Форма для шлакоблока своими руками размеры

Как сделать шлакоблоки своими руками – 2 лучших метода + чертежи!

Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.

Как сделать шлакоблоки своими руками

Строительство из самодельных блоков

Цены на пластификатор для бетона

пластификатор для бетона

Существует два способа получения таких блоков у себя на участке.

При помощи опалубки, то есть формы, изготовленной из пиломатериалов либо стальных листов.
На основе работы специального станка.

Цены на цементно-песчаную смесь

Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.

Вариант формы для шлакоблоков

Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.

Схема формы

Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:

листы железа толщиной 3 мм;
железные планки в 5 мм (несколько штук);
цилиндры, диаметром 4 см;
сварочный аппарат;
болгарка;
мелок для разметки.

Цены на сварочный аппарат

сварочный аппарат

Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.

Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.

На стальных листах отметки для резки

Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.

Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.

Изготовление формы

Шаг 4. Собираем нашу форму.

Сборка формы

Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.

Разъемная форма на несколько блоков

– Самодельная бетономешалка

Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.

Плюсы и минусы применения шлакоблоков

К достоинствам шлакоблока следует отнести:

возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
материал недорогой;
возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.

Самодельные шлакоблоки

Изготовленные вручную блоки

Недостатки шлакоблока:

невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).

Возведение стен из шлакоблока

Некоторые практические советы для создания шлакоблоков

Самой высокой прочностью обладают блоки, выполненные с добавлением цемента. Следующее место занимают блоки из извести.
Если мелкие гранулы заменить на часть просеянного песка, то прочность изделий несколько увеличится.
Соединение цемента и извести (либо глины) в пропорции 3:1 позволит сэкономить, что абсолютно не отыграется на качестве.
Перед тем как будете приступать к заливке раствора, формы следует очистить и протереть. Это исключит прилипание полученных блоков к днищу и стенам. Для такой протирки применяют солярку, отработанное масло или подобного рода средства.
Густота раствора – прямой показатель скорости застывания. Чем он гуще, тем быстрее блок сможет застыть. Основные характеристики качества шлакоблоков зависят не только от технологии производства, но и от выбора раствора. Ниже приведены различные типы смесей, использование которых демонстрирует определённые характеристики, предъявляемые к материалу.

Как сделать шлакоблок своими руками

Процесс производства не сложный, действовать нужно последовательно:

Замесить раствор, строго контролируя количество частей воды.
Установить бутылки или конусы для пустот.
Засыпать смесь в приготовленную форму с помощью лопаты.

При ручном способе производства тщательно утрамбовать шлакобетонный раствор

Важно не допустить образования воздушных карманов. Поверхность тщательно разровнять.Для сухих растворов применяют специальный трамбователь в виде крышки с ручками. Если субстанция достаточно жидкая, крышка не нужна

Если субстанция достаточно жидкая, крышка не нужна.

Оставить форму со шлакобетонной смесью на 5 часов, затем достать пустотообразователи. Шлакоблоки оставить в формочке на 24 часа, затем достать и сложить готовые изделия штабелями на ровной площадке.

Использовать шлакоблочные изделия в строительстве можно только через месяц.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

пенобетона;
шлакобетона;
газобетона;
керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Самодельный продукт

Помимо того, что мы описали ранее, можно сделать самодельный станок для шлакоблока, только для этого потребуется опыт в сварочных работах и «дружба» с подключением прибора к сети.

Нельзя сказать, что этот процесс (даже с учетом вашего опыта, если таковой имеется) можно назвать легким, но все же мы постараемся помочь:

Во-первых, найдите чертеж шлакоблочного станка в интернете.
Во-вторых, приобретите все материалы, в основном это листы металла, трубки металлические и провода. Не забудьте и про двигатель-вибратор, который свободно продается в магазинах.
В-третьих, определитесь с размерами будущих блоков.

Для работ вам потребуется сварочный станок, электрическая болгарка и ножницы по металлу, ну и, конечно же, инструкция к применению.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Как сделать своими руками станок для производства шлакоблоков

Так как с использованием вибрационного станка и форм нет особых проблем, то ниже мы рассмотрим вариант с применением самодельного станка для изготовления шлакоблоков. К тому же он имеет существенное преимущество – форма не переворачивается при вытаскивании шлакоблока.

В народе такой станок называют несушка, основной его частью является матрица без дна.

Похожие:

Чтобы сделать такой вибростанок своими руками, нужно изготовить стальные формы (матрицы) из заготовок 400х250 мм и 200х250 мм, сварив их между собой наружным швом. У вас получится матрица размером 400х200х250 мм для изготовления стандартного блока (50мм для утрамбовки).

Далее нужно взять три отрезка трубы (80 мм) длиной 250 мм, они послужат для создания отверстий в блоках. Их располагают внутри формы в ряд строго на равном расстоянии относительно друг друга и стен формы.

Затем они привариваются к стенкам формы и друг к другу заранее подготовленными заготовками 40х40 мм. Сварка данными заготовками ведется только в верхней части формы. Все заготовки делаются из стали толщиной не более 3 мм. Пустотообразователи нужно изготовить конусными, так они не создадут препятствий для выемки сырых блоков. Сделать их можно с помощью токарного станка.

