Какой раствор подходит для укладки керамических блоков, и можно ли его сделать самостоятельно?

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» — области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине. Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция — рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой — согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 — 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня

Особое внимание следует уделять швам

Они должны быть ровными и одинаковой толщины — от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 — 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 — 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Для того чтобы конструкция получилась по-настоящему качественной и надежной, кладочный раствор должен обладать низкой теплопроводностью.

Теплая смесь «Perel«, производимая ООО «ТД Перел», обладает отличными свойствами и непревзойденным качеством. Малый показатель теплопроводности данной смеси достигается за счет включения в состав перлитового песка. Кроме того, в отличие от стандартных смесей, теплый раствор «Perel» имеет еще и низкую плотность.

Если Вы хотите приобрести первоклассный товар по выгодной цене, отдайте предпочтение теплой смеси от нашей компании. Уникальные технологии, контроль над каждым этапом производства, приоритет честного сотрудничества с клиентами позволяет нам выпускать конкурентоспособный товар, пользующийся огромной популярностью у строителей самого разного уровня.

Виды растворов

Существует несколько видов наиболее употребляемых растворов для кладки кирпича:

➤ Известковые смеси

. Большинство считает, что именно цементный раствор является идеальным вариантом для кладки кирпича, однако бывают моменты, когда для возведения конструкции необходим более пластичный состав. В таком случае лучше применять известковую смесь, которая состоит из негашеной молотой извести и песка. Все элементы перемешиваются до однородного состояния, далее вливается вода. Раствор очень хорошо смешивается, в нем не должно оставаться ни комков, ни каких-либо посторонних примесей.

➤ Цементные растворы

. Основные составляющие компоненты – песок, цемент. Этапы приготовления данного раствора следующие: сначала перемешиваются цемент и песок в сухом виде, далее потихоньку добавляется вода, затем вся смесь хорошенько перемешивается до получения густой массы. Однако такая смесь является не самым идеальным вариантом, потому как цементный раствор является малоподвижным, жестким, избыточно прочным.

➤ Цементно-известковый раствор

. Основными составляющими данной смеси являются цемент, известь и песок. Этапы приготовления такие: гашеную известь необходимо разбавить до консистенции густого молока, затем отфильтровать. Цемент и песок перемешиваются в сухом состоянии, затем к этой смеси добавляется известковый раствор. Все компоненты аккуратно перемешиваются. Этот раствор рекомендован для кладки кирпичей любых видов.

Купить растворы для кладки кирпича в Астане недорого можно, благодаря предложениям нашей компании.

Также в нашем ассортименте можно найти различную строительную химию

Многие мастера ремонта и профессиональные строители рекомендуют применение соединений, имеющих за основу химические вещества. Благодаря этому сокращаются сроки проведения строительных работ. В нашем каталоге представлены такие виды строительной химии, как:

Пластификаторы. Это добавки в бетон, которые придают ему особые характеристики (увеличивают текучесть, гидроизоляцию, придают стойкость и т.д.). Пластификаторы — это смеси, которые увеличивают пластичность и гибкость различных материалов, а также улучшают их эксплуатацию.

Фуга. Заполнять швы необходимо как для придания красивого внешнего вида стенам, так и для прибавления долговечности. Фуга – это специальная композиция, которая используется для заполнения швов. Фуга повышает эластичность швов, адгезию, ликвидируют усадку, наделяет швы водоотталкивающими свойствами.

Как рассчитать расход?

Расход смеси рассчитывается в сухом виде. Объем зависит от размеров элементов из которых строят стену:

• Для блоков размером 51x25x21,9 см – 33 кг/м 2 или 65 кг/м 3 или 2 кг/шт.

• Для блоков размером 44x25x21,9 см – 29 кг/м 2 или 65 кг/м 3 или 1,7 кг/шт.
• Для блоков размером 38x25x21,9 см – 26 кг/м 2 или 65 кг/м 3 или 1,6 кг/шт.
• Для блоков размером 25x25x21,9 см – 20 кг/м 2 или 65 кг/м 3 или 1,2 кг/шт.

Например, для межкомнатной перегородки шириной 12 см, кладка будет выполняться в 1/2 блока. Получается, что для объема 51x12x21,9 см потребуется разделить первоначальные показатели расхода на 2, то есть 16 кг/м 2 или 65 кг/м 3 (всегда одинаково) или 1 кг/шт.

Расходники и инструменты

Для кладочных работ потребуется подготовить такие инструменты:

• кельма;
• шпатель;
• мастерок;
• строительный уровень;
• лазерный нивелир;
• емкость для замешивания раствора;
• бетономешалка;
• рулетка;
• строительный уголок;
• резиновый молоток;
• специальный инструмент для распиливания блоков.

Керамика не должна иметь сколов, но так как это хрупкой сырье, то рекомендуется приобретать камень с запасом на 5-10%. Также потребуется теплый раствор для кладки с перлитом, вода – для замешивания массы. Необходимо заранее подготовить рулонный гидроизоляционный материал, а также сетку.

Сетка необходима для прокладывания рядов между поризованной керамикой. Ее ячейка не должна быть более 5х5 см. В структуре теплой керамики есть множество мелких отверстий. Если при кладке не использовать сетку, то раствор провалится в эти отверстия и не даст нужного сцепляющего эффекта.

Пилы для резки

Чтобы нарезать керамический блок нужно приобрести специальные пилы, которые делают конкретно для этих целей. Это пила, которая имеет название Аллигатор. Инструмент такого типа есть у большинства производителей электроинструмента.

Такая пила отличается прочностью и износоустойчивостью. В ее зубчиках есть специальные победитовые наплавления, которые укрепляют зубцы и позволяют качественно сделать пропилы в керамоблоке.

Пилу-аллигатор не нужно постоянно точить, как это бывает с другими инструментами.

Зачем нужны пластификаторы

Пластификатор — специальный состав, добавляемый в раствор для повышения его пластичности и эластичности.

Полезный эффект от применения пластификатора:

• Снижение количества воды, ухудшающей застывание раствора.
• Повышение влагоустойчивости шва.
• Повышение морозостойкости.

Пластификаторы имеют разное назначение:

• Катализаторы. Служат для ускорения и большей прочности застывания раствора.
• Модификаторы. Позволяют получить дополнительные возможности швов — большую устойчивость к механическим воздействиям, влагоустойчивость и т.д.

Помимо этого, пластификаторы позволяют получить более эластичный шов, который компенсирует температурные расширения облицовки. Такая способность помогает сохранению прочности связей с несущей стеной и предотвращает появление трещин в швах, способных накапливать влагу.

Теплый легкий кладочный раствор для кладки стен из блоков

Для кладки однослойных стен из блоков рекомендуется использовать клеевые растворы. Применение клея позволяет выполнить кладку стен с толщиной шва всего 2 мм.

Но, использование клея для заполнения швов при кладке однослойных стен из газобетонных, газосиликатных блоков, а также керамических, керамзитобетонных, арболитовых блоков, и блоков из других материалов, возможно только при использовании блоков с отклонением размера по высоте не более +/- 1 мм. (категория 1 по отклонению геометрических параметров).

Применение обычного цементно-песчаного раствора для кладки наружных однослойных стен из блоков существенно снижает их теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности кладки возрастает до 30% по сравнению с кладкой на клей (для блоков D400-500). Это слишком много.

Поэтому, для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3.

Состав цементного легкого раствора для кладки блоков

Для самостоятельного приготовления теплого легкого кладочного раствора марки М50 в таблице даны несколько рецептов:

Марка по плотности раствора, кг/м3	Соотношение компонентов по массе
Цемент : известь : песок керамзитовый
Цемент : песок из отходов газобетона : известь : песок перлитовый
Цемент : песок кварцевый : песок перлитовый

Обратите внимание — дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе. Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента. Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента

Для улучшения пластичности раствора применяют гидрофобные или воздухововлекающие добавки в количестве до 0,2% от массы цемента.

С уменьшением плотности раствора, снижается и коэффициент теплопроводности.

При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50-70 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками.

Зерна перлита очень хрупкие. При длительном перемешивании в бетономешалке они измельчаются, что снижает теплосберегающие свойства раствора. Не следует мешать раствор с перлитом дольше, чем это необходимо.

При кладке блок опускают на раствор сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения.

https://youtube.com/watch?v=DIdN1LhIQCQ

Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза.

Расход раствора на кладку блоков

Для кладки 1 м2 однослойной стены из гладких блоков толщиной 30 — 40 см. ориентировочно необходимо 20 — 30 литров раствора при толщине шва 10-12 мм.

Для зданий высотой 1-2 этажа можно еще больше уменьшить потери тепла через шов раствора, а также сократить его расход.

 Для этого раствор при кладке наносят двумя полосами вдоль наружной и внутренней поверхности стены, оставляя в середине стены воздушный промежуток в шве шириной 1/3 – 1/4 ширины блока.

Эта мера уменьшает теплопроводность шва, но в то же время снижает и несущую способность кладки — поэтому и применяется только для зданий небольшой высоты.

Меньшее количество раствора понадобится, если для кладки использовать блоки с пазо-гребневым соединением вертикальных стыков. Вертикальные швы в этом случае не заполняют раствором.

Теплый легкий кладочный раствор не рекомендуется применять для кладки стен, которые могут интенсивно увлажняться — фундамент, подвал, цоколь.

О кладке газосиликатных, газобетонных блоков на клей читайте в статье Кладка газосиликатных, газобетонных блоков на клей.

посмотрите это красивое видео

Цементный раствор для кладки перемычек

Все закладные детали, конструктивные элементы, опирающиеся на кладку возле проемов, должны прилегать максимально плотно. Зазоры не допускаются. Глубина контактного пятна должна быть 100 мм или более. Для заполнения пустот по всей площади прилегания балок, плит следует использовать ЦПР. Предельная толщина слоя – 15 мм.

Если сопрягаемые поверхности соприкасаются плотно, между ними можно выполнить клеевой шов толщиной 5 мм. Допускается использовать упругие листовые прокладки сечением 3 мм.

Если краевые нагрузки на ячеистые стены выше расчетной несущей способности стены более, чем 80%, следует установить промежуточные армированные бетонные конструкции – пояса или подушки.

Требования к прочности клеев и ЦПР и рекомендации по его приготовлению

Прочность клеевой массы заводского изготовления не регламентируется. При выполнении швов следует соблюдать 2 правила:

1. Рекомендации изготовители должны быть обязательно выполнены.
2. Толщина слоя шва не должна превышать 5 мм.

Швы из цементно-песчаных суспензий должны соответствовать требованиям:

• Марка раствора – М50;
• Прочность сжатия – 2,5;
• Толщина швов не должна превышать 12 мм.

Для приготовления ЦПР марки М 50 следует взять 1 кубометр песка и цемента:

— 140 кг марки М 400

или

— 185 кг марки М 300.

Раствор готовится следующим образом.

• Сначала следует смешать вяжущее и заполнитель.
• После этого смесь заливають половиной расчетного количества воды и перемешивают в течение 2-х минут.
• Напоследок добавляют остаток воды и затворяют в течение 10 минут.
• Скорость вращения миксера ограничивается 50 оборотами в минуту.
• Вместе с водой можно добавить пластификатор – 1% от объема раствора. В качестве присадки используют стиральный порошок, моющие смеси, клей ПВА.
• Для повышения морозоустойчивости применяют поташ, нитрит натрия. Добавки следует производить с учетом требований ГОСТ.
• Чтобы снизить водопоглощение в состав раствора для кладки газобетона вводят соли щелочных элементов. Подходит нитрат кальция
• Сравнительный расход клевых материалов на 1 м3 кладки
• При кладке 1 кубометра газобетона на специальную клеевую массу средний расход смеси составляет 15–25 кг.
• При кладке 1 куб. м газоблока на цементный раствор потребуется 80 кг или 0,13 куба тяжелой смеси.

Теперь, зная объем каждого элемента дома, легко рассчитать – сколько смеси каждого вида нужно для строительства.

Таким образом, при использовании клеевого раствора для газосиликатных блоков мы экономим от 50 до 90 процентов материалов, времени и физического труда. Более подробно о технологии и проектах Вы можете узнать на сайте «Строим с ЭДом»

Расчет керамических блоков

Чтоб определиться с необходимым количеством материала, нужно заранее сделать план будущей постройки. Здесь следует отметить, что при постройке дома по собственному проекту, возможно, понадобится изучить и доработать размерную сетку. При использовании проекта, созданного архитектурным бюро, а также в случае с типовым проектом размеры материалов будут кратны 250 мм, так как именно на этот шаблон ориентируется большинство производителей поризованных блоков.

Проектируя постройку, нужно заранее определить толщину наружных стен и внутренних перегородок. При создании определенных типов многослойных стен нужно ориентироваться, прежде всего, на прочность конструкции, исходя из которой следует подбирать материал нужного размера. Предел прочности при сжатии почти всех видов керамоблоков, которые реализуются в настоящее время на строительном рынке, равен 100 кг на 1см².

Производители и разновидности

Если после разведения раствор быстро застывает на холоде, то его называют летним. Если же он пригоден для укладки и в -5 градусов, то это – зимний вариант. Цена последнего немного выше, поэтому выгоднее начинать строительство в летний период.

Производством сухих смесей занимаются следующие крупные производители:

Все они специализируются на обжиге керамических блоков. А раствор – это сопутствующий товар, необходимый для полноценного строительства.

Теплотехнические характеристики произведенных строительных материалов и таких «теплых» растворов после застывания практически совпадают. Специфический соединительный материал делает стену монолитной. Именно поэтому на всех популярных строительных форумах рекомендуют использовать именно его.

Особенности кладки

До начала кладки на цоколь укладывается гидроизоляционный раствор, на который следует уложить водонепроницаемый материал. При этом ширина этого материала должна превышать толщину кладки на 2–3 см.

Резиновый молоток для работы

После проведения гидроизоляции цоколя следует нанести постельный или горизонтальный шов. Его нужно выровнять по уровню. Начинать при этом следует в высшей точки. Стены из поризованных керамических блоков укладывают при теплой сухой погоде. Температура воздуха должна быть выше +5℃. Незаконченные стены нужно укрывать водонепроницаемым материалом на ночь и на время выпадения осадков.

Формирование угла

Кладка начинается с углов. Первые блоки укладывают по углам и соединяют между собой по наружке шнуром-причалкой. Последующие блоки вставляются один в другой по шнуру. При этом нельзя допустить горизонтального смещения кладки.

Кладка блоков по шнуру

Бывает, что размеры блоков немного не совпадают. В таком случае их нужно спилить настольной циркулярной или ручной цепной электропилой

При кладке первого ряда важно строго соблюсти горизонталь и углы. При небольшом отклонении от горизонтали блоки простукивают резиновым молотком. Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой

Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой

Поверхность каждого ряда перед нанесением раствора и укладкой следующего смачивается водой. Если на внешнюю сторону стены затечет раствор, то его следует собрать. Сделать это можно лопаткой.

Кладка стены по ширине блока

Оконные и дверные проемы

Отдельного внимания заслуживает перевязка кладки и стены. От этого зависит целостность сооружения. Сдвиг блоков в смежных рядах должен быть не меньше 0,4 высоты блока. Перевязку наружной стены с внутренней осуществляют стальными перфорированными анкерами. Их укладывают в горизонтальные швы нечетных рядов.

Резка керамоблока

Итак, теперь вы готовы к возведению стен из поризованных керамоблоков. Для наглядности в конце этой статьи мы разместили видеоматериалы. Если у вас все же останутся вопросы, то задавайте их нашему эксперту. Он любезно предоставит вам дополнительную информацию.

Как правильно класть по типу блоков

Выполнение укладки блоков имеет свою специфику в зависимости от особенностей стройматериалов.

Керамзитобетонные блоки

Изделия из бетона и пеноглины (керамзита). Специальные полости внутри блока можно армировать. Защищаем от влаги фундамент с помощью рулонного рубероида, зафиксировав его на стяжке из цемента. Кладка блоков ведется от угла по периметру разметки, проверяя горизонтальность кладки на плоскости. Главное, чтобы начало и конец кладки были на одном уровне. По системе конькового типа отсутствуют сквозные щели, из-за чего швы по вертикали не нужно заполнять строительным составом.

Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Стройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Рекомендуется возвести ненесущие стены на 2 см ниже несущих, что существенно снизит давление от перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить пенополиуретаном.

Блоки из газобетона

Еще их называют газосиликатом. Отличаются пористостью, что со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Строение подвергается разрушению. Но, чтобы не постигли проблемы, нужно позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладывать блоки по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.

Кладка бетонных блоков ведется быстро и легко, чему способствует небольшая масса и размер блоков. Уложить такие бетонные блоки можно с помощью клея или цемента. При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется сделать в пределах 6-10 мм, а устройство на смесь из цемента – не более 3 мм. Перед возведением конструкции позаботьтесь, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.

Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Низ стройматериала нужно увлажнить, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такой конструкции будет ненадежной. Начинайте возведение стен с точки, где фундамент имеет поверхность выше. Для определения такого места воспользуйтесь строительным уровнем

Очень важно первый ряд по горизонтали укладывать ровно, затем их можно склеивать. Начиная с четвертого ряда блоков, нужно вмонтировать армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм. Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений

Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт

Газобетонные стены штукатурят гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений. Блоки из газобетона применяют при оформлении помещений в стиле лофт.

Пенобетонные блоки

Отличаются отшлифованной поверхностью, что является их достоинством, поскольку не нужно будет тратиться на материалы для выравнивания стен.

Пошаговая инструкция как класть блоки из пенобетона:

1. Начать нужно с нанесения на фундамент смеси из песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляции от влаги (бикрост, рубероид).
2. Переходим к первому ряду, заполняя образованные в швах пустоты.
3. Для распределения клеевого состава однородным слоем можно воспользоваться строительным ковшевидным шпателем. Швы необходимо заполнить. В случае использования цементного раствора при возведении стен установке стен, нужно блоки увлажнять водой из-за пористости самого материала. Еще в раствор можно ввести пластификаторы для повышения его качества.

Рекомендация по строительству: ненесущие стены сделайте ниже на 2 см по сравнению к несущим, что снизит давление перекрытий на перегородки. Тот зазор, который образуется в результате проема, можно уплотнить с помощью пены.

Ячеистые блоки

Первое, на что стоит обратить внимание, – выравнивание основания, затем нужно дождаться затвердевания фундамента. Убедившись в его прочности, можно переходить к работе. Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью

Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную. После установки угловых элементов приступают к возведению стен

Для возведения блоков воспользуйтесь клеем, а для первого ряда – цементно-песчаной смесью. Чтобы повысить пластичность, в раствор можно добавить жидкое мыло или пластификатор. Как правило, стеновое строительство нужно вести с угла, придерживаясь направления: один ряд в одну сторону, другой – в противоположную. После установки угловых элементов приступают к возведению стен.

Изготовление цементного раствора для плитки своими руками

Цементно-песчаный раствор для плитки

Несмотря на давнюю известность раствора, многие пользователи
интересуются, как сделать цементный раствор для плитки. Ведь от этого зависит
длительность эксплуатации облицованной поверхности.

Состав цементного раствора

Цемент

Для замеса раствора используется только свежий цемент.
Предпочтительно марка Portland или белый цемент. Не рекомендуется использовать
для плиточных работ цемент марки ниже 300. Цемент в зависимости от складских
условий хранения теряет до 40% своих свойств в течении года.
Мастера-облицовщики утверждают, что напольная плитка будет держаться на таком
растворе, а вот уложенная на стену – «поползет». Устраняется этот недостаток
добавлением большего количества цемента в раствор, что приводит к увеличению
стоимости работ.

Как определить качество цемента

Проверить качество цемента можно на глаз. Для этого нужно сжать
горсть цемента в ладони. Если он просыплется сквозь пальцы, значит свежий, если
образуется комочек – цемент для раствора не пригоден. Такой способ определения
может пригодиться, когда есть вскрытый мешок цемента или он продает россыпью.

Песок

Для замешивания плиточного раствора лучше использовать
речной песок. Перед добавлением в раствор его нужно просеять или промыть и
высушить. Дополнительные примеси (ракушки, мелкие камни, комочки глины),
содержащиеся в песке создадут некоторые трудности при облицовке. Особенно, если
наносить тонкий слой смеси, что приведет к поднятию плитки, а попытка
установить ее на место путем постукивания может привести к растрескиванию
керамики.

Совет. Сухой песок просеивать удобнее

Вода

Требований к температуре воды нет.

В каких пропорциях смешивать цемент с песком

Смешиваются указанные компоненты в определенном соотношении
(пропорциях). Причем при изменении марки цемента, соотношение изменяется в
сторону увеличения в составе цемента:

Марка цемента	Пропорции раствора для плитки в цементном растворе (цемент : песок)
М 300	1 : 4
М 400	1 : 5
М 500	1 : 6

Примечание. Чем тяжелее плитка, тем больше нужно цемента добавить в раствор.

Добавка ПВА в цементный раствор

Придать цементно-песчаному раствору дополнительные
эластичные свойства можно путем добавления в него клея ПВА – 200 гр. на 10 л.
готового цементного раствора. ПВА придаст смеси большую адгезию к поверхности.
При этом стоимость этого модификатора составляет всего 80 руб. за 0,9 кг.

Альтернативой ПВА в домашних условиях могут стать подручные
материалы (моющее средство, порошок, жидкое мыло). Некоторые потребители
рекомендуют добавить стиральный порошок или мыло в цементный раствор. Зачем это
делается? Чтобы улучшить свойства раствора. Такой пластификатор способен
сделать раствор цемента для плитки более пластичным, что актуально при укладке
напольной плитки.

Добавление извести в цементный раствор повысит способность
противостоять втягиванию влаги (сырости) и придаст эластичности раствору.
Используется гашенная известь или ее заменитель МТС (LР) (80 руб/1л.).

Устойчивость к пониженным температурам придаст пластификатор
— противоморозный ускоритель твердения Праймер ЕС-30 (около 100 руб.)

Как приготовить цементный раствор для укладки плитки

Порядок замешивания цементно-песчаной смеси: цемент
тщательно перемешивается с подготовленным песком. Затем в смесь постепенно
добавляется вода. Раствор перемешивается до тех пор, пока не достигнет нужной
консистенции. Проверить готовность раствора можно зацепив часть смеси
мастерком. Если смесь держится – можно начинать работы, если растекается — воды
слишком много, соответственно, нужно добавить цемент-песок.

Совет. Профессионалы утверждают, что чем меньше плитка, тем
жиже (менее вязкий) должен быть раствор.

Примечание. При использовании этого способа облицовочную
плитку перед укладкой нужно увлажнить. В противном случае она будет вытягивать
воду из раствора.

2. Новаторский способ приготовления раствора для плитки

Предполагает, что будет использоваться уже готовый раствор
для плитки. Несмотря на то, что готовые растворы появились на строительном
рынке сравнительно недавно, они быстро завоевали популярность среди
пользователей.

Как правильно класть облицовочный кирпич

После возведения стен и их утепления можно приступать к укладке облицовочного кирпича. Наносить раствор следует небольшим слоем толщиной в 1,5-2 см, не доходя до края около 1 см. Во время использования данного вида растворов, необходимо, чтобы толщина швов была одинаковой. Для этого применятся квадратная рейка со стороной 8 мм, длиной 1 м. С помощью нее на кирпиче откладывается зазор на шов, затем кладется ряд кирпича, согласно размеру рейки. Для вертикальных швов можно использовать еще одну рейку меньшей длины.

Облицовку лучше начинать с угла, высотой 5-6 рядов, и уже по ним равнять остальные кирпичи. Во время кладки нужно сразу удалять выступивший раствор с поверхности.

Цветной состав наносится на кирпичный блок с помощью специального стального шпателя, учитывая толщину шва в 10-20 мм. Кладка производится по полному шву с дальнейшей обработкой данной поверхности особым расшивочным инструментом. С лицевой стороны швы обрабатываются прямо во время кладочных работ. Если используется раствор светлого цвета, то для исключения окисления раствора от взаимодействия с металлом, лучше всего использовать специальный деревянный или пластиковый расшивочный инструмент.

Использование современных цветных кладочных растворов придаст дому определенную уникальность и шарм и увеличит его долговечность.

Как правильно класть кирпичную кладку

Высолы на кирпичной кладке удаление

Преимущества и недостатки керамоблоков

Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность

Смеси мертели

Одна из самых популярных смесей для печей – мертель. Она выпускается в виде очень измельченного порошка. Для применения порошок разводят водой и применяют для кладки в паре с огнеупорными кирпичами или камнем.

Не всякая смесь мертель подходит для кладки очага. Существуют огнеупорные и обычные затвердевающие смеси. Последние становятся твердыми при термической обработке, подобно керамике. В их составе содержится гидравлический цемент.

Смеси без гидравлических включений с другими добавками и называют огнеупорными. Существуют разные виды мертели, различающиеся размером зерен. Так тонкозернистыми называют смеси с частичками до 1 мм, а крупными – до 2.

Разные маркировки раствора обозначают буквенными сокращениями МШ. Материал чаще всего используют для домашних или хозяйственных печей, для клади промышленных очагов используют смесь алакс. Готовый панцирь из смеси мертель имеет очень высокую прочность и без проблем эксплуатируется долгие годы.