Стены из газобетонных блоков

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков

Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность

Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

рулетка;
строительный уровень;
строительный миксер или дрель со специальными насадками;
резиновый молоток;
ручной штроборез;
зубчатая кельма;
уголок;
ручная пила;
электрофреза;
терка;
емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Набор инструментов для работы с газобетоном.

Руководство по кладке стен из газобетона — Всё о бетоне

В строительстве большой популярностью пользуются блочные материалы – сделанные из ячеистого бетона кирпичи. Данные кладочные материалы могут быть газобетонными, пенобетонными и иными. Отличия пенобетона от газобетона практически незначительны, но они все же есть.

Благодаря хорошей термоизоляции и простоте при кладке стен, газобетонные блоки имеют высокую популярность использования их в строительстве.

Активное применение ячеистых кирпичей из бетона имеет место не только в строительстве стен частного дома, но и при возведении большого жилого комплекса. Высокая популярность объясняется характеристиками пеноблоков. Во-первых, это способность блоков бетона сохранять тепло. Это становится возможным благодаря наличию в газоблоках воздушных подушек, работающих как термоизоляторы. Помимо всего, кладка стен с использованием кирпичей газобетона отличается простотой.

Несмотря на большой размер блоков, они отличаются маленьким весом.

Технология кладки

Кладка первого ряда газобетонного блока происходит с использованием обычного цементного раствора. Качество исполнения первого ряда сильно влияет на качественность следующих рядов.

Кладка газобетона начинается с возведения первого ряда кирпичей. Он должен получиться очень качественным, именно от него будет зависеть качественность следующих рядов. Кладка блоков бетона первого ряда происходит с использованием обычного цементного раствора. Цементный раствор делают с соблюдением следующих пропорций составляющих компонентов: вода, 1 часть цемента и 3 части песка.

Кладка стен из газобетона не отличается сложностью выполнения технологии. На фундаментной ленте выкладывается цементный раствор слоем примерно в 2 см. В дальнейшем на раствор выкладывают слой материала гидроизоляции (это может быть рубероид, гидроизол, рубемаст и другие). Это делают в том случае, если гидроизоляция не была установлена заранее на фундаменте.

Затем на слой гидроизолирующего материала снова укладывается слой раствора (толщина примерно 2 см) и уже на этот слой раствора начинается кладка стен кирпичей газобетона. Выполнять кладку лучше, начиная с угла, кирпичи выкладываются в обе стороны, формируя замок газоблока.

Таким образом выкладывают первые 2-3 ряда в вертикальном направлении. Далее следует выравнивание по вертикали угла блоков газобетона. При этом не нужно забывать и про горизонтальную ровность ячеистого блока бетона. Получается, что все плоскости кладочных материалов должны лежать в одном горизонтальном направлении.

Контролируется данный процесс при использовании уровня.

После можно переходить к кладке всех остальных рядов газобетона. Используя все те же цементные растворы, о которых было упомянуто выше. Помимо всего, для кладки вместо раствора подходит и специальный клей для газобетона. В практике такой материал довольно тяжело встретить, поэтому именно цементный раствор пользуется большей популярностью и чаще всего используется.

Укладка стен

Процесс кладки ячеистого блока бетона выглядит следующим образом: в качестве основания под кирпич наносится раствор, затем идет кладка самого кирпича, затем снова идет слой раствора. Следующий элемент необходимо промазать раствором с торцевой стороны, которая будет соседствовать с предыдущим блоком. Таким образом, цементный раствор наносится небольшими порциями на блок и после этого он прижимается к стоящему рядом элементу. Стоит заметить, что во время установки ячеистого блока бетона на место его можно двигать руками, еще можно использовать молоточек или ручку кельмы.

Для кладки газобетонных блоков потребуются следующие инструменты и материалы:

газобетонные блоки;
строительный раствор;
мастерок;
уровень;
молоток; ведро;
лопата.

Армирование стен

Армирование кладки газобетона или газосиликатных кирпичей проводят для придания большей гибкости. Для армирования используются пруты, которые кладут в сами блоки, а не в стыковые швы, выполненные из цементного раствора. В блоках необходимо сделать две бороздки, располагая их в 10 мм друг от друга. Главное, чтобы прутья не находились к краю кирпича ближе, чем на 5 см.

