Таблицы размеров досок пиломатериалов в кубе

Соединение бруса

При возведении стен, сооружении каркаса или стропильной системы приходится стыковать дерево. Скреплять его металлическими уголками или саморезами неразумно: характеристики материалов слишком разные. Так что используют методы без крепежа или с помощью шпунтов.

С остатком

При таком способе бруски накладываются друг на друга так, чтобы место соединения оказалось на некотором расстоянии от края. В результате вокруг угла возникает специфическая конструкция из остатков дерева.

Выделяют несколько способов.

• Одностороннее – на одном из брусков делают паз, величиной равный сечению второго бруска, но меньшей глубины. При укладке один элемент входит во второй и служит приемным для следующего.
• Двухстороннее – паз делают в обоих брусках. Они укладываются паз в паз, сразу же образуют между собой плотное соединение.
• Четырехстороннее – отступив от края, делают пропилы со всех 4 сторон. Следующий элемент кладут пазом в паз, но он возвышается над плоскостью соединения.

Без остатка

Такой метод во многом удобнее. Угол при этом получается прямой.

• «В полдерева» – на концах элементов выпиливают пропилы глубиной в половину толщины. При стыковке дерево входит в паз и прочно удерживается. Можно дополнительно усилить соединение шпонкой.
• Коренной шип – в одном бруске вырезают паз, в другом – шип такой же формы. При стыковке шип вводят в паз.
• «Ласточкин хвост» – пропилы делают на обоих брусках, но придают им трапециевидную форму. Такое крепление крепче, но сложнее.
• «В лапу» – на участке соединения срезают часть древесины, чтобы сформировать присек. Здесь же выпиливают пазы под наклоном.

Оборудование для производства клееного бруса и персонал

Оборудование для производства клееных брусьев, как видно из предыдущего раздела, вам понадобится самое разное.

Нельзя сказать, что техника для производства проклеенных брусьев сильно отличается от оборудования для изготовления деревянных дверей, например.

Но то, что без серьезных капитальных инвестиций вам не обойтись – это факт.

Оборудование для производства проще всего показать в виде таблицы, с указанием цен и общей сметы по капитальным инвестициям:

№	Описание	Цена (от дорого к дешевому) в рублях
	Всего:	9 610 000 рублей
1	Линия-автомат для сращивания ламелей по длине	2 150 000
2	Вертикальный гидравлический пресс	1 900 000
3	Шипорезный станок	1 700 000
4	Четырехсторонний станок	1 110 000
5	Многопильный станок	900 000
6	Сушильная камера	510 000
7	Вилочный погрузчик	500 000
8	Кран-балка	300 000
9	Клеенаносящий автомат	220 000
10	Кромкообрезной станок	200 000
11	Заточное оборудование	120 000

Помещение под оборудование для производства бруса.

Подходящее помещение под оборудование для производства клееного бруса не менее важно, чем и само оборудование. Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв

Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв

м

Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м

Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м.

Помимо площади, помещение для производства клееных брусьев имеет целый ряд других требований.

Среди них наличие трехфазной электросети, термостат или другая система контроля за температурой и влажностью в помещении (не допускается чтобы температура на предприятии была ниже 18оС), наличие вентилируемой системы, согласно требованиям пожарной безопасности СНиП 41-01-2003.

К этому надо добавить, что облицовка стен и поверхности пола должны быть огнеупорными и не дающими искр – кирпич, плитка, бетон.

Особые требования к помещению по производству клееных брусьев высказываются по части удобства уборки (трухи и щепы будет очень много – уборка должна быть тщательно налаженной системой), а также иметь удобные подъездные пути.

Последний пункт важен, т.к. доски и пиловочник – громоздкие материалы, доставляемые крупнотоннажными автомобилями.

Им нужно обеспечить разгрузку и загрузку клееным брусом с соблюдением техники безопасности, и без перекрывания дороги остальным участникам движения.

Кстати, на счет опилок – оптимальный вариант не выбрасывать их, а поставлять на предприятия по производству ДСП и ДВП, либо даже наладить это производство у себя.

Если ваше производство проклеенных брусьев еще и возле сырьевой базы находится, и рядом есть крупный город, то такое предприятие с полным циклом производства и сбыта может быть просто мегауспешным.

Насколько это реально? Спросите у тех, кто работает где-нибудь под Питером.

Аренда цеха под все стандарты обойдется где-то в 120 000 рублей в месяц.

Персонал.

Персонал для такого предприятия нужен немаленький.

Вспомните, мы только оборудование указали в виде 11 единиц – для каждого из этих аппаратов нужен минимум один оператор.

С учетом водителей, грузчиков, бухгалтера и руководства, общий штат будет примерно 22 человека с общим зарплатным фондом в районе 381 000 рублей в месяц (с учетом налоговой нагрузки).

Отметим также, что на такое крупное предприятие вряд ли удастся взять бухгалтера на аутсорс. Придется нанимать человека в штат.

Также крайне желательно найти водителя с грузовиком.

А вот услуги уборки могут выполнять либо ваши же сотрудники, либо клининговые фирмы. Это может оказаться дешевле, чем наем специальных сотрудников.

Полный цикл производства клееного бруса.

В ролике вы найдёте все шаги процесса и их особенности:

Соединение бруса

При возведении стен, сооружении каркаса или стропильной системы приходится стыковать дерево. Скреплять его металлическими уголками или саморезами неразумно: характеристики материалов слишком разные. Так что используют методы без крепежа или с помощью шпунтов.

С остатком

При таком способе бруски накладываются друг на друга так, чтобы место соединения оказалось на некотором расстоянии от края. В результате вокруг угла возникает специфическая конструкция из остатков дерева.

Выделяют несколько способов.

• Одностороннее – на одном из брусков делают паз, величиной равный сечению второго бруска, но меньшей глубины. При укладке один элемент входит во второй и служит приемным для следующего.
• Двухстороннее – паз делают в обоих брусках. Они укладываются паз в паз, сразу же образуют между собой плотное соединение.
• Четырехстороннее – отступив от края, делают пропилы со всех 4 сторон. Следующий элемент кладут пазом в паз, но он возвышается над плоскостью соединения.

Без остатка

Такой метод во многом удобнее. Угол при этом получается прямой.

• «В полдерева» – на концах элементов выпиливают пропилы глубиной в половину толщины. При стыковке дерево входит в паз и прочно удерживается. Можно дополнительно усилить соединение шпонкой.
• Коренной шип – в одном бруске вырезают паз, в другом – шип такой же формы. При стыковке шип вводят в паз.
• «Ласточкин хвост» – пропилы делают на обоих брусках, но придают им трапециевидную форму. Такое крепление крепче, но сложнее.
• «В лапу» – на участке соединения срезают часть древесины, чтобы сформировать присек. Здесь же выпиливают пазы под наклоном.

Какой толщины нужен брус для дома в Москве и Подмосковье

Толщина бруса для дома в Москве и Подмосковье может зависеть от нескольких факторов, таких как климатические условия, требования к прочности, тип конструкции и нагрузки на стены и крышу.

Оптимальная толщина бревна для стен дома может колебаться от 100 мм до 200 мм и более, в зависимости от требований и проектных решений. Обычно, для несущих стен и перекрытий, используют более толстый тип, а для внутренних перегородок — менее толстый.

Важно также учитывать теплоизоляцию дома. Если дом предполагается утеплять дополнительными материалами, то толщина может быть несколько меньше

Современные теплоизоляционные технологии позволяют снизить толщину стен и сохранить теплосберегающие характеристики.

В видеоролике рассказывается о всех популярных видах бруса присутствующие на рынке сейчас. Плюсы и минусы. Обзор для людей, которые собираются построить дома или бани из бруса.

ГОСТы

Как и любые другие нормы, стандартные размеры пиломатериалов обозначены и собраны в нормативных документах — ГОСТах.

Вопросы технических требований к доскам из древесины хвойных пород регулируют и другие документы. Например, межгосударственный ГОСТ 24454-80 является ключевым в вопросе размеров и определяет стандартные для хвойных пород размеры пиломатериалов, распространенные в странах бывшего СССР, а ГОСТ 26002-83 описывает повышенные требования к экспортным видам досок.

