Перегородочные керамзитобетонные блоки: как производят, применение

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.

Отдельно стоит выделить теплопроводность

Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45

Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Пазогребневые стеновые панели

Подобные модули из керамзитоблока применяют при масштабных строительных работах. Это объемный кладочный материал – одна панель способна заменить 20 средних блоков. Стандартная высота подобного элемента – 2,5 м. Модули отличаются повышенной продольной прочностью и наличием особых каналов для коммуникативных магистралей.

Использование пазогребневых панелей ускоряет процесс возведения перегородок и экономит расход соединительных составов. Качественные характеристики при этом остаются высокими.

Единственный минус таких элементов – в одиночку строительство вести невозможно. Чтобы справиться с габаритными панелями, потребуется строительная бригада.

Во всех остальных случаях кладка керамзитобетонных перегородок – процесс несложный, доступный любому человеку, умеющему держать в руках строительные инструменты.

Перегородки относятся к такому типу вертикальных ограждающих конструкций, которые располагаются только внутри здания. В отличие от капитальных несущих стен, находящихся как внутри, так и снаружи и отличающихся наличием своего собственного фундамента, а также служащих опорой для силовых элементов перекрытия. Керамзитобетонные перегородки, как правило, своего фундамента не имеют и могут располагаться в любом месте между перекрытиями этажей в зависимости от проекта или назначения помещения.

Для неподготовленного человека отличить перегородку от капитальной стены очень просто – если убрать перегородку, изменится площадь помещения, а если разобрать капитальную стену – обрушится перекрытие.

Керамзитобетон – один из распространенных материалов для изготовления перегородок между отдельными комнатами или помещениями при возведении зданий жилого или социального назначения.

Плюсы и минусы перегородочных изделий

К преимуществам применения относят:

Хорошие способности к сохранению тепла и шумопоглощению. Перегородки из этого материала при стандартной толщине 8-9 см обеспечивают звукоизоляцию в пределах 45-50 дБ.
Огнестойкость и устойчивость к перепадам температур. Не горит и не выделяет опасных веществ при нагреве.
Легкость, вес одного блока стандартного размера с пустотами не превышает 10 кг, полнотелого – 12. Это позволяет снизить нагрузку на основание здания и затраты на его возведение.
Способность стен дышать, в этом плане керамзитобетон не уступает древесине.
Относительно низкую гигроскопичность, материал не подходит для длительной эксплуатации в открытом виде в наружных конструкциях, но для внутренних перегородок водопоглощение в пределах 5-10% считается оптимальным. Блоки на основе закрытых гранул керамзита отлично выдерживают влажностные нагрузки в ванных комнатах, бассейнах и санузлах.
Простоту возведения.
Стабильность характеристик в процессе эксплуатации.

К минусам относят внешнюю непривлекательность и не самую лучшую геометрическую точность форм и размеров. Толщина швов при кладке достигает 7-10 мм, помимо возрастания расхода раствора это приводит к потребности скрытия стыков. Закрывать стены непроницаемыми панелями нецелесообразно, это нивелирует их способности к пропусканию воздуха. Оптимальным вариантом является оштукатуривание, но тонкого слоя в данном случае недостаточно, рекомендуемая минимальная толщина отделочного слоя составляет 1 см. Керамзитоблоки проигрывают изделиям из других марок легких бетонов в простоте облицовке.

Нюансы кладки

Технология монтажа в целом сходна с возведением однорядной системы из кирпича: размещаются с перевязкой на обычный цементно-песчаный раствор, смешанный в пропорции 1:3 и имеющий консистенцию жидкого теста. Но из-за различий в размерах работы ведутся в три раза быстрее и оптимизируется расход смеси. При строительстве перегородок одновременно с коробкой дома изделия кладут поверх изолированной от влаги фундаментной ленты, в противном случае принимаются меры по подготовке основания. По правилам блоки укладываются на ровное, очищенное от мусора и закрытое двумя слоями рубероида покрытие, для исключения перекоса рядов на полу проводится разметка и натягивается шнур. Для контроля по вертикали на несущих стенах крепят направляющие бруски.

Отдельного упоминания заслуживает перевязка, при строительстве перегородок одновременно с остальными конструкциями дома или при монтаже керамзитобетона на бетонное основание в ней нет необходимости. В других случаях предусматривается дополнительное крепление между полом, гидроизоляционной прослойкой и нижним рядом – с помощью анкеров или перфорированных металлических пластин. Привязка изделий на стыках с несущими стенами проводится без исключений.

Перед началом работ элементы осматривают на предмет повреждений, при необходимости в них прорезаются каналы под коммуникации. Предпочтение отдается пазогребневой продукции, при их использовании ряды получаются ровнее. Особые требования выдвигаются к смеси – цемент и песок перетираются до достижения однородного состояния, с целью увеличения подвижности в состав вводится немного пластификатора. При неограниченном бюджете строительства используются готовые сухие клеи.

При кладке первого ряда толщина раствора снизу может достигать 20 см, уровень по горизонтали проверяется несколько раз, уложенная конструкция армируется. Второй размещается со смещением элементов на половину длины на 7-10 мм равномерно распределенного состава, пространство между торцами нельзя оставлять пустым. Перегородочная кладка из керамзитобетона нуждается в усилении арматурой каждые 3-5 рядов, с этой целью полнотелые гладкие блоки штробируются заранее, при уверенности в качестве достаточно прокладки сетки.

Стоимость материала

Тип	Размеры, мм	Вес, кг	Плотность, кг/м3	Цена за штуку, рубли
Пустотелый, 2-щелевой М25	390×180×80	6,5	900	22
390×190×90	7,5	1000
Перегородка полнотелая М50	11	1200	27
3-щелевой, с пазами на торцах М50	390×188×90	8	1000	24
Блок с каналом для прокладки инженерных коммуникаций	600×200×100	10	900	55

Технология изготовления ячеистого бетона

Существует три технологии изготовления ячеистого бетона, классифицируются по способу твердения:

Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени опалубку снимают. Материал самый дешевый, но технические характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона.
Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители.

Пошаговый план возведения перегородки из пеноблоков своими руками

В первую очередь для прочности возводимой перегородки в несущие перекрытия нужно установить штыри арматуры с периодичностью — один штырь на 2-3 ряда.
Прорисовать линии будущей кладки на полу и стенах, разметить дверной проем, если он запланирован.
Укрепить вдоль нанесенных линий металлический профиль, который обеспечит ровную укладку блоков.
Перед тем, как выложить первый ряд перегородки из пеноблоков обязательно нужно произвести очистку основания от строительной пыли и мусора, затем нанести грунтовку.
После высыхания грунтовки можно приступать к разведению клея, следуя инструкции. Клей должен быть достаточно густым, чтобы миксер, оставленный в нем, не падал, и в тоже время достаточно жидким, чтобы остатки клея свободно спадали с миксера.
Первый ряд блоков вдоль металлического профиля укрепляется двумя способами:
- если основание бетонное, блоки укладываются на раствор цемента;
- на готовом половом покрытии блоки фиксируются с помощью штырей-саморезов.
Каждый четный ряд необходимо начинать с половинки блока, чтобы ряды ложились в шахматном порядке, и вертикальные швы не совпадали (перевязочная кладка).
Перед нанесением клея поверхность рядов ровняется рубанком или теркой, после чего цементная пыль сметается широкой кистью.
Последующие ряды укладываются на подготовленный клеевой раствор, который наносится в таком количестве, чтобы после установки блоков, он слегка выдавливался с обеих сторон.
Затем нужно притереть блок к верхнему краю предыдущего ряда и к соседним блокам, такая методика позволит избежать усадки стены в дальнейшем.
Не стоит забывать периодически проводить проверку вертикали с помощью отвеса или уровня.
При необходимости формирования дверного проема в его верхней части делают перекрытие из деревянного бруса или 2-3 стальных прутьев арматуры, на которые «вразбежку» выкладываются пеноблоки. Части пеноблоков, выступающие по бокам проема, спиливаются ножовкой после высыхания кладки. (Таким же способом формируется оконный проем, если он необходим).
После возведения перегородки она должна высыхать в течение 48 часов, на это время ее оставляют в покое, затем можно демонтировать направляющие профили.
После высыхания кладки небольшая щель, оставшаяся между последним рядом перегородки и поверхностью потолка, заполняется монтажной пеной неразрывной линией по всему периметру с двух сторон перегородки. Излишки пены аккуратно срезаются после ее засыхания.
Для облицовки декоративной плиткой поверхность стены подготавливать не нужно, на пористую структуру пеноблока плитка хорошо крепится специальным клеем для кафеля.
Перед оклейкой обоев перегородка грунтуется, оштукатуривается и выравнивается несколькими слоями шпаклевки.

Итак, подведем итог: межкомнатные перегородки из пеноблоков – это простой, экономичный, быстрый и очень удобный способ разделения офиса, производственного или жилого помещения на отдельные боксы.

Для наглядности предлагаем посмотреть видео об установке (монтаже) межкомнатных перегородок из пеноблоков, кладке.

https://youtube.com/watch?v=SEo1E9OBwSA

А тут статья про строительство дома из шлакоблока.

Преимущества и недостатки бетонных блоков для стен

Такой материал достаточно прочный, экономичный, он удобен при строительстве, обладает пониженной теплопроводностью, а также имеет хорошую звуко- и теплоизоляцию. Одной из самых главных для проектировщиков и архитекторов причин, по которым они преимущественно выбирают этот материал, является его огнестойкость и долговечность.

При правильной эксплуатации такие блоки могут прослужить до ста лет. Они практически не поддаются износу. А вот что касается минусов такого материала, так это только то, что они неспособны к деформации и нужно достаточно много времени, для того чтобы стеновые блоки из бетона осели (приблизительно один год).

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Итак, чтобы убедиться в качестве и практичности рассматриваемого материала, необходимо подробно и внимательно проанализировать все имеющиеся особенности, характеристики, причем, как отрицательные, так и положительные. Для объективного представления таких блоков, начнем с рассмотрения характеристик, которые связаны с их эксплуатацией.

Начать хотелось бы с актуальной на сегодняшней день преимущественной характеристики, а именно, керамзитобетонные блоки являются экологически чистым материалом для строительства сооружений. В процессе изготовления рассматриваемого материала используются исключительно безвредные компоненты, которые не включают в свой состав каких-либо примесей химического типа.

Помимо всего прочего, их масса совсем маленькая, благодаря тому что в производстве таких блоков используется гравий, благодаря которому внутри блока образуются небольшие пустоты, а из-за того, что в состав материала входит еще и бетон, конечный продукт получается очень прочным.

Теплопроводность строительного материала достаточно высока, что тоже можно отнести к его достоинствам. При использовании керамзитобетонных блоков во время строительства частного дома, можно легко сэкономить за счет того, что не придется тратиться на усиление фундаментной основы.

Никакие грызуны и насекомые не страшны для дома, который построен из рассматриваемого материала. Нужно также отметить и то, что уровень огнеупорности таких блоков – высокая.

Проблема многих современных сооружений и зданий – низкий уровень звукоизоляции. Так вот, если они будут построены из керамзитобетонного блока, такая проблема сведется к нулю, не успев появиться.

Из рассматриваемого материала также можно возводить и стены несущего типа, их прочность позволяет сделать этот процесс безопасным, а срок эксплуатации – долговечным. Нагрузка на эти блоки может быть максимальной, и при этом, никаких деформаций их конструкции не предвидится.

Использование в строительстве материала положительно сказывается на сроке возведения сооружения, потому как скорость укладки их максимально высокая. Рассматривая керамзитобетонные блоки для постройки дома, плюсы и минусы, прочитав отзывы владельцев нужно также отметить и то, что использование блоков исключает надобность создания дополнительно пароизоляции.

