Устройство бетонных полов в промышленных зданиях

Бетон на пол в производственном или жилом помещении

Сплошная заливка приготовленной в бетономешалке смесью, основными компонентами которой являются цемент, песок, щебёнка, вода, применяется в качестве напольного покрытия с финишем практически на всех промышленных предприятиях. В частных домах бетонное основание преимущественно используется для выравнивания поверхности с последующим настилом лицевого покрытия.

Многофункциональность современных марок бетона обусловлена разнообразием присадок в его составе:

• пластификаторов, влияющих на подвижность раствора;
• стабилизаторов, препятствующих расслоению раствора;
• регуляторов, нормализующих плотность и пористость структуры;
• затвердителей, ускоряющих процесс застывания смеси;
• антикоррозийных, прочностных;
• защищающих от радиации, бактерий, низких температур и т.д.

Массово применимые присадки направлены на повышение прочностных и защитных свойств будущего покрытия, на ускорение затвердевания стяжки, на экономию расходных материалов, на удобство транспортировки и работы со смесью.

Благодаря комплексу добавок удаётся получить те или иные улучшения параметров, индивидуальные для каждой марки. Вопрос грамотного выбора здесь приобретает особое значение.

Оптимальное соотношение основных бетонообразующих компонентов для заливки горизонтальной поверхности можно подсмотреть в ориентировочных таблицах:

Для внутренних работ:

	Состав	Вариант 1	Вариант 2
1	портландцемент	1 ед. М400	1 ед. М500
2	песок крупнозернистый (речной)	3,5 ед.	4 ед.
3	вода	0,6 ед.	0,7 ед.

 Для уличных работ:

	Состав	Вариант 1	Вариант 2
1	портландцемент	1 ед. М400	1 ед. М500
2	песок крупнозернистый (речной)	4 ед.	4,1 ед.
3	гранитный щебень	5,5 ед.	5,5 ед.
4	вода	0,9 ед.	0,7 ед.

Если не предполагается значительных нагрузок, например, движения транспорта, гравий можно заменить строительным мусором.

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Как выбрать полимерный пол для производственного помещения

При выборе полимерного для производственного помещения в первую очередь необходимо определить все требования и характеристики, которым должно соответствовать будущее напольное покрытие. Ведь разные полимерные материалы обладают разными качествами, каждые из которых оптимальны для определенного типа помещения. Например, для морозильных камер, типографий и производственных помещений с высокой влажностью лучше всего подойдут полиуретановые наливные полы, а для заводских цехов и лабораторий с точными приборами и производственными станками — эпоксидные наливные полы.

В качестве для производственных помещений фармацевтической и пищевой промышленности оптимальным вариантом будут метилметакрилатные полы. Кроме того, такие покрытия целесообразно использовать в тех случаях, когда промежуток времени между устройством пола и введением его в эксплуатацию должен быть минимальным, однако при этом следует учитывать совместимость эксплуатационных характеристик метилметакрилатных полов и требований, предъявляемых к производственному помещению.

являются одним из наиболее оптимальных вариантов для промышленных цехов, складов и лабораторий, так как они надежны, практичны и обладают высокими эксплуатационными и эстетическими качествами.

В последнее время во многих квартирах стали появляться наливные полы. Их преимущества уже оценили многие, но далеко не все догадываются, насколько часто подобные наливные полы применяются в промышленных помещениях, их область применения достаточно широка. Они применяются на складских помещениях, в больницах, учебных учреждениях и автобоксах, промышленных холодильниках и торговых центрах, химической и пищевой промышленности.

Слово промышленность достаточно объемно, его стоит разделить на несколько направлений. А у каждого направления существуют свои требования и условия для поверхности пола.

На большинстве предприятий к полам предъявляются достаточно жесткие требования по устойчивости к температурным скачкам, по устойчивости к ударам и постоянному физическому воздействию, к воздействию химических веществ или других агрессивных сред.

Обычные бетонные покрытия далеко не всегда могут выдержать предполагаемые нагрузки и именно поэтому бетонные основания покрывают наливным полом.

Сегодня сложно найти лучшую альтернативу, чем наливной пол, ведь он не требует частого ремонта, и достаточно прост в монтаже.

Кстати, если ремонт такого пола понадобился — .

Заливая пол на предприятии, вы создаете бесшовную поверхность, которая скрывает мелкие неровности, а времени на это затрачивается гораздо меньше, чем при монтаже тех же самых бетонных плит.