В ГОСТе 24454-80 размещена таблица, в которой указаны стандартные размеры, а также принципиальный подход к классификации. Тему размеров стоит рассматривать именно исходя из этой классификации, а также отдельных примеров.

Деревянный брус

Этот пиломатериал имеет прямоугольное или квадратное сечение, толщину не менее 100 мм, значительную длину. Практически все несущие и ограждающие элементы в частном строительстве изготовлены из бруса.

Тип материала в зависимости от обработки сторон:

• двухкантный, в нём зачищены две противоположные стороны, остальные оставлены закругленными;
• в трёхкантном зачищены три поверхности;
• в четырехкомнатном брусе все грани плоские.

Брус может быть изготовлен из сплошного деревянного массива либо склеен из отдельных частей – ламелей.

Стандартная длина бруса – 6000 мм, под заказ вам изготовят материал длиной от 2000 до 9000 мм. Длина клееного бруса доходит до 18000 мм. Толщина бруса варьируется от 100 до 250 мм с шагом в 25 мм. Брус имеет ширину от 100 до 275 мм. По желанию заказчика может быть изготовлен брус других размеров. Изделие с формой сечения 50 х 50 мм называется полубрусом. Самым востребованным является материал с сечением 150 мм. Дом, возведенный из какого бруса, хорошо удерживает тепло, не создает чрезмерной нагрузки на фундамент.

Нюансы выбора размера пиломатериала

В строительстве доски используются с различными целями. Одни владельцы применяют их для сооружения каркасного дома, другие – только для облицовки стен и укладки пола, а третьи используют их для обустройства крыши. Определить необходимые размеры материалов из дерева можно по чертежам. Рекомендации, приведённые ниже, помогут понять основные требования, которые предъявляются к пиломатериалам для различных строительных работ.

Фундамент

В данном случае доски используются при изготовлении опалубки для отмостки, реже – для обвязки свайного фундамента, которая в разы увеличивает прочность и надёжность конструкции, позволяет сэкономить на материалах.

По длине материал должен полностью соответствовать размерам фундамента. Оптимальная ширина – 20-25 см для двухрядной обвязки и 40 см – для однорядной, толщина – 5-8 см.

Каркас

Из древесных пород для сооружения каркаса лучше всего годятся ель и сосна. В данном случае применяются доски первого или второго сорта. Можно использовать доски с дефектами, так как видны они не будут, но перед использованием необходимо обязательно обработать их защитными растворами против грибка и насекомых. Длина каркасных досок должна соответствовать размерам конструкции, чтобы избежать нежелательных стыков. Ширина вертикальных и горизонтальных стоек должна составлять 20-30 см, а толщина – не менее 4-х см.

Стены и перекрытия

Внутренние стены помещения подвергаются значительно меньшим нагрузкам, чем фундамент и каркас здания, поэтому для таких целей годятся доски с размерами в сечении 10-15 x 2,5-5 см. Перекрытия между этажами требуют более прочных материалов, поэтому хорошо подойдут доски шириной до 20-25 см и толщиной около 4-5 см.

Крыша

Материалы, применяемые для строительства крыши, должны отвечать нескольким требованиям. Стропила и обрешетка кровли должны быть прочными, обеспечивать надёжность конструкции и одновременно не создавать повышенную нагрузку на каркас здания и фундамент. Рекомендуется использовать хорошо выструганные и высушенные доски толщиной порядка 4-5 см и шириной около 10-13 см.

Облицовка

По завершении строительства основных элементов здания можно приступать к внутренней и наружной отделке.

Они отличаются относительно небольшими поперечными размерами, так как выполняют исключительно эстетическую функцию.

Фасадные доски

Фасадные доски дополнительно обеспечивают функцию тепло-, звуко- и пароизоляции, поэтому изготавливаются в более широком формате. Оптимальным вариантом для облицовки считаются финские доски, поскольку они отличаются меньшей склонностью к деформации и растрескиванию, а также высокой прочностью.

Двери и окна

Продукция для обустройства дверных и оконных проёмов включает наличники, используется и доборная доска. Размеры подбираются с учётом габаритов прохода и, как правило, стандартизированы предприятиями-изготовителями. Типичные параметры доборных планок – 10-15 x 100-150 x 2350-2500 мм.

Вариабельность размеров пиломатериалов довольно широкая. Тем не менее правильно подобрать необходимые габариты не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Следует запомнить два простых правила.

Избегайте нежелательных стыков между досками по длине, чтобы избежать возможного проникновения влаги с плесенью и повысить надёжность конструкции.

Заранее рассчитывайте размеры пиломатериалов перед их закупкой, чтобы точно определить необходимый объём продукции и использовать его без остатка.

Правило выбора

Выбор леса для стройки является ответственным мероприятием, так как из него выполняют основные несущие конструкции. Изделия должны исключать наличие гнили и грибка, а также правильные геометрические размеры.

При покупке важно обратить внимание на следующие моменты:

• чем больше по линии среза годовых колец, и чем ближе они расположены друг к другу, тем выше качество;
• отсутствие сердцевины повышает прочность и срок эксплуатации.

Широкое распространение доски из хвойных пород дерева получили благодаря достоинствам, а именно:

• высокой прочности;
• отсутствию выделения вредных веществ, опасных для здоровья человека;
• отсутствию дефицита в требуемом количестве;
• большому сроку эксплуатации;
• удобству в монтаже.

В зависимости от качества, обрезная доска делится на 5 сортов:

• отборный;
• первый;
• второй;
• третий;
• четвертый.

Из этого перечня, только первый и второй сорт широко используются в производстве.

Первый сорт характеризуется следующими показателями:

• края обрезки доски совершенно ровные;
• полное отсутствие гнили;
• количество трещин на торцах должно не превышать 25%.

Второй сорт характеризуется:

• большими смоляными карманами;
• дефектом распиловки древесины;
• окрасом от грибков.

2.Разнообразие досок

Все дюймовые доски отличаются друг от друга по качеству, внешнему виду, прочности и материалу, из которого они изготовлены. Продукцию деревообрабатывающей промышленности в 25 мм могут делать из различных пород древесины. От сорта леса зависит прочность и, соответственно, цена доски. Чаще дюймовку изготовляют из распространенных пород дерева: сосны или ели. Такие изделия имеют невысокую прочность и стоимость. Они не годятся для наружных работ или для использования в жестких условиях.

Для экстремальных условий эксплуатации больше подойдут дорогие, но прочные изделия из кедра, лиственницы, дуба, бука.

Прочность дерева можно также определить по годичным кольцам, видным на срезе деревяшки. Чем старше дерево, тем оно прочнее. С возрастом годичные кольца у деревьев сжимаются.

Поэтому, если на срезе колечки расположены близко к друг другу, то доска выполнена из крепкого возрастного дева. Если же кольца удалены друг от друга, то древесина молодая и непрочная.

Деревянные изделия проходят разную степень обработки, поэтому могут разниться гладкостью своей поверхности.

2.1.По внешнему виду различают:

1. Необрезную доску. Она содержит остатки коры и имеет неопрятный вид. Используется для работ, где неважен эстетичный вид. Стоит такое деревянное изделие недорого.
2. Строганное деревянное изделие. Боковые кромки с корой срезаются и продукция приобретает опрятный вид. Используется такая деревяшка для декоративных отделочных работ.

На качество продукции влияет ее сортность: доски высшего сорта не имеют изъянов, в досках низшего сорта опускаются трещинки, сучки и синева. Всего различают 5 сортов готовых деревянных изделий. От качества досок зависит сфера их применения. Дюймовки высшего сорта стоят очень дорого и применяются только для строения морских и речных судов. Первый и второй сорт используются для отделки внутренних частей зданий или для производства мебели. А низшие, третий и четвертый сорта, годятся для строительных работ и возведения временных конструкций.

Во время выбора древесины для приобретения необходимо обратить внимание на ее внешний вид: она должна быть идеально прямой. Если изделие перекрученное — это означает, что его неправильно сушили. Такую продукцию лучше не покупать, потому что она уже не выровняется

Еще качественный лес заготовляют зимой. Поэтому, если древесина нужна крепкая, качественная и красивая, другой лес лучше не приобретать

Такую продукцию лучше не покупать, потому что она уже не выровняется. Еще качественный лес заготовляют зимой. Поэтому, если древесина нужна крепкая, качественная и красивая, другой лес лучше не приобретать.

2.2.Заключение

При покупке дюймовки не стесняйтесь спрашивать у продавца классификацию и сопроводительную документацию. Размеры материала отличаются, поэтому подход к вычислению необходимого количества индивидуален для каждого случая. Доска обрезная должна соответствовать ГОСТу, только в этом случае можно гарантировать качество выполненных строительных работ.

Недопустимо для отделочных работ использовать дюймовку третьего и четвертого сорта. Строить же заборы из материала первого и второго сорта – ненужное расточительство.

Строительство из готового брусового домокомплекта

Что выгоднее приобрести: брус на складе пиломатериалов или готовый домокомплект в специализированной компании? У обоих вариантов есть свои преимущества: простой брус обойдётся значительно дешевле, но сборка домокомплекта займёт намного меньше времени. Такой комплект может изготавливаться по специальному заказу:

1. Клиент обращается в специализированную компанию, и для него разрабатывается индивидуальный проект дома, который учитывает все пожелания, связанные с толщиной стен, расположением окон, дверей и перегородок и т. д.
2. По заказу изготавливается комплект деталей, которые поставляются на стройплощадку в пронумерованном виде.
3. Комплект собирается, как конструктор в самые короткие сроки, и очень скоро дом уже готов для отделки и заселения. Такой комплект позволит сразу обеспечить прочные соединения элементов стен: их не придётся подгонять непосредственно на стройплощадке, все соединения будут сразу выпилены по точным размерам с применением специального оборудования.

Толщина бруса, применяемого для изготовления домокомплектов, тоже может быть разной. Стандартный вариант: 150х150 мм, по желанию заказчика может использоваться и более толстый брус. Это позволит добиться высокой теплоэффективности здания.

Николай Казаков

Автор публикаций на 1Drevo.ru с темами: Окна в вальмовой кровле | Формы окон | Врезка окна в сруб | Дома из тонкомера | Оцилиндрованный брус | Домокомплект | Коттеджи из оцилиндровки | Тэновые электрокотлы | Навес из поликарбоната | Аккумуляторная дрель | Рубленные коттеджи | Дерево или кирпич | Беседка для дачи | Дача из клееного бруса | Дача из сруба | Столбчатый фундамент и другие.

Как выбрать фальш-брус?

При выборе фальш-бруса обращают внимание на такие характеристики:

• размер;
• тип древесины;
• сорт.

Фальш-брус классифицируют по сортам, размерам, породе древесины

Размеры

Брус выпускают в разных размерах, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для своих целей:

• длина — 2,5–6 м;
• ширина — 1,10–18,5 см;
• толщина — 1,6–3,5 см.

Для внешней отделки используют более широкие доски.

Какие породы деревьев лучше?

Фальш-брус изготавливают из разных пород деревьев.

Брус выпускают в разных размерах

Хвойные

Это одна из наиболее актуальных пород деревьев в отделке домов. Наиболее доступны изделия из сосны. Ель тоже используется, но дерево достаточно сучковатое, что является минусом, хотя более устойчива к воздействию влаги. Преимуществом последней является и однородный окрас. Поэтому на сращенных брусьях швы малозаметны. Сосна, в отличие от ели, желтеет со временем.

Однако ангарская сосна уже относится к премиальным видам древесины. Она обладает высокой плотностью, в ней почти отсутствуют сучки. То же можно сказать и про алтайский кедр. У изготовленного из него бруса красивый рисунок. Но куда более весомый плюс — это прочность и атмосферостойкость.

Фото 9. Фальш-брус из сосны

Лидером по износостойкости и потребительским характеристикам остается лиственница. Особенно часто ее используют для внешней облицовки. Ведь в ее смоле содержатся натуральные антисептические вещества. Из-за них древесина не подвержена гниению.

Лиственные породы

Липа, дуб — пара деревьев, из которых чаще всего делают фальш-брус. Однако применение у них разное. Липой чаще всего отделывают сауны и бани, поскольку она не обладает необходимой прочностью. К тому же, под воздействием солнечного света она приобретает желтоватый оттенок.

Лучшими эксплуатационными характеристиками обладает дуб. По твердости он уступает только эбеновому дереву. К тому же, он устойчив ко всем атмосферным влияниям.

Используют для имитации бруса осину, но довольно редко. Ее сердцевина подвержена гниению. Поэтому делают из нее разве что тонкую вагонку. Ее применяют для обшивки парных.

Липа и осина часто используются для бани и сауны

Аналогом фальш-бруса является блок-хаус — имитация оцилиндрованного бревна.

При выборе фальш-бруса надо учитывать, где именно его будут применять. Лиственница и кедр не подходят для спальной и детской комнаты. Они дают довольно резкий запах. Это может вызвать головную боль и спровоцировать обострение астмы. В дачных постройках можно использовать недорогую сосну и ель. Панели из этих материалов годятся и для спальной комнаты. В гостиной лучше использовать дуб, кедр.

Имеет значение и освещение комнаты. Если освещение неяркое, то подойдут светлые сорта древесины — сосна, липа. Для южных комнат выбирают более темные дуб, ольху.

Сорт

Таблица 1. Сорта фальш-бруса

Сорт	Характеристики
Экстра	Гладкая поверхность, нет прорости, гнили, червоточин. Сучки — только зародыши, не больше одного на пог. м. Допускаются торцевые трещины 30х0,5 мм, смоляницы до 20х3 мм, а также обзол и непрострог, которые не видны при сборке.
A	Отсутствуют выпадающие сучки, нет следов гниения и повреждения древесины насекомыми. Здоровые сучки — не более 35 мм. Может быть прорость, смоляницы, трещины на торце, сколы на гребне и снизу паза, синева, но не больше 10% поверхности и 10% партии. Может быть непрострог с обратной стороны
B	Должна отсутствовать гниль, мертвые сучки до 10 мм. Не более 3 червоточин на панель (не больше 5% в партии). Не считается критичной порость, смоляницы, обзол, скрытый после монтажа. Не считается браком синева и выгорание (до 10% покрытия), а также непрострог снизу.
C	Могут быть не только мертвые сучки, но и отверстия. Допустимы продольные трещины до 30х3 мм. Не отбраковываются доски с червоточинами, проростью, смоляными карманами, гнилью, которая не влияет на твердость доски. Категория не исключает дефектов строгания в любой части и незаметного обзола. Используются лишь под непрозрачные покрытия.

Продукция категории АВ

Мастера выделяют еще один промежуточный класс — АВ, хотя стандарты такой категории не устанавливают. Доски этого класса вскрывают лаком, воском, краской.

Метр и его функции

Слово «метр» имеет греческое происхождение и в переводе с этого языка означает «мера». Еще в школе нам дают знания о нем. Во-первых, это длина пути. Во-вторых, она соответствует тому расстоянию, которое проходит солнечный свет в вакууме за 1/299792458 секунд. Эта единица измерения появилась еще в 17 веке, именно тогда было принято решение создать общепринятую и используемую всеми меру измерения расстояния, что основывается на естественных природных явлениях, которые не зависят от желаний людей.

Так, во Франции в 1791 году его соотносили с длиной парижского меридиана. Это определялось на основании геодезических и астрономических измерений, которые производились такими учеными, как Деламбр и Мешен. По этим параметрам был изготовлен и эталон для его измерения. Этот образец представлял собой линейку, изготовленную из платины, расстояние между концами которой равнялось избранной длине. Но оказалось, что данная величина не является точной, поэтому метр приравнивали и к другим различным величинам – в 1799 г., 1899 г., 1927 г., 1960 г. Последнее и окончательное обозначение метра как единицы измерения было установлено в 1983 г.

Оказывается, что всем широко известный и употребляемый в быту метр может быть разным:

• квадратным;
• погонным.

А чем эти меры измерения отличаются между собой, и как их перевести из одной в другую, мы выясним, рассмотрев особенности каждой из них отдельно.

Вес м3 доски.

Вес 1 куба доски — Дуб

Влажность 20%, плотность 690кг/м3

Вес куба доски Дуб при влажности 20% = 690 кг.

