Сколько газоблока в 1 м2 кладки: подробной расчет и особенности квадратуры

Технология производства

Для производства газобетона D300 с заданными характеристиками используются компоненты, соответствующие ГОСТ 25485:

Портландцемент М400 по ГОСТ 10178.
Кремнеземистый песок с содержанием силикатов не менее 90%.
Добавка-газообразователь – алюминиевая пудра ПАП-1, ПАП-2.

Сухие компоненты перемешиваются, затем к ним добавляется вода. Готовый раствор заливается в формы для блоков. Происходит химическая реакция, основанная на взаимодействия гидроксида кальция, входящего в состав портландцемента, и алюминиевой пудры. Реакция сопровождается бурным выделением газа – водорода, который вспучивает бетонный раствор. Одновременно со вспучиванием начинается процесс схватывания: между цементным раствором и заполнителем (песком) образуются стойкие кристаллические связи. В результате при застывании получается газобетон D300, характеристики которого во многом зависят от качества исходных компонентов их пропорционального соотношения. После набора прочности блоки извлекают из форм и подвергают обработке в автоклаве, где материал набирает окончательную прочность.

Следующие данные приводим в качестве справки, а не в качестве руководства к использованию. Такое есть, но так делать нельзя. При кустарном производстве газобетонных блоков для приготовления 1 м³ раствора для заливки форм берется такое количество каждого ингредиента: цемент – 361 кг, песок – 130 кг, вода – 175 л, газообразователь – 1.5 кг. Рецептура не гарантирует получение газоблока с требуемыми эксплуатационными свойствами. Кроме того, самодельный газобетон неавтоклавный плотность 300 кг/м³ нельзя использовать для постройки ответственных строений, в том числе жилых домов.

При промышленном производстве пропорции компонентов определяются по специальным программам, основанных на математических формулах («Рекомендации к ГОСТ 27006-86»). При расчете учитываются физико-механические свойства компонентов, условия производства и твердения. Каждая партия готовых газоблоков проходит контроль качества по прочности, плотности, морозостойкости, соответствие геометрическим размерам.

Что такое плотность газоблока?

Газобетон представляет собой современный материал, который часто применяется в строительной отрасли. Он выпускается в виде блоков, которые имеют ячеистую структуру и содержат поры разного диаметра. Этот материал имеет определенные технические характеристики, которые зависят от его плотности. Также данный показатель влияет на сферу применения блоков. При более высокой плотности готовые изделия из газобетона отличаются более высокими несущими свойствами.

Увеличить плотность материала можно с помощью повышения в нем количества цемента в процентном соотношении. Иногда в него добавляют кварцевый песок. Смесь газобетона иногда включает также известь и шлаки. В нее часто добавляют гипс и золу.

Водоотталкивающие свойства

Газоблок марки Д200 обладает отличными водоотталкивающими свойствами, что делает его идеальным материалом для использования во внешних и внутренних конструкциях.

Основные преимущества водоотталкивающих свойств газоблока марки Д200:

Высокая гидрофобность: Газоблок обладает способностью отталкивать воду, что позволяет ему эффективно сохранять свои физические и механические характеристики даже при высокой влажности.
Повышенная стойкость к морозу: Водоотталкивающие свойства газоблока марки Д200 предотвращают проникновение влаги в его структуру, что обеспечивает надежную защиту от замерзания и обледенения.
Устойчивость к воздействию агрессивных сред: Благодаря водоотталкивающим свойствам, газоблок марки Д200 не впитывает в себя вредные вещества, такие как кислоты, соли или органические растворители, что продлевает его срок службы.

Таким образом, водоотталкивающие свойства газоблока марки Д200 обеспечивают не только сохранность его качественных характеристик, но и повышают стойкость конструкций из него к воздействию внешних факторов.

Характеристики стеновых блоков из ячеистого бетона: размеры, свойства, состав

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

плиты,
блоки прямоугольные – кладочные,
блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.

Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Особенности и свойства ячеистых бетонов

Современные жилые постройки сооружают с использованием большого ассортимента строительных материалов. По-прежнему в тренде остаются кирпичные и каменные дома, да и деревянные ничуть не хуже остальных. Каждый из этих материалов обладает специфическими свойствами, которые в разной степени влияют на качественные показатели сооружения. Благодаря передовым подходам удалось получить универсальный состав, именуемый ячеистым бетоном, который смог воплотить в себе целый ряд положительных показателей. Он может успешно применяться для возведения любых элементов строительных конструкций, а также в качестве теплоизолирующего материала.

Следует отметить, что этот вид бетона обладает рядом преимуществ в сравнении с традиционными стройматериалами:

Он безопасен во всех отношениях.
Сооружения получаются прочными и долговечными.
Отлично изолирует тепло и не позволяет проникать внутрь помещений лишним звукам.
Достаточно технологичен и удобен в работе.
Не является пожароопасным.

Основополагающим фактором для этого материала служит степень пористости. Разумеется, что прочность находится в прямой зависимости от количества пор. Высокопористый бетон используют для обустройства теплоизоляции, а более плотный – непосредственно для элементов строительной конструкции.

Термин «ячеистый бетон» подразумевает целую подборку различных материалов, которые имеют аналогичное строение, но при этом могут весьма значительно различаться по техническим характеристикам. Для строительства одно- или двухэтажных домов хорошо подойдут газо- и пенобетон.

Какую марку газобетона выбрать

Разработка проектов зданий и сооружений из газобетонных блоков должна вестись с учетом технических характеристик строительного материала. Если взамен высокопористых блоков применить конструкционные, то это приведет к резкому повышению теплопроводности стен. Тогда температура внутри помещений будет стремиться к температуре наружного воздуха, а это значит: зимой – очень холодно, а летом – невыносимо жарко. И наоборот, применение теплоизолирующего газобетона вместо высокопрочного создаст большие риски разрушения конструкции.

С ростом прочностных показателей растет и стоимость газобетона. Следует учитывать, что излишний запас прочности конструкции непременно приведет к ее ощутимому удорожанию. Дополнительно для высокопрочных газобетонов потребуется хорошее утепление. Поэтому в любом случае к выбору материала следует подходить тщательно и оправданно со всех сторон.

Выбирать газобетонные блоки для каждого конкретного строительства следует с учетом разнообразных факторов и особенностей. В этом может помочь нижеприведенная таблица.

Строительные конструкции и элементы зданий	Марка газобетона
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Несущие стены малоэтажных домов без теплоизоляции	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	—	—	—	—	—	—
Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	—	—	—	—	—	—	—
Несущие стены малоэтажных домов с теплоизоляцией	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	+	+	+	—	—	—	—	—
Здание с бетонными перекрытиями	—	—	+	+	+	+	—	—	—	—
Несущие стены многоэтажных домов	Здание с деревянными перекрытиями по балкам	—	—	—	—	—	—	—	+	+	+
Здание с бетонными перекрытиями	—	—	—	—	—	—	—	—	+	+
Стены одноэтажных домов с деревянными перекрытиями	+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Стены каркасных зданий	+	+	—	—	—	—	—	—	—	—
Перегородки	+	+	+	—	—	—	—	—	—	—
Балки, перемычки армированные	—	—	—	+	+	+	+	+	+	+
Элементы перекрытий армированные	—	—	—	—	—	+	+	+	+	+

Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков

Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.

Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:

Теплоизоляционные – марки D300-D500;
Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
Конструкционные – марки D1000-D1200.

Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.

Прочность

Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.

Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.

Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.

Легкость обработки

Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!

Теплоизоляционные характеристики

Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.

Звукоизоляционные характеристики

Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.

Таблица индекса изоляции шума в зависимости от марок газобетона
Марка	Толщина стены или ограждения (мм)
120	180	240	300	360
Индекс изоляции шума (дБ)
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Огнестойкость

Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.

Экологичность и антиаллергенность

Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.

Марка плотности газобетона — что это

Плотность газобетона зависит от количества пор в объеме. Они образуются в результате химической реакции при твердении бетонной массы, изготовленной из цемента и кварцевого песка. Для этого применяют специальные газообразующие составы. Чем больше пор, наполненных газом, тем меньше плотность материала. При меньшем значении этой характеристики, газобетон имеет и меньшую теплопроводность.

Существуют следующие разновидности газобетона:

теплоизоляционный — до D300;
конструкционно-теплоизоляционный — D300-D400;
конструкционный — D500 и выше.

Газоблоки с малой плотностью не используют для строительства конструкций, несущих большие нагрузки. И наоборот, блоки, имеющие высокую плотность, оказываются наименее теплоэффективными, хорошо проводя тепло. Прочность блоков зависит от плотности лишь косвенно. При одинаковой плотности изделия могут иметь разный класс прочности. Объясняется это применением различных материалов при изготовлении. Увеличивая марку цемента, повышают класс бетона.

Как проверить стеновые блоки при покупке?

При получении газобетонных стеновых блоков, проверьте материал на соответствие стандартам качества. В соответствии с ГОСТ допускаются отклонения от геометрического параметра. Данные приведены в таблице.

Наименование отклонения от геометрического параметра Предельное отклонение, мм

Отклонение от линейных размеровОтклонения по: — высоте — длине, толщине ± 1 ± 3 Отклонение от прямоугольной формы (разность длины диагоналей) 1 Искривление граней и ребер 1 Повреждения углов и реберПовреждения: — углов (не более двух) на одном блоке глубиной — ребер на одном пеноблоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной 15 15 *Важно! Повреждениями углов и ребер не считают дефекты глубиной до 10 мм

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

конструкционные,
конструкционно-теплоизоляционные,
теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Марка газосиликатного блока	D400 и ниже	D500-D700	D700 и выше
Теплопроводность, Вт/м°С	0,08-0,10	0,12-0,18	0,18-0,20

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Пожаробезопасность

Блоки из газосиликата не подвергаются влиянию огня. Такой материал может противостоять пламени, а при влиянии температуры +400 градусов его прочностные показатели увеличиваются. Плиты перекрытия и покрытия на основе этого материала обладают пределом огнестойкости по ГОСТ 30247.0-94, который составляет 60 минут.

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Характеристики и применение

Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.

Основные технические характеристики газоблока D500:

Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
Плотность – в пределах 500 кг/м3
Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
Пористость – около 85%
Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров

Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.

Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.

Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.

Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.

Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.