Теплая керамика для строительства, плюсы и минусы, фото и видео

Преимущества блоков из керамики

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Способы утепления стены из керамоблоков Источник papamaster.su

Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепеж Источник www.krovst.ru

Стоимость строительства

Вот здесь будет самое суровое противостояние. Налаженное производство различных типов газобетона имеет устоявшуюся цену в пределах 3000 рублей за куб, а у поротерма стоимость составляет около 5000 «тугриков» за м3. Разница довольно значительная и оказывает решающее значение при выборе материала.

Если вы горячий сторонник изделий из глины и Ваши финансовые возможности позволяют использование керамических поризованных блоков, то в любом случае выбор за вами. Но подробный анализ технических характеристик и размер финансовых затрат показывает, что для постройки индивидуального коттеджа оптимальным решением будет применение газобетона.

Заказывайте в нашей компании строительство дома из газобетона, цена которого Вас обрадует!

Видео описание

О распиле керамоблока аллигаторной пилой в следующем видео:

Комбинирование материалов. Нередки случаи, когда по каким-либо причинам строители используют сочетание теплоблоков и кирпича в возведении наружных стен. Кирпичные фрагменты кладки имеют теплопроводность, превышающую в 4-5 раз аналогичный показатель поризованной керамики. Дом с комбинированными стенами потребует больших затрат на обогрев; об экономии придется забыть.
Неоправданное увеличение бюджета. Для кладки внутренних стен принято использовать блоки толщиной до 250 мм. Вместо них нередко выбирают более габаритный материал (380 мм), что не улучшает качество жилья, а приводит к росту затрат.
Пренебрежение правилами хранения. Если строительные работы приостанавливаются, незаконченные стеновые конструкции и неиспользованные блоки необходимо защитить от атмосферной влаги.

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.
Основные технические характеристики керамоблока:

Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
Срок эксплуатации – от 50 лет
Водопоглощение – 10-15%
Морозостойкость – от F50
Марка по прочности – М75
Звукоизоляция – 53.5 дБ
Пустотность – 50%
Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
Длительный срок эксплуатации.
Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров

При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже.
Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора.
Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности.

Гладкие блоки или пазогребневые – как правильно выбрать

Продолжаем выяснять: газоблок или керамический блок – что лучше. В частности, снова затронем тему пазогребневых соединений – дают ли они какое-либо преимущество газобетонным изделиям. В отличие от тёплой керамики, производители газобетона поставляют на строительный рынок не только блоки с пазами и гребнями, но и традиционные, с гладкими поверхностями.

По поводу их выбора мнения специалистов разделились: изготовители популяризуют варианты с боковыми замками. Основной довод – вертикальное соединение можно не обрабатывать клеем, что даёт дополнительную экономию. При этом теплотехнические характеристики стен якобы не снижаются, так как щели между вертикальными гранями блоков даже не видны.

Строители с этим, как правило, не согласны. Не видны – это ещё не значит, что их нет, и стыки не будут продуваться.

С точки зрения теплотехники

Практика показывает, что когда кладка стен произведена впустошовку, с теплотехнической точки зрения она становится неоднородной. Соответственно, стена в целом будет хуже сопротивляться теплопередаче, чем сам газоблок.

Производитель газобетона с мировым именем, датская компания Н+Н даже провела испытания, в результате которых оказалось, что воздухопроницаемость стен, выложенных из прямых блоков, вертикальные грани которых промазаны клеем, в 10 раз меньше, чем у кладки из пазогребневых блоков с сухими швами.
Результат получается один – независимо от того, что используется: керамика или газобетон с боковыми замками. Чтобы сделать стены воздухонепроницаемыми, нужно их либо оштукатуривать (с любой стороны, но желательно и внутри, и снаружи), либо облицевать фасад кирпичом с дополнительным утеплением.
Если такой отделки не предусмотрено, некоторые производители предлагают во избежание продувания кладки заполнять вертикальные швы хотя бы частично. Правда, это влечёт за собой дополнительные проблемы. Например, клей, попавший непосредственно на пазогребневое соединение, образует щель. Каменщик, конечно, замажет её снаружи, но это осложнит выравнивание стены при подготовке к нанесению штукатурки.
Чтобы было проще герметизировать вертикальные стыки, была придумана клей-пена, специально предназначенная для этой цели. При её использовании боковые грани клеем не промазывают, а заполняют пеной по завершении ряда кладки. Ею же заполняют и выемки для захвата блока руками. Пена выпускается в тубе под монтажный пистолет. Её носик помещается в вертикальный зазор между блоками, заполняемый путём нажатия курка с максимальным ограничением подачи.

Решение со всех сторон безупречное, и на 100% решает проблему продуваемости кладки. Но это – если закрыть глаза на то, что «благодаря» ему кубометр стены становится дороже рублей на 600. Это «съедает» всё экономическое преимущество газоблока перед керамоблоком, так что лучше брать в работу изделия традиционные, с гладкими поверхностями.

