Шлакоблок 200х200х400

Как сделать правильный выбор

На что следует обращать внимание при приобретении штучного шлакоблочного камня? Нужно пользоваться услугами сертифицированных производителей. Такой подход в наиболее полной мере сможет гарантировать высокое качество строительного материала

Также необходимо справиться о точном составе исходных ингредиентов, экологическом сертификате о пригодности использования в жилищном строительстве.

Желательно ознакомиться с протоколами лабораторных испытаний, узнать прочностные характеристики такие, как морозостойкость, атмосферостойкость, водоустойчивость.

Обязательно требуется провести внешний осмотр. Изделие должно иметь форму правильного параллелепипеда. Размеры граней не должны отличаться более чем на 1…2 мм, как на одном камне, так и на любом другом случайно выбранном из предлагаемой партии. Бетон на внешних поверхностях должен быть гладким, без следов рыхлости и непроработки. Пустоты обязаны быть симметричными и ни в коем случае не соединяться с наружными плоскостями в виде каверн.

Почему вес шлакоблока варьируется в различных пределах?

Разница в массе между блоками, поступающими конечному покупателю, могут быть различна даже при абсолютно одинаковом составе, технологии производства. Она может составлять от одного килограмма и более. Если вес укладывается в приблизительные стандарты, выбор остается за покупателем. Более облегченный вариант позволяет сэкономить на фундаменте, если это позволят проект. Наличие различий в массе, как правило, даже становится некоторым преимуществом материала. 

Главное, чтобы выбираемый тип шлакоблока соответствовал назначению. Нельзя использовать стеновые элементы для возведения фундамента и несущих конструкций. Они должны быть максимально прочными, а, следовательно, полнотелыми. Все здание тоже может быть возведено из данных блоков. Это оправдано только за редким исключением, поскольку именно полнотелые (монолитные) блоки являются самыми прочными, тяжелыми и дорогими. И если планируется возвести гараж, то подобный подход будет не самым целесообразным. 

Вес стеновых блоков 40×20 ×20

Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 варьируется от 16 до 26 кг. Точная цифра зависит от состава, технологии производства. Модули «теплее» 16-18 кг, прочность на сжатие М50. «Холодный» модуль 20-24 кг, прочность М 75-М100.

Стеновые блоки служат основой для несущих объектов, отличаются повышенной прочностью.

Вес стеновых блоков 390х190х188 зависит от наличия и количества внутренних пустот. Пустотность – процент общего объёма полостей в блоке. Пустот может быть от 2 до 10, круглого, прямоугольного, квадратного сечения, они занимают 30-40% от объёма изделия.

Модули с пустотами легче монолитных, весят от 8 до 20 кг. Однако, чем больше пустот – тем ниже прочность, твёрдость, которые влияют на качество.

Полнотелые блоки

Имеют однородную плотную структуру, большой вес. Гарантируют повышенные прочностные показатели цельной конструкции. Могут быть использованы для возведения несущих стен, цоколя, установки навесных фасадов. Объекты отличаются надёжностью, морозостойкостью.

Монолитные керамзитовые блоки 40×20×20 см весят от 16,9 до 32,3 кг.

Четырехпустотные варианты

Пользуются популярностью блоки с пустотами прямоугольной формы, которые без ущерба теплопроводности уменьшают массу камня. Другое название – стандартные.

В сечении (вид сверху) четырехпустотного кирпича видны прямоугольные отверстия. Имея одинаковую плотность с цельными изделиями, отличаются меньшей прочностью. Чтобы укрепить здание из пустотных блоков, устанавливают дополнительные скрытые фасады.

Весят кирпичи с четырьмя выемками в среднем 10-15 кг.

Трехпустотные и многопустотные изделия

Трехпустотные имеют круглые или квадратные выемки. Производятся также элементы, имеющие 5 и больше щелей различных очертаний.

Весят многопустотные изделия от 10 до 15 кг.

Пользуются спросом при постройке наружных и внутренних стен малоэтажных домов. При помощи многопустотных изделий делают перегородки между стенами, арки. Наполняя пустоты теплоизолирующим материалом, обходятся без монтажа внешнего утеплительного слоя.

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Элементы подходят для обустройства нежилых помещений: погребов, сараев, гаражей. Пустоты, прямоугольные или круглые отверстия, занимают значительный объём блока, поэтому модули лёгкие, 9-13 кг.

Цельные (монолитные) – самые надёжные в отношении прочности.

