Шлакоблок - размеры, цена за штуку и характеристики

Шлакоблок: изготовление своими руками

Шлакоблок – это изделие, которое вполне реально сделать и в домашних условиях

Важно знать соотношение всех компонентов и учесть все требования технологии на этапе замеса и формования

Исходные компоненты и их правильное соотношение

Само название говорит о том, что основной наполнитель сырья – это шлак, который образуется во время производственных процессов в доменной печи. Единого рецепта сырья не существует, все зависит от качества исходных компонентов и технологии замеса. Один из вариантов соотношений исходных элементов будет таким:

Цемент – 3 части (лучше брать стандартные марки М400 или М500).

Гравий – 4 части (размеры камней должны быть примерно одинаковыми и лежать в диапазоне 5-20 мм).
Основной наполнитель – шлак – 14 частей.
Вода – примерно 5-6 частей.

Соотношение частей везде подразумевается по массе. Если шлака не оказалось, то можно задействовать другие материалы в примерно таком же количестве:

песок
щебень
гипс

керамзит

Изготовление формы

Приготовить форму для изготовления шлакоблоков любых размеров можно своими руками из деревянных досок. Параметры формы напрямую связаны с параметрами готового изделия, и в этом плане у вас появляется больше свободы, поскольку вы сможет сделать блоки под свой индивидуальный заказ (например, для строительства небольшой пристройки к дому).

Сначала делаются соответствующие замеры, выпиливаются деревянные доски, все детали фиксируются только с помощью задвижных пазов – этого крепления достаточно. Далее снаружи изделие усиливается металлическими профилями. Если предполагается изготовление полых шлакоблоков, нужно сделать дополнительное приспособление. Более подробно об этом можно узнать из этого видео.

Технология изготовления шлакоблоков

Наконец, когда готова форма и все исходные компоненты отмерены в нужных количествах, следует приступить к замесу раствора. Для этого все составные элементы вместе высыпаются в бетономес или в обычную емкость для ручной работы, к ним добавляется вода (сначала до 3/4 от изначального объема, и вся смесь тщательно перемешивается до получения массы. консистенция которой будет в меру вязкой, а также однородной на вид.

Наконец, после получения нужного сырья можно приступить к его формованию. Последовательность действий будет такой:

Если предполагает изготавливать полые блоки (в большинстве случаев именно так и есть), то нужно заготовить нужное количество бутылок из прочного стекла (из-под шампанского или других вин). ПЭТ-тара здесь не подойдет, поскольку она не выдержит нагрузки раствора.

Обычно в каждую ячейку формы фиксируют 2 таких бутылки.

После этого в форму заливается необходимое количество раствора, он разравнивается, причем верхний край содержимого должен полностью совпадать с уровнем формы (для получения шлакоблоков одинаковых размеров).
Форма оставляется в покое на 2-3 часа, после чего бутылки, сформировавшие пустоты, можно осторожно вынуть. Различные технологии предполагают разное время просушки

Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз

Теперь можно убрать затвердевший раствор из формы. Для этого нужно сначала постучать несколько раз по стенкам формы со всех сторон, а затем встряхивающими движениями аккуратно вынуть сырое изделие и положить его на заранее заготовленную поверхность.

Различные технологии предполагают разное время просушки. Так, в видеопримере ниже приводится вариант, при котором формование происходит сразу после закладки раствора в форму – все зависит от состава сырья и зачастую определяется на глаз.

Размеры шлакоблоков по ГОСТу

Такие блоки изготавливаются согласно ГОСТу. Самый распространенный стандарт размеров:

длина – 39 см;
ширина — 19 см;
высота — 18,8 см.

Несколько кирпичей укладывается в одном шлакоблоке. Размеры выбраны таким образом, что объем одного блока соответствует четырем кирпичам. При этом все расчеты строительных материалов существенно упрощаются.

Однако также получили распространение изделия следующих размеров:

20х20х40 см3, 39,5х19,5х19,5 см3 – применяются при возведении промышленных зданий.
39х12х18,8 см3 – используются для межкомнатных перекрытий.

Таблица с размерами шлакоблоков

Как подсчитать количество шлакоблоков в 1 кубе?

Чтобы правильно подсчитать, сколько штук шлакоблока в кубе, необходимо знать размеры самого материала. Легче всего будет подсчитать, сколько шлакоблока в 1 куб. м., по стандартному размеру строительного материала. А этот размер равен:

390 мм в длину;
188 мм в высоту;
190 мм в ширину;
Пустынность в 28%.

Это наиболее распространённый размер шлакоблоков, используемых при строительстве современных объектов. Далее, для подсчета шлакоблоков потребуется специальная формула определения объема 1 единицы шлакоблока стандартного размера: V (объем) = L(длина) × B(ширина) × H(высота).

Область применения и характеристики цемента М300

Объем 1 куб. м.

№2. Основные характеристики шлакоблока

Шлакоблоки производят в форме параллелепипеда без пустот или с пустотами разной формы и размеров. Часто можно встретиться с тем, что размеры блоков округляют до 200*200*400 мм, но документы нормируют длину от 380 до 410 мм (обычно 390 мм), ширину и высоту – от 180 до 210 мм (обычно 190 мм).

В пустотелых блоках пустотность может варьировать от 28 до 40%. Обычно делают два или три круглых отверстия, два, четыре или несколько прямоугольных отверстий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляционные свойства материала, но меньше его прочность. В среднем теплопроводность материала составляет 0,27-0,65 Вт/м2. Применение тех или иных материалов объясняется особенностями постройки. Вес блока колеблется от 15 до 20 кг.

Морозостойкость шлакоблока может значительно отличаться, выбор зависит от особенностей региона. Блоки F15-30 (число означает количество циклов заморозки/разморозки, которые блок переживает без потери основных эксплуатационных качеств) подойдут для теплых регионов, блоки с максимальной морозостойкостью F50 лучше использовать в районах с более сложным климатом.

Прочность определяется марками от М35 до М125: для кладки перегородок можно использовать шлакоблок М50 и М75, для обустройства несущих стен – М100-М135, а шлакобетон М35 используется только в сочетании с другими несущими материалами. Сегодня, кстати, помимо строительства жилых и подсобных помещений, материал используется для обустройства вентиляционных каналов и даже для мощения тротуаров.

Технология производства

Прочность шлакоблока обусловлена его технологией производства, которая основана на использовании жесткой бетонной смеси. Полусухое прессование, помимо высоких показателей конечного продукта, обладает простотой самого технологического цикла. В отличие от вибролитья, блок не должен проходить сушку в форме. После процедуры уплотнения смеси, она снимается и блок «дозревает» при естественных условиях (конечно, с определенными параметрами по температуре и влажности), а форма используется для другого блока.

Именно такая простота в условиях советского дефицита, а также невысокая стоимость конечного продукта, объясняла высокую популярность шлакоблока. Даже сейчас, при изобилии предложений на рынке стройматериалов, в отдаленных районах обычные шлакоблоки по-прежнему могут делать самостоятельно. Это удобно еще и тем, что нет необходимости в транспортировке — несмотря на высокую прочность, материал довольно хрупкий и требует бережного обращения при погрузочно-разгрузочных работах.

После изготовления в бетономешалке жесткой бетонной смеси, ее загружают в формы и прессуют. Это могут делать на вибростоле, но лучше, если вибропрессование происходит в двух плоскостях, в том числе при помощи пуансона. Во-первых, повышается прочность, во-вторых, сокращается время. И хотя речь идет о небольших интервалах (уменьшение с 90 сек до 20-30 сек), но в условиях массового производства это достоинство ощутимо.

Затем форма снимается и блок оставляют на предварительную сушку в течение до 4 суток (при использовании модификаторов-ускорителей время может сократиться до 36 часов)

Важно обеспечить высокую влажность, чтобы гидратация бетона протекала нормально (без пересыхания). Иногда используют обработку паром блоков, уложенных на специальные стеллажи. По истечение этого времени, прочности достаточно, чтобы шлакоблоки можно было складировать до полного созревания (как и для бетона стандартный срок 4 недели при температуре 20°C)

По истечение этого времени, прочности достаточно, чтобы шлакоблоки можно было складировать до полного созревания (как и для бетона стандартный срок 4 недели при температуре 20°C).

Марки

Выбирая шлакоблоки для проведения каких-либо строительных работ, очень важно обращать внимание на их маркировку. Данный показатель указывает на ту нагрузку, что способен выдержать блок. Например, материал, имеющий марку с обозначением «35», будет беспроблемно переносить нагрузки, составляющие не более 35 кг на 1 кв

см

Например, материал, имеющий марку с обозначением «35», будет беспроблемно переносить нагрузки, составляющие не более 35 кг на 1 кв. см.

Существуют такие марки шлакоблоков:

М-35 кг/см2;
М-50 кг/см2;
М-75 кг/см2;
М-100 кг/см2;
М-125 кг/см2.

Шлакоблоки, имеющие маркировку «35», обычно приобретают с целью утепления другого основного материала, который берет на себя основную нагрузку. Экземпляры с маркировкой М-50 и М-75 часто применяют для установки стен и перегородок. Блоки со значениями прочности М-100 и М-125 являются подходящими материалами для изготовления оснований различных строений. Кроме того, они подходят для возведения фундаментов и несущих сооружений. Из указанной информации следует сделать вывод, что чем больше маркировка прочности блоков, тем более существенную нагрузку он сможет вынести.

Покупка шлакоблоков: цена и безопасность продукта

Шлакоблок – очень популярный материал. Связано это с многочисленными преимуществами материала, а именно:

прочностью;
простотой в изготовлении;
стойкостью к погодным условиям;
продолжительным сроком службы;
высокой скоростью монтажа;
невысокой стоимостью.

При покупке шлакоблока необходимо просить сертификаты качества

Если сравнивать, сколько стоит шлакоблок и кирпич, можно увидеть, что стоимость первого значительно ниже. Обусловлено это простой технологией изготовления и невысокой стоимостью материалов. Обычно шлакоблоки производятся из отходов плавильного производства, поэтому существует вероятность присутствия вредных для здоровья составляющих, превышающих норму. Также данный материал отлично впитывает влагу, тем самым высвобождая токсичные вещества, которые могут отрицательно влиять на человеческий организм.

Высокая концентрация вредных компонентов связана с типом шлака, который применяется для изготовления шлакоблоков. Наилучшими и самыми безвредными считаются отходы, полученные после переработки железной руды в доменной печи. Но проблема остается, так как даже чистый, не имеющий вредных примесей шлак излучает естественный радиационный фон и выделяет радиоактивные частицы.

Чтобы максимально минимизировать риск, связанный с применением в строительстве материалов, сделанных из отходов металлургического производства, необходимо выполнять условия:

Цена на шлакоблок варьируется в пределах от 17 до 65 рублей за штуку

Требовать сертификат качества, особенно если покупка осуществляется не в специализированных магазинах. Это не является 100-процентной гарантией защиты, так как получить заветный бланк от СЭС можно даже на не совсем безопасный материал.
Можно полностью исключить вероятные риски, если материал отлежится на открытом воздухе 3 года. Поэтому следует поинтересоваться датой производства, которая должна быть указана в сертификате, или же самостоятельно выдерживать материал необходимое время на открытом воздухе.
Дополнительно защитить от вредного воздействия шлака поможет закрытие стены гидроизоляцией и облицовка кирпичом. Внутри помещения также подразумевается финишная отделка стен.
Идеальный вариант, который сориентирует покупателя относительно конкретной партии материала, – анализы в строительных НИИ или лабораториях. Для этого достаточно отколоть небольшой кусок-образец. Везти весь блок целиком нет необходимости.

Шлакоблок – это один из видов строительного камня. В процессе его производства используют метод прессования в специальной форме. В состав раствора входит шлак, хотя для современных материалов данное название ‒ это условность. Согласно ГОСТу, в раствор можно добавлять керамзит, песок, вулканический пепел, гранитную щебенку, речной гравий, битую кирпичную, стеклянную или бетонную массу. Стандартный размер шлакоблока и цена могут быть различными. Обычно параметры блока – 39х19х18,8 см, хотя это все индивидуально, так как изготовить подобный строительный материал легко в домашних условиях. Какой размер шлакоблока выбрать, зависит от типа постройки.

Особенности производства и хранения шлакоблоков: фото

Как сделать шлакоблок собственными руками надежным и крепким? Для этого необходимо знать несколько секретов. Важную роль играет сушка изделий. Любая вмятина или неровность может испортить строительный материал. Кроме того, большое количество неровностей, выемок и изъянов приведет к увеличению расходов на отделку построенных стен. Поэтому, чтобы конструкция получилась ровной, следует наполнять выбранную форму до краев.

Чтобы качественные характеристики самодельного шлакоблока были на высшем уровне, не стоит забывать вводить в раствор пластификатор. Добавлять его необходимо около 5 г на один шлакоблок. Это защитит конструкцию от возможных повреждений, а также повысит прочность и морозостойкость изделия. Для возведения небольшой постройки замешивать раствор для блоков можно вручную, но значительно упростит дело бетономешалка.

Хранить строительные шлакоблоки рекомендуется в штабелях по 100 штук

Перед приготовлением раствора (за 5-6 часов до этого) необходимо увлажнить шлак. Это даст возможность лучше соединить крупинки цемента и частицы наполнителя.

Хранить полученные шлакоблоки лучше в штабелях, по сто штук. При этом они укладываются с небольшими промежутками. Приступать к постройке можно по истечении нескольких месяцев, необходимых для просушивания материала.

Плюсы и минусы шлакоблоков

Как и любой другой строительный материал, шлакоблоки имеют свои достоинства и недостатки.

К плюсам относятся:

Соответственно, на другую чашу весов следует поставить и недостатки:

Несмотря на свою прочность, этот материал считается достаточно хрупким. К сожалению, легко разрушается при транспортировке и погрузке.;
Обычные шлакоблоки требуют дополнительной облицовки, исключение составляет лишь декоративный стеновой камень;
Недостаточно влагостоек, поэтому желательна гидроизоляция;
Если шлакоблок пустотелый, то степень звукоизоляции будет недостаточной;
Вызывает сложность крепление предметов интерьера, а также оборудования на поверхности шлакоблоков;
Недостаточно привлекательный внешний вид.

Характеристики материала

Прежде чем выбрать материал для возведения какой-либо конструкции из шлакоблока, необходимо ознакомиться с его основными характеристиками. Материал имеет различные размеры и формы, но стандартные габариты составляют 200 на 400 мм.

Различаются две разновидности шлакоблоков:

пустотные;
монолитные.

Шлакоблок имеет разное внутренне строение:

с двумя прямоугольными полостями;
с четырьмя прямоугольными полостями;
с двумя или тремя полостями округлой формы;
с полостями, расположенными в 3 ряда, которые имеют произвольную форму.

Чтобы определить плотность шлакоблока, рекомендуется обратить внимание на особенности марки товара. Именно в маркировке можно найти важную информацию о нагрузке, которая должна приходиться на 1 кв

см.

Невысокие несущие свойства конструкции, возведенной из шлакоблока, не позволяют использовать материал для возведения многоуровневых зданий. Материал проявляет низкую устойчивость к высокой нагрузке.

Шлакоблоки имеют повышенную гигроскопичность. Это накладывает определенные ограничения на применение материала в строительстве и требует соблюдения следующих требований:

строительство осуществляют в период, когда отсутствует повышенная влажность;
стены необходимо укладывать на фундамент с высотой не ниже 70 см;
покрытие снаружи рекомендуется наносить слоем, ширина которого составляет примерно 2 см. Работу эту начинают проводить сразу после окончания монтажа.
строение нельзя оставлять на продолжительный период без крыши для уменьшения поглощения влажности материала.

Подходящие параметры

Рекомендуемая плотность составляет 35-125 кг/см2. Из материалов с маркировкой М125 или М100 изготовляют фундамент и цокольные стены. Изделия с маркировками М75 или М50 используют для монтажа стен и различных перегородок. Марку М35 применяют как утеплитель.
Строение без утраты основных характеристик способен выдерживать до 50 циклов. Это демонстрирует хорошую устойчивость строительного материала к низким температурам. Чтобы внешние стены имели длительный срок службы, их монтируют из блока, который устойчив к низким температурам (выдерживает 35 циклов). При эксплуатации строений в более суровом климате рекомендуется использовать в качестве основного материала блок с более высокой устойчивостью к низким температурам.

Состав изделия

Блоки производят по ГОСТу из специальной бетонной смеси

Блоки производят по ГОСТу из специальной бетонной смеси, которую заливают непосредственно в форму и методом вибропрессования выполняют изготовление. В составе изделия содержится:

доменной шлак;
речной или гранитный щебень;
песок;
битый кирпич, стекло, цемент;
керамзит;
зола;
вулканическая порода (перлит), с помощью которой при резком нагревании вода превращается в пар;
опилки.

Специалисты утверждают, что шлак не самый чистый материал и способный выделять вредные вещества. Все эти составляющие строительного материала смешиваются в определённой пропорции и дают нам следующие технические характеристики:

теплопроводимость шлакоблока;
его устойчивость к низкой температуре;
прочность изделия;
устойчивость к различным повреждениям.

Особенности шлакоблоков

Для производства обычно применяют бетонно-песчаные смеси, которые уплотняют посредством вибрационной обработки.

У шлакоблоков пористая структура, благодаря чему у них сравнительно небольшой вес и отличные теплоизоляционные свойства. Чаще всего эти блоки используют при строительстве частных домов, причём не только для возведения внешних стен, но и для установки перегородок.

Достоинства и недостатки использования

Перед тем, как окончательно определиться со стройматериалом для вашего дома, надо учитывать, какие у шлакоблоков плюсы и минусы.

Различные виды блоковИсточник delay-bloki.ru

К достоинствам шлакоблочных кирпичей можно отнести:

Это относительно недорогой строительный материал.
Дома, построенные из шлакоблоков долговечны. Срок их эксплуатации превышает 100 лет.
Шлакоблоки – это хорошее решение для малоэтажного строительства, но для более высоких зданий их прочность может быть недостаточной. Но даже в высотных домах блоки используют для возведения перегородок.
В связи с особенностями материалов, используемых при производстве, а также наличием пустот в конструкции, шлакоблоки имеют относительно небольшой вес, что позволяет возводить дома на облегчённых фундаментах.
Шлакоблочные стены устойчивы к образованию микрофлоры. Плесень и грибки на них вообще не появляются.
Высокая степень противопожарной защищённости стен и перегородок из шлакоблоков. На них может воздействовать только такая температура, которая возникает в доменной печи. Даже в случае пожара этот материал остаётся неповреждённым.
В некоторых случаях можно использовать шлакоблоки, изготовленные самостоятельно, однако их качество будет существенно ниже тех, которые произведены профессионалами.

Стены из блоковИсточник remstroidomufa.ru

Важной особенностью использования таких блоков является возможность выполнять строительные работы даже в одиночку благодаря их небольшому весу. Однако при использовании шлакоблоков можно также столкнуться с их недостатками:

Однако при использовании шлакоблоков можно также столкнуться с их недостатками:

При покупке существует вероятность столкнуться с недостаточно экологически безопасным материалом. Это возможно, например, в тех случаях, когда для производства применялось недоброкачественное сырьё. Чтобы избежать таких ситуаций, при покупке блоков необходимо требовать сертификат.
В тех случаях, когда блоки делают самостоятельно, трудно сделать так, чтобы их форма и размеры были стандартными.
Стены, построенные с использованием шлакоблоков, выглядят недостаточно эстетично. Для того, чтобы их украсить, применяют дополнительную обшивку.