С точки зрения технологии монтажа

Ещё один минус изделий с замковыми соединениями заключается в том, что газобетонных доборных блоков, как в случае с поризованной керамикой, не предусмотрено. При необходимости, гребни просто срезают ножовкой, выравнивая поверхность тёркой. Во всяком случае, именно так рекомендуют поступать производители.

Однако у экспертов от строительства имеется своё собственное мнение. Прежде всего, им не нравится, что в каждом ряду приходится выполнять дополнительную операцию. И всё бы ничего, но при отпиливании гребня есть вероятность повредить боковую грань блока, что со стороны фасада недопустимо. Поэтому каменщики чаще всего на угол ставят блок не гребнем, а пазом, который впоследствии можно заделать штукатуркой.

Но тогда приходится спиливать и паз, и гребень с другой стороны, чтобы сделать ровные грани и посадить их на клей или пену. В общем, как ни крути, с пазогребневым соединением мороки гораздо больше, чем с прямыми блоками. Авторитетные специалисты давно доказали, что никаких преимуществ замки газобетонным блокам не дают. Изделия с прямыми гранями более функциональны, а чтобы их не нужно было носить в обнимку, можно выбрать вариант с боковыми захватами.

Поризованный керамический блок – недостатки и изъяны |

Разберем существенные недостатки поризованного керамического блока. Почему именно недостатки? Потому что о достоинствах этого строительного материала написано уже достаточно. Торговые агенты о них взахлеб рассказывают. Но мало кто освещает не слишком привлекательные качества поризованного блока.

Начнем с того, что этот строительный материал – просто учебное пособие по отторжению рекламы. В рекламе расписано красочно: и фантастическая скорость кладки, и экономия раствора и пр. На деле все обстоит несколько иначе.

Но прежде, чем указать на очевидные минусы изделий, несколько слов об их транспортировке. Ибо с нее обычно и начинаются неприятности. Транспортировка должна осуществляться по хорошей дороге, без рывков и резких торможений. Выгрузка поддонов кранов должна также производиться предельно аккуратно на горизонтальную ровную площадку. В противном случае большого количества боя не избежать.

Далее о собственно некоторых неприятностях, которые наверняка встретятся при работе с этим строительным материалом.

Основные недостатки керамических поризованных блоков

Сама геометрия изделия уже подозрительна.

В самом деле, как монтировать крепеж в такой стене дома? Ее очень трубно штробить, сверлить. Стандартный крепеж просто не держится.

Относительно хваленой технологии «паз-гребень» сказать можно следующее. Как правило, это просто рекламный трюк. Поскольку поризованный керамический блок высокий, соблюсти точные геометрические размеры большинство производителей не могут. В результате качественного зацепления не происходит, получаются зазоры, в которых буквально свистит ветер. Приходится либо заливать вертикальные швы раствором (это еще если получится), либо делать утепление. Все это никак не удешевляет строительство.
Все вышесказанное прямо влияет и на скорость кладки. Да, керамические поризованные блоки имеют большие размеры и в силу этого теоретически должны способствовать высокой скорости возведения стен. На практике же погрешности в геометрических формах, тщательная подгонка, отсутствие доборных элементов сильно тормозят строительство.
Следующим недостатком поризованного керамического блока является то, что непосредственно на него уложить бетонные плиты перекрытия нельзя, ибо материал слишком хрупок. Железобетонный пояс делать нецелесообразно, ибо весь раствор уйдет в поры. Приходится верхние ряды выкладывать из кирпича с армированием катанкой.
Далее. Внутренние и наружные поверхности стен, сложенные из такого стройматериала, выглядят убого. Их по-любому нужно облицовывать.
Такая стена нуждается в качественной гидроизоляции, ибо имеет свойство впитывать влагу, это очень существенный недостаток.
Весьма спорна и так называемая экологичность товара. Да, в его основе глина. Но из какого карьера она берется? Нет ли в округе рядом расположенной свалки? Не всему можно верить в наше время.

20.02.2016

Достоинства и недостатки газобетона и керамических блоков

Сравнение керамоблока и газобетона по основным характеристикам:

Критерий оценки	Керамоблок	Газоблок
Плюс	Минус	Плюс	Минус
Скорость возведения стены из газобетона или керамоблока (час/м²)		1,8	1
Теплопроводность кладки Вт/м*С (чем меньше, тем лучше)		0,21	0,12-0,14
Что тяжелее керамоблок или газоблок (вес в кг/1м²)		610	200
Толщина стен из керамических блоков и газобетона (в 1 блок)		380 или 440 мм	300 или 375 мм
Коэффициент экологичности (чем больше, тем хуже)		5	2
Прочность кладки тн/м²	70			40
Предел прочности при сжатии блока (кг/см²)	135			36
Максимальная этажность без несущего каркаса	5			3
Морозостойкость	От 50 циклов			От 25 циклов
Водопоглощение	15%			До 30%
Что лучше: керамоблок или газоблок в условиях сейсмической активности		Может применяться в зонах 7 баллов, но только для малоэтажных зданий и при пустотности не более 20%.	Может применяться в зонах 7 баллов при плотности не менее 600 кг/м³ (2 этажа), и в зонах 9 баллов (1 этаж).
Строительство зимой	Можно, при условии применения морозостойких добавок.		Можно, при условии применения зимних клеёв.
Средняя плотность конструкционных блоков кг/м³	830			500
Теплая керамика или газобетон: паропроницаемость при одинаковой плотности 800 кг/м³ (мг/мчПа)	0,14		0,14
Предел огнестойкости несущих стен REI	250		250
Звукоизоляция (Дб)		50	30
Газобетон vs керамоблок: затраты на возведение коробки (на февраль 2020 г) — за 1 м².		15000 руб.	14000 руб.

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

Количество этажей.
Климатические условия.
Срочность постройки.
Труд и время на обработку.
Экономия на обогреве.
Отбраковка.
Ровность основания.
Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Газоблок — (600*250*200).

Теплая керамика — (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Внешние характеристики

Любой поризованный камень – это правильный параллелепипед. Боковые поверхности, которые при кладке должны образовывать вертикальные швы, оснащаются замочками и выемками соответствующих друг другу форм.

Благодаря этой особенности, поризованный блок можно использовать без цементного раствора. Процесс кладки проходит быстро, число мостиков холода значительно сокращается.

Для улучшения сцепления соседствующих рядок кладки и повышения теплоизоляционных характеристик, в материале предусмотрены технологические пустоты (воздушные камеры), идущие сверху-вниз.

Если речь идет про крупноформатный керамический кирпич, то производители могут «оборудовать» его дополнительными прямоугольными отверстиями, делающими захват и кладку блоков гораздо удобнее.

Характеристика газобетона

Газобетонные блоки представляют собой один из видов ячеистых бетонов. Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры. Виды газобетона по плотности:

Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
Усадка – 0.3 мм/м2
Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
Высокая стойкость к открытому огню
Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
Сравнительно невысокая стоимость
Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Что такое теплоэффективный керамоблок?

По размерам керамические блоки больше кирпича в несколько раз. Структура у материала пористая, внутренняя часть пустотелая, состоит из множества делений. Керамоблок был создан как высокотехнологичная замена кирпичу, которая помогает сделать строительство более экономичным. По размеру 1 блок больше кирпича не меньше чем в 2 раза.

Форма керамоблока нестандартная: по длинным сторонам создается неровный пазо-гребневый край. Технология создания такой поверхности элементов была придумана в Австрии, когда первые блоки с количеством воздуха 53% проявили себя как менее прочный материал, в сравнении с кирпичом.

В процессе кладки соединение элементов получается надежным, устойчивым к давлению, защищенным от проникновения холодного воздуха. Дома из керамоблоков во много раз теплее, чем из кирпича, так как сквозных швов в рядах в 2 раза меньше. Показатели теплопроводности материала не превышают 0,36 Вт/(м*К).

Внешний вид и фото

Согласно нормативной документации, керамический камень имеет несколько вариантов стандартных размеров:

38*25*21,9 см.
44*25*21,9 см;
51*25*21,9 см.

По ГОСТ самый компактный блок имеет размеры 250*120*140, что в 2,1 раза больше стандартного кирпича. Такое соотношение с кирпичом маркируется обозначением NF (для стандартных размеров, например, это будет 10,7 NF, 12,4 NF и 14,3 NF, соответственно).

Внутри элемента множество полых отверстий, которые существенно облегчают его вес. Стенки толще перегородок, оптимально должны составлять не менее 8 мм. Некоторые производители могут отступать от требований ГОСТ, но при покупке опытные строители рекомендуют выбирать классический керамоблок, производство которого соответствует требованиям и нормам.

На фото керамический блок:

Изнанка стройки

Дом вместе с внутренней отделкой (стены покрашены и оштукатурены) был построен за два строительных сезона, и все это время Игорь пытался повысить трудовую дисциплину.

SveigoУчастник FORUMHOUSE

Недавно проводил беседу о вреде курения: обнаружил узбекский окурок внутри керамического блока в кладке стены. В следующий раз пообещал убить всех курильщиков!

, и разное там было. Однажды Sveigo увидел историю, наглядно иллюстрирующую отношения в иерархии трудовых мигрантов: бригадир его каменщиков не заплатил посреднику 26 000 рублей из денег, полученных за строительство забора. Он удержал их из общей зарплаты и потратил на покупку обручального кольца, пьянство и на развлечения. Под финал строительства приехали пятеро здоровенных парняг и принялись заталкивать моего работягу в машину».