Дома из оцилиндрованного бревна - особенности строительства, плюсы и минусы

Выбор качественных бревен

От выбора действительно качественного материала зависит и качество готового сруба. Правильно подбирать материал нужно заранее, еще до заказа строительства. Стоит отдавать предпочтение зимнему лесу, так как он считается более крепким и надежным. Прежде чем покупать дерево, обязательно узнавайте, где и как заготавливали лес.

Вам обязаны предоставить сертификаты качества, также заранее проверяйте условия хранения леса. Идеальный вариант – это фирма, которая самостоятельно занимается заготовкой материала и строительством срубов. Отсутствие собственного производства означает завышенные цены на готовую продукцию. Также в этом случае невозможно проверить качество древесины.

Для жилых домов стоит выбирать бревна как минимум 240 мм толщиной, для северных регионов лучше выбирать не менее 260 мм. В противном случае в зимнее время помещение будет достаточно холодным, что не годится для постоянного проживания Дачные постройки можно возводить и из более тонких бревен.

Компания «СрубимБаню» контролирует качество материалов, которые изготовлены в соответствии с нормами ГОСТ. Хранение леса, его транспортировка и погрузка/выгрузка проходит по правилам транспортировки леса и длинномерного груза. Это обеспечивает защиту от повреждений и загрязнения материалов.

Благодаря собственному производству, компания контролирует каждый этап заготовки леса. В результате качество изделий подтверждено сертификатами качества и нашими условиями хранения. Профессионалы из «СрубимБаню» быстро и качественно проведут установку сруба. Также мы проводим полный набор работ по отделке и проведению коммуникаций.

Изготовление оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованные бревна по конфигурации бывают круглыми или полукруглыми и выпускаются промышленным методом. Современные производители используют в своей работе новейшее оборудование, благодаря чему продукция является высококачественной. Иногда застройщики с целью экономии проводят оцилиндровку своими руками на токарном станке или цепной пилораме, и здесь качество находится под ответственностью мастера, который занят этим процессом.

На заводе пиломатериал проходит несколько стадий обработки. Кроме придания определенной конфигурации, проводят распиловку древесины путем удаления верхнего слоя, а зачищенные бревна пропитываются специальными средствами, улучшающими их качественные и декоративные характеристики. Но на старте обработки проводится сушка сырья до тех пор, пока параметры влажности не будут соответствовать параметрам 23 – 26%.

Выход оцилиндрованных бревен на 1 кубометр сырья

Далее обрабатывают поверхность бруса и придают ей гладкости, формируют ровные торцевые части и обеспечивают правильную цилиндрическую форму. Длина изделия по стандарту равна 6 м, хотя иногда встречаются элементы по 4 м. Некоторые изделия дополнительно снабжаются специальными чашами для одного из видов соединения, выпиливаются пазы и гребень, оформляются технологические зазоры для крепления нагелями или шипами, а также они могут комплектоваться необходимыми деталями для конкретного объекта.

Лучше всего вести строительство своими руками из бревен, диаметр которых составляет от 160 до 320 мм, и чем больше этот параметр, тем лучше жилище удерживает тепло, поэтому при выборе нужно учитывать климатические особенности региона и площадь будущего строения. К примеру, сруб площадью около 120 м2 можно возводить из бруса калибром 180 – 230 мм, а коттедж в 200 м2 требует материала 260 – 280 мм.

Особенности технологии

Можно выделить следующие этапы производства оцилиндрованных бревен:

сортировка заготовок бревен по диаметру. Разница между диаметром сырьевого бревна и готового не должна быть более 20 мм;
загрузка заготовок в обрабатывающий станок;
раскрой деталей дисковыми или цепными пилами;
изготовление углового соединения («чаши») на тех деталях, где это необходимо, при помощи чашенарезного станка;
обработка антисептическими препаратами в целях предотвращения заражения бревен грибками и плесенью;
упаковка деталей и транспортировка.

Нужная герметичность стыков достигается благодаря изготовлению отдельных бревен согласно рабочему эскизу или чертежу будущего дома. Каждое бревно маркируется, что позволяет добиться простоты возведения стен.

Поскольку обработанные бревна зачастую имеют коническую форму из-за особенностей производственного процесса, то необходима их поочередная укладка разными сторонами и тщательный подбор. В связи с этим стоимость постройки дома может существенно возрасти, поэтому строители обязаны иметь специализированные знания, как теоретические, так и практические, по изготовлению и укладке подобного стройматериала.

В последнее время спрос на оцилиндрованные бревна стремительно растет. Это вызвано тем, что данный вид строительных материалов весьма выгоден в практическом и эстетическом плане. На возведение дома из этих бревен уходит не более семи месяцев, что является значительной экономией времени, а готовый дом имеет высокие параметры термоизоляции. Также отпадает необходимость привлечения специалистов по изготовлению срубов.

За счет специфики процесса изготовления оцилиндрованных бревен возведенные стены не требуют дополнительной обработки и имеют гладкий внешний вид, а благодаря выполнению отдельных деталей по заранее утвержденным проектным чертежам достигается прочность всей конструкции, что является жизненно важным фактором для любого дома. Природные свойства древесины гарантируют, с одной стороны, высокую теплоемкость и низкую теплопроводность, с другой – оптимальную влажность воздуха внутри помещения в связи с тем, что древесина «дышит».

Древесина – экологически чистый материал, она обладает большой положительной энергетикой, и следовательно благотворно влияет на психическое и физическое самочувствие тех, кто живет в этом доме. Для создания же внутренних стен и перегородок домовладелец может выбрать материал на свое усмотрение.

Дома, изготовленные из оцилиндрованных бревен, имеют благородный внешний вид и отлично дополняют натуральный природный ландшафт.

Особенности бревна как материала

Качественное оцилиндрованное бревно имеет геометрически правильную форму, минимум продольных трещин и цвет в диапазоне от белого до желтого. Если детали готовились под определенный заказ для постройки дома по выбранному покупателем проекту, их распиливают на заводе до необходимых размеров и оборудуют вырезами нужной конфигурации для угловых замков. Приготовленный таким образом комплект подобно детскому конструктору быстро собирается на строительной площадке бригадой опытных мастеров.

Использование бревен стандартной формы делает их универсальными, облегчая труд строителя. Стены из такого материала отличаются высокой прочностью и герметичностью. Поверхность оцилиндрованного бревна выглядит гладкой, выгодно подчеркивая фактуру дерева. Здания из них обычно не требуют наружной отделки, да и от внутренней в некоторых помещениях вполне можно отказаться.

Оцилиндрованное бревно хорошо «дышит», создавая благоприятный микроклимат внутри дома. В нем не жарко летом и не холодно в самые лютые морозы. Такое жилище выглядит основательным, естественным и красивым.

Чтобы результат порадовал хозяев и дом служил много лет без дорогостоящего ремонта, следует использовать специальные строительные технологии и соблюдать правильную последовательность действий.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Оцилиндрованный брус – веха домостроения

Деревянные дома являются неоспоримым «хитом продаж» на рынке загородного домостроения. Среди массы технологий деревообработки чаще всего люди отдают предпочтение такому виду, как оцилиндрованное бревно. Это предложение не только возвращает нас к традициям, но и показывает технологичность настоящего домостроения.

Как производят оцилиндрованное бревно

Первый раз услышав о подобной технологии, люди задаются вопросом, так что это – «оцилиндрованное» бревно? Каким образом создаётся данный материал, и зачем его «цилиндруют»? Ответ попросту лежит на поверхности: этапы обработки древесины приводят к выравниванию, приданию единых размеров бревнам, что так же приводит к получению цилиндрической формы.

Когда-то давно, при отсутствии данных технологий, брёвна подгонялись, чередовались концы разных диаметров. Конечно же, данная работа была весьма кропотливой, она требовала не дюжих временных и физических затрат.

Решением и стала технология, по которой бревно «на выходе» получает равный диаметр практически по всей длине своего ствола. Технология помогла снизить не только трудозатраты, строители выиграли время, за которое возводится дом, а так же возросла плотность стены, следовательно, и её теплоизоляционные свойства.

На самом деле технология обработки бревна далеко не единственная, допустим, в одном из случаев бревно придаётся вращению, а движущийся вдоль шпиндель (фрезерный) производит обработку. Так же существует технология когда бревно остаётся полностью неподвижным, а шпиндель перемещается во всех плоскостях, и вокруг, и вдоль бревна. Имеются и иные технологии, но заказчику главное получить качественный продукт и хороший дом.

Плюсы оцилиндрованного бруса

На данном этапе стоит поговорить о положительных особенностях данного материала. Сперва необходимо заметить, что оцилиндрованный брус максимально экологичный материал, потому что это только дерево… Ключевое слово «только», ведь существует так же иной, «клееный» брус, действительно ли клея, используемые в создании этого материала настолько же экологичны, как и древесина?

Вторым достоинством можно считать высокую прочность вкупе с долговечностью. Естественно сравнивать с камнем никто не собирается, однако выдержать шестьдесят лет, качественно поставленному дому, вполне по силам. Добавим ко всему относительную дешевизну, в частности, при сравнениях с кирпичом либо пеноблоком.

Складывается экономия из двух аспектов, а именно: дерево намного дешевле, оно же и легче. Благодаря последнему, можно существенно сэкономить при доставке. Так же вытекающим от веса материалов плюсом можно считать фундамент. Не потребуется он столь прочный как под кирпич, отсюда и экономия, учитывая, что фундамент забирает порядка тридцати процентов домостроительной сметы.

Дальше. Следует вспомнить ещё и о тепле в доме, так вот, в сравнении с камнем, дерево способно сохранить намного больше тепла, отсюда наименьшее количество всевозможных утеплителей. Ну, и в конце концов, деревянные дома – это просто эстетично, красиво и модно. Фактуры и цвета могут быть совершенно на любителя, но цилиндрованный брус, это и минимальные затраты на отделку.

Минусы оцилиндрованного бруса

Несмотря на огромное количество положительных сторон материала, стоит обратиться и к недостаткам.

Традиционными для деревянного домостроения будут высокая горючесть, и не менее важно — подверженность к гниению, последствием чего станет плесень и масса вредителей. От последних есть масса «лекарств», естественно о них вы знаете

Как уже поставленный дом, так и каждое из брёвен перед укладкой необходимо пропитывать специализированными жидкостями – антисептиками. Однако, пропитывать материал необходимо не только при строительстве, но и регулярно, раз в несколько лет, только теперь не строители будут этим заниматься, а сами владельцы домов.

Следующим существенным недостатком является усадка материала. Каким бы ни был просушенным материал при строительстве, усадка будет и от этого не избавится. Соответственно начинать внутреннюю отделку следует спустя минимум год. Этот недостаток весьма существенен, стоит заметить, что в среднем строение за четыре года способно дать усадку порядка пятнадцати сантиметров.

Есть и ещё недостатки – это коммуникации, их попросту не скрыть внутри стены, поэтому только специальные каналы закроют кабеля и трубы в доме.

Несмотря ни на что дом из оцилиндрованного бруса весьма интересный представитель из всех вариантов домостроения, отдать ему предпочтения сможет масса людей и будут несомненно правы в своём выборе!

Развенчание мифов

Чтобы свести трещинообразование к минимуму, необходимо обрабатывать влагозащитными составами не только боковые поверхности брёвен, но и их торцы

Как мы уже говорили, многие негативные отзывы о домах из оцилиндрованного бруса связаны не с особенностями этих построек, а с использованием некачественного материала или нарушениями в технологии монтажа.

Чтобы вам было проще оценить реальные плюсы и минусы сооружений из ОЦБ, мы перечислим несколько ошибочных стереотипов относительно оцилиндрованного бревна:

Ошибочным является мнение, что заболонь – верхний слой, удаляемый при цилиндровке, является защитным. На самом деле заболонь – это более рыхлая древесина, которая легче подвергается гниению и порче насекомыми. Именно поэтому её присутствие быстрее приводит к порче бревна. Самой прочной считается сердцевина бревна, которая остаётся после цилиндровки. В итоге отсутствие заболони способствует повышению долговечности материала и снижает риск гниения бревна. Ещё один миф гласит, что дом из оцилиндрованного материала не очень тёплый

Всё дело в том, что здесь очень важно правильно выбрать материал для строительства дома, его диаметр. Чтобы стены капитального сооружения были надёжно защищены от промерзания, лучше использовать бревно сечением не менее 24 см, а ещё лучше 32 см

В итоге ваши расходы на отопление такого дома будут минимальные

В любом случае не стоит пренебрегать использованием межвенцового утеплителя, который надёжно защитит постройку от продувания и влаги

В итоге ваши расходы на отопление такого дома будут минимальные. В любом случае не стоит пренебрегать использованием межвенцового утеплителя, который надёжно защитит постройку от продувания и влаги.

Другим распространённым мифом является то, что оцилиндрованные изделия очень подвержены трещинообразованию. Отчасти это так, ведь элементы подвержены усушке, а значит, на них могут образовываться трещины. Но в большинстве случаев глубокие трещины появляются на элементах, которые неправильно хранились или же при монтаже не соблюдался период выжидания на усушку. Всё дело в том, что если вы заселились в дом, не дожидаясь усадки, и начали его топить, то дерево будет высыхать неравномерно. В итоге оно начнёт деформироваться и растрескиваться.

То, что оцилиндрованное бревно более дорогое, чем обычное бревно, можно отнести к минусам, если не учитывать сложности монтажа последнего. Если же вы учтёте, что ручная рубка требует помощи профессионалов, чья работа стоит недёшево, а также дополнительного времени, то вы заметите явные преимущества оцилиндрованного бревна перед обычными изделиями. Кроме этого, постройка из обычного материала будет давать долгую усушку и нуждаться в постоянной заделке щелей и трещин, чего нельзя сказать о сооружениях из оцилиндровки.

Как видите, многие мифы о ОЦБ можно развенчать, а реальных минусов у таких построек не так много. Поэтому можно с уверенностью сказать, что благодаря использованию оцилиндрованного бревна для строительства собственного дома можно получить долговечное, тёплое и красивое жилище.

Назначение и специфика оборудования

Технология возведения домостроений из цельного бревна предполагает выполнение ряда операций, необходимых для подготовки древесины к качественной сборке сруба. Универсальные функции оцилиндровочного станка дают возможность производить предварительную и чистовую обработку круглого леса при строительстве деревянных домов. Широкие возможности станка для оцилиндровки бревен позволяют совершать практически полный комплекс работ при однократной установке деревянной заготовки. Полученный элемент не требует дополнительной обработки и получает полную готовность для осуществления сборки сруба. Универсальный агрегат способен последовательно выполнять работу от окаривания спиленного леса до выборки монтажных пазов:

снятие слоя древесной коры;
оцилиндровка;
создание пазов, вырезов простой и фигурной формы;
изготовление продольных выемок и профильных кромок.

Станок может быть использован для отделки бруса, обработки пиловочника, он легко справляется с древесиной, имеющей кривизну формы и большую степень сучковатости. Агрегат функционирует по токарно-фрезерному принципу и выполняет работу автоматически, в соответствии с заданными оператором параметрами.

Какой пар лучше сырой или сухой?

Важно еще на этапе планирования определиться какой будет баня с влажным паром — традиционно русская, турецкая или с сухим — финская. Для сравнения рассмотрим плюсы и минусы, которые оказывает на здоровье человека сухой пар и влажный. Для сравнения рассмотрим плюсы и минусы, которые оказывает на здоровье человека сухой пар и влажный

Для сравнения рассмотрим плюсы и минусы, которые оказывает на здоровье человека сухой пар и влажный.

Сухой пар — финская баня

К основным плюсам бани с сухим паром относятся:

Полезна для людей с заболеваниями легочной системы.
Хорошо прогревает тело, так как в сухой парилки легче переносятся высокие температуры.
Полезна для детей младшего возраста, так как прогревание более равномерное.
Дышать в парилке с сухим паром легче, так как воздух не насыщен влажным паром.
В сухой парилке с высокими температурами погибает большая часть известных микробов.
Сухой пар легче переносят люди склонные к перепадам давления и болезнями нервной системы.
Болезни двигательной системы сухой прогрев лечит.

Но сухой пар не всегда хорош с косметической точки зрения:

Волосы в сухой парилке быстро сохнут и становятся ломкими. В парилки лучше надевать шапочку из шерсти или войлока.
При сухом паре кожа теряет часть влажности и быстрее стареет.
Ногти в сухой разогретой бане становятся ломкими и утончаются.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, сухая парилка более приятна, но для женщин она менее полезна.

Русская и турецкая баня с влажным паром

Влажный пар традиционно используют у нас и в Турции. Отличие Турецкой парилки от русской, в температурном режиме. В Турецкой бане температура едва достигает 50 0С, Русская может прогреваться до 90 0С. Подробнее о русской бане на видео:

Переносить влажность при более высоких температурах сложнее. К основным плюсам влажного пара относятся:

Косметические маски лучше проникают в кожу в сыром паре.
Сырой пар благотворно воздействует на кожу и волосы.
При сыром паре можно использовать травяные настои.
Влажный пар благотворно влияет на потенцию.
Влажный пар благотворно сказывается на состояние ногтей.
Во влажной парилке можно проводить любые косметические процедуры.

Минусы влажной парилки:

Нельзя посещать влажную русскую или турецкую баню с заболеваниями легочной системы. Такой прогрев чреват осложнениями, вплоть до воспаления легких.
Противопоказан сырой пар людям с любыми воспалительными заболеваниями.
Не стоит парить влажным методом детей младше 5 лет.

Какая лучше баня ответить сложно. Плюсы и минусы есть у всех типов. Любая баня Русская или Турецкая будет полезна, если посещать ее здоровым и не пересиживать в парилке. А придерживаясь правил и норм посещения бани, парилка станет местом отдыха, принесет здоровье и придаст сил.

Нюансы сборочного процесса

После ознакомления с возможными организационными проблемами перейдём к практическим вопросам, касающимся непосредственного изготовления сруба

Перед его обустройством советую вам обратить внимание на следующие важные моменты:

предельно допустимая влажность древесины перед началом работ не должна быть более 20%;
в процессе сборки вам потребуются специальные крепёжные стержни, называемые шкантами (с их помощью вы сможете надёжно связать отдельные венцы сруба в единое целое);

С учётом всех перечисленных выше факторов вы без труда соберёте любое строение, независимо от его категории и функционального назначения.

Имитация бруса: описание

Аналогичный блок-хаусу материал по текстуре, использованию и главным характеристикам. Единственное отличие состоит в поверхности панели. Выложенная стена повторяет поверхность из профилированного бруса.

Панель выпускается толщиной до 35 мм, при ширине до 24 см., длина доски до 6-ти метров. Если сравнить блок хаус и имитацию бруса по состоянию поверхности, то имитация после укладки создаст ровное и гладкое полотно, в то время как блок хаус имитирует цилиндр.

Панель имеет монтажный паз и гребень с противоположных сторон. Тыльная часть материала имеет продольный паз, для коррекции размеров стены при изменении влажности.

Интерьер дома в стиле шале, выполненный имитацией брусаИсточник dapracolo.it

В зависимости от типа обработки и используемой древесины имитация бруса разделяется на классы.

А – Материал первого сорта, не имеет изъянов поверхности, плотная текстура, обработка антисептиком и лаком. Панели класса А используются для обшивки внутренних жилых помещений.
Э – Экстра класс. Высокое качество сырья, панель не имеет никаких изъянов поверхности. Используется для отделки детских, спален и залов.
В – В материале присутствуют небольшие дефекты древесины: внутренние сучки, неравномерный цвет, дефекты обработки. Панель класса В может не лакироваться вторым слоем. Первая лакировка обязательна.
С – В материале есть изъяны: задиры, шероховатая поверхность, сучки, трещины. Панели прошли черновую обработку, пропитаны антисептиком.

Классы АВ, ВС. Смешанный тип материала, используется для отделки коридоров, нежилых подсобных помещений, чердаков.

Светлые оттенки имитации бруса визуально увеличивают пространствоИсточник pallazzo.su

Выбирая отделку: имитация бруса или блок хаус что лучше, следует руководствоваться ценой, индивидуальными предпочтениями и практичностью. Имитация бруса для залов и спален более пригодна функционально. Материал требует аналогичного ухода, что и блок хаус брус, но квадратуру помещения можно использовать более функционально. На стены легко монтировать полки, картины, мебель можно разместить вплотную к стене.

Миф № 6: в срубах из оцилиндрованного бревна холодно жить

Технологию оцилиндровки бревен разработали финны в самом начале 60-х годов уже прошлого века и совсем не для выгодного экспорта изделий сомнительного качества в развивающиеся страны, а для собственных нужд.

Мода на экологически чистое жилье в Суоми пришла гораздо раньше, чем в Россию. Немногочисленные плотники не справлялись с потоком заказов от желающих иметь деревянный загородный дом, да и сроднившихся с совершенством городской архитектуры жителей не совсем устраивали эстетические особенности срубов ручной работы.

Тогда и был сделан вполне логичный шаг вперед: на смену традиционной ручной рубке пришла высокопроизводительная технология строительства бревенчатого дома из заранее подготовленных к сборке стандартных, механически обработанных элементов — то есть из оцилиндрованного бревна.

Как утверждают сами финны, их страна — родина Деда Мороза. Но и без ссылок на фольклор климат Финляндии тропическим не назовешь. Средние зимние температуры на юге редко бывают выше — 10, а — 30 на севере — обычное дело.

Тем не менее, привыкшие к экономии во всем, в том числе и на расходах на обогрев жилья, финны уже более полувека зимуют в срубах из оцилиндрованного бревна, и отказываться от них не собираются. Почему? Потому что не мерзнут и совсем не оттого, что наделены «повышенной морозоустойчивостью», а потому что древесина хорошо противостоит холодам.

Идеально ровные калиброванные бревна прилегают друг к другу в венцах куда плотнее, чем окоренные или строганые. Стена из таких бревен имеет меньше щелей — «лазеек» для холодного наружного воздуха — и теплее газобетонных или кирпичных.

Специально для скептиков немного цифр.

Теплопроводность древесины близка к значениям теплоизоляционных материалов и гораздо ниже, чем у кирпича, например. Для сравнения, коэффициенты теплопроводности (в Вт/(м х С):

силикатного кирпича — 0,70
красного глиняного — 0,56
керамзитобетона плотностью 1800 кг/м3 — 0,66
гипсокартона плотностью 800 кг/м3 — 0,15
сосны — 0,14.

Чем ниже теплопроводность стройматериала, тем меньше тепла пропускает через себя стена, изготовленная из него.

Обратная теплопроводности величина — теплосопротивление. Она показывает, как материал сохраняет тепло: чем она выше, тем меньше выпускается наружу тепла.

Рассчитывается теплосопротивление по формуле:

Толщина материала(м) / коэффициент его теплопроводимости.

Теплосопротивление стен (51 см):

из силикатного кирпича: = 0,72
красного глиняного: = 0,92
керамзитобетона: = 0,77.

И этот же коэффициент для стены из соснового бревна диаметром 22 см: = 1,57.

Если нужен теплый дом, материал должен обладать высоким теплосопротивлением и низкой теплопроводностью. Вывод очевиден.