Вес арболитового блока: сколько составляет для 1 штуки и кубического метра, от чего зависит этот показатель, как рассчитать?

Сколько штук арболита в кубе. Стандартный блок 500х300х200

Арболитовые блоки стандартного класса предпочтительны для возведения построек промышленного и жилого предназначения в средней полосе России, хотя стена с оптимальной толщиной сможет преодолеть любые морозы. Стандартный арболитовый блок удерживает температуру без парникового эффекта, так как материал качественно вентилируется благодаря структуре со значительным количеством пор.

Стандартные арболитовые блоки можно укладывать на реберную поверхность: 20-25 см будет достаточно для воссоздания толщины стен любого предприятия с повышенным уровнем влажности, при этом финансовая выгода будет очевидной.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

	Плотность	Марочная прочность	Теплопроводность	Морозостойкость	Влагопоглощение	Вес	Шт. в кубе	Шт. на поддоне
Стандартный блок 500 x 300 x 200 мм	Плотность 550-650 кг/м3(D600)	Марочная прочность М25 (В1,5)	Теплопроводность 0,12 Вт /(мС)	Морозостойкость F50	Влагопоглощение 60 %	Вес 19 кг	Шт. в кубе 33,3	Шт. на поддоне 48

Укладка стандартного арболитового блока

Укладка блоков выполняется традиционным способом, так как ее будет достаточно для обеспечения теплоизоляции в различных климатических условиях. Укладочный состав можетбыть разнообразным: традиционный цемент, на основе перлита, клей для бетона.Толщина каждого слоя смеси – около 2-5 мм, что обеспечивает высокие показатели устойчивости, позволяет сэкономить и сформировать аккуратный шов, а также предотвратить появление «холодных» мостов

Цена: 5000 руб.

Арболит и газобетон: основные отличия

Для строительства частных домов используют арболит и газобетон. Первый материал стоит дешевле, но это основное его преимущество, поскольку по остальным ключевым характеристикам газобетон его опережает.

Сфера применения арболита и газобетона

Сравнение арболита и газобетона уместно начать с описания сфер их применения. Оба материала предназначены для малоэтажного строительства. Их используют для возведения зданий высотой до трех этажей. Причем это могут быть как жилые дома, таки различные коммерческие объекты (например, магазин или кафе), а также хозяйственные постройки.

Однако газобетон, особенно автоклавный, имеет более широкую сферу применения. Его используют не только для кладки несущих стен, но и для устройства перегородок, а также для утепления зданий. Благодаря небольшому весу, он не оказывает большой нагрузки на фундаменте.

Сравнение основных характеристик

Для застройщиков один из самых важных вопросов – что теплее, арболит или газобетон. Считается, что чем ниже теплопроводность материала, тем теплее будет в помещении. Арболит хуже сохраняет тепло. Для блоков марки D600 его теплопроводность составляет 0,17 Вт/(м∙°С), в то время как для газобетонных блоков этот показатель будет не больше 0,12 Вт/(м∙°С). Разница только кажется незначительной, но при строительстве из арболита на обогрев дома будет расходоваться больше энергии.

Если сравнить эти показатели для наиболее распространенной марки D500, то для арболита они составят 0,15 Вт/(м∙°С), а для газобетона – чуть больше 0,1 Вт/(м∙°С), то есть разница уже будет более существенной.

Это не единственное отличие арболита и газобетона. По прочности и плотности эти материалы близки друг к другу, но есть и другие нюансы:

1. Морозостойкость. По этому показателю ячеистый газобетон вдвое превосходит арболит, поскольку может выдержать больше циклов замораживания и оттаивания.

2. Влагопоглощение выше у арболита, поскольку он может поглощать до 85% влаги, в то время как у автоклавного газобетона он составляет всего 4-5%. И при этом газобетон может быстро поглощать влагу и так же быстро ее отдавать.

3. Долговечность. У арболита срок службы ниже, поскольку в его состав входит деревянная щепа. К тому же, ГОСТом допускается, что какой-то процент щепы изначально может быть поражен гнилью (до 5%).

4. Прочность на изгиб. Арболит может выдерживать более высокие нагрузки. После кратковременного воздействия даже экстремальных нагрузок, он может сравнительно легко восстановить прежнюю форму. Газобетонные блоки являются более хрупкими, невысокая устойчивость к изгибающим нагрузкам – их основной недостаток. Но с практической точки зрения это не играет большой роли. Поскольку, если конструкция уже деформировалась, то экстремальные нагрузки приобретают постоянный характер, и в этом случае уже оба материала не смогут их долго выдерживать. Это означает, что и на арболите вскоре появятся трещины. Особенно это касается блоков, которые используются для устройства фундамента.

5. Огнестойкость. Арболит не поддерживает горение, потому что деревянная щепа в нем находится под толщей цемента. Но при сильном пожаре эти блоки все равно разрушаются. Газобетон обладает более высокой огнестойкостью, поскольку является негорючим материалом, и даже в случае пожара сложенные из него стены могут закоптиться, но не разрушиться.

6. Вес. Блоки из арболита весят больше, поскольку в них нет пустот, зато в цемент добавлена щепа. Это повышает нагрузки на фундамент.

7. Размеры. Хотя арболитовые блоки тоже выпускают большого размера, они тоньше газобетонных. И ставят их не на клей, а не цементно-песочный раствор. Причем из-за низко точности размеров раствор требуется больше. Это приводит к тому, что появляются мостики холода. В сочетании с более тонкими стенами использование арболита потребует применения дополнительного утеплителя, что повысит расходы на строительство. Для стен из газобетона в большинстве регионов это не нужно. Тем более, что и мостики холода не образуются.

Расчёт арболита

Перед самой покупкой нужно узнать количество нужных блоков. В интернете строительных калькуляторов для расчёта как китайцев, но выполнить расчёт правильно можно лишь разобравшись в теме. Если вам проектировал хороший архитектор, любящий дело, то вы, скорее всего уже должны знать какие материалы понадобятся в строительстве.

Обычно используются всего два размера:

• 500x300x200 мм — для стен;
• 500x150x120 мм — для межкомнатных перегородок;
• Частенько встречаются проекты с 400х200х200 мм.

Без подробного описания проекта, узнать — сколько же арболита нужно на постройку вы не сможете. Придётся действовать методом «тыка».

Для полного расчёта, вам, конечно же, надо знать длину несущих стен. Не менее важна толщина, но этот показатель в 99.9% одинаков – 300 мм (несущая стена) и 150 мм (межкомнатная). Если у постройки более одного этажа, само собой следует знать высоту каждого.

Сам расчёт подразделяется на 5 шагов:

1. Первым делом вычислите периметр стен, для этого их нужно просто сложить — это будет общая длина;
2. Далее складываем высоту каждого этажа;
3. После умножаем высоту на длину несущих стен;
4. Не забываем вычитать оконные проёмы и двери;
5. Результат умножьте на количество блоков, нужных для кладки 1 м2стены.

Если это уже позади — приступайте к этапу расчёта.

Возьмём из ниоткуда цифры (в вашем случае из измерений):

• допустим длина всех стен — 28 м;
• высота стен – 7 м;
• общая площадь всех окон и двери – 13 м2;
• за основу дома берём блоки 500x300x200, чтобы построить 1 квадратный метр нужно 10 таких блоков.

Считаем: х= (28*7-13)*10. В результате получаем 1830 блоков.

Не забудьте, что бывают недочёты и браки, поэтому взять нужно на 8% больше.

Расчёт арболита в кубе

Чтобы рассчитать всё от и до – нужно знать, сколько блоков в одном кубе. Для начала рассмотри стандарты несущих стен 500х300х200 мм — в кубическом метре получится 33,3 шт.

Проведя предварительные расчёты выше, мы узнали, что для постройки 28х7 нужно 1830 шт., переведём наши цифры в объём:

V =1830/33=55,5 м3.

Также стоит знать объём переборок, для наполнения которых всегда используется арболит 500х150х200 мм, в одном кубе которого 66,6 шт. Ещё не менее часто, при возведении постройки используется карболит размера 400х200х200 — в таком случае в 1 м3 будет 62 блока.

Мы дали вам необходимые знания, нужные для выполнения расчёта арболитовых .

О строительном калькуляторе

Если вам не хочется считать всё вручную – воспользуйтесь специальным калькулятором, предназначенным для строительства, всё что вам нужно – указать перечень параметров, уже перечисленных в этой статье. Но, как и во всём, у этого есть минус, в калькуляторах часто присутствуют только стандартные размеры, если в проекте используются блоки другого размера – калькулятор не поможет.

Вес арболит 1 м3. Технические характеристики

Арболит, порой именуемый деревобетоном, на 75–80% состоит из древесной щепы. В этом же качестве может использоваться рисовая солома, костра льна, стебли хлопчатника. Следует отличать этот материал от более известного опилкобетона: здесь размер щепы регламентирует ГОСТ и куда строже, а в состав бетона не входит песок . По своим свойствам арболит разделяют на 2 группы:

• теплоизоляционный – с большим содержанием древесины и меньшей плотностью – до 500 кг/куб. м. Он отличается большой пористостью, то есть, включает много воздуха, что и обеспечивает прекрасные теплоизоляционные свойства;
• конструкционный – с большим содержанием цемента и плотностью от 500 до 800 кг/куб. м. Этот вариант можно использовать для сооружения несущих и самонесущих стен. Показатели по теплоизоляции у него ниже, но, все равно, превосходит остальные бетоны соответствующей плотности.

ГОСТ регламентирует прочность, плотность и сопротивляемость сжатию арболита, эти сравнительные характеристики представлены в таблице ниже.

Вид деревобетона	Класс по прочности на сжатие	Марка прочности (осевое сжатие)	Средняя плотность, кг/куб м.
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500
В0,75	–	500–650
В1,0	М15	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650
В2,0	М25	500–700
В2,5	М35	600–750
В3,5	М50	700–850

Упомянем и об удельном весе арболита (1м3). Как видно из таблицы по показателям плотности деревобетон – очень легкий материал. Блок из деревобетона размерами 500*250*300 мм имеет вес всего 24 кг.

ГОСТ регламентирует размеры изделий из блоков. Выпускаются следующие виды:

• крупные – 500*250*300 мм;
• средние -–500*250*200 мм;
• узкие – 500*250*150 мм;
• перемычки U-образные –1500*250*300 мм.

По согласованию с заказчиком, и если это не противоречит техническим ограничениям, могут выпускать блоки других размеров. Допустимая погрешность по длине и высоте их составляет 5 мм. На практике столь малая погрешность встречается только у самых лучших производителей .

Допускается армирование изделия стальной сеткой и стержнями. В этом случае показатели материала изменяются.

Состав арболита на 1 куб. Технические характеристики материала

Второе название материала – древобетон или древоблок, он получил из-за наличия в нем большого количества дерева. Арболитовые блоки в свой состав включают 90% щепы – желательно хвойной. Но нельзя воспринимать их как полный аналог дерева — стандартизирован арболит именно как бетон или строительный камень.

Технические характеристики арболита объединяют в себе свойства древесины и цемента, что выделяет его даже среди аналогов – пенобетона и газобетона.

Как минимум, по показаниям теплопроводности, простоте обработки и укладки, арболит значительно превосходит кирпич.

Характеристика материала в таблице:

Сегодня в строительстве стараются использовать материалы с оптимальным соотношением качества, долговечности и стоимости. Большим спросом пользуются блоки из арболита. Этот материал ценится за энергосберегающие, теплоизоляционные и звукопоглощающие качества. Из него возводятся не только частные дома, но и промышленные здания.

Если вы решили строить дом из арболита, то вам нужно знать его характеристики, чтобы провести расчеты и понять, сколько понадобиться блоков на строительство дома. Чтобы подобрать фундамент необходимо знать вес стен, перекрытия и кровли

Немало важно знать, сколько блоков понадобиться на 1 м3 кладки — это поможет рассчитать расходы на возведение стен дома

Вес арболитовых блоков. Производство и состав

Как известно, арболит изготавливают из смеси бетона, древесных опилок и химических добавок. Благодаря этому материал вмещает в себе преимущества как бетона, так и дерева. Готовую смесь могут подавать в нескольких видах:

• как пустотелый блок;
• как крупноформатный кладочный блок;
• как теплоизоляционные плиты;
• как готовый раствор для заливки прямо на месте.

Чаще всего для строительных работ используются именно арболитовые блоки. С ними просто работать, транспортировать и выполнять их кладку. Стандартный размер изделия для несущих стен, составляет 500×300×200 мм. Благодаря таким габаритам, строительство любой постройки можно выполнить намного быстрее, чем, к примеру, из кирпича. Да и раствора на кладку потребуется меньше. Однако по потребности изготовители начали расширять ассортимент товаров, предлагая изделия, имеющие разные размеры. О них мы поговорим дальше.

