Арболитовые блоки, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов

Легкость монтажа арболитовых блоков

Арболитовые блоки — это отличный выбор для тех, кто ищет легкий и простой способ возведения стен. Блоки легче кирпича, что позволяет значительно ускорить процесс монтажа.

В отличие от кирпича, арболитовый блок не требует тщательной выкладки, дополнительной обработки и установки арматуры. Блоки уже обработаны в заводских условиях и готовы к использованию.

Кроме того, блоки легко режутся и приспосабливаются под нужный размер, что позволяет ускорить процесс монтажа и снизить количество отходов.

Таким образом, использование арболитовых блоков дает возможность значительно сократить время и стоимость строительства, сэкономить на транспортировке и доставке материалов, благодаря легкости и простоте монтажа.

Как выбрать арболитовый блок

При покупке необходимо обратить внимание на:

1. Внешний вид. Типичный цвет — серый. Оттенки коричневого или зеленого — признак того, что блоки были высушены не в полной мере или содержат превышающий норму процент различных добавок (грунт, солому, сучки и т.д.).
2. Размер щепок и опилок. Крупные габариты указывают на то, что блоки не пропитались минерализаторами и не защищены от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Мелкий диаметр древесного наполнителя приводит к повреждению армирующих связок и ухудшению теплоизоляционных свойств.
3. Текстуру. Трещины, полости, видимые нарушения геометрии свидетельствуют об использовании некачественного оборудования, нарушении технологии производства, использовании сырья разных размеров.

При покупке арболитовых блоков обращайте внимание на внешний вид и текстуру. Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации

Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации

Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации.

Состав

В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:

1. Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
2. Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
   • Отходы деревообработки. В эту группу входят опилки и стружки ели, сосны, пихты, березы, осины. Ни в коем случае нельзя применять крупные древесные частицы, так как в дальнейшем они нарушат целостность материала. Также специалисты не рекомендуют использовать стружки лиственницы.
   • Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
3. Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.

Что такое и где используются

Что такое арболитовые блоки, отзывы о которых часто положительные? Если объяснять простыми словами, то это строительный материал, используемый чаще всего для возведения жилых, одноэтажных, домов.

В связи с некоторыми особенностями состава их называют также деревобетоном. В основном это обусловлено тем, что в их состав входит древесная щепа, которая составляет большую часть от других компонентов.

Помимо щепы, в их состав входит также:

• вода;
• цемент;
• некоторые другие химические компоненты, которые могут являться связующим звеном в материале для придания высокой прочности и износостойкости.

Арболитовые, или как их иногда называют арбалетные блоки для строительства, могут иметь разные характеристики, так как для их изготовления используются материалы различного качества.

Нередко в состав могут добавить опилки, стружку, сено и прочие древесные отходы. Однако, именно качественные блоки могут быть изготовлены исключительно из натуральной древесной щепы.

Щепа может иметь разнообразный размер, отчего будет зависеть прочность дома. В идеальном варианте, в их составе должна быть только щепа без прочих добавок.

Чаще всего для изготовления блоков используется щепа из ели либо сосны, так как именно эти деревья позволяют сделать материал более прочным. Химические компоненты являются обязательными в их составе качественных, так как при помощи одного бетона не получится сделать их максимально износостойкими и высокопрочными.

Изготавливается материал исключительно по ГОСТу, так как если превысить хоть немного норму одного из компонентов, то блок будет менее прочным, да и с его изготовлением придется повозиться

Арболит выпускается в нескольких вариантах:

• пустотелые и кладочные (именно этот вариант используется чаще всего);
• панели;
• теплоизоляционные плиты;
• растворы, которые помогают в создании монолита, а также используются в качестве заливки.

Применяется арболит в основном для постройки частных домов, а также других малоэтажных зданий. Например, баня из арболитовых блоков – это отличное решение для тех людей, которые хотят сделать ее теплой и при этом не потратить лишние денежные средства. Дом из монолитного арболита также станет хорошим решением, если потребитель хочет получить стены без швов.

Такие дома после постройки будут герметичны и не пропустят холод и сквозняки. За рубежом описываемый стройматериал нашел применение в строительстве и более крупных проектов, например, многоэтажек.

Состав

В состав арболитовых блоков могут входить следующие компоненты:

1. Вяжущие добавки минерального происхождения. Основным вяжущим средством при производстве деревобетона сложит портландцемент. При выборе портландцемента предпочтение рекомендуется отдать марке 400 и выше, так именно они больше всех подходят для этой цели. Для того чтобы определить расход портландцемента, нужно показатель требуемой марки арболита умножить на число 17. В результате можно узнать, сколько килограммов портландцемента потребуется для изготовления арболита объемом в 1 м.
2. Заполнители. Роль заполнителей при производстве арболита выполняют органические добавки растительного происхождения. Но основным недостатком этих заполнителей является наличие сахаров, которые в дальнейшем снижают качество блоков. Чтобы устранить сахара с заполнителей, необходимо обработать их известковым раствором. При этом на один кубический метр заполнителя нужно взять чуть больше 2 кг извести и 200 литров воды. Все это следует оставить на 4 дня, перемешивая 2-3 раза в течение сутки. Существуют два вида заполнителей:
3. Отходы льнообработки. Эту группу главным образом составляют костра льна. Стоит выбрать тот материал, который имеет игольчатую форму, так в этом случае обеспечивается наибольшая прочность материала.
4. Химические добавки. Основными химическими добавками являются сернокислый алюминий, хлористый кальций и известь. Химические добавки нужно применять обязательно.

Плюсы арболита

1. Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству, которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблок не трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе эксплуатации дома из арболита.
2. Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в 125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, в зависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для кирпича – 0,04).
3. Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
4. Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение). Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока – арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ 12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).
5. Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.
6. Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержанию щепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.
7. Арболит не поддается процессам гниения.
8. Обладает отличной воздупроницаемостью.
9. Малый вес – делает процесс строительства комфортным, и снижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного объема) соотносится как 1:3.
10. Низкая себестоимость строительства дома из арболита в сравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в таблице.

Параметры и стоимость арболита за один куб

Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками

Основные достоинства арболита

• По своим свойствам этот материал напоминает дерево. При этом он практически не гниет и не растрескивается. Также он имеет высокую сопротивляемость грибкам и микроорганизмам, а это значит, что в стенах домов из этого материала никогда не будет плесени;
• Великолепно сохраняет тепло. Он обладает прекрасным воздухообменом, «дышит». В помещениях, построенных из арболита, летом будет приятно прохладно, но зимой он будет долго хранить тепло. Это достоинство позволит экономить на отоплении дома зимой;
• Блок арболита легко обрабатывать. При необходимости его можно просто распиливать, сверлить отверстия. Несмотря на это он ударопрочен, устойчив к механическим воздействиям. Даже если блок и разрушился (разбился), его можно склеить;
• Блок из арболита мало весит. Это позволяет возводить дома высотой 2–3 этажа. При этом внутри можно ставить даже железобетонные перекрытия;
• Высокоэкологичный, они абсолютно безопасны для здоровья;
• Способен выдерживать высокие температуры в течение довольно длительного времени, значит, обладает высокой жаропрочностью;
• Арболитовые блоки имеют прекрасную соединительную способность с бетоном и штукатуркой.

№6. Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств, которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

Прежде всего, внимание необходимо обратить на щепу. ГОСТом регламентированы ее параметры 40/10/5, т.е

она должна быть прямоугольной формы и достаточно крупная, в одном блоке должна быть щепа приблизительно одинакового размера. Щепа квадратной формы не обеспечит нормальную связку, а мелкие опилки – качественную теплоизоляцию. Машины, которые делают продолговатую щепу, стоят в разы дороже агрегатов, которые делают квадратную щепу, тем более последнюю можно получить бесплатно чуть ли не на любом деревообрабатывающем производстве. Лучше, если использовалась сосновая щепа.