В данном случае также получится сэкономить и на растворе, и, конечно же, не стоит забывать и о стоимостной политики на рассматриваемый стройматериал. Приобрести такие блоки сможет любой среднестатистический потребитель, и именно этот фактор играет решающую роль при выборе среди аналоговой продукции.

Не стоит забывать и о некоторых недостатках, которые также имеют место быть:

Если пароизоляция при использовании блоков не нужна, то утепление стен понадобится, так что лишние затраты при строительстве, становятся неизбежным.
Внешняя отделка дома из рассматриваемого материала может стоять без отделки внешнего фасада всего пару лет и не более того.
Морозостойкость конструкций из этого материала тоже невысокая из-за пористой структуры.
Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков организовывать нельзя, потому как уровень прочности не слишком высокий для таких целей.

Проанализировав все имеющиеся качественные характеристики блоков и отзывы, можно сделать однозначный и аргументированный вывод, который звучит следующим образом – рассматриваемый материал отличный вариант для возведения, бань и современных сооружений.

Типы керамзитобетонных блоков

Блоки из керамзита в зависимости от характеристик материала разделяются на три разновидности:

Тип блоков	Плотность	Использование	Прочность на сжатие
Теплоизоляционные	350–600 кг/м³	Только для сбережения тепла. Не применяются для возведения несущих стен.	Не больше 2,5 МН/м²
Смешанного назначения	700–1200 кг/м³	Для стеновых перегородок, не предполагающих большую нагрузку, например, межкомнатных.	3,5–10 МН/м²
Конструктивные	1400–1800 кг/м³	Для несущих стен, фундаментов, иных конструкций, требующих повышенной прочности.	До 50 МН/м²

Последний вариант отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам. Однако конструкции из него требуют дополнительной теплоизоляции.

Подобрать керамзитоблоки можно для любых видов строительства. Они бывают пустотелыми и сплошными, облицованными, оснащенными пазогребневыми замками. Керамзитобетон применяют для изготовления теплоблоков – конструкций с внутренним утеплением.

Что касается размеров изделий, то они должны отвечать Госстандарту.

Один такой элемент заменяет 6 кирпичей. Размеры не должны отклоняться от нормы больше, чем:

по толщине блока – на 0,3 см;
по длине и высоте – на 0,4 см;
по прямолинейности ребер и плоскости сторон – на 0,6 см.

Стандартизация размеров позволяет выстраивать перегородки также просто, как собирать детали конструктора.

Производство сверхпрочного композита

На месте строительства нужно правильные пропорции пластификатора.

Во время изготовления подобных материалов главное – добиться нормальной удобоукладываемости композита на протяжении всего строительного процесса. Достичь этой цели возможно при выполнении следующих условий:

непрерывное наблюдение за уровнем влажности наполнителей;
соблюдение четких дозировок согласно рецептуре;
использование для смешивания высокоскоростных смесительных устройств;
четкая последовательность закладки ингредиентов внутрь смесителя, установление положенного времени смешивания для каждого компонента;
если бетон покупной, то нужно узнать сроки начала его застывания, сопоставить их со временем, требуемым для перевозки, монтажа стройматериала, и если нужно, домешать в состав веществ, замедляющих твердение;
соблюдение правильных добавочных пропорций пластификатора на месте строительства.

Заметим, что для сверхпрочных смесей лучше использовать материалы с повышенной активностью, потому как их несложно перекачивать посредством бетонной помпы. От правильности ухода за бетоном зависит его качество. Материалу следует обеспечивать влажную обработку на протяжении трех суток. Это гарантирует устойчивость готового продукта к различным негативным факторам, а также долгий срок службы.

Дабы не наделать промахов во врем изготовления, монтажа и ухода за композитом, специалисты советуют набросать схему действий, контролирующих все вышеперечисленные процессы. Здесь должны присутствовать такие пункты:

контроль от лица производителя стройматериала: отслеживание характеристик и качества сырья, технических способностей, исправности производственного оборудования; выявление характерных параметров готовой смеси и предполагаемых отклонений;
контролирование от лица покупателя, использующего бетон;
меры при несоответствии желаемым требованиям;
выявление ответственных особ.

Производство керамзитоблоков

ГОСТ относит керамзитобетон к классу легких бетонов. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента. Готовая смесь керамзита с цементом, песком и водой заливается в формы, а затем вынимается после первичного отвердевания. Пока блоки не приобретут нормальную плотность, к использованию они непригодны.

Различают два способа доведения изделий до нормы прочности на заводах-изготовителях.

Обработка паром в автоклаве.
Вибропрессование, когда раствор избавляется от пустот, При этом масса приобретает текучесть и однородность, и каждая гранула керамзита обволакивается со всех сторон.

При ручном производстве плиты просто оставляют набирать прочность в естественных условиях. По технологии бетону для набора прочности требуется не менее 28 суток. Но никто точно не знает, что производитель выдержал этот срок. При этом гарантий качества кустарные производители не дают.

Состав керамзитобетонных блоков

Суть в том, что цемент для полного созревания требует особого режима. Благодаря высокой способности к поглощению влаги материал интенсивно впитывает воду. Бывает, что влаги не хватает для набора максимальной прочности, и тогда бетонный камень просто сохнет. Именно по этой причине готовые блоки нужно регулярно смачивать водой и накрывать полиэтиленом в течение нескольких дней после извлечения из форм. Не рекомендуется хранить их под солнцем, а температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +20°C. При несоблюдении этих условий керамзитобетонные блоки будут просто разваливаться под воздействием даже небольшой нагрузки, так как не обладают нужной прочностью.

Производство керамзитобетонных блоков с облицовкой

Что касается цены, элементы с завода стоят на порядок выше кустарных кирпичей. Но если вы хотите быть уверены в качестве материала, экономия здесь неуместна.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Так как вес здания из керамзитобетонных блоков достаточно большой, то для него требуется устройство надежного основания, а то каким будет фундамент для дома из керамзитобетонных блоков, во многом зависит от геологической обстановки на участке.

Также обязательно следует учитывать глубину промерзания и уровень грунтовых вод, а также этажность дома.

Для сложных, сыпучих или скальных грунтов самый оптимальный выбор – свайно-винтовой вариант фундамента.

Если же обстановка на участке более благоприятна, то можно выбирать между двумя вариантами ленточного основания: монолитным и сборным из фундаментных блоков (ФБС). Этот вариант, безусловно, выберут застройщики, которые не представляют свой дом без подземного уровня или подвала, дополнительного помещения, которое может иметь самое разнообразное функциональное назначение.

О том, как должна производиться кладка керамзитобетонных блоков своими руками пошаговая инструкция мало отличается от аналогичного порядка, применяемого при возведении домов, например, из пенобетона. Но существуют некоторые особенности и нюансы, которые обязательно следует учитывать при работе с этим материалом.

До того как начать возводить дом, необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента, чтобы защитить блоки от воздействия влажной среды грунта.

Непосредственно возводить стены необходимо с соблюдением правил перевязки, которые предполагают обязательное смещение следующего ряда минимум на треть длины блока, по отношению к предыдущему. Также для обеспечения жесткости конструкции следует выполнять армирование кладки, приблизительно каждые 3-4 ряда – в зависимости от этажности дома, а, следовательно, от предполагаемой несущей нагрузки.

Обязательно следует после каждого ряда производить контроль точности выполнения кладки, используя для этого строительный уровень и отвес.

Один из важных вопросов при возведении коробки дома, это – какой кладочный раствор для керамзитобетонных блоков использовать. Самый распространенный вариант – обычный цементно-песчаный раствор, но можно выбрать и клеевые смеси на основе цемента, так как они позволяют выполнять более тонкие соединительные швы, что частично позволяет справиться с проблемой образования «мостиков холода».

А в том случае, если используется традиционный кладочный раствор, наносить который следует слоем не более 12-15 мм, то следует соблюдать правильные пропорции при его изготовлении, которые определяются плотностью используемых для строительства блочных изделий.

Если блоки керамзитобетона укладываются в два ряда, то они возводятся одновременно, при этом обязательно перевязываясь между собой для обеспечения надежности конструкции дома.

После того как коробка первого этажа готова, обязательно следует сделать армопояс на керамзитобетонные блоки, который может быть выполнен из кирпича или в виде железобетонной монолитной конструкции, с предварительным изготовлением опалубки под нее.

Но независимо от используемого материала, армопояс обязательно следует теплоизолировать, так как в любом случае его коэффициент теплопроводности выше, чем у стен. Аналогично армопояс, при возведении здания в несколько этажей, выполняется после завершения каждого из них.

Для отделки дома из керамзитобетонных блоков можно использовать самые разные материалы. Одним из популярных вариантов является штукатурка, выполненная способом «мокрый фасад». В этом случае утепление керамзитобетонных стен можно выполнить при помощи пенополистирола или пенопласта, а также материалов на основе минеральной ваты.

Кроме того, для отделки может применяться система навесного вентилируемого фасада с использованием для этого в качестве декоративного слоя сайдинга. Также допускается облицовка кирпичом, или керамической плиткой, искусственным канем, клинкером и т. д.

Противники строительства из керамзитобетонных блоков намекают на довольно высокие затраты именно связанные с отделкой дома.

Но как свидетельствуют отзывы владельцев домов, главным преимуществом таких зданий является уникальный микроклимат, который легко можно создать, благодаря характеристикам материала, снижение затрат на отопление и эксплуатационное обслуживание и долговечность.

Подробно о звукоизоляции

Кто занимается вопросами проектирования строительства объектов, постоянно сталкивается с особенностью технического задания от заказчика, в котором оговаривается вопрос звукоизоляции помещения. По какой-то причине у частных застройщиков этот вопрос не считается приоритетным. И напрасно.

Отсутствие хорошей звукоизоляции в комнатах, тем более между соседними квартирами, в процессе последующей эксплуатации объекта существенно отравляет жизнь, порождая конфликтные отношения между членами семьи и соседями.

Чтобы подобных ситуаций не было, специалисты рекомендуют устраивать слой керамзита на полу, чтобы уменьшить слышимость. Да и про стены забывать не стоит.

Определенные ГОСТами показатели звукоизоляционной характеристики ограждающих конструкций определены для каждой с учетом их предназначения на основании СНиПа.

Для стены такое значение составляет 50 – 62 Дб, для перегородки – 41 – 50.

Опытным путем проводились измерения по методике Майера с применением акустической диаграммы Дургамера – Каммерера, которые показали, что стены толщиной в сорок сантиметров, изготовленные из керамзитобетонного блочного материала, имеют показатель звукоизоляции, составляющий 63.5 Дб.

Приобретая такой материал, вы получите отличные показатели звуковой изоляции и сможете использовать помещение, не волнуясь о лишнем шуме.

Какие блоки лучше для межкомнатных перегородок. Перегородочные и стеновые блоки для внутренних перегородок из пенистого бетона

Среди используемых видов строительства наиболее распространено блочное. Строительные блоки из вспененного бетона изготавливаются путем заливки в специальные формы.

Пеноблоки обладают большим комплексом преимуществ по сравнению с другими материалами:

повышенной прочностью. Свойства материала позволяют выполнять постройку зданий, высота которых достигает 10 метров. Также используются блоки из пенобетона для сооружения стен в высотных строениях, несущая часть которых выполнена методом монолитного бетонирования. Пенобетон устойчив к воздействию сжимающих нагрузок и способен сохранять целостность под давлением до 5 Мпа;

Под этим словосочетанием подразумевают специальный материал, который необходим для строительства перегородок

высокими теплоизоляционными характеристиками. Теплоизоляционные свойства пеноблоков, применяемых для кладки стены, более чем в 3 раза выше по сравнению с уровнем теплоизоляции, обеспечиваемым кирпичными стенами. Для пеноблочного здания не требуется большая толщина стен, так как пористый материал, обладающий уменьшенной плотностью, надежно сохраняет тепло внутри помещения и позволяет сэкономить на отоплении;
устойчивостью к воздействию пониженных температур и открытого огня. При многократном циклическом замораживании с последующим отстаиванием пенобетон сохраняет ячеистую структуру и не растрескивается. Блоки также используют в помещениях с повышенной пожароопасностью, благодаря способности не разрушаться на протяжении до 6 часов под воздействием температуры и открытого огня.