Арболитовые блоки имеют небольшой вес, но достаточно прочны и энергосберегающие. Благодаря тому, что в составе есть дерево, материал прекрасно подходит для строительства домов в суровом климате. А бетон, как связующее вещество, служит гарантом прочности арболитового раствора. Материал можно сделать самостоятельно, а можно купить уже готовый блок. Это обойдется дороже, но он будет сделан правильно и без ваших усилий.

Обратите внимание ! Для того чтобы сделать арболитовые блоки понадобится немало времени, так как древесные опилки, основной компонент, нужно долго держать на свежем воздухе. Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества

Это делается для того, чтобы убрать все вредные вещества.

Арболитовая щепа

Древесная щепа (заполнитель) и цемент – вот два основных компонента, которые используются при изготовлении арболитовых блоков. Все остальное – это техническая вода и добавки, которые позволяют улучшить характеристики блоков. В качестве заполнителя (взамен древесной щепы) можно использовать отходы льняного производства (костру льна) или костру конопли. Но с приобретением подобного сырья могут возникнуть сложности, поэтому в настоящей статье мы будем рассматривать вариант только с древесной щепой.

Для изготовления качественных блоков подходит древесина хвойных пород (ель, сосна, пихта или лиственница), а также некоторых лиственных (береза, осина, тополь или бук).

Арболитовой щепой принято считать измельченные отходы деревообрабатывающего производства, имеющие максимальные размеры – 40х10х5мм и игольчатую форму. Эти параметры прописаны в промышленной технологии. На практике же владельцу небольшого цеха бывает очень трудно обеспечить свое производство арболитовой щепой, обладающей идеальными размерами. Впрочем, это не является неразрешимой проблемой.

В составе арболитовых блоков используется именно щепа, а не опилки. Из опилок изготавливается другой материал – опилкобетон.

Получить щепу требуемой конфигурации можно с помощью дробилки для измельчения древесных отходов. Нужна дробилка, конструкция которой предусматривает регулировку размеров щепы, получаемой на выходе (геометрия щепы регулируется расстоянием между ножами и размером отверстий в решете дробилки). Как правило, требуемого размера щепы можно достичь только опытным путем. Например, если древесина имеет повышенную влажность (50%…80%), то можно использовать сито с размером отверстий – 20 мм. Для лежалой древесины, имеющей влажность – 20–25%, подойдет сито с размером ячейки 15 мм (так, во всяком случае, поступает пользователь Chomba).

Дисково-молотковую дробилку можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести уже готовое устройство.

Судя по комментариям пользователей к выставленной фотографии, щепа длиной 2-3 см имеет вполне подходящий размер для производства блоков. Но при этом, отлаживая технологию производства, необходимо контролировать прочность изготовленных из нее блоков.

В целом, процесс производства арболитовый щепы можно наладить собственными силами, при этом некоторые пользователи предпочитают приобретать уже готовое сырье, предварительно договорившись о размере фракции с представителями деревообрабатывающих компаний. Если наполнитель содержит большое количество опилок и пылевидных фракций, то для их удаления рекомендуется использовать вибросито.

Арболитовая щепа может содержать до 30% опилок и столярной стружки, что не ухудшает качество готовых блоков, но может привести к перерасходу цемента.

Вот фото наполнителя, который успешно используется в производстве.

Щепа для производства арболитовых блоков должна соответствовать ряду дополнительных требований:

• Содержание коры не должно превышать 10% от общей массы исходного сырья, а для листьев и хвои этот показатель не должен быть выше 5%.
• К производству не допускается щепа, имеющая видимые очаги плесени и грибка.
• Материал не должен содержать посторонних примесей (земля, глина и т. д.).

Не допускается также перемешивание щепы со снегом или льдом.

Если производство функционирует круглый год, то температура в производственном цехе должна быть стабильной и не должна опускаться ниже +12ºС.

Немаловажным фактором, влияющим на качество арболитовых блоков, признана влажность щепы. От нее напрямую зависит прочность готовых изделий.

Сахар – это неизменный атрибут влажной древесины (сухая щепа почти не содержит в своем составе сахарозы). А сахар, как известно, негативно влияет на процесс затвердевания цемента. Например, если добавить в цемент всего лишь 0,05% сахара (от общего веса цемента), то прочность суточного цементного раствора падает практически до нуля. При этом через 3 суток бетон на основе такого раствора сможет набрать только 50% от расчетной прочности.

Проблема появления сахара в составе арболитовой щепы решается двумя способами:

• Сырье для производства щепы (отходы деревообработки) 3–4 месяца сушат на открытом воздухе.
• Уже готовую, но переувлажненную щепу обрабатывают специальными добавками (например, известью).