Внешне арболитовый блок не может быть абсолютно гладким. Наоборот, идеальная поверхность характерна для блоков, изготовленных с использованием опилок и квадратной щепы, а ровные поверхности таких блоков сбивают с толку покупателей.

Все стороны блока должны быть одинаковыми. Если один торец изделия гладкий, а остальные сильно от него отличаются, то была нарушена технология производства и цемент стек вниз. Такой блок не пригоден для строительства.
Белого налета на блоках быть не должно (свидетельство добавления клея или сливания вниз молочка), щепа не должна выковыриваться руками (показатель плохой адгезии).

Геометрия блоков должна быть соблюдена, максимальное допускаемое отклонение – 5 мм.
Цемент должен использоваться марки М500.
Отдавайте предпочтение блокам, произведенным с помощью виброперессования – ручная трамбовка не позволяет достичь необходимой прочности. Лучше, если блоки выдерживаются в формах 24 часа. Если используется мгновенная распалубка, может существенно нарушится геометрия блоков.

Что такое арболит и его основные свойства

Название материала происходит от французского слова arbre, что переводится как «дерево» (отсюда пошло и другое название блоков «древобетон»).

Изготавливают арболит из трех основных компонентов:

• Щепа величиной 1 сантиметр в ширину и 25 сантиметров в длину – измельченная, обычно древесная (бук, сосна, ель), но могут использоваться и костра льна, рисовая солома, древесина хвои, кора, стебли хлопчатника и т.д.
• Цемент в виде вяжущего – марки минимум М300 и выше
• Специальные добавки для повышения адгезии компонентов, степени твердения, пластичности – используют химикаты, чаще всего сернокислый алюминий, нитрат/хлорид кальция, жидкое стекло и т.д.
• Полученный материал должен соответствовать нормативам и показателям, указанным в ГОСТе 19222-84 или ТУ, СН 549-82.

Основные виды арболита по назначению: теплоизоляционный, который применяется в качестве теплоизолятора или для возведения перегородок (плотность около 400-500 кг/м3), и конструкционный для возведения несущих стен (плотность до 850 кг/м3). Основные формы арболита:

• Плиты – от блоков отличаются увеличенными размерами ширины и длины, уменьшенной толщиной. Производятся методом трамбовки и прессования, в большом количестве размеров и вариантов (усиленные/рядовые перемычные блоки, оконные панели, узкие полотна, стеновые и т.д.), могут оснащаться арматурными петлями для крепежа и облицовочным черновым слоем.
• Блоки – обычные для прямых стен или с U-образным проемом (для дверных/оконных перемычек), стандартный размер 50х30х20 сантиметров (но есть разные).
• Монолитный арболит – удешевленный вариант материала с пониженной прочностью.

Основное свойство арболита, которое ценится в строительстве домов – это его теплоизоляционные характеристики, позволяющие создать теплый дом с минимальными вложениями в отделку. Немаловажен и малый вес блоков, благодаря чему построить дом можно быстро и легко самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Но особенности, обеспечивающие положительные характеристики материала, одновременно обуславливают и недостатки арболита. Древесная щепа, гарантирующая малый вес и хорошие свойства теплоизоляции, имеет свойство впитывать воду. Поэтому арболит требует обязательного проведения мероприятий по защите, правильно реализованных и продлевающих срок службы.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент

Другая последовательность недопустима

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м³) и конструкционные (от 500 кг/м³ до 850 кг/м³). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м³. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м³ и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Плюсы и минусы арболита – как выбрать арболитовые блоки для строительства дома

Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.

Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).

Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.

Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)

Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков

Дом из опилкобетона

Во втором, производится кладка по технологии сборки стен бани из пеноблоков или кирпича. Выражаясь языком строителей — это баня из опилкобетона. Так в строительной среде называется арболит. Это надежный материал, обладающий высокой степенью теплосохранности. Некоторые неудобства доставляет сам процесс возведения.