Канавки выполняются с применением молотка и стамески. Они должны получиться в глубину и ширину по 2 см. Готовые канавки очищают от пыли и заполняются клеем, применяемым при осуществлении кладки газобетона или газосиликатных блоков. Если же в процессе кладки используется цементный раствор, то пазы заполняются раствором из цемента.

Далее в заполненные пазы вставляются арматурные прутья, полностью погружая их в цемент.

Заявленные свойства

Камню искусственного происхождения присущи следующие технические характеристики:

Показатель прочности – даже легкий вес камня не оказывает влияния на его максимальную прочность. С учетом марки бетона на вопрос «сколько выдерживает газоблок?» можно ответить так: значение варьируется в пределах 1.5 – 3.5 кгс на каждый квадратный сантиметр.
Простота обработки – нет необходимости приобретать специальные инструменты для работы с газоблоком. Материал отлично пилится обычной ручной пилой, его легко можно подровнять теркой для газоблока. После обработки получаются камни нестандартных форм и параметров.
Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 отличаются низкой способностью проводить тепло, что позволяет стенам сохранять комфортный микроклимат внутри помещения в любое время года.
Звукоизоляция – к числу особенных свойств газоблока можно добавить способность материала гасить посторонние шумы. Данный показатель зависит от толщины стен из газоблоков в квартире и, в некотором смысле, от технологии укладки газоблоков.
Огнестойкость – материал считается негорючим. Его предел огнестойкости позволяет отнести объекты к I и II группе по пожарной безопасности.
Экологическая чистота – радиактивный фон материала ниже всех разрешенных норм, для его изготовления используются только натуральные компоненты. В процессе эксплуатации блоки не выделяют опасных для организма человека токсинов.
Легкая масса – камень, стандарт параметров которого равен 625 х 250 х 300, весит не более восьми килограмм. При этом его средняя плотность составляет 500 кг на кубометр. Такая особенность дает возможность сократить расход кладочного раствора и ускорить темпы строительных работ.
Устойчивость к воздействию биологической среды – даже при высоком температурном режиме и влажности воздуха на поверхности блоков не образуются грибок и плесень. По данному показателю материал превосходит дерево, в обработке антисептическими составами не нуждается.
Усадка газоблока в момент высыхания – составляет не более 0.5 мм на каждый метр.
Устойчивость к морозам – измеряется в циклах и составляет от 25 до 100. При должном утеплении «точка росы» не образуется.
Влагопоглощение – достигает тридцати процентов.

Проблема использования газобетона

Однако, есть как позитивные, так и негативные моменты при работе с газобетонными блоками. Мнение, что поскольку газобетон отнесен к легким материалам, можно сэкономить на постройке фундамента, является ошибочным. Делать это нерационально. Ведь предназначение хорошего фундамента – обеспечивать постоянную форму строения. Попытки сэкономить на возведении фундамента повышает вероятность возникновения трещин в стенах при усадке здания. Лучше использовать различные типы ленточных монолитных фундаментов. Недостатком газобетона является то, что он в значительной степени зависит от любых сдвигов при усадке дома и от различного рода деформацией, так как он является хрупким материалом из-за своей хрупкости

Прежде всего, важно выбрать правильный фундамент

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.

Плюсы и минусы

Газобетон – довольно противоречивый материал, у него много достоинств, но и недостатков хватает. Многие профессиональные строители сходятся во мнении, что он больше подходит для технических построек, нежели для жилых домов. Но из-за низкой стоимости газобетон все-таки часто выбирают для возведения коттеджей (частных домов). Перед началом работ стоит оценить все плюсы и минусы данного материала. О преимуществах газобетонных блоков могут говорить лишь люди, имевшие опыт работы с ними. Обычно выделяют следующие положительные стороны.

Низкая стоимость строительства по сравнению с другими материалами (стеновыми панелями, например). Экологичность и безопасность для человека, в том числе для маленьких детей.

Дома из газобетона не требуют дополнительного утепления. Благодаря особой структуре этот материал является прекрасным теплоизолятором. В постройках из газобетонных блоков теплее, поэтому затраты на отопление заметно снижаются, теплопотери минимальны. При соблюдении всех технологий строительства в таких домах зимой не будет холодно, даже при экономном отоплении. Относительная легкость. Газобетонные блоки гораздо легче других строительных материалов, поэтому при возведении зданий не нужно использовать дорогостоящие смеси для фундамента и нанимать спецтехнику.

А благодаря большим размерам блоков (по сравнению с кирпичом) процесс кладки занимает меньше времени. Можно построить конструкции любой сложности. Газобетон – довольно податливый материал, который поддается практически любой обработке. Сложности могут возникнуть только при возведении арок, но даже с ними легко справиться, если заранее потренироваться. Долговечность. Производители газобетонных блоков дают гарантию, что одно- или двухэтажный дом из газобетона простоит более 30 лет.

Несмотря на все достоинства газобетона, идеального строительного материала не существует. У него есть и ряд существенных недостатков. При строительстве многоэтажных домов из газобетонных блоков требуются дополнительные расчеты. Чем выше здание, тем более точные нужны сведения. Не все виды газобетонных блоков способны выдержать большую нагрузку. Не рекомендуется возводить здания выше 3 этажей только из газобетона – необходимо комбинировать различные строительные материалы.

Не стоит думать, что из-за легкого веса рассматриваемого материала для строительства не потребуется качественный надежный фундамент. При заливке последнего стоит учитывать хрупкость газобетонных блоков. При усадке и движении стены сразу начинают покрываться трещинами. Для конструкций из газобетона лучше всего подойдут монолитные основания или ленточные с использованием армирующего пояса.

И обязательна качественная гидроизоляция фундамента, потому что газобетон отлично впитывает влагу, из-за чего становится более хрупким. У газобетонных блоков низкая тепловая инерция. Блоки быстро прогреваются, но так же быстро и теряют тепло. Степень тепловой инерции зависит от структуры и марки газобетонных блоков.

Деформация при усадке строения. Практика показала, что в этом случае около 20% газобетонных блоков трескаются. Когда фундамент усаживается, стены могут покрыться паутиной из трещин. Показатель считается минимальным и практически не сказывается на целостности самого строения, но трещины на стенах могут испортить визуальное восприятие. Постройки из газобетона нуждаются в отделке без промедления. Дом без облицовки нельзя консервировать и оставлять на зиму.

Газобетонные блоки очень быстро впитывают влагу из окружающей среды, в результате чего зимой стены быстро промерзают и начинают разрушаться

При отделке очень важно соблюдать порядок работы. Сначала нужно провести внутреннюю отделку, а только потом начинать наружную. Если сделать наоборот, то газобетон начнет выделять накопленную влагу внутрь помещения

Штукатурка не будет сохнуть и постепенно разрушится

Если сделать наоборот, то газобетон начнет выделять накопленную влагу внутрь помещения. Штукатурка не будет сохнуть и постепенно разрушится.

Отделка стен из газобетона возможна не любыми материалами. Что касается наружной отделки, то не рекомендуется крепить к стенам тяжелые фасадные конструкции: со временем они могут просто отвалиться. А шпаклевку для внутренней отделки лучше выбирать на гипсовой основе – такой вариант прослужит дольше. Если нарушить технологию отделки (особенно наружной), то в помещении образуется повышенная влажность. Это станет причиной накопления конденсата в газобетонных блоках.

Толщина несущих стен

Определяя, какая оптимальная толщина стены должна быть у дома в определенном регионе, желательно предварительно выполнить геологические изыскания, принять во внимание все климатические факторы, изучить свойства выбранной марки газобетона, других материалов, использующихся в строительстве. Обязательно выполняют расчет, составляют проект. Что учитывают при определении толщины стены:

Что учитывают при определении толщины стены:

Требования и нормы СНиП 23-02-2003, который дает все нужные данные для экономии энергии и поддержания комфортной температуры внутри помещений, а также регламентирует все правила для здания с отоплением, постоянным проживанием.
Стойкость выбранной марки газобетона к температурам, морозу, влаге и т.д.
Материалы, используемые для защиты газобетона от увлажнения, утепления стен и т.д.
Планируемые расходы на отопление (и расчеты, стоит ли на этапе строительства вкладывать средства в дополнительные меры и материалы, чтобы потом экономить определенную сумму).

Определяясь с тем, какой толщины должна быть газобетонная стена, лучше всего выполнять теплотехнические расчеты по существующим правилам, что делают специалисты.

Если же оплачивать работу квалифицированного мастера не хочется или нет возможности, можно попробовать высчитать все самостоятельно. Существующие нормы в строительстве из газобетона:

Минимальная толщина любых ограждающих конструкций для домов, дач сезонного проживания – 20 сантиметров для самонесущих конструкций из блока марки D400. Но специалисты советуют останавливаться, все-таки, на минимальных 30 сантиметрах.
При наличии подвала, цокольного этажа – из-за высоких нагрузок лучше брать D500-D600 с прочностью класса В3.5-В5, стены делать толщиной 40 сантиметров.
Минимальная толщина внутренних перегородок из блока марки D500 должна составлять 10-15 сантиметров, межквартирных – 30 сантиметров.
Несущие стены из газоблоков автоклавного твердения должны быть толщиной минимум 37.5 сантиметров, самонесущих – от 30 сантиметров.
Объекты в теплом климате, одноэтажные – толщина стен может быть 25 сантиметров.

Как выполнять возведение газобетонных стен своими руками

Как выкладывать первый ряд — особенности

Важно! Газобетон является гидроскапичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор

Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Важно! Толщина шва между фундаментом или перекрытием и первым рядом кладки должна быть не менее 20 мм! Толщина шва между рядами должны быть не более 3 мм, иначе это ухудшит тепло- и звукоизоляционные качества кладки

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого прмазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Важно! Возведение стен последующих тажей недопустимо без установки междуэтажного перекрытия. Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С

Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С

Для того, чтобы защитить блоки от дождя, распаковывать их рекомендуется по мере необходимости, выложенные ряды — прикрывать пленкой. Так же выжно соблюдать температурный режим, оптимальным считается диапазон от +5 до +35 С.

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

штроборез
строительный уровень
мастерок
рубанок
каретка для клеевого раствора
молоток из резины
ножовка
терка с металлическими зубьями
угольник

Армирование газосиликатной кладки

Для укрепления кладки как правило используют арматуру не менее 8 мм, для повышения качества ее предварительно обрабатывают антикоррозийным составом.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинковым расстоянием от краев блока.

Первый пояс арматуры рекомендуется укладывать в первом же ряду газосиликатной кладки, далее повторять его через каждые 3-4 ряда.

Обязательно усиливают арматурой:

верхний ряд кладки, на который будет опираться перекрытие
ряды под оконными проемами
дополнительно арматурой можно укрепить углы сооружения

Для однородности кладки дверные и оконные проемы устраивают при помощи U-образные блоки, в которые укладыют армирующие конструкции, например ж/б балки.

Обратите внимание! Армирование газосиликата своими руками без расчета по СНиП применяется для уменьшения риска образования трещин, и не может увеличить несущую способность конструкции

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Сравнительный анализ автоклавного и неавтоклавного производства

Среди всех производителей газобетона большинство предпочитают использовать автоклавный метод создания блоков, что связано с улучшенными характеристиками материала и скоростью. Так, если неавтоклавный бетон твердеет в течение 28 суток, то автоклавный можно реализовывать или использовать в строительстве сразу после сушки, которая происходит на протяжении 12 часов.

Основные отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона:

Способ твердения – неавтоклавный марочную прочность получает в природных условиях за 28 суток, автоклавный – максимум за сутки благодаря воздействию на материал давления, высокой температуры.
Внешние характеристики материала – газобетон из автоклава обладает белым цветом и идеальными размерами, неавтоклавный более темный и с худшей геометрией.
Плотность и теплопроводность – максимальные показатели обеспечивает сушка в автоклаве, неавтоклавный уступает: так, при возведении дома для аналогичных показателей стены из последнего нужно делать на 20 сантиметров толще.

Стойкость к морозу – неавтоклавный бетон хуже справляется с замерзанием и оттаиванием, обеспечивает меньший срок эксплуатации.
Хрупкость – автоклавная обработка делает блоки более прочными и стойкими к механическим воздействиям.
Уровень усадки – однозначно больше у неавтоклавного бетона.
Сложность всего процесса производства – отличается только наличием/отсутствием автоклава. Но чаще всего автоклавные блоки делают на конвейерных автоматизированные установках, а неавтоклавный – в домашних условиях.
Цены – ввиду особенностей производства автоклавный газобетон стоит дороже в среднем на 10%.

Внутренняя отделка

Отделка дома изнутри может быть произведена любыми материалами, подходящими по своим свойствам и характеристикам газобетонному блоку. Штукатурные смеси и стяжки должны выбираться из числа узкоспециализированного сырья, а финишные отделочные материалы должны отвечать всем требованиям, предусмотренным ГОСТ и СНиП.

Для начала стоит определиться: что вы хотите увидеть в итоге. Рассмотрим возможные варианты.

Поиск дизайнерских решений и краткое описание хода работ

Для наглядности воспользуемся методом поэтапного планирования дизайна отдельных частей помещений.

Таблица 3. Альтернативные исполнения внутренней отделки дома:

Какие бывают ошибки при кладке газобетона

При строительстве домов из ячеистых бетонов нередко допускаются ошибки как на стадии проектирования и возведения коробки, так и на стадии производства отделочных работ.

Ниже предлагаем их перечень и меры, которые помогут избежать проблем:

На каком этапе допускается ошибка	В чём она заключается	Как сделать правильно
Проектирование малоэтажного дома	Устройство монолитного каркаса с заполнением из газоблоков.	Прочности газоблоков, даже низкоплотных (сегодня изделия d300 имеют класс прочности В2), вполне хватает для трёхэтажного дома. Каркас – это не только лишние деньги, но и места активных теплопотерь.
Проектирование и беспроектное строительство	Устройство фундаментов с недостаточной жёсткостью.	Чтобы предупредить образование трещин на газобетонной кладке, фундамент нужно делать только железобетонным: плиту, ленту с заглублением ниже УПГ, буронабивные сваи с ЖБ ростверком.
Выполнение кладки	Отсутствие горизонтальной (отсечной) гидроизоляции.	Между поверхностью цоколя и первым рядом кладки обязательно должно быть два слоя гидроизоляционного материала. Оптимально это наклеенный на мастику рубероид.
Выполнение кладки	Некачественное выравнивание основания под первым рядом кладки и каждого следующего ряда.	Ровная поверхность – залог качественной кладки. Причём, за счёт толщины раствора она нивелироваться может только на цоколе. В рядах выравнивание производится рубанком и тёркой по газобетону, контроль осуществляется по уровню.
Выполнение кладки	Использование ЦПС для всей кладки. При работе с раствором газобетон, который и так имеет высокую начальную влажность, намокает ещё больше. Соответственно, теплоизоляционные качества стены снижаются. Причиной тому ещё и большая площадь швов с высоким коэффициентом теплопроводности.	В идеале на обычный раствор укладывается только первый ряд блоков – второй и последующие монтируют на клей.
Выполнение кладки	Отсутствующая или неправильная перевязка.	О вариантах перевязки мы подробно рассказали. При цепной кладке вертикальные швы должны сдвигаться минимум на 10 см.
Усиление кладки	Отсутствие армопояса или его выполнение с разрывом.	Несущая монолитная балка должна выполняться по всему периметру кладки – в том числе и вдоль фронтонов, если они газобетонные. То есть, она обязательно закольцовывается.
Усиление кладки	Отсутствующее или неправильное армирование проёмов.	В ряду, предшествующем устройству проёма, необходимо закладывать арматуру. Её концы заводятся в кладку на 50 см от вертикальных границ будущего окна. При отсутствии перемычек, такое же армирование делается и над проёмом. Когда перемычка монтируется, армируют только пяты её опирания.
Примыкания стен	Жёсткое сопряжение наружной и внутренней стены.	Перевязку блоков при сопряжении стен можно использовать только когда они несут одинаковую нагрузку. В противном случае, нужно использовать гибкие связи.
Утепление стен	Использование для наружного утепления стен материалов с низкой паропроницаемостью провоцирует накопление влаги в газобетоне.	Снаружи нужно монтировать материал, который пропускает пар лучше самого газобетона. Из числа утеплителей это различные виды минеральных ват. Чтобы использовать, к примеру, пенополистирол, нужно минимум полгода ждать, пока начальная влажность кладки снизится до равновесной. Это же касается и отделочных материалов, но их можно просто смонтировать по системе вентфасада.