Вывод: сухая щепа, в любом случае, будет предпочтительнее, а к разговору о химических присадках мы еще вернемся.

Способы продлить срок службы

Нельзя сказать, что арболит превосходит стандартные строительные материалы (бетон, кирпич) по сроку службы, но существуют способы, которые повышают этот параметр. Сравнивать мы можем только с недавно построенными конструкциями промышленного образца. Прошло уже несколько десятилетий, при этом дома находятся в хорошем состоянии.

Существенно продлить долговечность поможет грунтовка, ее нужно наносить на внешнею сторону несущей стены. Такой метод позволяет существенно понизить поглощение жидкости и закрепить цемент, который является основной составляющей материала. В помещениях с постоянным повышенным содержанием влаги (баня, сауна, ванна, санузел) необходима серьезная влаго- и паро-защита. Во влажном состоянии свойства любого материала ухудшаются.

Для повышения долговечности материала, в процессе изготовления арболита в состав добавляют поливинилацетатную дисперсию и латекс. Эти элементы закупоривают поры и повышают прочность.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Вес материала и проектирование

Вес основного конструкционного материала, из которого возводятся стены строения – важный показатель, влияющий на проектирование и строительство здания. Учитывать его следует как на этапе теоретических разработок, так и на этапе их практического воплощения. Вес стен влияет:

• на выбор фундамента;
• выбор перекрытия;
• доставку блоков на строительную площадку;
• скорость, простоту и удобство работы с изделиями.

И хотя на выбор фундамента влияет состояние грунта, подземных вод, вес дома также имеет большое значение. Легкие стены возводятся на легком фундаменте. А так ка на его устройство уходит около 30% всего строительного бюджета, то при выборе строительного материала с небольшим весом дает ощутимую экономию.

Легкий материал стен, в отличие от массивного, не нуждается в бетонных перекрытиях. Здесь целесообразно использовать в качестве цокольных и межэтажных перекрытий деревянные балки.

Перевозка стенового материала к месту строительства требует автомобиль определенной грузоподъемности и объема. Если взять машину с открытым верхом, то на ней можно перевезти больше арболита чем, к примеру, кирпича, который тяжелее в три раза.

Вес блока, даже самого большого, позволяет рабочему справиться с ним одному. К тому же, коробка из арболита может быть возведена за несколько дней.

Выигрывая по весу, арболит превосходит иные материалы по теплоизоляционным характеристикам. Минимальная толщина стены из этого материала 30 см. Для строительства дома его требуется меньше, чем, например, газосиликата, процентов на 25.

Сколько газоблоков 20х30х60 в 1 кубометре

Выше был представлен алгоритм вычислений и они достаточно просты, если вдуматься в суть и понять, что и для чего делается.

Как вычислить число газоблоков 20х30х60 сантиметров в кубометре:

1. Для получения искомой величины сначала нужно выяснить, сколько кубометров вмещается в одном газоблоке. Для этого все стороны блока, переведенные в единую величину (метры) перемножаются: 0.6х0.3х0.2=0.036 газоблоков в одном кубическом метре.
2. Теперь можно узнать, сколько штук блоков входит в 1 кубометр: для этого число метров (1) делится на объем, занимаемый одним блоком (0.036) – получается 27.7, грубо говоря, 28 штук.

Если размеры газобетона другие, подставляются соответствующие значения. Чтобы вычисления были более наглядными, можно составить простые формулы.

Поиск объема, занимаемого блоком:

высота х ширина х длина = объем одного блока

Поиск числа блоков в 1 м3:

1 / объем одного блока = число газоблоков в кубическом метре

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот сарай или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

• щепу необходимого размера высушивают в течение 90 дней, периодически помешивают;
• просушенную щепу просеивают, чтобы избавиться от мелкого мусора К щепе можно добавить гипс из расчета 200 л на 1 м3 готовых блоков, щепу периодически перемешивают;
• для производства кубометра материала понадобится 1200 л щепы, 240 л цемента и вода в том количестве, пока смесь не начнет блестеть. Щепу заливают сначала небольшим количеством воды, добавляют цемент, хорошо вымешивают, лучше в бетономешалке, при необходимости добавляют воду;
• смесь заливают в заранее подготовленные формы, которые лучше смазать машинным маслом;
• спустя три дня блоки вынимают из форм и оставляют набирать прочность в течение 3 недель.

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.