Планируя использовать пеноблоки для сооружения стен и внутренних перегородок, необходимо знать также об остальных достоинствах:

легкости использования. Благодаря небольшому весу изделий, составляющему 10-12 кг, достигается высокая скорость строительства. Увеличенные размеры блоков позволяют ускоренными темпами сооружать пеноблочные плиты, перегородки и стены зданий;
экологической безопасности и биологической стойкости. Блоки для внутренних перегородок не оказывают отрицательного воздействия на здоровье людей и характеризуются повышенной устойчивостью к гниению;
легкости механической обработки. Используя стандартный набор инструментов, пеноблокам несложно придать требуемую форму, а также разрезать материал или выполнить в нем отверстие. Корректировка размеров податливых пеноблоков не требует специальной подготовки;
расширенной области использования пеноблоков. В зависимости от удельного веса, выпускаются теплоизоляционные, конструкционные, а также конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки с плотностью от 500 до 1200 кг/м³.

Они делают внутренние работы намного проще

Отличительные характеристики пенобетона:

способность беспрепятственно пропускать пар из помещения. Ячеистая структура материала позволяет обеспечивать в помещении комфортную влажность;
продолжительный период использования. Блоки из вспененного бетона не растрескиваются и сохраняют свойства на протяжении десятилетий;
повышенные шумоизоляционные свойства. Ячеистая структура пенобетона задерживает проникновение в помещение внешних звуков;
приемлемый уровень цен. Применение недорогих пеноблоков уменьшает суммарный объем затрат.

Нужно обратить внимание и на слабые стороны, которые также имеются у материала:

повышенную гигроскопичность. Отделка пеноблоков с внешней и внутренней стороны защищает стройматериал от впитывания влаги;
необходимость использования специальной клеевой смеси. Она заменяет раствор для кладки и позволяет избежать мостиков холода;
непрезентабельный внешний вид. Пеноблоки, которые используют для стен и перегородок, нуждаются в обязательной декоративной отделке.

Производители

Производством различных видов керамзитоблоков занимается множество отечественных заводов. Перечислим самые популярные из них.

Кстовский керамзитобетонный завод. Производит модули с применением керамзитной фракции 5-10 мм. Материал изготавливается на автоматизированной линии «Рифей-Полюс». Компания занимается производством полнотелых и четырехщелевых блоков.

«Теплострой ИМ». Компания основана в Чебоксарах. Занимается выпуском керамзитобетонных модулей с 2005 года. Производительность составляет 1500 блоков в сутки. Для производства стройматериалов компания закупает керамзит 10-20 мм, который в дальнейшем дробится на более мелкие фракции – 5-7 мм.

Ишлейский завод стройматериалов. Один из первых производителей керамзитоблоков в Чувашии. Компания основана в 2000 году. В первые годы работы модули изготавливались на самодельном оборудовании. Сегодня для их производства используется автоматическая линия «Рифей-Универсал». Суточная производительность завода – 1200 изделий.

Bloks 21. Компания занимается изготовлением пустотелых керамзитных блоков в Новочебоксарске. Максимальная производительность достигает 1500 изделий в сутки. Компания Bloks 21 предлагает покупателям свою доставку и разгрузку.

«ЭкоБлок». Производитель крупноформатных блоков. Завод расположен на территории Набережных Челнов. Предлагает модули нестандартных размеров, а также декоративные решения для облицовочных работ. Компания занимается изготовлением блоков без песка. Для приготовления раствора используются керамзит, цемент и вода.