Технические характеристики блоков из полистиролбетона

Сравнение блоков по плотности и прочности

Две важнейшие характеристики бетонов – плотность и прочность. В зависимости от градации их значений происходит классификация изделий.

Легкие бетоны – группа материалов с маркой плотности не выше D700. Другими словами, кубик со стороной 1 дм должен весить, максимум, 700 г.

Все облегченные материалы, в зависимости от класса прочности на сжатие, подразделяют на теплоизоляционные или конструкционно-теплоизоляционные:

• Блоки класса до В 0,35 относятся к теплоизоляционным и пригодны для устройства различных утепляющих слоев.
• Для строительства несущих стен подходят конструкционно-теплоизоляционные бетоны. Это изделия с классом прочности от В1,5 до В3,5.

Приведенная классификация полностью применима к ячеистому бетону и ПСБ. При этом:

• СТО НААГ разрешает относить к конструкционно-теплоизоляционным бетонам блоки с плотностью марки D300. Их прочность может быть на уровне класса В1,5 или даже достигать уровня В2,5.
• ГОСТ 33929-2016 регламентирует, что классам прочности В1,5–В2,5 соответствуют блоки плотности не ниже D400.

Следует отметить, что на практике фактические параметры во многом зависят от технологии изготовления. Но следует признать, что

• из ПСБ-блоков марки D300 юридически запрещено класть несущие стены – при любой их фактической прочности;
• ячеистый бетон автоклавного твердения обладает лучшей прочностью сжатия, чем полистиролбетон.

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Кроме прочности на сжатие, от которой зависит высотность здания, существует параметр прочности на изгиб. По этому критерию ячеистые бетоны проигрывают полистиролбетонным блокам.

Однако строители утверждают, что нагрузка стен на изгиб недопустима ни при каких обстоятельствах. С этим мнением трудно спорить. Следует просто более тщательно подходить к устройству фундамента дома.

Экологичность материала

Экологичность полистиролбетона, тоже довольно спорный вопрос. В основном она зависит от того, какие марки полистирол применяются для производства конечного продукта. Используя при изготовлении, так называемый «пищевой» полистирол, готовый продукт повышается в цене. Но такие марки сырья, технология его производства, делает полистиролбетон практически не наносящим вред экологии. Однако дороговизна производства сдерживает широкое использование этих технологий.

Для повышения экологических характеристик бетона с гранулами полистирола, в 1994 году академиком Мальцевым В. В. (НИИ «Железобетон»), разработана защитная грунтовка «Стиродет». Дополнительная обработка такой грунтовкой необходимых помещений, ликвидирует выделение вредных летучих веществ из материала. Так же для улучшения норм ПДК, наполнитель бетона проходит двойное вспенивание с промежуточной вентиляцией и вылеживанием. Это дает гарантию экологической чистоты материала.

Технические характеристики и свойства материалов

Физико-механические и эксплуатационные свойства стройматериалов зависят от их состава и способа производства. В составе полистирольного бетона в качестве заполнителя используются гранулы вспененного полистирола, заменившие традиционные компоненты: щебень или гравий. При выпуске газобетона крупный заполнитель занимает небольшой объем в бетонной смеси и его функцию выполняют легкие природные или искусственные материалы: зола, металлургические шлаки. По классификации ГОСТ 25192-201 полистиролбетон относится к бетонам на легких органических заполнителях, а газобетон — к ячеистым бетонам. Чтобы разобраться, что лучше газобетон или полистиролбетон для строительства дома, рассмотрим каждый материал подробнее.

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ПСБ) получают путем смешивания в бетоносмесителе следующих компонентов: портландцемент М400 и выше, гранулированный полистирол, вода и древесно-омыленная смола (СДО). Добавка СДО относится к воздухововлекающим и дополнительно повышает морозостойкость, прочность и сульфатостойкость бетона. Технологию производства полистирольного бетона и требования к материалу содержит ГОСТ 25820-2014.

Легкий вес ПСБ обусловлен присутствием вместо тяжелых наполнителей сверхлегкого полистирола. В результате при нормальной пористости материал обладает весом, который в 10-15 раз меньше, чем у товарного бетона. Полистирол относится к теплоизоляционным заполнителям, поэтому полистиролбетонный блок отличается высокими теплосохраняющими свойствами — в 10 раз выше в сравнении с обычным бетоном.

Технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного ПСБ:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 300-600, что соответствует 300-600 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности — 0,055…0,145 Вт/(м*K).
3. Класс по прочности на сжатие — В0.75…В2.5.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F300.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 1 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 120 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 8,5 МПа.

По требованиям пожаробезопасности СНиП 21-01-97 для ПБС установлены следующие классы: горючесть — Г1 (слабогорючий), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемый), дымообразование — Д1 (образует мало дыма), токсичность при горении Т2 (умеренная). По биологической устойчивости пенополистиролбетон в сравнении с газобетоном и деревом находится на промежуточном уровне: материал устойчив к воздействию плесени и насекомых, но его могут грызть крупные грызуны, которые, как известно, любят полистирол и пенопласт.

Газобетон

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент М400 и выше, мелкофракционный кварцевый песок, зольные или металлургические шлаки, газообразующие добавки. Свойства и способ производства газобетона регламентирует ГОСТ 25485-89. По способу производства газоблок бывает автоклавным и неавтоклавным. Для строительства ответственных сооружений, например жилых домов, используется только автоклавный газоблок.

Технические характеристики автоклавного конструкционного газобетона:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 400-900, что соответствует 400-1000 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности 0,147…0,183 Вт/(м•K).
3. Класс по прочности на сжатие — В1.0…В15.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F100.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 0.5 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 163 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 9 МПа.

Показатели пожаробезопасности газобетонных блоков: горючесть — НГ (негорючие), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемые), дымообразование — Д1, токсичность при горении — Т1. Отличие автоклавного газобетона от полистирола — биологическая устойчивость. В составе блоков отсутствуют компоненты, которые могут привлекать грызунов. Закрытая структура ячеек препятствует образованию плесени.

Основные сведения

В основе этого легкого бетона лежит портландцемент, вода, полистирол, песок, латекс и другие добавки. Набор ингредиентов и их количественное отношение дает материалу определенные требуемые от него технические характеристики.

Гранулированный полистирол (ПВГ) представляет собой фрагменты, диаметр которых не превышает 20 миллиметров. При этом влажность гранул составляет 15 процентов. Смешиваясь с цементно-песчаной смесью, данные гранулы придают ей меньшую массу и снижают теплопроводность. Это, в сочетании с высокими прочностными характеристиками, делает полистиролбетон не только строительным, но и утеплительным материалом.

Чаще всего этот стройматериал используется в виде блоков, из которых осуществляется кладка строений. Однако при этом он может еще и использоваться в виде раствора, заливаемый в опалубку для строительства бетонных стен и перекрытий.

Из чего состоит полистиролбетонное изделие?

Для изготовления полистиролбетонных блоков используют стандартный набор компонентов, к числу которых относятся:

Портландцемент марки не ниже М400-500

Промытый речной кварцевый песок, добываемый из окрестностей рек, морей, озер, других естественных водоемов.Карьерный песок следует применять с осторожностью, так как он часто имеет многочисленные включения глины, ила, а также минералов, плохо влияющих на схватывание цемента, а также ухудшающих эксплуатационные свойства получающихся строительных материалов

Полистирольные гранулы или крупная крошка, получаемая из размолотых отходов упаковки, а также пенопластов другого типа, например, экструдированного. Помимо основных компонентов в жидкую смесь вводят добавки, которые:Улучшают морозостойкость (количество циклов замораживания и оттаивания), пластичность и удобоукладываемость (для уменьшения водоцементного соотношения, а также заполнения форм и опалубок без образования пустот и непроработанных мест), гидрофобизирующие вещества. Снижают водопроницаемость и водопоглощение при эксплуатации блоков для кладки стен.

Помимо набора отдельных присадок в полистиролбетон часто используют комплексную универсальную — СДО (смолу древесную омыленную), получаемую из отходов деревообрабатывающей промышленности. Она представляет собой жидкость темно-коричневого цвета, распространяемая в пластиковых канистрах.Эта воздухововлекающая добавка помимо улучшения свойств смеси для отливки полистиролбетонных стеновых блоков, увеличивает количество закрытых пор и в самом вяжущем, то есть в цементном камне, связывающем полистирольные гранулы. Но, если СДО нет под рукой, то возникает вопрос, чем ее можно заменить

В крайнем случае, воздухововлекающие добавки заменяют жидким мылом.

Преимущества строительных блоков

Полистиролбетонные блоки для возведения стен являются основными изделиями, производимыми из этого композитного материала

Полистиролбетонные блоки для возведения стен являются основными изделиями, производимыми из этого композитного материала, поэтому рассмотрим плюсы на их примере. Таковыми считают:

• малая нагрузка на фундамент здания;
• высокие теплоизоляционные возможности;
• низкая звукопроводимость;
• удобно производить кладку (правильная геометрия, малый вес, легкая подгонка (без усилий режется обычной ножовкой));
• невысокая стоимость;
• экологичность (выделение токсичных веществ не определено);
• устойчивость к бактериальной и грибковой микрофлоре;
• долговечность (лабораторными тестами доказан срок службы до 90 лет);
• устойчивость к механическим воздействиям средней интенсивности.

Положительных качеств у стройматериала предостаточно, почему он постоянно наращивает востребованность среди частных застройщиков. Однако есть категория скептиков, с недоверием относящихся к полистиролбетонным строительным блокам, нарекая на их недостатки. Каковы же они?

Плюсы и минусы

Начать стоит с преимуществ:

Минимальные потери тепла. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона – 0,1–0,14 Вт/м*С – один из самых низких по сравнению с другими легкими бетонами, деревом и кирпичом.

Хорошая звукоизоляция. У ПСБ оценивается в 70 дБ, что выше, чем у легких бетонов, кирпича и дерева.

Экономичность. Снижение затрат обусловлено ценой полистиролбетонных блоков (или сухих смесей), экономией на теплоизоляции, меньшей толщиной стен.

Легкость материала. Готовые блоки проще (дешевле) перевозить и укладывать.

Экобезопасность. Заимствованные от обычного бетона компоненты проверены десятилетиями. Выделение из пенополистирола токсинов в обычных условиях невозможно – для окисления полимера нужна температура +110 градусов и выше.

Усадка. Составляет от 0,7 (для плотных марок) до 1 мм на 1 м. Это больше, чем у тяжелых бетонов, однако меньше в сравнении с ячеистыми бетонами и деревом.

Заменитель бетона и его преимущества

Биостойкость. Материалу не страшны бактерии, грибки, мхи, вызывающие гниение или другие виды биоразрушения. Полистиролбетон не привлекает насекомых и грызунов, хотя последние при отсутствии защитной обработки теоретически могут прогрызать в нем ходы.

Низкое водопоглощение. Составляет 4–8 % по массе – воду поглощает только тонкий поверхностный слой. Для сравнения водопоглощение кирпича – 12%, пено/газобетона – от 14%.

Морозостойкость. Согласно ГОСТу полистиролбетон разных марок выдерживают от 35 от 300 циклов замораживания-оттаивания. Однако в реальности морозостойкость зависит от сырья и технологии производства.

Технологичность. ПСБ легко пилить и сверлить, блокам можно придать любую форму – по простоте обработки материал напоминает дерево.

К отрицательным моментам полистиролбетона можно отнести:

• сложность монтажа крепежных элементов (дюбели, анкеры). Крепеж нужно монтировать в заполненную бетонным раствором М150 пустоту в блоке, плюс выбирать длинный крепеж. Похожие проблемы и в газобетонных домах.
• специфику установки окон и дверей (как и для крепежа, причина в зернистости) – необходимо армирование, технология которого для полистиролбетона (в отличие от газобетона) еще не отработана на 100%;
• невысокая паропроницаемость – если сравнивать с традиционными утеплителями, газобетоном или деревом вдоль волокон. При «правильной» системе вентиляции на микроклимате в помещении это не скажется;
• высокая гигроскопичность (способность поглощать водяные пары) – приводит к снижению фактической морозостойкости и деформации блоков.

Последний недостаток легко устранить путем оштукатуривания полистиролбетоных стен внутри и снаружи. При этом два слоя цементной штукатурки от 15 мм не лучшим образом скажутся на смете, а гипсовая будет держаться только при условии предварительной подготовки поверхности специальными составами.

Пожаробезопасность – самый спорный момент в обсуждении полистиролбетона. Здесь нужно учесть два момента:

• в общем случае материал относят к группе горючести Г1 – не способный к горению, но не огнестойкий. При воздействии высоких температур от перегородки из ПСБ уже через 90 мин останется только цементный каркас;
• новый ГОСТ 2021 регламентирует выпуск полистиролбетона по спецтехнологии – с добавками, повышающими огнестойкость. Бетоны группы НГ можно использовать для зданий, к которым предъявляют особые требования по пожаробезопасности.

Большинство минусов усугубляются при:

• нарушении технологии производства блоков или возведения;
• применении не по назначению – конструкционный и теплоизоляционный ПСБ имеют разный состав и эксплуатационные характеристики;
• игнорировании особенностей климата или грунта.

Состав

Полистиролбетон — это лёгкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе, имеющий (в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделий и конструкций) плотную, поризованную или крупнопористую структуру.

В состав подготовленного раствора входят:

• Цемент (портландцементы или шлакопортландцемент);
• Полистирол вспененный в виде гранул (ПВГ), с диаметром не более 20 мм и влажностью не выше 15 %;
• Кварцевый песок;
• Специальные добавки — пластифицирующие, ускоряющие твердение, воздухововлекающие и пр.;
• Вода.

Добавление ПВГ в бетонную смесь позволяет значительно понизить теплопроводность получаемого в результате материала. Чтобы обеспечить заданный уровень тепла в помещении полистиролбетонным блокам понадобится заметно меньшая толщина нежели блокам из других видов бетона, что означает также снижение затрат на сам материал при формовании изделия.

Разрабатывая собственную проектную и технологическую документацию, производители полистиролбетона и конкретных изделий из него обязаны руководствоваться следующими основными стандартами:

• ГОСТ Р 51263-99 «Полистиролбетон»
• ГОСТ 25820-2000 «Бетоны лёгкие»
• ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация. Общие технические требования»
• ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
• СТ СЭВ 1406-78 «Конструкции бетонные и железобетонные»

Полистиролбетонные блоки. Размеры, характеристики, особенности

Полистиролбетон – материал, который состоит из нескольких материалов. Основным материалом служит портландцемент, который сочетает в себе пористые заполнители (вспененные гранулы полистирола), воду и воздухововлекающие добавки.

Полистиролбетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными качествами, благодаря своему составу. Такие блоки зарекомендовали себя как утепляющий материал и широко используются при строительстве ограждающих конструкций, при кладке несущих стен и перегородок.

Размеры полистиролбетонных блоков бывают самые разнообразные, но в строительстве домов используют стандартные размеры (длина-ширина-высота в мм).

• Стеновые блоки несущие ограждающие: 588х300х380; 588х188х300.
• Блоки для перегородок: 588х92х300
• Перемычки: 380х300х130. Длина может достигать до 4 метров.

Армированные дверные и оконные перемычки из полистиролбетона обладают двумя функциями: несущая и теплоизоляция.

К основным характеристикам полистиролбетонных блоков можно отнести:

Плотность

При выборе блоков обращайте внимание на плотность D400-600 для несущих стен; D300-400 для каркасного строительства; D250 и ниже для изоляции. Морозостойкость

Выдерживает от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания

Прочность на сжатие

Выдерживает от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания. Прочность на сжатие

Материал очень плотный, но способен незначительно прогибаться. После возведения стройки при усадке здания, полистиролбетонные блоки не трескаются. Но строить здания только из полистиролбетонных блоков более 2 этажей не следует. Материл не горючий. Низкая паропроницаемость. Материал не впитывает воду.

К особенностям полистиролбетонных блоков можно отнести то, что блоки изготавливаются с облицовочной стороной. Благодаря таким видам блоков можно не проводить дополнительную декорацию фасада. Дом из полистиролбетонных блоков будет выглядеть шикарно.

Декоративные блоки из полистиролбетона просты в монтаже. Облицовка может имитировать самый разнообразный вид камня, мрамора и много других. Блоки с облицовкой выдерживают любые погодные условия, не теряя свой первоначальный вид.

Свойства композитного стройматериала

Эксплуатационные характеристики изделия из полистиролбетона строительного предназначения

Изделия из полистиролбетона строительного предназначения, соответствующие нормативным требованиям, имеют такие эксплуатационные характеристики:

• удельный вес в пределах 150-800 кг/м3;
• показатель морозостойкости колеблется от 35 до 145 циклов замерзания/отмерзания (F35-F145) в незащищенном от атмосферных влияний состоянии;
• прочность сжатия соответствует диапазону В0,4-В2,5;
• теплопроводность материала в пределах 0,055-0,145 Вт/м˚С;
• паропроницаемость 0,05 мг/ (мчПа);
• класс горючести Г1, что характеризует материал как негорючий.

О чем говорят основные эксплуатационные показатели полистиролбетона? Плотность материала невелика, поэтому строительные блоки и другие изделия отличаются небольшим весом, удобны в работе и транспортировке. Полистиролбетонные блоки плотностью 500 кг/м3 весят от 5 кг (перегородочные) до 17 кг (большие стеновые).

Материал обладает уникальной морозостойкостью, поэтому может применяться для строительства в любых климатических поясах.

Полистиролбетон низкой плотности обладает соответствующими прочностными показателями, однако подобный материал не используется для производства строительных изделий с предполагаемой несущей функцией. Стеновые же блоки со средним и высоким удельным весом обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы быть примененными для строительства стен до 3 этажей включительно.

Пар материал практически не пропускает. С одной стороны это положительный фактор, так как полистиролбетон влагостоек и может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, с другой – минус, так как из помещения, где стены выложены такими блоками, будет плохо отводиться пар.

Несмотря на включенный в состав полимер, композитный материал не поддерживает горение. Объясняется это тем, что полистирольные гранулы полностью отгорожены негорючим цементным камнем.

Экологичные альтернативы бетону

Бетонный кризис действительно существует. Но правда ли все настолько плохо? И да, и нет. 

За последние 20 лет количество углекислого газа, попадающего в атмосферу из-за бетона, уменьшилось в среднем на 18% благодаря увеличению энергоемкости технологий производства.  Более того, стали появляться компании, занимающиеся разработкой более экологичных альтернатив привычным строительным материалам. 

Множество предприятий по всему миру сегодня работают над тем, чтобы сделать бетон более «зеленым». Правда, большинство из них останавливаются на вторичном использовании элементов бетона: это помогает экономить ресурсы и затраты на производство. Но есть и те, кто идет дальше. 

Например, компания SolidiaTech разработала собственную технологию Solidia, которая позволяет снизить количество высвобождаемого CO2 до 60%, и не требует при этом установки нового оборудования. Также у них есть второй вариант производства цемента, при котором затвердевание происходит не с добавлением воды, а при использовании углекислого газа. Это существенно снижает стоимость и длительность процесса, и, самое главное, сокращает концентрацию CO2 в атмосфере. 

При производстве 30 блоков бетона из атмосферы поглощается 22 кг С02(столько же, сколько 1 дерево поглощает за год). Фото: SolidiaTech

Кто-то идет еще дальше, и предлагает полностью отказаться от использования цемента в строительстве в пользу, например, дерева или железного камня Ferrock, созданного из отходов металлургической промышленности. Пока сложно сказать, чем конкретно человечество заменит бетон. Большинство существующих альтернатив не обладают таким же набором качеств (твердость, морозостойкость, теплопроводность и простота создания), или требуют значительно больших денежных затрат на этапе производства и ухода.

Фото: ing.dk

Мы еще очень далеки от решения проблемы бетона. По самым оптимистичным оценкам, при существующих темпах развития миру потребуется около 20 лет, чтобы новые материалы полностью заменили собой стандартный бетон. Также экологичных разработок может оказаться недостаточно — многие считают, что без строгого регулирования со стороны государства на уровне законодательства отказаться от бетона не получится. 

Бетон предоставил нашей цивилизации возможность развиться до того уровня, на котором мы сейчас находимся. Его дешевизна, стойкость и простота производства позволили забыть о проблемах, преследующих человечество на протяжении всего хода истории — недостаток жилья и его недолговечность. Но настоящее ставит перед нами новые вызовы, и если мы предпочтем их игнорировать в угоду экономической выгоды, условия жизни на планете могут необратимо измениться. 

Состав

Материал легкий, изготавливается на цементной основе с добавлением полистирола. Структуру можно менять, используя пластификаторы и различные добавки для полистиролбетона.

В состав раствора входят следующие компоненты:

• портландцемент;
• гранулированный полистирол д диаметр до одного сантиметра;
• речной или кварцевый песок;
• пластификаторные компоненты, добавки, ускоряющие процесс твердения;
• чистая вода;
• вещества с поверхностной активностью – для прилипания полистирола к цементной массе. Чаще всего применяют смолу древесины, выполняющую функции воздухововлекающей добавки, чтобы блочный материал получился легким, с ячеистой структурой.

Производство полистиролбетона своими руками

Использовать пенополистирол как наполнитель для бетона впервые попытались уже в 1951 году. Однако по меркам того времени новый материал показался низкорентабельным в силу:

• высокой себестоимости пенополистирола;
• невысокой прочности получаемого бетонного монолита.

Однако уже к 1970-м годам ситуация изменилась:

• были проведены исследования, позволившие снизить себестоимость гранул наполнителя;
• возрос спрос на энергосберегающие технологии – законодателями моды на полистиролбетон стали Канада, США, Германия, Франция.

ПС-бетон можно заказать на заводе либо приготовить самостоятельно, купив или взяв в аренду бетономешалку.

В домашних условиях чаще готовят теплоизоляционные марки, однако начать следует с общей рецептуры, актуальной для ПСБ любого типа.

Для разных марок пропорции будут отличаться, пример – в таблице ниже:

Рекомендации из следующей таблицы предполагают использование не гранул (ПВГ), а дробленки (продуктов измельчения тары или пенополистирольных плит) – это разрешено ГОСТом для марок ниже D400:

ГОСТ 2021 запрещает введение в состав строительного песка. Однако при использовании портландцемента выше М400 допускается «разбавлять» вяжущее кварцевым песком в пропорции 2:1. Для таких рецептов также есть готовые таблицы:

Как сделать бетон своими руками

Типовой алгоритм смешивания такой:

1. Растворение в воде добавок-модификаторов.
2. Загрузка ПВГ (всего объема) с десятой частью воды.
3. Прокручивание в мешалке в течение 0,5–1 минуты – для увлажнения гранул.
4. Загрузка вяжущего и песка (если планируется).
5. Ввод 8/10 частей воды с перемешиванием.
6. Разведение в оставшемся объеме воды СДО (или другого пенообразователя).
7. Прокручивание в мешалке с СДО в течение 3–5 минут.

Существует более сложная схема с самостоятельным вспениванием пенопласта и формованием блоков – делать так имеет смысл, если планируется производить полистиролбетон на постоянной основе.

Дополнительно защитить неармированный монолит от усадки и трещин можно, добавив фибру при замесе. Так поступают многие производители ПСБ.

Технические характеристики полистиролбетона различного назначения

Марка поплот-ности	Класс(или марка) по прочности на сжатие	Средняя прочность бетона, при Vn=18%	Марка по морозо-стойкости	Коэффициент теплопрово-димости в сухом состоянии,Вт/(м·°C)	Прочность на растяжениепри изгибе,МПа
Теплоизоляционный полистиролбетон
D 150	М 2	—	—	0,055	0,08
D 175	М 2-М 2,5	—	—	0,060	0,08-0,10
D 200	М 2,5-М 3,5	—	—	0,065	0,10-0,15
Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон
D 250	В 0,35-В 0,5	0,51-0,73	F 25-F 35	0,075	0,25-0,35
D 300	В 0,5-В 0,75	0,73-1,09	F 35-F 50	0,085	0,35-0,5
D 350	В 0,75-В 1,0	1,09-1,45	F 50-F 75	0,095	0,5-0,6
Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон
D 400	В 1,0-В 1,5	1,45-2,16	F 50-F 75	0,005	0,60-0,65
D 450	В 1,5-В 2,0	2,16-2,90	F 50-F 75	0,115	0,65-0,70
D 500	В 2,0-В 2,5	2,90-3,60	F 75-F100	0,125	0,70-0,75
D 550	В 2,5-В 3,5	3,60-5,00	F 75-F100	0,135	0,72-0,78
D 600	В 2,5-В 3,5	3,60-5,00	F 75-F100	0,145	0,75-0,80

Общие характеристики полистиролбетона

• Полистиролбетон относится к трудногорючим материалам, имеет группу горючести Г1;
• Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг/м³;
• Морозостойкость от F 25 и более;
• Прочностные характеристики от В 0,35 до В 2,5 (500—600 кг/м³);
• Коэффициент теплопроводности – в пределах от 0,055 до 0,145 Вт/м·°C.

Основные преимущества использования полистиролбетонных блоков

• Снижение затрат на отопление зданий вследствие более низкой теплопроводности полистиролбетона по сравнению с другими материалами;
• Высокая технологичность строительства: блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки);
• Возможность не использовать тяжелую грузоподъемную технику при строительстве дома;
• Благодаря группе горючести Г1 возможность применения при строительстве зданий первой категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т.е. до 25 этажей;
• Долговечность;
• Высокая морозостойкость;
• Неподверженность гниению: полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков;
• Экологическая безопасность;
• Хорошая звуковая изоляция.

Преимущества полистиролбетонных блоков перед пенобетоном и газобетоном

• При равных марках стеновые блоки из полистиролбетона прочнее пенобетонных на 20%;
• Полистиролбетонные стеновые блоки хорошо работают на растяжение, в отличие от пенобетонных и газобетонных блоков;
• Отношение влаги при условиях эксплуатации, в полистиролбетоне ниже в 5 раз чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона;
• Конструкция из полистиролбетонных стеновых блоков теплее на 10%, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен), не говоря уже о конструкции из пенобетона или газобетона;
• Хорошая гидроизоляция при сохранении паропроницаемости.

Преимущества полистиролбетона

 Полистиролбетон — популярный материал для строительства во всем мире. Преимущества его использования очевидны:

• Экономичность. Использование блоков из полистиролбетона позволяет сэкономить на строительстве благодаря их невысокой стоимости, а так же легкости обработки и укладки. Кроме того, низкая теплопроводность материала позволяет не тратиться на дополнительное утепление и снижает затраты на отопление при эксплуатации постройки.

• Экологичность. Если изучить состав полистиролбетона, можно увидеть, что все компоненты безопасны для человека и не представляют угрозы здоровью.

• Низкая теплопроводность. Конструкции из полистиролбетона прекрасно сохраняют тепло, и зачастую не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

• Легкость в обработке. Материал без труда можно распилить, просверлить, он не требует использования специального оборудования.

• Низкий класс горючести. Последние разработки даже позволяют причислить этот стройматериал к негорючим.

• Водонепроницаемость. Вода впитывается только в поверхностный слой ПСБ, но не проникает вглубь.

• Качественный полистиролбетон характеризуется незначительной усадкой.

• Малый вес. Благодаря этому нагрузка на фундамент и несущие элементы конструкции невелика.

• Отличные показатели шумоизоляции.

• Высокая адгезия поверхности. Это свойство упрощает отделку сооружений из ПСБ.

• Хорошая паропроницаемость. Дома из полистиролбетона «дышат», сохраняя хороший микроклимат внутри.

• Устойчивость к гниению, повреждению грибком и бактериями.

МИФ 1: недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона

Очень многие считают, что из полистиролбетона надо строить именно так и по тем требованиям, как это делается в проектах для газосиликата (газобетона),  то есть берут вот какой то проект и говорят — «вот у нас в проекте стеновой материал такой то и у нас допустим требования по классу В1.5 или В2.5, а у вас полистиролбетон для этой марки не тянет и так далее…»

Давайте разберемся кто здесь вообще тянет или не тянет. Итак, согласно ГОСТу на газосиликат, классы по прочности на сжатие ячеистого бетона назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. Значит любой грамотный специалист исходит из того, что он смотрит норматив на эти изделия. А теперь посмотрим и сравним нормативы, допустим, на газосиликат D400 и полистиролбетон D400.

Берем такой немаловажный параметр как «модуль упругости» и  смотрим, что у газосиликата D400 модуль упругости равен 0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования). 

Сравниваем модуль упругости полистиролбетона, то что прописано у него в ГОСТ 33929-2016: В1.5 для D400 — 1,1 МПа! Разница более, чем на треть!

Далее смотрим прочность на изгиб газосиликата D400 В1,5 равна 0,22 МПа. У полистиролбетона D400 В1,5 равна 0,61 МПа! Разница почти в 3 раза! 

Далее характеристика Морозостойкость. Морозостойкость по ГОСТ 31360-2007 на газосиликат пункт 4.3.6.2: морозостойкость для изделий предназначенных для использования в наружных стенах не ниже F25 для остальных изделий не ниже F15. На самом деле производители газосиликата декларируют, как правило F35, не выше. Но он просто сам по себе уже дальше не тянет даже со всеми льготными для него методами испытаний.

Теперь сравним с полистиролбетоном D400: по ГОСТ 33929-2016 — честные F150,  то есть это в четыре с лишним раза больше чем заявляется производителями газосиликата для своего материала!

А теперь обоснованный вывод: при применении газосиликата требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше отставаний. Получается, что полистиролбетон сам по себе, благодаря своим свойствам формирует для себя в эксплуатации наиболее благоприятные условия. То есть более благоприятные условия, чем формирует для себя газосиликат.

И чтобы окончательно в этом убедиться, давайте сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Те же самые D400 газосиликата и полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31360-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117.

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117. То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.

Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой вот это конечно было бы интересно)

Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!

Получается, что чтобы запроектировать хороший долговечный дом, надо газосиликату повысить класс — совокупность качественных характеристик. А у полистиролбетона этого класса получается в избытке!