Детали весят от 17 до 21 кг.

Превышающая этот показатель масса указывает на чрезмерное использование песка и цемента, что отразится на теплопроводности материала.

Стандартные размеры перегородочных изделий – 40×20×9 см и 40×20×12 см.

Вес зависит от наличия пустот:

Блок	Вид	Размеры (д*ш*в)	Вес, кг
керамзитобетонный перегородочный двухщелевой	Пустотелый	390х190х90	5-9
Полнотелый	390х190х90	8-9
Пустотелый	390х190х120	8-10
Полнотелый	390х190х120	13
	390х190х120	от 6

Полнотелый керамзитовый блок 390*190*120 весит от 6 кг, а высотой 9 см – от 4 килограммов. Керамзитобетонные блоки значительно легче, чем цементные, которые при аналогичных размерах достигают 32-40 кг.

Перегородочными деталями выкладывают дымовые каналы, строят лёгкие одноэтажные конструкции: сарайчики, времянки. Используют для создания различных функциональных зон с помощью перемычек, внутренних перегородок.

Керамзитобетонные вентиляционные блоки

Конструкции, обеспечивающие воздухообмен в помещении, выгодно делать из керамзитовых блоков. Монтаж вентиляционных шахт может осуществляться:

• 1-канальными блоками, размеры которых 20×25×25 , 25×24×19, 24×24×20 см и вес 11-13 кг.
• 2-канальными, в вертикальном и горизонтальном исполнении, от 17 до 20 кг.
• 3-канальными, при длине 50 см имеющими вес 24-32 кг.
• 4-канальными блоками, до 70 см в длину, весом от 29 до 42 кг.

Превосходство монтажа – лёгкий вес, который помогает сконструировать шахту высотой до ста метров.

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

На вес газоблока влияют два параметра:

• плотность;
• влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3. Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м3)	Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

izbloka.com

Вес рейки.

Вес рейки 5x20x6000 (20x5x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 0.312 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 0.408 кг.

Вес рейки 8x18x6000 (18x8x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 0.44928 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 0.58752 кг.

Вес рейки 10x20x6000 (20x10x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 0.624 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 0.816 кг.

Вес рейки 10x30x6000 (30x10x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 0.936 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 1.224 кг.

Вес рейки 10x40x6000 (40x10x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 1.248 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 1.632 кг.

Вес рейки 15x30x6000 (30x15x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 1.404 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 1.836 кг.

Вес рейки 20x20x6000 – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 1.248 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 1.632 кг.

Вес рейки 20x30x6000 (30x20x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 1.872 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 2.448 кг.

Вес рейки 20x40x6000 (40x20x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 2.496 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 3.264 кг.

Вес рейки 20x60x6000 (60x20x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 3.744 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 4.896 кг.

Вес рейки 25x30x6000 (30x25x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 2.34 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 3.06 кг.

Вес рейки 25x40x6000 (40x25x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 3.12 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 4.08 кг.

Вес рейки 30x40x6000 (40x30x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 3.744 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 4.896 кг.

Вес рейки 30x70x6000 (70x30x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 6.552 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 8.568 кг.

Вес рейки 30x100x6000 (100x30x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 9.36 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 12.24 кг.

Вес рейки 40x40x6000 – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 4.992 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 6.528 кг.

Вес рейки 40x60x6000 (60x40x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 7.488 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 9.792 кг.

Вес рейки 40x80x6000 (80x40x6000) – Сосна

Вес сухой рейки 20% влажности (520кг/м3) = 9.984 кг.

Вес рейки естественной влажности 70% (680кг/м3) = 13.056 кг.

Как выполнить расчет шлакоблока?

Для расчета нам нужно знать только одну величину – это объем одного блока. Рассчитать объем очень просто, для этого есть формула, которую должны знать все:

V (объем) = L(длина) х B(ширина) х H(высота)

Измеряем размеры одного шлакоблока, а именно длину, ширину и высоту и умножаем их. Размеры будем измерять в сантиметрах. Один кубический метр это 1000000 кубических сантиметров.

Проведем расчет. Допустим, у нас есть блок с размерами 40см х 20см х 20см. Его объем (V) будет равняться:

V = 40х20х20 = 16000 см3

Чтобы узнать, сколько шлакоблоков в кубе выполним операцию деления:

1 000 000 см3/16 000 см3 = 62.5 шт

Для наглядности давайте рассчитаем, сколько перегородочного шлакоблока в 1 м3. Его размеры 400х200х120 мм. Переводим миллиметры в метры и получаем 0,4х0,2х0,12 м. Умножаем эти размеры и получаем объем одного перегородочного блока:

0,4х0,2х0,12 м = 0,0096 м3.