Заливая стены путем сбора опалубки, приходится выжидать по 3—4 дня.

Недостатки

Временные интервалы необходимы на застывание слоя. Купирует издержки, низкая стоимость материала. Еще один бюджетный вариант для строительства бани. На небольшое сооружение уйдет примерно — 3 куб. Отделаться недорогой паклей или джутом не получится, но все же расходы невелики. Каркасная баня для летнего пользования собирается с толщиной стен всего в 10 см. Основную роль по сдерживанию тепла играет изолятор. Это эковата или панели на минеральных волокнах. Предложенные варианты по экономии на строительстве бани, были рассмотрены в летнем варианте.

Планируя капитальное сооружение, в котором процедуры будут проводиться круглый год, придется потратиться основательно, хотя бы на то же утепление стен бани изнутри. Увеличатся расходы на основу и кровельную конструкцию. Экономия реально проявится, если соблюдать ограничительные меры на всех этапах, но только не в ущерб внутреннему микроклимату. В этом плане, при укладке пола тоже есть определенные советы и мастера предлагают прибегнуть к двойной конструкции.

Применяемый в строительстве домов опилкобетон принято называть разновидность арболита. Строительный материал был создан достаточно давно, но настоящая популярность пришла к нему только сейчас. Опилкобетон — это вид арболита, стройматериал из опилочных и стружечных остатков, цемента, мела, песка, глины и т.

Основа — бетонная заливка, не более 7 см толщиной. Под нее обязательно укладывается слой речного песка 15—20 см. После застывания бетона, конструируется съемная панель из досок. В обиходе мастера называют такой вариант протекающим полом.

Не у всех есть желание и возможности вкладывать много средств в строительство бани. А на большей части нашей страны погреться порой, просто необходимо. Есть достаточное количество строительных материалов и технологий, которые можно назвать бюджетными. Внутрь, между двумя обшивками закладывают утеплитель. При монолитном строительстве наиболее популярен для возведения бань арболит — смесь цемента с опилками.

Панели всегда можно убрать и вынести их на улицу для проветривания. Помня закон физики из школьной программы о том, что горячий воздух поднимается вверх — на потолке экономить не стоит. Экономить мастера предлагают, используя природные материалы для утепления.

В начале первого столетия, сухие листья вперемешку с землей были единственным вариант выхода из этой ситуации. Время и опыт, приходящий с годами, позволили отойти от таких составов и сегодня, можно использовать для утепления потолка в бане другие смеси. Опилки или керамзит — отличный вариант.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:. Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства. Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель.

После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки.

Арболит: что это?

Деревобетон (древобетон) — это арболит, название которого происходит от французского слова «дерево» (arbre). Изготавливают материал из трех составляющих — из древесной щепы (ель, лиственница, сосна), цемента и химических добавок. Четвертый незаменимый компонент — вода.

Древесная щепа

90% в составе — отходы деревопереработки. Прочность этого стройматериала в большей степени зависит от вида сырья, которое используют для производства арболитовых блоков. Древесная щепа должна быть качественно высушенной, иметь определенный размер. Если говорить о максимуме, то эти характеристики таковы: толщина 5 мм, ширина 10 мм, длина — 40 мм. Однако лучшими показателями считают 3-5 мм, 5-10 мм, до 25 мм соответственно.

Чаще используют хвойные породы деревьев, лиственные — реже. Костра льна, солома, стебли хлопчатника, стружки или опилки — сырье, которое нежелательно для изготовления арболита. Идеалом считается щепа без добавления листьев, коры или других подобных примесей. Присутствие 2 первых ингредиентов допустимо (5% листьев, до 10% коры), но оно все-таки строителями не приветствуется.

Не всегда производители, занимающиеся изготовлением арболитовых блоков без «отрыва от производства» (на лесопилках, в других деревообрабатывающих компаниях), строго следят за составом продукции. Некоторые из них добавляют в арболитовые блоки то, что есть в наличии, поэтому качество такого стройматериала нередко гораздо ниже требуемого.