Далее к матрице с длинной стороны крепится вибратор (от 100 Вт) с помощью болтов, которые нужно прочно закрепить с использованием сварки. Сверху вибратора приваривается козырек размером 400х140 мм для защиты от попадания бетона и воды.

По торцам матрицы привариваются планки (профильная труба малого сечения), а по периметру делается набивка из резины. Это придаст нужную устойчивость оборудованию и защитит от преждевременной деформации.

В окончании сверху крепим ручки. На них устанавливаются фиксаторы. Теперь можно заливать раствор и приступать к работе.

Преимущества изготовления станка своими руками

Преимущества самодельного устройства:

Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Особенности строительного камня

Шлакоблоки

Характеристики шлакоблока в полной мере зависят от того, какой наполнитель используется для заполнения форм.

Самым прочным и долговечным является тот материал, при изготовлении которого используются такие материалы, как галька, щебень или песок.

При классификации стройкамня ориентируются на такие его характеристики, как прочность, теплопроводность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и пр.

Современная промышленность предлагает потребителям несколько видов шлакоблоков:

Полно- и пустотелые. Эти виды материалов одинаково успешно используются при выполнении строительных работ. Если полнотелые блоки актуальны при закладке основания зданий, колонн, нижних этажей, то пустотелые используются преимущественно для строительства стен и внутренних перегородок. Отличительной особенностью шлакоблоков является их высокий показатель прочности и небольшой вес. Это позволяет не утяжелять конструкцию.
Облицовочные. Они отличаются наличием внешнего декоративного слоя, которые имеет вид декоративного камня или штукатурки. Кроме этого этот слой также выполняет защитную функцию шлакоблоков от воздействия влаги. Такие свойства данного вида строительного камня позволяет избежать проведения отделочных работ высокой сложности.
Перегородочные. Основная область их применения заключается монтаж внутренних перегородок. Благодаря этому удается соблюсти такие требования, как ровность поверхности перегородки, высокая скорость выполнения строительных работ, экономия строительных материалов.
Цветные. Данный вид шлакоблоков применяется при монтаже заборов, столбов или фронтонов. Добиться разных оттенков удается в результате добавления в смесь мела или измельченного кирпича разных цветов.
Фундаментные. Среди преимуществ этого вида шлакоблоков можно назвать длительный срок эксплуатации, привлекательный вид, отсутствие усадки и растрескивания. При их использовании во время монтажа основания здания обязательным условием является применение ЖБ ленты, толщиной не меньше 1, 6 см.
Колотые. Его применение при выполнении строительных работ позволяет придать поверхности внешний вид колотого или рваного кирпича.

Преимущество шлакоблоков перед другими материалами:

Изготавливать изделия можно непосредственно на месте проведения строительных работ, не привлекая стороннюю помощь или дополнительные транспортные средства.
Простота производственного процесса, который не нуждается в использовании таких сложных процессов, как автоклавирование или паровая сушка.
Низкая себестоимость готового изделия.
Высокая скорость производства.
Возможность изготовления шлакоблоков разной формы, каковой требует вид работы.
Строение, для постройки которого были использованы шлакоблоки, обладают высокой способностью сохранять тепло.

Наличие нескольких видов шлакоблоков значительно расширяет область их использования.

Изготовка вибростанка

Чтоб обеспечить лучшее свойство получаемой продукции, применяется особое оборудование для производства шлакоблоков в домашних критериях. Это так именуемый вибростанок. Он дозволяет создавать вибрацию опосля заливки раствора в форму, которая содействует уплотнению раствора и увеличению прочности изделия. Разглядим, как самому сделать самодельный вибростанок. Его схема довольно ординарна.

По собственной конструкции вибростанок состоит из последующих частей:

Железный короб (форма), рассчитанный на одновременное создание 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб делается из листов сплава. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве употребляются кусочки железных труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются меж собой железной перемычкой по длинноватой стороне формы и крепятся к боковым стенам. Расстояние от низа цилиндров до дна не обязано быть наименее 3 см.
Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
Ручки по краям для снятия формы с блоков.
Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стен формы.

С оборотной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если нужно сделать полнотелые блоки, то цилиндры просто вынимаются из проушин. Готовое оборудование для производства шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

С помощью такового станка шлакоблок в домашних критериях выходит весьма крепким, имеет правильную геометрию.

Опосля производства шлакоблочных форм можно приступать к конкретному процессу производства.

Особенности материала

Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.

Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.

Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.

Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.

Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид

Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки

При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью

В ином случае блоки со временем могут разрушиться. К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить. Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие	Объем, л, на один блок	Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2	Морозостойкость готового блока, циклов	Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Песок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

шлак – 7 частей;
песок – 2 части;
цемент – 1,5 части;
вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования. Можете сделать простой тест

Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

Первый из них представлен цельным блоком;
Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Принцип монтажа двигателя на корпус формы

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа

Установка эксцентрика на двигатель

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм. Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки