Кладка керамзитобетоных блоков: пошаговая инструкция

Укладываем керамзитобетонные блоки при помощи клея. Клей для керамзитобетонных блоков

Клей для кладки керамзитобетонных блоков – отличное средство для возведения ровных, хорошо защищенных от холода стен, иногда даже и не требующих дополнительной отделки. Но применяться он может только при условии достаточного качества поверхности блоков.

Существует несколько видов клея для блоков. Они различаются назначением и условиями применения.

Особенности клея

Для кладки блоков из керамзитобетона применяется или клей, или цементный раствор. У клея есть два основных преимущества:

минимизация создания мостиков холода;
отсутствие необходимости в дополнительной отделке стен.

Стены на клею выглядят еще и привлекательнее эстетически. Но дело в том, что клей может быть применен только для керамзитобетонных блоков с ровной поверхностью, ведь толщина его слоя не превышает 5 миллиметров. Для блоков невысокого качества предпочтительнее применение обычного раствора.

В основе клея для блоков – цемент в качестве вяжущего вещества, песок высокой чистоты и очень мелких фракций, а также разнообразные химические добавки, улучшающие адгезионные и другие свойства состава. Перед применением все виды клея разводятся водой. Клеем же заделываются швы, а также различные сколы, выемки и т.п.

Различают несколько видов клея для керамзитобетонных блоков

Обычный. Применяется в теплое время года. Шов толщиной не более пяти миллиметров. В зависимости от состава, на куб кладки нужно от 25 до 40 килограмм раствора клея.

Зимний. С ним можно работать при температуре от -5 до +10 °С.

Теплосберегающий. Его еще называют теплым швом. Теплоизолирующие свойства такого клея позволяют избавиться от мостиков холода практически совсем.

Использовать клей для стен из керамзитобетонных блоков предпочтительно, но возможно не всегда.

keramzitt.ru

Укладываем керамзитобетонные блоки при помощи клея

К возведению строения из керамзитобетона следует подходить очень ответственно. В строительстве этот материал пользуется спросом из-за невысокой цены и длительного срока службы.

Выбирая средство, которое будет скреплять блоки (раствор или клей) следует учитывать, что более дешевый раствор перестает быть таковым после включения в смету финишной штукатурки. А стены, возведенные с помощью клея, более гладкие и не нуждаются в дополнительной обработке.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Свойство Ед. измерения Значение

Объемный вес	кг/м3	700-1500
Прочность	кг/см2	50-150
Морозостойкость	циклов	50
Теплопроводность	Вт/мГрад	0,15-0,45
Время остывания стены	часы	75-90
Усадка	% мм/м
Водопоглощение	%	50

Клей для стеновых блоков. В каком случае использовать?

Он нужен для блоков с четкими линиями и одинаковым размером. В этом случае швы соединятся очень плотно и стена не будет нуждаться в финишной штукатурке.

Очень дешевые варианты блоков с неровными краями не дадут плотного прилегания, поэтому использование более дорогого клея (по сравнению с раствором) при строительстве не будет оправданным.

Марки

Некоторые производители блоков предлагают при продаже специальный клей. В магазинах можно встретить Lismix, Ilmax (2000, 2000М, 2200) или Сармат.

Как происходит кладка керамзитобетонных блоков с помощью клея

Первый нижний ряд очень важен, так как малейшее отклонение чревато перекосом всей стены. Для контроля шнур натягивается между угловыми блоками, а уровнем проверяются все неровности.
Готовый клей распределяется зубчатой кельмой (размер которой зависит от ширины блока) по горизонтальной и боковой поверхностям. Толщина слоя – 3-5 мм.
Следующие ряды кладутся ровно от половины предыдущего блока (обычная кирпичная кладка). Первым делом распределяется клей, а блок помещается точно по уровню. Резиновой киянкой строительный материал рихтуется так, чтобы толщина шва между соседними блоками была не более полсантиметра. Уровнем и отвесом проверяется вертикаль.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Кельма;
Киянка с резиновым наконечником;
Шнурка;
Отвес;
Строительный уровень;
Болгарка;
Бетономешалка.

Процесс возведения строения

Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3-4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Укладка керамзитобетона. Преимущества и недостатки керамзитобетонной стяжки

В основе керамзитобетона — пористые, с повышенной прочностью гранулы керамзита. Ячеистая структура стяжки позволяет:

достигать высокого уровня теплоизоляции пола;
эффективно защищаться от внешнего шума, поступающего снизу помещения — хорошая звукоизоляция;
нивелировать значительные перепады высот — более 10 см без значительной нагрузки на основание пола (в таких случаях применение сухой стяжки затрудняется из-за сложности в ее уплотнении — толстые слои керамзита плохо утрамбовываются виброплитой);
укладывать внутри слоя инженерные сети, а также элементы теплого пола.

Для справки: различные системы теплых полов лучше всего работают внутри керамзитобетонной стяжки — она выполняет эффективно одновременно две функции: основания для труб или кабелей системы и термоизоляционной подушки, не пропускающей тепло вниз.

добиваться ровного и прочного слоя при сложной конфигурации помещения, что сделать сухим способом затруднительно.

Обладая легким весом, бетонная стяжка с керамзитом незаменима в зданиях с деревянным основанием или ослабленным бетонным перекрытием — значительно уменьшается нагрузка на перекрытие и балки по сравнению с традиционной мокрой стяжкой на основе раствора из цемента и песка.

У стяжки из цемента и керамзита также положительные и эксплуатационные свойства:

долгий срок службы;
успешно, без образования микротрещин, переносит большое количество циклов расширения-сжатия под воздействием перепада температур;
не поддается внешним факторам разрушения: гниению, образованию плесени, росту грибков, воздействию влаги и химических бытовых реагентов;
проявляет устойчивость к воздействию высоких температур — не горит и не деформируется;
подходит под все типы полового покрытия.

Множество положительных свойств не могут скрыть и недостатки:

необходимость выравнивания поверхности стяжки шлифованием или нанесением дорогостоящего финишного покрытия — проблема заключается в поднятии на поверхность раствора гранул керамзита уже после заливки раствора;
большая толщина стяжки, не менее 7 см, что съедает объем помещения. Поэтому в квартирах с низкими потолками применяется только цементно-песчаная мокрая стяжка, толщиной 3 см;

Для справки: стяжка пола керамзит с пескобетоном позволяет уменьшить толщину слоя до 4 см, увеличивая при этом ее вес.

Правила работы с ней

Требования к установлению армирования для керамзитобетонных стен заключаются в следующем:

Использование качественного стального материала, не поврежденного коррозией (строительной сетки или арматурных прутьев).
Укладка армировки через каждые 3-4 слоя.
Дополнительное упрочнение в местах перемычек и армированного пояса.
Обязательная установка стержней и сетки в конструкционных стенах.
Соблюдение при кладке вертикальности и горизонтальности, а также расстояния между приспособлениями арматуры (от края стены и между прутьями) – 50-60 см.
Использование для конструкционных стен – прутьев, а для перегородочных – сетки с диаметром 4-5 мм.
Образование первичного угла, от которого будет происходить кладка, а также формирование углов в важных зонах, согласно проекту.
Соответствие приспособлений классу А240 или А400.
По краям уложенного материала желательно установить двойную арматуру, диаметром 8 мм.

Фундаментное основание из керамзитоблока

Внедрение керамзитобетонных блоков в качестве фундамента на фото

Фундамент из керамзитобетонных блоков имеет огромное количество плюсов. Он употребляется не только лишь для домостроений. Какой фундамент лучше для дома из газобетона: варианты. Для возведения фундаментных оснований его тоже можно использовать. Но подходит таковой фундамент только для легких строений, к примеру, для гаражей, бань и иных. Плюсы керамзитового фундаментного основания:

крепкость, не уступающая бетону;
может служить длительно, не меняясь под воздействием климата;
стремительно и просто возводится;

он влагонепроницаемый.

Основные требования по кладке стен

Из керамзитобетонных блоков возводят строения высотой не более четырех этажей. Для строительства дома большей этажности необходим металлический или железобетонный каркас.

Общие рекомендация и требования по подготовке и кладке состоят в следующем:

верхняя поверхность фундамента дома выравнивается цементным раствором, толщиной порядка 30 мм;
на застывший раствор застилают 2-3 слоя рубероида (гидроизоляция), промазывая их битумной мастикой;
всегда начинается с угла, выстраивая ряд по периметру, после чего выполняется кладка следующего ряда и т.д.;
внутренние стены лучше класть одновременно с наружными, параллельно выполняя связку стен;
внутреннюю и наружную стены связывают друг с другом выпуском из внутренней стены во внешнюю каждого второго блока. Величина выпуска должна равняться половине длины блока.

Ознакомившись с основными требованиями, перейдем к технологии кладки стен из строительных блоков.

Как класть шлакоблок на фундамент самостоятельно

Кладка начинается с углов, ее нужно сделать максимально качественно, именно от того насколько хорошо будут выгнаны угли, и пойдет дальнейшая кладка шлакоблока. Для этого нужно использовать порядовку, ровный металлический прямоугольный уголок, так же может быть использован деревянный уголок, если нет в наличии первого.

Поначалу работа не отличается от кирпичной кладки, на угол по обе стороны кельмой накладывается раствор, слегка разравнивается, сверху под прямым углом ложатся два блока. Затем сверху на шлакоблоки ложиться раствор, укладывается третий блок, и так далее придерживаясь правила перевязки швов. После этого нужно проверить уровнем ровность стен, так же отвесом вертикали. В случае неровности, можно немного подбить по не получившимся местам кельмой, пока раствор не остыл, то не будет никакого труда выровнять их. Этим же способом нужно выгнать остальные угли.

В шов нижних и верхних шлакоблоков вбиваются гвозди, затем между ними натягивается леска. Данный ориентир служит для кладки первого ряда блоков по всему периметру, плоскость каждого блока нужно проверять строительным уровнем. Все уложение блоки должны быть выложены в одной плоскости.

Очень часто последний блок в плоскости больше нужного, поэтому его нужно подпилить. Для этого можно использовать обычную пилу, шлакоблоки очень легко разрезаются, но при этом нужно использовать респиратор, потому что шлакоблок при разрезании выделяет много пилы.

После заполнения швов блоков раствором, убрав кельмой все излишки, нужно приступать к выгонке следующего ряда, как показано на фото выше.

Под прямым углом к положенному в первом ряду шлакоблоку, кладут второй ряд, затем третий используя правила перевязки. По получившимся образцу первого ряда, кладут второй, при этом контролируя правильность кладки блоков как в вертикальной плоскости так и в горизонтальной. Обрезанные блоки в кладке должны находиться на максимальном расстоянии друг от друга, для максимальной привязки, будут очень хорошо если они будут находиться в разных углах постройки.

При кладке шлакоблока, именно первые два ряда играют главную роль в строительстве, поэтому спешить с ними не надо.

Далее работа пойдет быстрее, горизонтали и вертикали можно проверять через каждых 3-5 уложенных блоков, в зависимости от вашего опыта.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен. Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам

Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Технология кладки керамзитобетонных изделий

Схема перевязки керамзитобетонных блоков.

Укладывать блоки нужно на подготовленном основании. Этот процесс предполагает обустройство ровного фундамента, на который необходимо уложить гидроизоляцию в два слоя, для чего можно использовать рубероид. На гидроизоляцию необходимо уложить 3-мм слой раствора, на который после производится кладка. Установка изделий на место производится методом прижимания и постукивания резиновым тяжелым инструментом. Ровность угловых изделий предстоит контролировать уровнем.

Между угловыми изделиями нужно натянуть шнур-причалку, выполнив по нему кладку ряда. Монтаж стартового ряда должен быть выполнен исключительно на традиционный раствор. Работать с блоками во втором и последующих рядах можно посредством клеящего состава и цементного раствора.

Для того чтобы производить выравнивание слоя клея, следует применять зубчатый шпатель.

Арматуру нужно укладывать в штробы, которые имеются в некоторых блоках, в противном случае штробы нужно обустроить самостоятельно. Использовать сетку вместо арматуры можно, если кладка ведется без использования внутреннего плитного утеплителя.

Монтаж блоков на стыке наружных и внутренних стен следует производить с перевязкой блоков. Для того чтобы исключить образование в этом месте «мостиков холода», торцевые части заходящих изделий допустимо защитить посредством теплоизолятора по типу пенополистирола.

Чем меньшую толщину будут иметь швы, тем более пластичным следует делать раствор.

Уложить блоки можно самостоятельно, однако важно соблюдать технологию. В углах правильность расположения блоков нужно проверять отвесом

Материал считается универсальным, не ржавеет, не горит и не гниет. Состоит керамзитобетон в основном из керамзита – экологически чистого сырья, представленного вспененной и обожженной особым способом глиной. Сегодня особой популярностью пользуются стены из керамзитобетона, отличающиеся способностью сохранять тепло и защищать от посторонних шумов.

Как рассчитать количество материала

До начала строительных работ необходимо выполнить расчеты в потребности блоков. В качестве примера возьмем распространенный вариант вычислений для частного строительства.

Предположим, строится двухэтажный дом размерами 10 на 10 метров, высота потолков – 3 метра, общая площадь – 200 м. кв. Для начала вычисляется общая длина наружных стен, которая будет равна сорока метрам.

Теперь определяем площадь стен наружных, для чего их длину умножаем на высоту и получаем 240 м. Кроме этого, необходимо определиться со способом ведения кладки, если блочный материал имеет стандартные размеры 39 на 18.8 на 19 см.

Чтобы определить потребность в материале, берется площадь стен, умножается на количество камней в одном квадрате. Окончательное количество для нашего случая – 3 000 шт.

Следует заметить, что при выполнении расчетов размеры оконных и дверных проемов не учитывались. Кроме того, в процессе выполнения работ неизбежны потери в материале, так как от неправильного обращения блоки раскалываются. Да и стеновую кладку придется подгонять, обрезая излишние куски материала.

Всего известно три способа расчета блоков:

определяется их число в кубометре;
вычисляем количество в метре квадратном;
простыми действиями определяем общее количество необходимого материала.

Понятие строительства стен из керамзитных материалов

Каменная кладка состоит из камней, несущих нагрузки от собственного веса, и укладываемых на специальные растворы. В процессе возведения кладка опирается на ряд конструктивных элементов, которые дополнительно укрепляют ее, делая прочной и долговечной.

Кладка из керамзитобетонных блоков используется для возведения целого ряда строений (промышленных зданий, домов, гаражей, сараев, подвалов), так как она, помимо защитных и теплосберегающих функций, выполняет также шумо- и звукоизоляционные. Стены, выложенные из керамзитобетонных блоков, делятся на основные, несущие, и перегородочные.

Благодаря своим качествам и характеристикам, керамзитобетон подходит для всех видов кладок, за исключением создания фундаментной основы.

Работа с керамзитобетонной кладкой осуществляется по типу кирпичной (однорядной и многорядной). Используются приемы перевязки (продольных и поперечных швов), армирования и соблюдения уровня слоев. В процессе работы строителю для кладки необходимы специальные инструменты и расходные материалы.

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Приспособление для работы с керамзитным камнем

Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

листы фанеры или доски;
саморезы;
гребёнка либо кусок стали.

Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

Впереди можно прикрутить готовую гребёнку (купленную в магазине) с нужной высотой зубьев либо сделать её самостоятельно, используя лист стали и подручный инструмент для создания зубчиков (болгарку или ножницы по металлу).

Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.