Цемент

Для любых строительных работ рекомендуют выбирать достаточно качественные марки цемента: не менее М400. Причина этого — потеря некоторых его свойств уже в период хранения. Поэтому даже продукция, поступающая с завода, в какой-то мере не соответствует своим прочностным характеристикам.

К компонентам арболита, являющегося легким видом бетона, требования жестче. Для того чтобы стройматериал соответствовал всем требованиям, его производят из цемента М500. Такие изделия гарантируют достаточную прочность.

Минеральные добавки

В производстве деревобетона разрешено использовать жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий (сернокислый глинозем, сульфат алюминия), силикат-глыбу, хлорид кальция. Минерализация необходима для защиты материала от биологической угрозы, от воздействия влаги, для повышения сцепления настолько разнородных компонентов.

Минеральные добавки добавляют в воду заранее. Сначала жидкость равномерно смешивают со щепой в течение 20 секунд. Затем в полуфабрикат добавляют цемент, который перемешивают со щепой дольше — на протяжении 3 минут.

Большая разница: опилкобетон и арболит

Некоторые называют арболит опилкобетоном, но это совершенно разные материалы. Главные компонент деревобетона — щепки, а в составе второго — древесные опилки, которые не обладают армирующими свойствами.

По этой причине изделия из мелких отходов быстро деформируются, разрушаются. Еще один недостаток опилкобетона — добавление большей (чем необходимо) доли песка. Такое нарушение технологии — секрет недобросовестных производителей. Логичный результат этого «преступления против человечества» — крошащиеся стены дома.

Главные плюсы использования арболита в строительстве

Арболит состоит из древесной щепы со связующим цементом и химическими добавками.

Из материала производят 3 вида изделий:

• плиты;
• блоки;
• монолит.

Арболитовые блоки делятся на

• конструкционные;
• теплоизоляционные.

Небольшой вес

90% в составе арболита — отходы деревообработки.

Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.

Это обеспечивает:

• простую транспортировку;
• сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
• легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
• отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.

Легко обрабатывается

Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:

• распиливать бензопилой и болгаркой;
• резать ножовкой;
• забивать гвозди;
• вкручивать саморезы без дюбелей.

Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.

Простота возведения стен

Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.

Хорошо штукатурится

Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.

Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.

В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.

Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:

• цементной;
• гипсовой;
• известковой.

Низкая теплопроводность

Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.

Негорючесть

Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.

Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:

• трудногорючесть (Г1);
• трудновоспламеняемость (В1);
• малое дымообразование (Д1).

Материал является трудновоспламеняемым.

Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.

Пластичность

Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.

Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.

Воздухопроницаемость

Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.

Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.

Дешевизна материала

Себестоимость арболита невысокая т.к. в основном продукцию делают из дешевого сырья (щепы, измельченной коры и хвои).

При постройке дома можно сократить расходы на:

• возведение фундамента;
• утепление и отделку стен.

Теплопроводность и звукоизоляция

Арболитовые блоки считается практически самым теплым строительным материалом. Стена, возведенная из таких блоков и имеющая всего 30 см толщины равна по показателям теплопроводности кирпичной стене толщиной около 1 метра

Обратите внимание на структуру этого материала, крупная щепа является прекрасным теплоизолятором, вместе с тем, щепа прекрасно армирует блок. Здесь следует упомянуть, что арболитовые блоки — это не опилкобетон, в котором используется не только щепа, но и опилки

А вот опилки уже не армируют блок достаточным образом

А вот опилки уже не армируют блок достаточным образом.

Звукопоглощение блока из арболита имеет коэффициент, составляющий 0,15 – 0,6 единиц при звуке в 120-2000 Гц, для сравнения у кирпича при звуке в 1000 Гц коэффициент не будет превышать 0,04, а у деревянного материала 0,07-0,1.

Если говорить о горючести данного материала, то он является трудногорючим строительным материалом, также он трудновоспламеняемый и малодымообразующий.