Такие строительные блоки нужно украшать обшивкойИсточник i.pinimg.com

Хотя в качестве наполнителя могут использоваться разнообразные материалы, свойства получившихся шлакоблоков существенно зависят от того, что именно было выбрано. Например, при использовании древесных опилок срок эксплуатации дома может стать ниже ожидаемого.
Этот материал способен легко впитывать влагу. Чтобы с этим бороться, необходимо обеспечить качественную обшивку стен и влагоизоляцию.

Хотя считается, что шлакоблоки не подходят для домов выше трёх этажей, тем не менее, существует большое количество пятиэтажных домов из шлакобетона, которые эксплуатируются в течение десятков лет. Хотя у дома из шлакоблока есть плюсы и минусы, тем не менее, во многих случаях при частном строительстве этот вариант может стать наилучшим решением.

Экологическая безопасность

Несмотря на достаточное количество преимуществ шлакоблочных построек, нужно помнить, что в некоторых случаях можно столкнуться с недостаточно экологически безопасным материалом.

Стройматериалы должны быть безопасными для людей и природыИсточник moigarazh.ru

Чтобы избежать этой проблемы, можно предпринять следующие меры:

При покупке требовать предоставления сертификата.
Считается, что если шлакоблоки пролежат на свежем воздухе не менее трёх лет, то он станет полностью экологически безопасным. Обеспечить выполнение этого условия можно, если покупать строительные материалы, произведённые не ранее чем трёх лет тому назад. Можно также для этой цели выдерживать блоки нужное время самостоятельно.
Есть возможность сдать материал на анализ в специализированную лабораторию. В результате будет точно известно, насколько эта партия шлакоблоков экологически безопасна.

Экологические свойства стеновых камней обусловлены типом наполнителя, который был использован для их производства.

Технические характеристики блока

Наряду с размерами большое значение имеют и его технические характеристики, которые прописаны в ГОСТ 6133-99.

Пустотность

Под этим показателем понимают общий объем полостей (в % от общего объема), которые представляют собой пустые пространства определенной формы. В соответствии с этим выделяют 2 класса изделий:

Пустотелый (пустоты составляют от 30 до 40%).
Полнотелый – не содержит никаких полостей.

При этом незаполненные части могут быть разной формы, что можно наглядно увидеть на схеме.

Вес

Вес блока определяется его габаритами и наличием пустот. Соответственно выделяют 3 типа изделий (см. таблицу).

класс	размеры, мм	вес, кг
полнотелый	стандартные	25-28
пустотелый	18-25
полублок шлаковый	390120188	10-15

Прочность

Прочность этого материала определяется как предельная нагрузка (в килограммах), которые выдерживает 1 квадратный сантиметр поверхности готового изделия (кг/см2). Выражается показателем марочной прочности:

М35;
М50;
М75;
М100.

Например, М75 предельно выдерживает давление 75 килограмм на квадратный сантиметр, а М35 – 35 кг/см2. Прочность изделия напрямую зависит от его состава, что можно наглядно увидеть из таблицы.

Теплопроводность

Показатель определяется как количество тепла, которое пропускает шлакоблок толщиной 1 метр при разности температур снаружи и внутри здания в 1 градус Цельсия. Соответственно, измеряется в Вт/(м*оС).

Коэффициент теплопроводности готового изделия достаточно низкий среди строительных материалов и лежит в диапазоне от 0,27 до 0,64 Вт/(м*оС). Для сравнения: у бетона этот показатель порядка 1,25-1,75, у камня 1,45.

Низкая теплопроводность связана с пустотами, в которых находится воздух. Он очень плохо проводит тепло, соответственно, нагретая среда с затруднением отдает излишки тепла вовне.

Потребительские качества и преимущества шлакоблока

Наряду с размерами и другими его техническими параметрами интересны и потребительские качества материала, которые позволяют правильно выбрать его для строительства того или иного сооружения: