Деревянный брус. описание, характеристики, виды, применение и цена деревянного бруса

Пиломатериалы, сделанные из лиственных пород

Размеры, устанавливаемые для материалов: длина, толщина, ширина, градация. Допускаемые отклонения по размерам: по длине от –25 до +50, по толщине до 32 ±1, свыше 32 ±2, по ширине до 100 ±2, свыше 100 ±3.

Стандартом устанавливаются ограничения характеристик древесины по параметрам:

Лиственные породы древесины

шероховатость;
качество пропила;
углы наклона пропила;
качество сердцевины;
плотность древесины.

Контролю подвергается количество сучков на единицу площади бревна, трещин, угол наклона волокон, наличие грибков, плесени, трухлявой гнили, внешний вид, цвет, структура древесины. Важен возраст дерева, регион вырубки. Учитываются повреждения древесными жуками, короедами. Анализу подвергается каждый вид заготовок при естественной влажности материала.

Особенности

Брус — пиломатериал из натуральной древесины. Обычно бывает прямоугольного или квадратного сечения, реже — круглого. По длине и ширине в разрезе его величина не меньше 100 мм, а соотношение высоты и ширины — 2:1 или 1:1.

В зависимости от формы и сечения изделие может выглядеть как обрезной с двух сторон продукт.

При возведении разнообразных архитектурных построек широко применяются брусья, имеющие только одну необработанную сторону.

Отличия от бруска и доски

Если параметры изделия меньше при таком же соотношении сторон, этот материал является бруском. В иных случаях люди имеют дело с доской.

В основном брус применяют для возведения балок и строительных опор. Иногда его используют для стен. Получают его путем стесывания и калибровки древесины или же склеивания отдельных досок (ламелей). Стандарты размеров бруса: 150х150, 200х200 мм при длине 6 метров и более.

Производство этого изделия основано на пиломатериале только из ядра ствола, а другие элементы: рейки, доски, бруски — могут включать крайние места распила.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Особенности обработки

Сосновая древесина не боится воздействия грибков, насекомых-вредителей, гнилостного поражения благодаря повышенной смолистости. По этому показателю сорта сосны подразделяются на смолку (с высоким содержанием смолы) и сухощепку или дутицу (содержание смолы пониженное). Смолистая сосна не рекомендуется для применения в столярных работах, т. к. смола затрудняет пиление и строгание, прилипая к инструментам. При нагревании лаковое покрытие может подниматься. Если всё же требуется обработать сосновую древесину, необходимо её обессмолить. Для этого используются растворители, ацетон, бензин, растворы щелочей, спиртовые вещества.

Сухощепка непригодна для изделий, предназначенных к повышенным нагрузкам. Она хорошо поддаётся резке, строганию и окрашиванию. Для обработки сухощепки применяются как механические, так и ручные столярные инструменты – фуганок, рубанок и др. Вдоль волокон сосновая древесина строгается легко, а поперёк – нет, поэтому для этого рекомендуется применять распиливание. Сосновая сухощепка хорошо шлифуется и склеивается. Крепёжные материалы (шурупы, гвозди) удерживаются удовлетворительно.

Смолистость сосны повышает склонность постройки к возгоранию. По этой причине необходимо обрабатывать материал защитными составами. Из-за повышенной влагопроницаемости сосновой древесины требуется высокий расход средств для отделочных работ. При окрашивании поверхности сосновых пиломатериалов возможно появление пятнистости. Чтобы избежать подобного эффекта, доска должна быть просушена. А также необходимо использовать высококачественные материалы для покрытия.

Размеры для строительства дома

Конструкция крыши предусматривает два основных компонента – это стропильная система и мауэрлат. Если необходимо выполнить монтаж стропил, то целесообразно применять брус, полученный из лиственной древесины, сечение которого 10х150 мм.

При монтаже мауэрлата необходимо применять деревянные брусья, сечения которых составляют 10х10 или 15х15 см. При этом толщина этого элемента не должна быть меньше 10 см, а от края внешней грани стены должен быть 6 и более см.

При возведении стены из бруса ее толщина определяется с учетом температурных показателей в холодное время года. Если температура составляет -40 градусов, то нужно задействовать брус с сечением 18х18 см, до -30 градусов – 15х15 см. При возведении внутренних стен целесообразно применять материала с размерами 10х18 см и 10х15 см.

На видео – размер бруса для мауэрлата :

А вот какой бывает утеплитель для деревянных стен снаружи, можно увидеть здесь.

Что регулирует ГОСТ на пиломатериалы

По ГОСТ 24454-80, для всех пиломатериалов установлена четкая классификация пород. Они подразделяются по габаритам, массе, допустимым значениям влажности. Весь лес, то есть деловая древесина, используется строительной сферой как бревно либо пиломатериал. Круглое бревно может использоваться необработанным.

ГОСТ на размеры пиломатериалов

Однако чаще всего его распускают на рейки, вагонку, различные другие детали, чтобы потом изготавливать столярку, полуфабрикаты:

шпунтованные изделия;
дверных наличников;
плинтусов;
галтелей;
дверных коробок;
оконных блоков;
балконных рам;
бруса различного сортамента.

Каждый из параметров для перечисленных изделий регламентирует ГОСТ. Основные технические характеристики – толщина, длина, ширина, масса, допустимая влажность. Если первые три параметра регулируются наладкой деревообрабатывающего оборудования, то регулирование влажности, веса необходимо осуществлять длительной сушкой леса в специальных газовых сушильных камерах. Значительные различия в сортамент пиломатериалов вносит вид заготовок.

ГОСТ пиломатериалов

ГОСТ 24454-80 регламентирует технические требования к пиломатериалам экспортного и внутрихозяйственного исполнения. Распространяется на доски, брусья, бруски обрезные и необрезные.

Допущения в отклонениях размерности по длине, толщине и ширине на внутреннем рынке устанавливают ГОСТ 26002, ГОСТ 9302. В перечень пиломатериалов хвойных пород включена древесина следующих пород:

Сортамент хвойного пиломатериала (обрезной доски) ГОСТ 24454-80

Сосна;
Лиственница;
Ель;
Пихта;
Кедр.

Свойства и деловые качества пород разнятся. Сосна и сибирский кедр – подвиды одной породы, разница в текстуре. Кедр — находка для декоратора. Ель проигрывает в прочности. Лиственница отличается прочностью, стойкостью к загниванию. Оправдывает высокую цену пиломатериала.

Градация по качеству деловой древесины, брусков и досок предусматривает 5 сортов. Высший – отборный сорт. Прочие нумеруются с 1 по 4. Брусья разделены на 4 сорта. Номинальные размеры пиломатериалов с параллельными кромками включают толщины 16–250 мм при ширине пласти 75–275 мм.

Величина обзола, сужений необрезных и непараллельных досок ограничивается процентным отношением к основному размеру. Максимальный коэффициент допуска уменьшения величины — 0,6.

Размеры обрезных пиломатериалов для автотранспорта, вагоностроения, брусьев нефтяных вышек, отправки на экспорт в поперечном сечении идут по отдельному ГОСТ. Номинал размеров доски и бруса установлен усреднено для древесины влажностью 20. Величина усушки до получения фактических размеров регламентируется ГОСТ 6782.

Изготовление и поставка отборных, 1–3 сортов доски влажностью до 22% считается сухим лесом. Превышение влажности – сырым. В сезонные поставки в период май-октябрь производство сырого материала требует согласования с заказчиком.

Действующий ГОСТ 6782

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Разбег размеров по длине деловой древесины:

Для строительной отрасли – 1–6,5 м;
Тарная доска – с 0,5 м;
Брус и доска специального назначения – 3,25 м;
На экспорт – 0,9–6,3 м.

ГОСТ на размеры пиломатериалов

Отклонения размерных величин в обе стороны, допустимые по ГОСТ:

Толщина 16–100 мм – 2,5%;
Ширина – 2%;
Длина — +50, -25 мм.

Ограничения для пиломатериалов менее 1,5 м снимаются.

Деревянные дома из бруса и не только

Разработаны серии жилых домов, собранных из древесины; выбрав понравившуюся вам серийную конструкцию, вы приближаете дату новоселья, потому что проектировщики уже составили спецификации необходимых конструкций и деталей в зависимости от площади жилища.

Выглядят деревянные дома настолько современно и привлекательно и при этом так разительно отличаются, что владелец очередной деревянной постройки может не бояться стать обладателем дома-близнеца.

Очень интересны внешне и подкупают теплотехническими свойствами дома из оцилиндрованного бревна, напоминающие срубленную из бревен избу. При использовании оцилиндровки не требуется утепление стен, а наружная отделка ограничивается покрытием лаковыми составами. Кстати, от цвета морилки спектр оттенков может выйти любой – от солнечно-желтого до темно-коричневого, стиль «под старину» можно обыграть устройством резного крыльца, балкона.

Большую востребованность имеют дома каркасного типа, в которых основные конструкции, воспринимающие нагрузки, изготовлены из дерева; снаружи такие дома отделывают чаще всего обшивкой доской-вагонкой. Дома каркасные можно выполнять с любой конфигурацией фасадов, с большей вариантностью для выбора стиля, площади остекления, этажности.

Деловая древесина хвойных пород

Распространение обусловлено природными факторами:

Виды продукции пилорам

Относительная дешевизна;
Сопротивление гниению вследствие смолистости;
Меньшая подверженность короблению;
Неисчерпаемый ресурс, особенно в Зауралье и Сибири.

Регион распространения влияет на качественную составляющую древесины. С северного ареала лесозаготовок доставляется лес более плотного строения. Количество пороков древесины незначительно.

На техусловия изготовления, размерный ряд, сортность, отклонения качества досок, брусьев и брусков распространяются 11 ГОСТ, как основные нормативно-технические документы. Пиломатериалы из пород хвойных деревьев для авиастроения, изготовления музыкальных инструментов подпадают под особые ГОСТ.

Немецкий и финский виды профиля

Немецкий имеет и другое название – гребенка. Создается выборкой пазов и шипов, в необходимом количестве. Это дает возможность защитить постройку от ветра, воздействия низких температур и отказаться от использования утепляющих материалов. Когда шип плотно установлен в паз получается надежное и теплое межвенцовое соединение, которое предотвращает проникновения холодного воздуху внутрь помещения.

Финский в нижней части имеет широкий паз, а по бокам небольшие шипы высотой около 1 см. Это позволяет увеличить размер опорной площадки и улучшить примыкание венцов. Такой вид сечения препятствует проникновению холода и обеспечивает равномерность усадки. За счет боковых шипов утеплитель, проложенный в межвенцовых швах не будет заметен.

Но стоит отметить что свои теплоизоляционные качества профилированный брус может потерять при несоблюдении условий хранения. Если на материал продолжительное время воздействуют солнечные лучи, дождь, снег, то замковые соединения могут деформироваться или разбухнуть. После такого хранения плотно уложить венцы будет невозможно.

О породах дерева для нарезки бруса, ГОСТах и размерах

Хвойные породы дают брус более прочный, плотный; они менее поддаются повреждению вредителями, благодаря чему изделия из пихты, кедра, лиственницы, ели, сосны более долговечны.

Смола хвойных пород пропитывает слои, делая их менее восприимчивыми к грибкам и плесени, что позволяет устанавливать детали из них в местах возможного попадания влаги в любом виде – в нижних рядах, в обрамлениях окон, дверей и т. п.

В зависимости от части ствола, из которой вырезан брус, получают качество готового изделия с разного рода недостатками.

К ним можно отнести косослой, трещины, наличие сердцевины, степень повреждения вредителями, грибками, а также иные отклонения от стандартов, по которым деревянный брус разделяют на сорта – от I до IV.

Лиственные породы древесины, из которых готовят брус, ограничиваются в основном двумя – березой и осиной. Располагают в стенах брус из этих пород только в средней, наиболее сухой части.

Для руководства по работе с древесиной пользуются специальными нормативными документами:

ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Ширина же заготовки, образующая сечение 100 х 100 и более, называется именно брусом, меньшего сечения – бруском. Наиболее востребованы сечения бруса:

100 х 100 мм;
150 х 150 мм;
200 х 200 мм;
200 х 150 мм.

