Что говорят строители о блоках из газобетона

Заводы газобетонных блоков: обзор ведущих производителей газобетона

Завод газобетонных блоков – это крупное промышленное предприятие, обладающее собственными производственными мощностями, собственной технологией производства и изготавливающее газобетонные блоки, как правило, не под заказ, а в соответствии с принятыми на предприятии шаблонами. По всему миру сегодня существует несколько сотен крупных заводов газобетонных блоков. На территории России их размещено, примерно, несколько десятков, однако количество наиболее известных из них составляет не более десяти. Все заводы газобетонных блоков обладают собственными оригинальными технологиями, или выпускают продукцию в соответствии с принятой у известных брендов технологией. Однако сам принцип изготовления газобетона во всем мире остается одинаковым. По виду производства газобетонные блоки разделяют на два вида – это автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки. В производстве газобетона используют цемент высокой марки, чистый кварцевый песок, воду, негашеную известь и алюминиевую пудру. В самом начале производства в смеситель, в соответствии с принятой на заводе технологией, добавляют цемент, воду, песок и известь. Все компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы. После этого в смеситель подается алюминиевый порошок или алюминиевая паста. Раствор вновь тщательно перемешивается, после чего заливается в специальные металлические формы.

Далее наступает время, так называемого, выстаивания газобетона, которое длится 3-4часа. Известь вступает в естественную химическую реакцию с алюминием, происходит выделение водорода и образование воздушных пор. В течение нескольких часов бетон вспучивается и происходит его первичное твердение. После этого газобетонный пласт отправляется на линию струнной резки, где разрезается на блоки необходимых размеров. Далее наступает черед процесса автоклавной обработки. Газобетонные блоки помещаются в специальный агрегат, где в течение 10-12 часов находятся под воздействием высокой температуры +190градусов по Цельсию и под давлением 10-12 бар. В это время усиливается реакция выделения водорода, в результате которой известь и алюминий полностью распадаются. Образующиеся поры равномерно распределяются по всей структуре газобетонных блоков. Неавтоклавный газобетон производится точно так же, как и автоклавный, за исключением стадии автоклавной обработке. Газобетонные блоки проходят стадию полного твердения в естественных условиях. У этого вида производства есть как минусы, так и плюсы. Неавтоклавные газобетонные блоки не имеют высокой прочности. Распределение пор может происходить неравномерно, равно как и вспучивание бетона. Поэтому неавтоклавные газобетонные блоки могут иметь погрешность в размерах до 5миллиметров. Для газобетона автоклавного твердения такая погрешность установлена в размере 1миллиметра. Однако производство неавтоклавного газобетона требует меньше ресурсов, поэтому и себестоимость получается более низкой. Практически все ведущие заводы газобетонных блоков используют автоклавное производство.

Мифы и реальность

Если даже о древесине, одном из старейших строительных и отделочных материалов, до сих пор масса слухов и мифов, что говорить о газобетоне, появившемся относительно недавно (около ста лет назад). Ему приписывают мифические характеристики с отрицательной окраской, самые популярные из которых мы и рассмотрим.

Миф – дом из газоблока обязательно потрескается

Да, при более чем достаточной прочности, газоблок неустойчив к деформации на изгиб, из-за чего малейшие подвижки основания или неравномерное распределение нагрузки провоцирует растрескивание коробки. Однако в наших реалиях от «авось» не застрахован практически ни один материал, накосячить умудряются и с кирпичом, и даже с монолитом. С той разницей, что более устойчивые к менталитету и деформациям категории допускают определенные погрешности, а газоблок требует тщательного расчета и серьезного отношения к строительству на всех этапах. В основном проблемы с газобетоном возникают из-за неправильно выбранного или реализованного с нарушениями фундамента. Когда все рассчитано и технологии соблюдены, дом будет стоять и на ростверке.

Миф – газобетон постоянно мокрый

Да, одним из свойств газобетона является хорошая проницаемость и гигроскопичность, плюс, в сезон из-за большого спроса предприятия отпускают «сырой» блок, не отстоявшийся положенный срок. А там, где повышенная влажность, автоматом и повышенная теплопроводность, что сводит на нет одно из главных достоинств материала. Но коробка из крупноформата возводится хоть и в сжатые сроки, но не по мановению волшебной палочки за несколько дней, особенно, когда речь о строительстве своими силами. Газоблок не только охотно впитывает влагу, но и не менее охотно ее отдает, к окончанию работ стены просохнут, и влажность будет колебаться в допустимых пределах. Если в дальнейшем при проведении фасадной отделки не пренебречь главным правилом – паропроницаемость последующих слоев должна быть выше паропроницаемости основания. А если нет возможности или по каким-то иным причинам отделка в первый сезон, а то и несколько последующих не предвидится, можно подстраховаться и обработать стены гидрофобизатором.

Миф – газобетон все равно нужно утеплять

Да, если поставлена задача построить энергоэффективный, а то и пассивный дом, дополнительно утеплять придется даже газобетон, как и любой другой стеновой материал. Когда же речь о том, чтобы просто уложиться в нормативы по теплосопротивлению ограждающих конструкций, вполне достаточно однослойной газобетонной стены. С той разницей, в Москве и регионах с подобным климатом толщина стен должна быть больше, чем в том же Краснодаре или Сочи, либо, плотность блоков меньше. Для средней полосы нормативное теплосопротивление в 3,2 м² °С/Вт обеспечат как блоки D400, шириной 400 мм, так и блоки D300, шириной 300 мм. И никакой СФТК или вентилируемого утепленного фасада не нужно.

Миф – газобетон нужно обязательно отделать в первый сезон

Да, как и любой другой черновой стеновой материал, газоблок нуждается в фасадной отделке, но, в первую очередь, по эстетическим, а не практическим соображениям. Не будем в очередной раз приводить в пример «легендарный» дом в Прибалтике, не столь с ним все и радужно.

1. Дом, построенный в 30-ых (а точнее, 1938г.), сделан из блоков плотностью чуть выше 1000 кг/м³. Сегодня ни один завод нам такой плотности не предложит.
2. Фундаментом послужили остатки кирхи 18 века (глубина фундамента – 3 метра с лишним, толщина его стен – от 1,5 метра!!!).
3. Задумайтесь, в какой стране был построен этот дом и кем… Отсюда и качество стен. Да и мягкая прибалтийская зима…
4. В самом доме жить очень тяжело – сырость и затхлость, черный грибок в углах. А снаружи налицо крошащиеся блоки в мелких трещинах зеленоватого цвета. Другая сторона дома, кстати, гораздо в худшем состоянии!

Но зданию уже почти сто лет, и оно до сих пор жилое, а озвученные проблемы, прежде всего – отсутствие нормальной вентиляции, о коей в те годы вообще никто не задумывался.

Оставлять стены на десятилетия без отделки никто не собирается, но страшилки, что буквально за два-три сезона без облицовки коробка потрескается и развалится, из разряда ОБС. Мало того, если планируется облицовка кирпичом, рекомендуется оставить коробку на время без фасадной отделки (год). Если же нужно что-то бюджетнее, сэкономить на отделке вполне реально – когда качество кладки хорошее, можно обойтись тонкослойной штукатуркой по стеклосетке и покраской или только фасками с покраской. А то и вовсе – плиткой из газобетона же.

Производители и марки газобетона

Блоки из газобетона могут иметь различия по характеристикам, геометрии, типоразмерам, сервисе и цене в зависимости от производителя.

Какого производителя газобетона выбрать для строительства дома? Вот несколько крупных производителей газобетонных блоков:

YTONG – завод компании Xella находится в г. Можайске Московской области. Это один из мировых поставщиков газобетона автоклавного твердения.

AEROC – крупнейший производитель в Северо-Западном регионе России. Завод располагается в Санкт-Петербурге и предлагает богатый ассортимент блоков автоклавного твердения.

HEBEL – известный производитель с дистрибьюторами по всей России. Производит автоклавный газобетон на немецком оборудовании, а программное обеспечение контролирует все этапы производства.

Часть компаний предлагает газоблоки с замковой системой паз-гребень, что позволяет создавать кладку по типу детского конструктора.

Разбираемся с тем, какой плотности газобетон лучше выбрать для строительства частного дома.

Газоблоки варьируются по толщине от 200 мм до 400 мм по СНиПам и ГОСТам. Выбирают газоблоки по маркировке.

Плотность обозначается маркировкой D с отношением кг/м3. Чем плотнее блок, тем он прочнее и тяжелее. Прочность блока обозначается сочетанием буквы B и коэффициентом. Если показатель B2.5, то такой блок выдерживает сжатие 2,5-3,0 Мпа. Это и есть несущая способность газоблока.

Газобетонные блоки подразделяются на 3 типа:

• Теплоизоляционный блок используется как теплоизолятор. Маркировка D200 – D350 применяется для внутренних перегородок, для устройства дверных проёмов и перегородок. Блоки такого типа дают прочность на сжатие выше В0,35.
• Конструкционный блок используется для несущих стен в многоэтажных зданиях. К ним относятся марки D700-D1200 с прочностью на сжатие от В3,5.
• Теплоизоляционно-конструкционный блок D400-D600 используется для несущих стен, внутренних перегородок и утепления помещений. Показатель прочности на сжатие у данного типа газобетона составляет от В1,5.

Блоки толщиной 75-200 мм используются в качестве перегородочных материалов. Несущие стены из них возводить нельзя.

Производители предлагают несколько марок газобетона:

• D400 используется для теплоизоляции и для строительства малоэтажных домов, высотой не более 3 этажей.
• D500 подходит для заполнения межэтажного пространства высотных монолитных зданий.
• D600 применяется в зданиях с навесными вентиляционными фасадами.

Например, перегородки внутри дома из блоков D500 толщиной 100 мм дают защиту от шума и экономию по сравнению с гипсокартоном на 60%.

Разнообразные формы блоков облегчают и ускоряют строительные работы, экономят затраты. Газобетонные блоки выпускаются нескольких видов:

• стеновые, гладкой прямоугольной формы для несущих стен и перегородок.
• U-блоки для устройства монолитного армированного пояса, перемычек оконных и дверных проёмов.
• Т-образные для перекрытий.
• О-образные для вентиляционных каналов.

Типы и разновидности

Как выбрать качественный и недорогой строительный материал? Для этого предстоит ознакомиться с их разновидностями и базовыми характеристиками. В процессе производства газобетона могут применяться различные вяжущие компоненты, в том числе и минерального происхождения. Тип добавок строго установлен ГОСТом. Обзор основных видов:

1. Зологазобетон. 50% и более от общего веса составит высококачественная зола.
2. Силикатобетон. Состоит из извести – не менее 50% и цемента – 15%. Остальная масса представляет собой гипс, шлак или другие добавки. Их отличительной особенностью, по мнению большинства покупателей, является белый цвет. При использовании в качестве вяжущего цемента, они приобретают серый окрас.
3. Газобетон. В роле вяжущего компонента выступает цемент (портландцемент), в объеме не менее 50%. Такой материал считается одним из лучших.
4. Шлакогазобетон. В этом случае 50% от общего объема будет использован шлак. В роли вспомогательного вяжущего средства выступает известь или цемент.

Подобная информация указывается производителем в виде соответствующей маркировки и в наименовании материала. Также в роли наполнителя могут выступать отходы с ТЭС (зола) или кварцевый песок. Также могут применяться отходы из различных технологических процессов, обогащенной руды или ферросплавов.

Строить ли дом из газобетона, если хочется сэкономить

Газобетон считается наиболее доступным качественным строительным материалом. Его средняя цена — 4500 рублей за кубометр.

Цена обоснованна, так как у газобетона нет скрытых условий. Его не обязательно сразу отделывать, он не требует обслуживания спустя годы, ему не нужны дорогие сопутствующие материалы и дополнения. У газобетона маленький процент отходов, этот материал много где можно применить.

У газобетона ровная поверхность. Если стройка велась аккуратно и качественно, для последующего оштукатуривания стены потребуется небольшой слой штукатурки — 1,5-2 сантиметра.

Учтите, что на возведение стен в доме приходится от 10% до 20% всех затрат на строительство. Расходы на материалы составляют 5–10% от стоимости всего дома.

Средняя цена за кубометр — 4500 ₽

Средняя стоимость материалов для дома площадью 120–150 кв. м — 350 тысяч рублей. В эту сумму входят обычные блоки на 72 кубометра, U-блоки для перемычек, клеевая смесь и доставка. Если требуется приобрести материалы и заказать строительство стен, сумма таких затрат составит около 700 тысяч рублей

Как выбрать газобетонный блок

1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500…D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200…D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15…F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200…500 мм).
9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75…150 мм.
10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250…400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Как марка влияет на газобетонный блок

Каждая марка газобетона имеет свои

показатели плотности и прочности, огнестойкости и теплопроводности:

1. От плотности материала зависит его прочность. Чем выше этот показатель, тем строительный материал прочнее, но и холоднее. Плотность газобетона соответствует номеру марки изделия, т.е. для изделий D300 она составляет 300 кг/м³.
2. Все марки газоблоков имеют повышенный класс огнестойкости. Они способны выдерживать высокие температуры более 1 часа.
3. Лучшими теплоизоляционными свойствами обладают изделия низких марок, т.е. меньшей плотности.

Специалисты рекомендуют использовать для возведения одноэтажных зданий газобетонные блоки марки D400 с прочностью В2.0, для двухэтажных — D500 (прочность от В2.5), трехэтажных — D600 (от В3.5). Для несущих стен строители используют стройматериал марки D400, межкомнатных перегородок — D500, D600, D700.

Описание характеристик c точки зрения практического применения

Отклонение по ширине

Определяет геометрическое отклонение блока по его ширине. Влияет на расход штукатурки при выравнивании стены из блока.

Отклонение по высоте

Определяет геометрическое отклонение блока по его высоте. Влияет на расход кладочного раствора или клея при строительстве.

Теплопроводность

Влияет на тепло – чем больше теплопроводность, тем быстрее материал будет пропускать тепло наружу. Чем ниже значение, тем теплее дом.

Морозостойкость

Влияет на долговечность материала. Данное свойство показывает способность рассматриваемого материала переносить неоднократные поочередные процессы заморозки, оттаивания. Чем выше F, тем долговечнее материал.

Паропроницаемость

Влияет на комфорт в помещении. Чем выше паропроницаемость, тем комфортнее будет находиться в помещении за счет естественной циркуляции воздуха.

Прочность на сжатие

Характеризует несущую прочность материала

Важно учитывать при строительстве в несколько этажей

Класс прочности на сжатие

Условное обозначение прочности на сжатие для упрощения классификации газобетонных блоков. Чем выше, тем больше выдерживаемая нагрузка. Актуально при строительстве в несколько этажей.

Средняя плотность

Показывает, сколько твёрдых веществ, в среднем, содержится в 1м3 блока. Например, В газоблоке марки D500 в 1м3 содержится ~500 кг твердых веществ, всё остальное поры. От значения средней плотности косвенно зависят прочие характеристики блоков, приведенные в рейтинге. Чем она меньше – тем меньше вес блоков и, соответственно, ниже нагрузка на фундамент. Однако, большая средняя плотность обеспечивает лучшую звукоизоляцию помещений.

Какую нагрузку выдерживает газобетонный блок

Как понятно из формулы расчета на напряжения, уменьшить их можно либо снизив нагрузку, либо увеличив площадь опоры. Снизить величину нагрузки вряд ли получится, так как она определена назначением и условиями эксплуатации здания. Но увеличить площадь опирания возможно. Для этого достаточно подложить под конец балки широкую доску. При ширине доски в 200 мм (20 см) площадь опоры увеличиться вдвое. Ровно в два раза уменьшаться и напряжения.

Конечно, в строительстве применяют другие способы решения этой задачи. При опирании деревянных, стальных балок или ребристых плит перекрытия по верхнему ряду газоблоков устраивают железобетонный пояс. А уже на него производят укладку балок или плит. Армированный железобетон распределяет усилие по большей площади, многократно уменьшая напряжения. В результате такого распределения один погонный метр стены из газобетона B1,5 толщиной 300 мм (30 см) может выдержать нагрузку более 40 тонн!

Проверить не сложно, умножив расчетное сопротивление на площадь опирания 15 кг/см². * (100 см * 30 см) = 45 000 кг.

Для частного дома этого более, чем достаточно. Если же в качестве перекрытия рассматривается монолитная железобетонная конструкция, то при правильном армировании распределяющий усилия пояс делать не нужно. Край монолитной плиты равномерно распределит их по толщине блока.