содержанием соломы обладает удельным весом порядка 1850 кг/м³, но за счет добавления соломы его плотность значительно снижается. Так, удельный вес стройматериала можно довести до 550-600 кг/м³, что обеспечивает облегченность конструкции, а при этом теплоизоляционные характеристики находятся на достаточно высоком уровне. Надо отметить, что при всей кажущейся хрупкости структуры саман имеет неплохие прочностные характеристики. В частности, предел прочности на сжатие у него в зависимости от состава находится в пределах 15-55 кг/см², что соизмеримо с показателями шлакоблоков.

К основным преимуществам саманных блоков можно отнести простоту изготовления, что легко обеспечивается своими руками, низкую конечную стоимость, достаточно высокие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики, огнестойкость (при пониженном содержании соломы), экологичность. В то же время можно отметить и некоторые недостатки материала, это пониженная влагостойкость и морозоустойчивость, достаточно длительное высыхание стен и медленный набор прочности. Кроме того, внутри сырца могут поселиться вредители, привлекаемые соломой: грызуны, грибки, насекомые.

Особенности строительства дома из самана

Саман плохо переносит влагу, что необходимо учитывать с самой ранней стадии строительства. Перечислим все особенности возведения такого дома:

Рекомендуемый фундамент для саманного дома – ленточный, с шириной на 20-25 см больше, чем толщина кладки. Такой щедрый запас необходим для защиты стен от водяных брызг (при дожде или таянье снега), а кроме того, в расчет берется толстый слой штукатурки. Высота фундамента должна быть 50 см и более, материал – бетон, кирпич или бутовый камень. Поверх фундамента нужно постелить несколько слоев рубероида, то есть, выполнить гидроизоляцию. Более подробно о выборе типа фундамента читайте здесь.

Рекомендуемая толщина стен из тяжелого самана – от 50 см, для внутренних требования помягче – 30-40 см. Кладка саманных блоков практически ничем не отличается от кладки пено- или газоблоков. Для более лучшего высыхания и сцепки, в день выкладывают не более двух рядов. Для кладки используется специальный раствор: вода, глина (1 часть) и песок (1 часть). Для получения половинок кирпича или предание ему нужного размера, применяется топор.

Отделка стен производится в обязательном порядке, без нее стены быстро начнут осыпаться. Причем слой штукатурки, которая в данном случае выполняет роль защитного покрытия, должен быть 5-10 см. Штукатурные составы могут быть разными, главное, что требуется, это водостойкость и паропроницаемость. Можно также выполнить облицовку кирпичом или другими материалами. Для внутренних работ подойдет гипсовая штукатурка, а вот цементная не используется, ни для внешних, ни для внутренних работ из-за плохой сцепки с глиной.

Для устройства крыши необходимы деревянные балки, концы которых обрабатывают гидроизоляционными составами и заводят на стены более чем на 15 см, под балку подкладывают доску. Можно также вмуровать балки в стену, предварительно обернув концы толем.

Перемычки над оконными и дверными проемами делаются из доски толщиной в 5 см, доски предварительно обрабатывают гидроизоляционными растворами. Дверные коробки и оконные рамы лучше использовать деревянные, при этом по периметру необходимо проложить гидроизоляционный слой.

Кровля должна иметь угол около 40 градусов, что позволит немного снизить распирающее давление конструкции на стены. Свес обычно большой – 70-80 см, что позволяет отбросить стоки как можно дальше от стен. В качестве кровельного материала годиться листовая кровля или металлочерепица.

Пол утепляется керамзитом, делается дощатый настил по лагам. Затем устраивается финишное покрытие: паркет, ламинат или линолеум. Возможно применение ковролина или других материалов – тут ограничений нет.

Виды саманных домов

Технологий строительства таких сооружений может использоваться несколько. Существует, к примеру, методика, когда саманные дома буквально лепят, как из пластилина. Такие сооружения обычно имеют плавные архитектурные формы и выглядят просто роскошно.

Более простая технология предполагает возведение саманного дома в несъемной опалубке. В данном случае стены здания наращиваются путем набивки смеси между двумя деревянными щитами. Еще одна технология предполагает возведение коробки здания из сделанных своими руками саманных блоков. Именно такую методику несколько лет назад мы и использовали при строительстве нашего дома.

Встретятся старое и новое: ведунья Хелен Станку погадала на Таро на 2021 год

Сменить место жительства и не только: что пожелали себе россияне на Новый год

Оригинальный язык тела в Японии можно изучить: значения некоторых жестов

Материалы, из которых изготавливают саман

Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).

Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.

Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.

Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.

Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.

Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.

Состав стройматериала

Саманный кирпич, сделанный своими руками, состоит и 4-х основных ингредиентов: глина, песок, солома и вода. Основа материала — так называемый, глинобетон, т. е. смесь глины с песком. Соотношение всех компонентов выбирается исключительно опытным путем, т. к. существенно зависит от свойств глины, в частности, ее жирности. В качестве ориентира можно привести такие распространенные пропорции:

1. При жирной глине с содержанием песчаной фракции не более 5 %: глинобетон — пропорции глины и песка выбираются 1:1 или 2:1, солома — 15-19 кг/м³.
2. При глине средней жирности (содержание песка до 15 %): соотношение глина-песок — 2:1 или 3:1, солома — 11-14 кг/м³;
3. При маложирной, тощей глине (песок до 35-49 %): соотношение глина-песок — 3:1 или 4:1, солома — 7-9 кг/м³.

При изготовлении кирпича своими руками важно правильно выбрать глину. Самый лучший вариант — красная разновидность, предпочитающая заболоченные участки

Глину рекомендуется заготовить заранее, лучше осенью, а когда она промерзнет, следует ее максимально измельчить. Закладывать на хранение материал можно в бурты площадью 1,6х2,5 м и высотой 0,9-1,2 м. Укладка глина производится слоями толщиной 25-35 см с обильным водным поливом.

Сверху бурта накладываются солома и полимерная пленка (можно рубероид). Такое хранилище надо сооружать на открытой площадке с промерзанием зимой, что обеспечивает нужную сушку материала без чрезмерного пересыхания. Весной создается парниковый эффект — убирается солома, но сохраняется полимерная пленка, под которой происходит оттаивание глины без потери пластичности.

Песок для самана подбирается с крупными зернами (более 1 мм). Он тщательно просеивается для устранения загрязнений и примесей. Солома, в принципе, подойдет и пшеничная, и ячменная, и ржаная, но она должна быть сухой и не содержать плесени. Допускается взамен соломы использовать сено, но только из трав грубого типа. Иногда применятся льняной шпагат и веревки натурального происхождения, но только без синтетических волокон.

Как определить свойство глины, которую планируется использовать при создании кирпича своими руками? Известен простой тест: из глинобетона формируется шарик, размером 6-8 см. Такой шарик бросается с высоты 0,5 м на ровную, твердую поверхность. После падения шарик сохранит форму при оптимальном соотношении глины и песка. В случае, когда он расплющивается (растекается) без растрескивания, можно добавить песка. Если шарик рассыпается, то содержание песка надо уменьшить.

Последняя стадия обработки

Необходимая температура обжига кирпича создается в печах разнообразных видов — чаще всего туннельных и кольцевых.

Обжиг подразделяется на три более мелких этапа:

1. разогрев подготовленного глиняного блока;

2. собственно температурное воздействие;

3. планомерное и постепенное понижение температуры.

В первой стадии заготовку нагревают до 120 градусов. Это приводит к испарению связанной физическими эффектами влаги. Изделие становится намного менее пластичным. Как только температура вырастает до 600 градусов, это изменение становится уже необратимым. Происходит испарение остаточной влаги, а глина приобретает аморфную структуру — вскоре органика выгорит.

Как только кирпич прогрет до 800 градусов, внешние грани частиц заготовки накрепко сцепляются между собой. Это и позволяет готовому кирпичу стать многократно прочнее. Когда температура вырастает до 1000 градусов, наступает время огневой усадки. Готовая продукция спекается и становится плотнее. Легко плавящиеся вещества, превратившись в жидкость, обволакивают то, что еще не расплавилось — при этом, кроме уменьшения объема на 2—8%, немного вырастает механическая крепость кирпича.

О том, как изготовить кирпич из глины своими руками, смотрите в видео ниже.

Список источников

• electro-shema.ru
• EtoKirpichi.ru
• stroy-podskazka.ru
• sovusadba.ru
• klademkirpich.ru
• obane.info
• kirpichman.ru
• mr-build.ru
• KakPostroitDomic.ru
• thewalls.ru

В завершение

В общем, дом из самана пока еще остается вариантом на любителя, и у нас не пользуется огромным спросом, хотя в Америке и Европе популярность их намного больше, так как там начинают понимать, что строительство из традиционных материалов – достаточно дорогое удовольствие. А вот построить дом из того, что буквально лежит под ногами, — и дешевле, и экологичнее.

Не стоит сильно опасаться таких зданий, так как по крепости и надежности они не уступают другим материалам, которые используются в строительстве домов гораздо чаще. А вот то, что нет еще никаких разработанных норм связано отнюдь не с тем, что нет доверия к такого рода постройкам, а с тем, что уж слишком традиционны у нас сейчас задания из камня и кирпича.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Водостойкость и теплоизоляционные характеристики

Материал способен переносить продолжительные периоды дождей и не подвержен выветриванию. Например, в Великобритании, для которой характерно большое количество осадков, есть огромное количество саманных комфортных домов, возраст многих из них составляет более 500 лет. А в девятиэтажных средневековых домах, построенных с частичным использованием самана, которые можно встретить в Йемене, люди живут уже почти 900 лет. Особая конструкция и состав материала способны обеспечить и достаточную сейсмостойкость.

Саман отличается большими теплоизоляционными свойствами по сравнению с кирпичом, камнем или бетоном, поэтому для таких домов не нужен увеличенный обогрев в зимний период и обеспечение прохлады летом. Это огнеупорный строительный материал, который применяется для формирования дымоходов и печей, именно поэтому он оптимально подходит для домов в регионах с повышенной пожароопасностью.

Саманные постройки, несомненно, уникальны, как и то, что их эксплуатационные характеристики и экономические качества заслуживают внимания каждого человека, небезразличного к экологическому будущему Земли.

Технология производства

Саманный кирпич изготавливается в следующем порядке:

1. Приготавливается яма для замеса раствора глубиной 40-60 см с ровным дном. Стенки и дно такого котлована закрываются водонепроницаемой пленкой, причем края пленки выходят на поверхность на 40-70 см.
2. На треть глубины ямы заливается вода, а затем засыпаются песок и глина в нужной пропорции. Смесь тщательно перемешивается, как правило, ногами, с разминанием всех комков. В итоге перемешивания приготавливается песочно-глиняный раствор достаточно жидкой консистенции и обязательно однородный.
3. В подготовленный глиняный раствор засыпается солома, с тщательным перемешиванием. Консистенция готового раствора для самана должна быть достаточно густой, но пластичной.
4. Форма смачивается и устанавливается на ровной площадке, где будет сушиться кирпич. Раствор из ямы заливается в форму и выравнивается по поверхности.
5. Форма выдерживается в заполненном состоянии в течение времени, достаточного для засыхания раствора. Затем она берется за ручки, производится легкой постукивание по стенкам, после чего форма поднимается, что обеспечивает высвобождение сформованных блоков. Сверху на кирпич можно аккуратно надавливать рукой.
6. После высвобождения кирпичи оставляются для полной сушки на площадке, а форма тщательно очищается и подготавливается к новой заливке.
7. Сушка кирпичей происходит в течение 3-8 суток, продолжительность зависит от температуры и влажности воздуха.

Саманный кирпич и в наше время широко применяется при частном строительстве, особенно в южных районах страны. Правильное изготовление стройматериала обеспечит его надежность и долговечность

Материалы, из которых изготавливают саман

Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).

Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.

Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.

Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.

Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.

Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.

Выбор соломы

Следующим компонентом после глины идет солома (или волокнистый наполнитель). Для самана оптимальным вариантом является выбор соломы от озимой пшеницы*, а так же яровых культур, таких как рожь или ячмень. Солома должна быть свежей. Если нет свежей соломы, то прошлогодняя солома должна быть сухой и не гнилой. А если нет соломы, то можно использовать сено, желательно грубые

Рис 2 Солома для саманного блока

травы, а не сено из клевера или мышиного горошка, например. Так же можно использовать в качестве наполнителя льняной шпагат, веревки (только не синтетического происхождения). Но все же солома (длинная) является самым идеальным вариантом для приготовления смеси для саманного кирпича, так же в саман примешивают и полову.* — солома от яровой пшеницы содержит меньше воскового вещества обволакивающего стебель и подвержена гниению в отличие от озимой пшеницы.

Выбор соломы и песка для самана

Другой, не менее важный для изготовления саманных блоков компонент — солома или аналогичный ему волокнистый наполнитель. Считается, что оптимальным выбором в плане качества является солома от озимой пшеницы, так как аналогичная солома от пшеницы яровой имеет значительно меньше обволакивающего стебель воскового вещества и больше страдает от гниения. Лучше выбирать солому свежую, а если выбрана прошлогодняя, то необходимо тщательно следить за ее сухостью и убирать гнилые участки. Можно вместо соломы применять и сено, но из грубых трав. Используется льняной шпагат и веревки натурального происхождения, без синтетических волокон. Примешивают к саману и полову.

Для самана берется крупнозернистый песок, грубый и многогранный, не округлой формы. Лучше всего использовать песок карьерный, совершенно непригоден мелкий морской песок. За неимением прочего можно использовать крупные речные пески, в случае если масса достаточно чистая.

Кладка стен из самана

Для стен, возводимых из самана, необходимо устройство массивного ленточного фундамента и обязательно высокого (не менее 60 см} цоколя. Горизонтальная гидроизоляция устраивается из двух слоев рубероида. Системы перевязок аналогичны кладке из обыкновенного кирпича. Но кладка стен из саманных блоков имеет свои, присущие только ей, особенности. Так, высота саманных стен не должна превышать толщину более, чем в 10 раз. Ширину простенков не рекомендуется делать менее 1 м. Оконные и дверные перемычки изготавливают из дерева на всю толщину стены и опирают на простенки не менее, чем на 50 см. Необходимо устройство мауэрлата, равномерно распределяющего нагрузку от стропильной конструкции на стену. Свес кровли должен быть не менее 60 см. Кладут саманные стены на густом глиняном тесте или на той же массе, из которой изготовлен саман.

Саманную стену необходимо защищать от атмосферных воздействий. Самый простой способ — обмазать стены глиносоломенной массой. Кроме того, можно облицевать её кирпичом, обшить тёсаной доской по каркасу, оштукатурить цементным раствором по сетке-рабице или обшить облицовочным материалом.

При отделке стен кирпичом можно вести облицовочную кладку одновременно с саманной. В этом случае через определённое количество рядов устраивают поперечную перевязку облицовки с саманной стеной кирпичом, уложенным тычком.

Основной недостаток изготовления самана — большая трудоёмкость при формовке блоков, так как велика доля ручного труда. Сравнительно большая масса саманных стен заставляет устраивать в связи с этим дорогие ленточные фундаменты с высоким цоколем. Зато стены из этого материала дёшевы за счёт доступности исходных материалов, использования индивидуального труда застройщика дома при формовке блоков и возведении стен. Допущенные при строительстве огрехи легко устранить. В то же время множество пор в теле самана обусловливают высокую гигиеничность и малую теплопроводность стен. В сравнении с кирпичной кладкой теплопроводность саманных стен ниже на 25%. Саманные стены из-за меньшей массы (в сравнении с кирпичной или бетонной стеной) более сейсмоустойчивы. И главное -возведение дома застройщик может выполнить самостоятельно

В Европе некоторые глинобитные постройки, которым более 500 лет, используются ещё и сейчас. Стены толщиной 600 мм пожароустойчивы и обладают хорошими теплоизолирующими свойствами.

Саманное строительство – старый как мир способ возведения жилых и подсобных строений в сельской местности. Используется для этого кирпич-сырец или саманный кирпич, который формуется из смеси глины, песка и соломы-сечки. В отличие от привычного всем современного кирпича, саманный кирпич не проходит обжиг в печи, а сушится в природных условиях в летнее время под жарким солнцем. В 60-х годах ХХ века новые строительные материалы понемногу вытеснили саманный кирпич из обихода, и только в последние годы старый добрый саман, как его сокращенно называют, вновь возвращается в строительство.

Подготовка компонентов.

Основными составляющими самана являются глина, органические волокнистые добавки, вода, песок, иногда мелкий просеянный шлак. Глину для изготовления самана заготавливают с осени, укладывая её в невысокие бурты, чтобы она основательно выморозилась и выветрилась за зимние месяцы. Укладку бурта ведут послойно, проливая каждый слой водой.
Чтобы определить качество глины, её замешивают с водой до густоты крутого теста и мнут до тех пор, пока она не станет совершенно однородной по составу и не будет прилипать к рукам. Из глиняного теста делают шарик диаметром 5 см и, поместив его между двумя остроганными дощечками, плавно сжимают. Качество глины определяют по времени появления трещин на шарике. Наиболее подходящая глина для изготовления самана — среднепластичная. Она даёт трещины при сжатии на 1/3 диаметра. Немаловажным условием хорошего качества смеси является отсутствие в глине остатков корней растений, мелких камешков и значительных включений известняка (допускается не более 10%).

В качестве волокнистых добавок чаще всего применяют солому, которая не должна иметь следов гнили, необмолоченных колосков, посторонних включений. Лучшей для изготовления блоков считается пшеничная или ячменная солома, спрессованная в брикеты машинным способом.