Монтируя такую поверхность в магазине, вы можете добавить пигментную составляющую и придать необходимый цвет всему полу.

Но как уже упоминалось, наливной пол для промышленных помещений требует индивидуального подхода, в зависимости от выдвигаемых требований и условий производства.

Необходимые материалы и инструменты

Погреб из керамзитобетонных блоков или из монолитного бетона предполагает подготовку всех необходимых инструментов и материалов. Для этого понадобятся:

• ведро;
• лопата;
• терка и мастерок;
• трамбовщик основания;
• емкость для бетонного раствора;
• шлифмашинка;
• уровень;
• гидроизоляция;
• строительный скотч;
• арматура или стальная сетка;
• маячки;
• правило для выравнивания бетона;
• болгарка с дисками по камню;
• гладилка.

Для выполнения такой работы пригодится карьерный песок.

Из материалов готовят такие компоненты:

• цемент М400;
• стандартный щебень;
• карьерный песок;
• водопроводная вода;
• химические добавки, повышающие гидрофобность, прочность бетона (по необходимости).

Чем являются промышленные полимерные полы

В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.

Его можно поделить на следующие группы:

• Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
• Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
• Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
• Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.

Материалы для упрочнения верхнего слоя

В настоящее время в реализации существует довольно широкий выбор добавок как отечественного, так и импортного производства. Это позволяет выбрать оптимальный вид для каждого конкретного случая.

Таблица. Краткий перечень наиболее часто используемых материалов и их технические характеристики

Наименование материала	Максимальный предел прочности через 28 суток после заливки, Н/мм2	Максимальная истираемость покрытия, г/см2	Максимальный износ за год интенсивной эксплуатации, мм	Характеристики химической устойчивости
Пласт-Пол В	90	Нет данных	0,03	Большая
LEVL Top-Q	60	0,2	Нет данных	Большая
Кородур, Коротан	60	Нет данных	0,04	Средняя
Мастертоп 100	80	8	Нет данных
Мастертоп 450	85	4,7	Нет данных	Средняя

LEVL Top-Q

Мастертоп 100

Цены на сухую смесь Мастертоп 100

мастертоп 100

ПЛАСТ-Пол-B смеси

В состав уточнителей входят пластификаторы, связующие вещества и наполнители. Процентное соотношение и химический состав компонентов зависит от марки топпинга и подбирается с учетом планируемых технических показателей покрытия. Расход может колебаться в пределах 3–9 кг на квадратный метр бетонного пола.

Рекомендации

Чтобы бетонный пол служил долго, следует выполнять следующие требования:

• температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна быть в пределах +5 – +250C;
• раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
• залитый пол каждый день увлажняют в течение 3-4 недель до полного «созревания», чтобы не допустить пересыхания и растрескивания поверхности;

• заделать трещины можно при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола грунтуется;
• при работе с некоторыми полиуретановыми составами для финишного слоя возможно образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы следует проводить в помещении, обеспеченном хорошей вентиляцией;
• для устройства термоусадочных швов поверхность схватившегося бетонного пола штробят фрезеровкой, а в отверстия вставляют дренаж – вспененный полиэтилен;
• при устройстве пола на открытом грунте глубина залегания подземных вод должна быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, в противном случае они могут повредить бетонное покрытие.

Заливка бетонного пола – процесс, без которого не обходится ни одно здание жилого или промышленного назначения. Наливной пол обеспечивает долговечное, стойкое к повреждениям покрытие. Главное – правильно подобрать материалы и четко следовать рекомендациям по выполнению работ.

О том, как залить бетонный пол, смотрите в следующем видео.

Как устроить наливной пол. Секреты и особенности

Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.

Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:

Этап первый. Подготавливаем основание

Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.

Этап второй. Наносим материал

Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное  четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.

Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.

Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.

А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.

Технология ремонта бетонного пола

Пол из бетона, который имеет упрочненный верхний слой, ремонтируется в следующей последовательности:

1. Резка по границам ремонтируемого участка. Выполняется с помощью штробореза, не меньше, чем на 5 мм. Наиболее удобны для данной операции штроборезы, которые имеют встроенный пылесос – в этом случае не придется производить дополнительную очистку поверхности. Чтобы получить чистую поверхность шва, следует подобрать режущий диск под тип бетона.
2. Демонтаж дефектного бетона. В основном производится ударными инструментами. Небольшие куски отслаивающегося бетона лучше удалять углошлифовальной машиной, которая снабжена пылеотводом. Удаление бетона производится до тех пор, пока не будет получена чистая, целостная и однородная поверхность. Демонтированные и расшитые участки пола очищаются с использованием промышленного пылесоса.
3. Грунтовка. Данный этап необходим для хорошего сцепления ремонтного состава с основанием. В качестве грунтовки выступают эпоксидные смеси. Высыхание состава длится 3-12 часов, длительность этого процесса зависит от окружающей температуры.
4. Создание ремонтного состава. Для него используется эпоксидная смола, смешанная с кварцевым песком. В среднем для приготовления состава используется одна часть смолы, смешанная с восьмью частями песка, хотя это соотношение может меняться в широких пределах, в зависимости от толщины наносимого слоя. Наполнителем выступает кварцевый песок фракций 0,2-1,2. При создании смеси для ремонта бетонного пола нельзя применять эпоксидные растворы, имеющие растворитель в своем составе.
5. Нанесение ремонтного состава. Если площадь ремонтируемого участка больше, чем 0,25 м2, то рекомендуется разместить армирующую сетку, которая придаст прочности поверхности. Раствор наносится ручными инструментами – кельмой, шпателем и правилом. После нанесения состава его поверхность выравнивается и приглаживается. Ремонт трещин в бетонных полах производится составом, который состоит на треть из эпоксидной смолы и на две трети – из мелкого прокаленного песка. Таким составом трещина заполняется до уровня пола. Выравнивание небольшой ремонтной поверхности производится острым шпателем.
6. Шлифовка поверхности. Она выполняется после того, как состав набрал полную прочность. Для шлифовки используется мозаичная машина, которая может выполнить обработку поверхности на разный уровень. Если ремонтируется пол с полимерным покрытием, то шлифовка производится ниже основного пола на величину толщины покрытия.
7. Запечатывание пор. Последняя стадия ремонта промышленных бетонных полов. Поверхность пола обрабатывается эпоксидной смолой, которая наносится валиком. Расход раствора составляет 200 гр/м2. Возможно нанесение цветных покрытий, хотя обычно выбирается состав серого цвета, сливающегося с обычным бетоном. Полимерное покрытие восстанавливается по технологии, предписанной производителем материала.

шлифовка отремонтированных участков пола

Если дефекты наблюдаются на деформационном или температурно-усадочном шве, то в процессе ремонта шов также требуется восстановить. Это стандартная операция и не вызывает затруднений.

ООО»СитиАгро» http://www.cityagro.ru/

Как нарезать швы

Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

Готовые сетки

Сетки, созданные в производственных условиях, представлены в большом ассортименте. Самые популярные – стальные, стекловолоконные, композитные и т.д. Основным преимуществом покупки уже готового изделия является возможность сразу просчитать его параметры и свойства, использовать в соответствии со строительными нормами, сэкономить время и силы на самостоятельном изготовлении сетки из прутьев. Итоговая стоимость получается не намного выше.

Самые популярные варианты:

Металл

Cетка производится из стальной проволоки диаметром 2.5-6 миллиметров, размеры ячеек могут быть разными (6-20 сантиметров). Материал тем прочнее, чем меньше размер ячейки. Поставляется в рулонах (диаметр до 3 миллиметров) и листах (больше 3 миллиметров).

Основные преимущества: высокая прочность на разрыв, хорошие связующие характеристики, стойкость к перепадам температур, длительный срок службы, полная защита от трещин за счет растяжения, повышение несущей способности пола.

Пластик

Усиливает стяжку до 8 сантиметров, материал мягкий и эластичный, легкий и гибкий. Если здание усаживается неравномерно, такая сетка будет гнуться, но не порвет пол, как в случае с металлом. Используется в местах с небольшой нагрузкой, так как демонстрирует слабое сопротивление на разрыв. Поставляется в рулонах, режется обыкновенными ножницами, не боится коррозии и гниения.

Главные плюсы: химическая инертность, эластичность, пропускает радиочастоты, легкая транспортировка и монтаж, небольшой вес.

Стекловолокно

Материал с ячейками до 6 миллиметров, должен быть пропитан для стойкости к щелочи. Эксплуатационные характеристики схожи с пластиком.

Заливка промышленных полов

В качестве полимерных полов для производственных помещений и цехов специалисты компании «СОП» используют следующие типы наливных полов

:

• Устройство высоконаполненного наливного пола
  — монолитное покрытие с добавление кварцевого песка, поверхность шероховатая или гладкая. Цвет подбирается по таблице RAL.
  Толщина промышленного пола
  от 1 до 6 мм.

• Устройство тонкослойного полимерного пола
  — гладкая полиуретановая двухкомпонентная смесь толщиной от 0,3 до 0,8мм.

• Упрочнение верхнего слоя бетона
  — уплотнение верхнего слоя достигается за счет шлифования и насыщением бетона полиуретановой пропиткой глубокого проникновения. Ровная бетонная поверхность приобретает блеск.

• Устройство антистатического
  (электропроводящего) пола
  — гладкое, цветное покрытие пола, легкое в уборке и соответствующее электропроводности DIN IEC 61340-4-1. Толщина покрытия составляет от 0,6 до 2мм в зависимости от требований.

• Противоскользящее покрытие
  

  — шероховатый полимерный пол с добавление кварцевого песка или керамических шариков. Значительно повышается показатель сцепление с полом.

Более подробную информацию вы можете получить, позвонив одному из наших специалистов. При Бесплатном выезде технолога на Ваш объект по Москве и Московской области он подберет подходящее покрытие с учетом условий эксплуатации помещения и нагрузок на пол.

Стоимость работ по устройству наливного пола

Стоимость устройства промышленных полов для производств зависит от нескольких факторов.
Это такие факторы как техническое состояние основания, прочности бетона, требования по износостойкости, поверхности и по специальным условиям для наливных полов, условия работы специалистов, местоположения объекта — Москва и Московская область — одна цена, для других регионов России альтернативная стоимость по устройству промышленных полов и многие другие факторы, влияющие на стоимость пола. Более подробно .

Работы на устройство промышленных полов успешны реализованы специалистами компании «Создаем Отличный Пол»:

• на предприятиях пищевой, в т.ч. мясоперерабатывающей, молочной и табачной промышленности

• на предприятиях химической, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, лёгкой промышленности

• на предприятиях машиностроения и металлообработки и деревообработки

• на предприятиях электронной промышленности

• на предприятиях атомной промышленности и энергетики

Наши работы:

Молоное производство (г. Дмитров)
Производство запчастей для автобусов (Московская облась)

Можно встретить на промышленных предприятиях, складах, в рабочих цехах
– всюду, где на больших площадях требуется устройство надежного , устойчивого к воздействию нагрузок, агрессивных сред, перепадов температур и пр. Полы являются одним из наиболее важных элементов любого здания, и от их качества и состояния напрямую зависит эффективность производственного процесса и здоровье работников.

Для производственных помещений представляют собой один из наиболее оптимальных вариантов напольного покрытия, так как они обладают высокой степенью гигиеничности, химической стойкости и мало подвержены абразивному износу. Кроме того, их легко и чистить.

Какие конструкции подлежат армированию

Если говорить о том, в каких случаях стоит проводить армирование бетонных полов — учитывают некоторые особенности.

• Если перекрытие утепляют теплоизоляционным материалом, например пенопластом – проводится армирование под бетон.
• Желательно армировать пол в жилых помещениях под печами и каминами, местах, где на него идет большая нагрузка.

В обязательном порядке усиление пола арматурой проводят:

• Проект предусматривает обустройство плавающего типа стяжки, с сыпучей подложкой, идущей под слой теплоизоляции.
• Если пол обустраивается по грунту, а последний может вспучиться.
• При монтаже теплого пола, когда перекрытие обязано выдерживать колебания температур.
• В зданиях промышленных комплексов, где идет большая на поверхности нагрузка.

Обязательно армированная стяжка, если слой бетона превышает более 5 см.

Эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные промышленные полы

Существует множество разнообразных видов промышленных полимерных покрытий. По типу материала можно выделить эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные полы
. Также полимерные полы могут быть выполнены из других материалов, однако такие вряд ли можно использовать при устройстве полов в производственных помещениях.

В производственных помещениях наибольшее распространение получили на основе эпоксидных смол

, обладающие повышенной прочностью, антистатичностью, влагостойкостью, адгезией к различным основаниям и широким цветовым спектром. К недостатку эпоксидных полов можно отнести их низкую эластичность, из-за чего такие покрытия нельзя эксплуатировать при отрицательных температурах, сильных вибрационных и ударных нагрузках.

Полиуретановые полы

эластичны и тверды одновременно, что позволяет использовать их в производственных помещениях с подвижным полом или постоянной вибрацией. Полиуретановые способны выдержать высокие абразивные нагрузки, однако не способны справиться с сильными химическими воздействиями.

Метилметакрилатные полы

обладают прекрасным внешним видом, высокой термостойкостью, ударопрочностью и водонепроницаемостью. Одним из главных достоинств метилметакрилатных является их способность к быстрому отвердению – они могут быть готовы к эксплуатации всего за несколько часов. Кроме того, метилметакрилатные покрытия можно укладывать при отрицательных температурах. К недостаткам акриловых полов можно отнести их достаточно высокую стоимость, сложность выполнения работ и не самую высокую абразивную устойчивость.

Разберем на примере несколько основных типов производств

Производство алкоголя и пищевая промышленность

На таких предприятиях наливные полы должны обладать антискользящими свойствами, легко очищаться от загрязнения, выдерживать нагрузки как механические, так и химические.

При этом, подобное производство достаточно часто проверяется контролирующими органами на предмет наличия гигиенических сертификатов, допускающих применение данного типа смеси пола именно в пищевой отрасли.

Не стоит забывать, что даже на одном предприятии разные цеха могу предъявлять разные требования к покрытию пола. Например, вероятны требования к антистатическим свойствам.

Для каждого участка покрытие выбирается исходя из планируемых нагрузок. При чрезмерных нагрузках рекомендуется применять наливные полы с метиметакрилатными смолами или эпоксидными смесями.

Такие покрытия хорошо очищаются и являются устойчивыми к механическим нагрузкам. Для создания антистатического эффекта в пол закладываются медные пластины, затем они покрываются токоотводящим слоем.

Автомойки

Применение в гараже

Применение наливных полов на автомойках является практически обязательным.

Такой пол долго не потребует ремонта, и будет иметь прекрасные водоотталкивающие свойства, по сравнению с обычным бетонным покрытием, несмотря на постоянный контакт с водой, с солями и с различной моющей химией.

По такой поверхности будут постоянно ездить автомобили, а значит, пригодятся и свойства устойчивости к стиранию. Отдельный пункт — это антискользящие свойства, на постоянно мокром полу, они будут очень полезными, и помогут избежать несчастных случаев.

Химическая отрасль

Наливные полы для производственных помещений в химической промышленности отличаются своими характеристиками, так как основной упор идет не на механическую устойчивость, а на температурные перепады и на воздействие химических веществ.

Применение обычных бетонных оснований в таких условиях не представляется возможным, так как они быстро деформируются.

Состав смеси подбирается под конкретные химические вещества и этот процесс лучше доверить профессионалам.

Например, если физическая нагрузка будет ограничиваться только весом человека, а воздействия сильных кислот не предвидится, то бетонное основание покрывают с добавками для усиления химической стойкости.

И наоборот, если планируется передвижение механизированных устройств, и высок риск пролива кислот, то необходимо использовать состав с эпоксидным компаундом с добавлением кварцевого песка.

Склады

На складских помещениях

Наливные полы на складских помещениях позволяют забыть о ремонте на много лет, но следует помнить, что срок использования, в первую очередь, зависит от нагрузки.

Если какая-то часть пола подвергается большой нагрузке очень часто, испытывает удары и вибрацию, тепловые или химические влияния, то и разрушится эта часть гораздо быстрее.

Покрытия пола складских помещений требуют устойчивости к абразивным веществам, так как песок и передвигающиеся электрокары создают сильное трение. Перемещение грузов связано с риском падения этих самых грузов, а значит и устойчивость к точечным ударам должна быть повышенной.

Антискользящие свойства предотвратят производственные травмы. Немаловажен также внешний вид полов, допускается провести пигментирования смеси с подходящим цветовым тоном.

Рекомендация: Полимерные покрытия не терпят некачественной подготовки основания. Нельзя заливать полимер на пыльную поверхность с трещинами, все недостатки необходимо предварительно устранить, провести обеспылевание основания и тщательно загрунтовать всю поверхность для улучшения свойств адгезии.

Под ваши условия, доверьтесь профессионалам. Они помогут определиться со всеми необходимыми добавками и смогут составить смесь именно для вас.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Вывод

Промышленный пол из бетона является надежным покрытием, способным выдерживать очень большие нагрузки и эксплуатацию в неблагоприятных условиях. Существует несколько вариантов получения такого покрытия, каждое из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор следует делать в зависимости от поставленных перед напольным покрытием задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Напольному полотну принадлежит одна из ключевых ролей в обустройстве помещения производственного цеха.

Полы для цеха могут быть из различных материалов. Выбор их и технологии зависит от того, в каких условиях станут эксплуатировать промышленные полы для цеха.