Вес 1 куба доски — Свитения

Влажность 20%, плотность 700кг/м3

Вес куба доски Свитения при влажности 20% = 700 кг.

Вес 1 куба доски — Платан

Влажность 20%, плотность 700кг/м3

Вес куба доски Платан при влажности 20% = 700 кг.

Вес 1 куба доски — Ясень

Влажность 20%, плотность 750кг/м3

Вес куба доски Ясень при влажности 20% = 750 кг.

Вес 1 куба доски — Слива

Влажность 20%, плотность 800кг/м3

Вес куба доски Слива при влажности 20% = 800 кг.

Вес 1 куба доски — Граб

Влажность 20%, плотность 800кг/м3

Вес куба доски Граб при влажности 20% = 800 кг.

Вес 1 куба доски — Пекан

Влажность 20%, плотность 830кг/м3

Вес куба доски Пекан при влажности 20% = 830 кг.

Вес 1 куба доски — Яблоня

Влажность 20%, плотность 900кг/м3

Вес куба доски Яблоня при влажности 20% = 900 кг.

Вес 1 куба доски — Самшит

Влажность 20%, плотность 960кг/м3

Вес куба доски Самшит при влажности 20% = 960 кг.

Теплопроводность

Казалось бы, теплопроводность клееного бруса должна соответствовать показателям того материала, из которого он изготовлен. Известно, что коэффициент теплопроводности, например, сосны равен 0.18 Вт/м°С. Но клееный материал имеет почти вдвое меньшее значение этого коэффициента, что на практике означает намного более качественные теплоизолирующие свойства по сравнению с обычной древесиной.

Для оценки теплоизоляции стен из разных материалов часто используется величина, которая называется сопротивление теплопередаче. Вот ее значения для некоторых популярных случаев:

• клееный брус 200х200 – 2,05;
• клееный брус 150х150 – 1,75;
• цельный брус 250х250 – 1,88.

Из приведенного списка видно, насколько клееный брус предпочтительнее цельного (рекомендуем ознакомится с отзывами по этому материалу). В доме из клееного бруса размером 200х200 вполне можно жить зимой, хотя значение его сопротивляемости теплопотерям и не дотягивает до стандартов, заданных ГОСТ и СНиП. Хотя тут многое зависит от применяемого материала древесины: сопротивление теплопередаче клееного бруса из кедра сечением 100х100 находится где-то около 2.

Виды

Доска толщиной 40 мм, в народе называемая сороковкой, – очень популярный у строителей пиломатериал. В основном используется для изготовления строительных лесов и монтажных вышек, но также отлично подходит для устройства напольного настила. Для этих целей используют сухую строганую обрезную доску.

Главное отличие обрезной доски от необрезной – наличие кромки с корой у последней. Обрезной пиломатериал имеет четкие грани и одинаковую ширину по всей длине. Необрезная доска чаще всего применяется для установки деревянных заборов и ограждений, обрешечивания кровли, возведения сараев и хозяйственных построек.

Какой толщины нужен брус для дома в Москве и Подмосковье

Чтобы точно определить толщину бруса для постройки дома в Подмосковье, нужно учесть климатическую зону, а также понять, каким будет дом.

Давайте приступим к расчетам. Все что нам требуется, так это перемножить первый показатель на второй. Первый – значение сопротивления теплопередачи, для Москвы и МО он равен 3.2 . (Для каждого города и региона он свой, если ваш регион не Москва, то зайдите в интернет и вы с легкостью найдете ваш коэффициент).

Второй – указывает на теплопроводимость материала, из которого вы собирайтесь строить дом. Для примера возьмем сосну, тогда коэффициент будет равен 0.15. Далее перемножаем и получается, что стена должна быть толщиной 0.48 м.

Несколько советов от профессионалов:

• Если толщина бруса 150 мм, то утеплителя необходимо 100 мм.
• Если толщина бруса 200 мм, то утеплителя необходимо 50 мм.

Для сезонного использования домика хватит сечения 100х150 мм. А вот для постоянного проживания нужно будет использовать профилированный брус толщиной 150х150мм при условии, что будет использовано 100 мм утеплителя. Или есть второй вариант – использовать брус сечением 200х200 и утеплителя 50 мм.