Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков

Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Виды и свойства кирпича

Способу изготовления. Различают два его вида — керамический и силикатный кирпич. Первый в классическом варианте практически полностью состоит из глины и обжигается при высокой температуре в специальных печах для приобретения необходимой прочности. Второй изготавливается путем автоклавного синтеза из одной части воздушной извести, девяти частей кварцевого песка и добавок. После создания формы изделия методом полусухого прессования оно обрабатывается водяным паром в автоклаве при давлении 8-12 атм и температуре 170—200°С. Если в состав рабочей смеси силикатного кирпича добавить пигменты, он приобретет цвет.
Назначению. По этому параметру кирпич делится на три вида: рядовой, печной и облицовочный. Рядовой кирпич используется для кладки стен и перегородок зданий, облицовочный — для декора поверхностей, а печной — для изготовления очагов.
Наполнению. Это свойство определяет вес изделий. Существует полнотелый кирпич и кирпич с пустотами. Изделия второго вида легче, используются для возведения стен с улучшенной теплоизоляцией, но имеют меньшую прочность, чем полнотелые аналогичные материалы.
Размерам. Типовой обычный глиняный кирпич имеет размеры 250х60х65 мм, а силикатный — 250 х 120 х 88 мм, в производстве кладки они наиболее удобны и привычны. Современные производители предлагают двойной и полуторный кирпич, а также аналогичные материалы под европейский стандарт — 250х60х65 мм.

Влагостойкостью, которая позволяет использовать материал для возведения ограждающих конструкций в помещениях любого назначения.
Прочностью, обеспечивающей долговечность и надежную эксплуатацию несущих стен и перегородок.
Хорошей звукоизоляцией кладки до 57 дБ при монтаже перегородок в ? полнотелого кирпича с нанесенным штукатурным слоем.

Блоки газосиликатные: немного о материале

Штучный строительный продукт представляет собой прочный пористый материал в форме куба, показанный для обустройства внешних несущих и внутренних стеновых панелей, перегородок. Обладая большим списком положительных качеств, бруски обеспечивают быструю и качественную кладку. К плюсам материала относят:

Точность форм и размеров;
Высокие показатели энергосбережения;
Малый вес.

Важно! Кладка из газосиликатных блоков – это монолитная стеновая панель, требующая обязательной отделки. Удобство работы с материалом заключается в простоте обработки: блоки можно пилить, чтобы создать криволинейную конфигурацию

При этом продукт не теряет своих прочностных и качественных характеристик. Но прежде, чем начинать строительство, следует разобраться в технологических нюансах кладки газосиликатных блоков. Цена брусков невысока, но при малейшем нарушении специфики возведения дома, придется докупать материал и тогда об экономии можно будет забыть

Удобство работы с материалом заключается в простоте обработки: блоки можно пилить, чтобы создать криволинейную конфигурацию. При этом продукт не теряет своих прочностных и качественных характеристик. Но прежде, чем начинать строительство, следует разобраться в технологических нюансах кладки газосиликатных блоков. Цена брусков невысока, но при малейшем нарушении специфики возведения дома, придется докупать материал и тогда об экономии можно будет забыть.

Описание технологии кладки

Перед кладкой гипсовых блоков выполняют подготовительные мероприятия. Специалисты советуют за 24 часа до кладки занести блоки в помещение с температурой не менее +5 С, чтобы гипс привык к температурному режиму и в дальнейшем не деформировался. Далее готовят пол и стену примыкания к перегородке.

Пол очищают от напольного покрытия, при необходимости выравнивают цементным раствором. На участке соприкосновения блоков с полом и стенками приклеивают войлочный уплотнитель либо пробковую подложку.

Пошаговая инструкция строительства стен из ГСБ:

Если перегородка выполняется из пазогребневых гипсовых блоков, у плит нижнего ряда снимают гребень, чтобы будущее основание стены было ровным.
Наносят на уплотнитель клеевую смесь для гипсовых блоков и устанавливают первый блок к стене примыкания, предварительно смонтировав скобы в технологические пазы снизу и сверху, сначала прикручивая к стене, а затем – к полу.
Выравнивают уровень первого блока киянкой.
Каждый последующий блок 1-го ряда крепится скобой к полу. Места соединений с полом и предшествующего блока смазывают клеем. Излишки сразу убирают шпателем.
Каждый ГСБ проверяют уровнем.
Новый элемент ставят исключительно после того, как предшествующий прочно схватится.
Клей разводят небольшими порциями из-за его способности быстро схватываться.
После того как клей будет выработан, инструмент тут же очищают от остатков.
Второй ряд укладывают с перевязкой 1/3 блока, который разрезают стандартной пилой с крупным зубом. В этом случае болгаркой пользоваться не рекомендуется из-за образования гипсовой пыли.
Промежуток между крайним рядом ГСБ и потолком выполняют не менее 2 см.
ГСБ закрепляют к потолку скобами-анкерами, а свободное пространство заполняют монтажной пеной.
Если в стенке запланирована установка дверного проема, то предварительно на полу отмечают горизонтальную линию и поднимают 2 разобщенных ряда ГСБ.
При ширине дверного блока более 0,8 м, допускается укладка ГСБ непосредственно на дверную коробку. При большей ширине, а также в случае, когда над дверью будет расположено более 1-го ряда камней, устанавливают перемычку, а вырезы под ней заполняют клеем.
Для прокладки электропроводки, электродрелью выполняются штробы.
Места под электроарматуру высверливаются коронками.
После прокладки проводов, штробы закрывают шпаклевкой.

Возможные ошибки и сложности

Это связано с тем, что этот кладочный искусственный камень является легким, просто режется и имеет ровные поверхности.

Тем не менее, зачастую строители допускают ошибки, которые впоследствии очень тяжело исправляются.

Распространенные ошибки при кладке стен из ГСБ:

Не была проведена акклиматизация кладочного материала при температуре + 5С в течение суток, что привело к деформации стены.
Плохая подготовка пола и стены примыкания к кладке ГСБ: не было снято напольное покрытие, отделочный слой на стене, не выровнены поверхности и не уложена эластичная прокладка.
Не выполнена перевязка швов на 1/3 блока.
Плохо проклеены вертикальные и горизонтальные швы.
Нарушена очередность установки скоб через два блока.
Не выполнен зазор после верхнего ряда перед потолочным перекрытием.
В процессе укладки блоков они совмещались неточно.
Не соблюдено вертикальное и горизонтальное расположение блоков.
Использованы низкокачественные изделия ГСБ.
Во влажных помещения на кухне и в ванной комнате были установлены не влагостойкие изделия.

Возможные ошибки

Возникновение сложностей и допущение ошибок при кладке перегородок из газобетона может возникнуть в следующих случаях:

Покупка материала низкого качества, у которого отсутствует маркировка, сертификация и гарантия от производителя.
Это относится к газоблокам, к цементу, клею и всем остальным расходникам. Блоки должны быть с высоким показателем D по плотности.
Ошибки в расчете формы стены, ее толщины и внешней нагрузки.
От этой проблемы способен защитить качественно составленный профессиональный чертеж в местном архитектурном бюро градостроительства или в строительной компании, предоставляющей данный вид услуги.
Отсутствие гидроизоляции, анкеровки и технологии строительства. Такие ошибки будут способствовать скорому разрушению перегородки или появлении трещин на стене, что потребует дополнительных финансовых затрат на устранение проблем, при дополнительно затраченном времени.
Несоблюдение температурного режима. Рекомендуемая температура для работы в помещениях – +5 °C. При теплой температуре быстро идет работа, а также хорошо застывают растворы и клей.
Возведение стен сразу после заливки фундамента. Необходимо соблюдать технические условия начала работ, согласно ГОСТам, чтобы в будущем не было разрушений и трещин.

Чтобы не допускать ошибок в работе, необходимо при работе с газоблоками придерживаться следующих нормативов:

ГОСТ 21520-89;
ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011;
СП 339.1325800.2017;
СТО 501-52-01-2007;
СТО НААГ 3.1–2013.

Газобетонные блоки – это легкий и очень практичный материал, который легко возводить, выполняя технологические правила.

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Особенности технологии укладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки

Чтобы произвести работы собственными руками, потребуется инструмент для кладки и произведения следующих операций:

Приготовления раствора (емкость, электродрель с насадками);
Нанесения состава (мастерок, кельма с зубцами);
Выравнивания блоков (отвес, уровень, деревянный молоток);
Обработки поверхности блоков (разметочный угольник, пила ,оборудование для нарезки строительных пазов, терка);
Уборка мусора (веник, щетка).

Еще пригодится штроборез, чтобы укреплять блочные ряды. Приготовление клея производится строго по инструкции. Как правило, смесь включает компоненты фракционного песка, добавок химического состава, портландцемента. Часто производители обогащают составы элементами, сохраняющими теплоизоляционные качества, придающими большую прочность шву, что минимизирует риск образования трещин.

Несколько советов от профессионалов:

Лучше выбирать ту смесь клея, с которой уже работали вы или ваши знакомые.
Высокая цена состава предполагает умение нанесения тонкого слоя, поэтому не всегда клей для кладки силикатных блоков – альтернатива цементу. Беретесь за дело первый раз, понимаете, что тонкости слоя не получится, выбирайте кладку брусков на раствор цемента.
Перед работой нужно проверить качество приготовленной смеси на одном блоке: нанести посредством зубчатой кельмы состав на боковую плоскость, и если клей хорошо распределяется между зубцами, борозды не сливаются в единое целое, смесь полностью готова для работы.

Виды армопояса

1. Ростверк

Как правило, этот нижний армированный пояс выполняет роль опоры стен фундамента. Для его возведения роют траншею, глубина которой определяется в зависимости от типа грунта и сложности постройки (вес постройки, этажность и т.д.).

Высота пояса обычно от 300 до 500 мм, а ширина 700-1200 мм, шаг обвязки в пределах 200 мм. Зачастую для ростверка используют металлические ребристые прутья сечением 12-14 мм. В подготовленные траншеи засыпают песчано-гравийную подушку и укладывают на нее армопояс.

Чтобы не начался коррозионный процесс лучше всего армированный пояс уложить на половинку кирпича, чтобы армопояс был весь залит бетоном. Если грунт на строительной площадке не устойчивый необходимо увеличить высоту армопояса в 2 раза. Для лучшей прочности необходимо производить заливку траншеи в 2 этапа, заливая половину траншеи на 1 этапе и вторую половину на втором.

2. Цокольный

В случае, когда в качестве перекрытий используются плиты, цокольный пояс лучше устанавливать по всем несущим стенам. Высота слоя – от 200 до 400 м., ширина определяется конечной толщиной стен.

Для данного пояса используется 12 миллиметровая арматура с шагом поперечных прутков 9-10 мм. Перед началом монтажа армопояса необходимо выложить по краям стены перегородки в половину кирпича высотой 400 мм.

Между созданными перегородками монтируются прутья/армирующая сетка и заливается сверху бетоном. Также данный слой необходимо гидроизолировать, дабы уберечь дом от проникновения влаги;

3. Межэтажный

Данного типа пояс возводится для укрепления стен и равномерного разделения нагрузки опирания плит перекрытия на всю конструкцию дома. Благодаря этому поясу стены не расходятся под воздействием осевых нагрузок.

Межэтажный пояс лучше всего изготавливать с каркасом из 4-х 12 миллиметровых арматур высотой примерно 40 см. Данный слой укладывается по периметру всех несущих стен. Если толщина стен меньше 500 мм, то в качестве опалубки можно использовать кирпичную кладку, если больше, то необходима деревянная опалубка, монтируемая обычным способом.

4. Разгрузочный

Данный пояс выполняет 3 основные функции:

1) разделяет нагрузки от стропильной системы и крыши,

2) дает возможность надежно закрепить мауэрлат,

3) выравнивает горизонталь стен, что значительно упрощает процесс построения стропильной системы.

Все технологические особенности возведения данного пояса аналогичны межэтажному поясу. Когда монтаж плит не намечается, то пояс устанавливают по границам внешних стен, если стропильная конструкция наклонная, то не будет лишним установить пояс на среднюю несущую стену.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Внутренние перегородки

Ячеистый бетон шириной 7,5 – 10 см идеально подходит для возведения внутренних перегородок. Стенка получится прочной, с хорошей теплоизоляцией. Стена или перегородка внутри строения возводится согласно тем же правилам, что при наружных работах. Для начала необходимо сделать разметку под укладку, используя специальный прибор. Поверхности стен и полов должны быть идеально ровными, без щелей, ям, выбоин.

Подготовленный согласно инструкции клей, наносится на края материала, далее приступаем к укладке перегородок. Внутреннюю стенку выкладываем в шахматнообразном порядке. Для придания прочности, четные ряды начинаем с полублока. Между собой блоки соединяются тонким слоем клея.

Для улучшения прочности перегородки внутри строения возводят параллельно с внешними стенами, скрепляя их перевязками. Сооружая внутренние конструкции после строительства наружных стен, для лучшей их устойчивости во внутреннюю и внешнюю перегородки помещают металлические крючки. Количество крючков не меньше 3, расположенных по всей высоте стены.

Возведенную конструкцию оставляют на три дня, а образующиеся щели между потолком и перегородкой заполняют монтажной пеной, для соблюдения необходимого уровня теплоизоляции. Для помещений с повышенной влажностью использовать пористый строительный материал не рекомендуют.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

Строительные материалы:
- газобетонные блоки;
- гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
- монтажный клеевой раствор.
Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.
Инструменты и оборудование:
- электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
- шпателя 6-8мм;
- резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
- электрическая шлифовальная машинка;
- строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
- штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. Цементный раствор, замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками

В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Требования к стенам из силикатных элементов

Межкомнатные внутренние стены – это ненесущие конструкции, которые устанавливаются на фундамент или на несущие перекрытия. К таким конструкциям предъявляются следующие требования:

Перегородкам придется выдерживать определенные нагрузки (будет навешиваться мебель или техника), поэтому они должны быть прочными. Одна точка настенного крепления должна выдерживать до 25 кг веса.
Внутренние перестенки не должны быть массивными, чтобы не перегружать несущие перекрытия, но должны быть устойчивы к механическим повреждениям.
Должны быть тонкими и одновременно иметь хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию.
Материал должен быть огнеустойчивым и экологически чистым.