Возможны и другие варианты.

Вес бруса будет зависеть от его размеров (сечения и длины) и породы дерева из которого изготовлен. Не привязывая породу дерева, можно привести примерный вес 1 штуки. Зная сколько штук в 1 кубометре, можно уже приблизительно узнать вес.

200х200х3000мм. — весит 103 кг. В одном кубометре — 8,3 штуки.
200х200х4000 — вес 138 кг. В 1 м3 — 6,25 штука
200х200х6000 — вес 210 кг. В 1м3-4,1 штука.
200х150х6000мм — вес 156кг. В 1 м3- 5,5штук.
200х100х6000мм — вес 104кг.В 1 м3 — 8,3 штуки.
150х150х6000мм — вес 116 кг. в 1 м3 — 7,4 штуки.
150х100х6000мм — вес 78 кг, в 1 м3- 11.1 штуки.
100х100х6000мм — вес 52 кг в 1 м3 — 16,6 штук.

Как выбрать размер с учетом назначения строения

Для выполнения разных работ потребуется материал с разными габаритами. Подбирать его следует по величине, несущей способности и способу укладки – горизонтально, вертикально. Не стоит покупать дерево большого сечения для сооружения простого каркаса для сарая. Для балок потолочной конструкции, для нижней обвязки дома потребуется толстый брус.

Строительство дома

Для каркаса и несущих конструкций нужен толстый брус, для укладки стен и перегородок – более легкий. Выбирают размеры по 2 главным параметрам.

Размеры самого дома, чем он выше и больше, тем более основательный потребуется материал.
Погодные условия – в этом случае выбор определяется с учетом теплового сопротивления сооружаемой стены и крыши. Для дома с одинаковой площадью в южном районе можно брать брус сечением в 150*150 мм. В средней полосе потребуется величина не менее 200*200 мм, хотя требования к несущей нагрузке не возрастают. В северных широтах строят из бруса сечением 250*250 мм, чтобы обеспечить достаточное теплосохранение.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Для легких дачных домиков или временного жилья можно выбирать брус вне зависимости от климатических условий – 150*150 мм, 120*120 мм, так как зданием все равно пользуются только в теплое время года. Такой же лесоматериал используется для сооружения пристроек: веранд, террас, навесов.

Хозпостройки

Такие строения невелики в размерах, редко бывают двухэтажными, в утеплении не нуждаются, так как здесь хранят материал и инструменты. Чаще всего для стройки используют брус сечением 100*100 мм. Длина не превышает 2–4 м. Сортность небольшая.

Если речь идет о сауне, бане или загоне для животных, используют дерево в 100*150 мм. Такие постройки должны быть достаточно теплыми, эксплуатируются они обычно круглый год.

Кровля

Стропильная система должна быть достаточно легкой, чтобы минимизировать нагрузку на стены фундамента, но достаточно прочной, чтобы выдержать вес утепления, обрешетки и кровельного настила. Обычно для таких целей берут брус сечением в 50*100 мм. Длина должна быть большой, но ограничена 12 м. При более длинном пролете нужно сооружать сложную стропильную конструкцию, в которой несущие элементы будут короче.

Пол, потолок

Для полов, потолков, дополнительных конструкций внутри дома используют брус сечением в 40*40 мм. Укладывается он обычно горизонтально, поэтому здесь важнее не несущая нагрузка, а стойкость к изгибу.

Для обрешетки используют брус 40*40 мм. Для контробрешетки выбирают более тонкий.

Какова продолжительность усадки

Время необходимо для усадки коробки сруба из профилированного бруса зависит от ряда факторов:

Сечение профилированного пиломатериала.
Погодные условия. При большом количестве осадков усадка проходит медленнее, а в сухое время быстрее.
В какое время осуществлялась сборка. Зимой и теплым летом материал успевает просохнуть еще на этапе сборки.

В любом случае дом должен простоять все сезоны, чтобы адаптироваться и полностью принять необходимую ему форму. Интенсивнее проходит усыхание в первый год-70%, затем еще два года медленнее -30%.

Небольшой садовый или дачный дом из сечения 100х150 может просохнуть за 6 месяцев, для большого жилого не менее 12 месяцев. Все отделочные работы начинать раньше не стоит, так как при недостаточной выдержки можно допустить ряд ошибок, которые затем придется исправлять, а это время и деньги.

Неприятности при недостаточной выдержки

Нетерпеливые хозяева могут не дождаться определенного времени и приступить к отделки дома раньше. В итоге строительные форумы пополняются отзывами о плохом качестве профилированного бруса естественной влажности и последствий усадки дома:

Отделка стен внутри растрескалась и деформировалась.
Полы разошлись и скрипят.
В потолке появились щели.
Между звеньями образовались пространства куда задувает ветер.
Окна и двери невозможно открыть их заклинивает, идут перекосы.
Кровельный материал разошёлся и образовались дыры.
Утеплитель встал неплотно и появились места куда задувает ветер.
Проводку на стенах в некоторых местах натянуло.
Трубы отопительной системы прогнулись.

Избежать неприятностей можно только выдержав положенное время усадки дома из профилированного бруса 1-3 года.

Какие работы можно выполнить во время усадки

Для особо нетерпеливых расскажем какие работы по дому можно выполнить во время его усадки:

Части дома	Работы, которые можно выполнять во время усадки
Фундамент	Дополнительно гидроизолировать обмазочными или проникающими средствами. Выполнить отводку грунтовых вод. Заливка и гидроизоляция полов в подвальном помещение.
Коробка	Покрытие стен специальными антисептическими составами. Спустя пол года отшлифовка стен.
Полы	Подготовка половой доски, просушка покрытие антисептическими и гидроизолирующими составами.
Наружные работы	Проведение до дома канализации, водопровода, электричества, газа. Монтаж системы сточных вод на участке. Монтаж отмостки.

При неспешности дом из профилированного бруса даст равномерную усушку и будет выглядеть не хуже камерной сушки.

Материал большого сечения камерной сушки не всегда соответствует заявленной влажности. Дело в том, что просушить сечение 200х200 мм сложно и долго, а компании спешат быстрее продать товар и получить прибыль. Сушка же под электрическим током, который пропускают через брус, слишком дорогое удовольствие.

Осуществляют такую только заграницей в Европейских странах.Поэтому строя дом из камерной сушки проф бруса сечением 200х200 необходимо проверить его влажность внутри или подстраховаться и оставить строение на усадку на 6-12 месяцев.

Главный плюс в том, что расходы на строительство и отделку можно растянуть на 3 года. А правильный уход не дадут стенам потемнеть и превратится в неприглядные.

Абсолютная влажность древесины

Физическая величина, которая отображает количество влаги заготовки по отношению к количеству влаги в совершенно сухом материале. Показатель абсолютной влажности древесины при расчетах обозначают знаком — W. Влажность совершенно сухой древесины считается равной 0%. Высчитывается эта величина для расчета параметров стройматериалов. В процессе сушки вес пиломатериала постоянно уменьшается. Если влажность в атмосфере повысилась — показатель начнет расти. Этот процесс затормаживается, когда достигается точка насыщения волокон. В это время вес заготовки перестанет падать. Это состояние называется абсолютно сухим, его показатель считается идеальным и берется за основу при других расчетах.

Формула абсолютной влажности:

W = (mc-mo)/mo× 100

где mс и mo — это масса влажной свежесрубленной (mc) и масса сухой (mo) заготовки.

По ГОСТу это понятие трактуется как просто влажность. Иногда, при расчетах возникают ошибки, поскольку учитывается абсолютно сухая масса древесины, неполный вес.

Порода древесины	Плотность кг/м3	Коэфициент усушки (числитель) и разбухания (знаменатель), %
при 12 %-ной влажности	в абсолютно сухом состоянии	условная	объемных	радиальных	тангенциальных
береза	630	600	500	0,54/0,56	0,26/0,28	0,31/0,34
бук	670	640	530	0,47/0,55	0,17/0,18	0,32/0,35
дуб	690	650	550	0,43/0,50	0,18/0,19	0,27/0,29
ель	445	420	360	0,43/0,50	0,16/0,17	0,28/0,31
липа	495	470	400	0,49/0,58	0,22/0,23	0,30/0,33
лиственница	660	630	520	0,52/0,61	0,19/0,20	0,35/0,39
ольха	520	490	420	0,43/0,49	0,16/0,17	0,28/0,30
осина	495	470	400	0,41/0,47	0,14/0,15	0,28/0,30
пихта карказская	435	410	350	0,46/0,54	0,17/0,18	0,31/0,34
пихта сибирская	375	350	300	0,39/0,44	0,11/0,11	0,28/0,31
сосна кедровая	435	410	350	0,37/0,42	0,12/0,12	0,26/0,28
сосна обыкновенная	500	470	400	0,44/0,51	0,17/0,18	0,28/0,31

Показатель выражается в процентах и посчитать его можно следующими способами:

исходя их влажной и сухой массы заготовки;
пользуясь данными о количестве влаги в граммах и весе заготовки.

Чтобы расчет оказался верным, требуется произвести практические манипуляции.

От заготовки отрезается образец пиломатериала.
Свежеспиленный образец взвешивается, данные фиксируются.
Далее, он высушивается до абсолютно сухого состояния и взвешивается повторно.
Фиксируется фактическая разница между двумя показателями. Так получается масса воды внутри образца.

Далее, по формуле:

W = mв/mо × 100

где mв — масса воды, а mо — масса образца в обычном состоянии, высчитывается относительная влажность.

Так можно определить процент влаги по отношению ко всей массе имеющихся пиломатериалов.

Технические требования

Пиломатериалы по внешнему виду и строению подразделяют на такие изделия, как доска обрезная, необрезная и брус. ГОСТом регламентируются габариты пиломатериалов.

Для продажи на отечественном рынке в размерах ширины, толщины и длины пиломатериала допускаются некоторые отклонения от идеального стандарта согласно ГОСТу.

Наименование поверхностей досок

Маркировка лесоматериалов

Каждому виду хвойных лесоматериалов присваивается определённая маркировка, которая состоит из букв и чисел:

· форма – доска, брус;
· сорт — отборный, первый (1), второй (2), третий (3) и четвёртый (4);
· вид древесины – лиственница, сосна, ель, кедр и пихта, общая марка – хв;
· сечение – ширина и толщина в мм;
· толщина необрезной доски в мм;
· государственный номер стандарта – 8486-84.

Примечание: данное видео даст представление о маркировке торцов лесоматериалов

Например: брус отборный, 40 Х 40, ГОСТ 8486-86, доска 3, 32, ГОСТ 8486-86 (для необрезной доски ширина не указывается).

Процент влажности древесины

Пиломатериалам присваиваются 4 сорта: отборный, первый, второй, третий и четвёртый. Первые три изготавливают из древесины с влажностью около 22%. Материал с большим уровнем влажности производят из срубленного леса в период с начала мая до конца сентября. Хвойные профили обязательно пропитывают антисептиками. Нормы уровня влажности для четвёртого сорта древесины ГОСТом не установлены.

Показатели качества

Оценивают качество пиломатериалов из хвойных пород по состоянию пласти и кромок, выбирая из всей партии готовой продукции одну из самых плохих досок. Качество бруса определяют по состоянию самой плохой грани пиломатериала.

Шероховатость граней пиломатериалов всех сортов ограничена нормой 1250 мкм, кроме четвёртого сорта. Для него норма составляет 1600 мкм.

Размеры нарушения параллельности пласти и кромок допускаются нормами, утверждёнными ГОСТом 24454. Для необрезных досок оговаривается показатель, касающийся только пласти.

Качество палубных досок

Отдельное требование предъявляется к палубной доске. К производству пиломатериала допускается только отборный сорт лиственницы. Из неё изготавливают обшивку корпусов, поверхности палуб судов первого класса для хождения по морю и реке.

У палуб водного транспорта доски должны быть изготовлены из ядровой продольной середины длины ствола. Пласти выпиливают вдоль продольной оси пиломатериала размером не менее половины и по диагональной оси не менее четверти ширины доски.

Что касается размеров сучков, то сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся включения должны быть величиной около одного сантиметра.