Теперь выполняем деление:

1 м3 / 0,0096 м3 = 104,17 шт.

Вот мы все и рассчитали. Шлакоблок может изготавливаться разных размеров, подставив их в формулы выше, вы сможете все быстро посчитать.

Для транспортировки блоки укладываются на поддоны и обычно их там больше или меньше куба (точный объем указывается на упаковки). Для строительства материалы всегда покупаются из запасом в 5-10%. Это нужно учитывать при расчете.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

СправкаДля того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.

РасчетДано:

• Размер: 200х300х600 мм
• Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять: V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока: m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

РасчетДано:

• Размер: 250х400х600 мм
• Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона. Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность. В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

Где:

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов.Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.Надежность, прочность строений.Долговечность.Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Вычисление на примере

Проведем расчет по примеру. Строитель купил куб шлакоблока. Сколько штук строительных блоков в нем? Представьте, что у вас есть блок с такими габаритами 40х20х40. Вычитаем объем:

V
= 40 х 20 х 40 = 32 000 см 3 .

Для того чтобы определить, сколько в кубе шлакоблоков с размерами 40х20х40 выполните операцию деления:

1 000 000 см 3 / 32 000 см 3 = 31,25 шт.

В качестве наглядного примера можно определить, сколько перегородочных шлакоблоков в 1м 3 . За образец возьмем шлакоблок с размерами 400х200х120. После перевода миллиметров в метры, получается 0,4х0,2х0,12 м. Эти показатели умножают между собой и получают объем одного перегородочного блока:

0,4 х 0,2 х 0,12 м = 0,0096 м 3 .

1 м 3 / 0,0096 м 3 = 104,17 шт.

Вот и все, ничего сложного. Сколько в кубе штук шлакоблоков — вы знаете

Обратите внимание, что шлакоблоки бывают разных размеров, но всего лишь подставив необходимые параметры в формулы, вы легко сможете провести необходимую операцию

Классификация

Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:

• Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
• ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
• ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
• БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
• ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
• ФБП – пустотелые бетонные блоки

Цементные

Цементные фундаментные блоки используются для возведения разного типа конструкций одно/многоэтажных зданий (цоколи, фундаменты, иногда стены). Кроме того, применяются в промышленности в возведении производственных помещений, колонн, заборов, ограждений.

Основной недостаток элементов – необходимость в привлечении специальной техники для перемещения блоков. Именно поэтому блоки 20х20х40 сантиметров с весом до 35 килограммов в частном строительстве пользуются наибольшей популярностью – их монтаж можно осуществлять своими руками.

Главные достоинства бетонного блока:

• Стабильность качества блоков и выполняемых из них конструкций
• Минимальный срок эксплуатации, равный 50 годам
• Исключение ошибок в процессе монтажа благодаря ровности блоков
• Высокая морозостойкость, невосприятие резких перепадов температуры
• Отсутствие необходимости в сооружении песчаной подушки под фундаментные блоки

Особенности ФБС:

• Не подходят для строительства на пучинистых грунтах
• Необходимость в дополнительной гидроизоляции
• Появление мостиков холода в местах швов
• Могут быть с арматурой или без, полнотелыми или пустотелыми
• Марка прочности – от М75 до М200
• Стойкость к морозу – от F50 до F200
• Теплопроводность – в пределах 1.1 Вт/м*С
• Количество в метре квадратном – 12.5, в кубическом – около 62.5
• Масса – 28-35 килограммов
• Водопоглощение – около 6%
• Плотность – минимум 1500 кг/м3
• Точные размеры – 188х190х390 миллиметров

В Москве и регионах представлен большой выбор блоков, поэтому приобрести и доставить на объект изделия в нужном количестве и в установленные сроки не составит труда.

Стоимость

Современные шлакоблоки размеры и цены
имеют разные.
Стоимость материалов зависит от региона изготовления, исходных материалов, квалификации изготовителя-поставщика. Не стоит приобретать самый дешевый в вашей местности камень, так как обычная практика показывает, что малая стоимость свидетельствует об упрощенной технологии, низкой прочности и долговечности таких изделий.

По прочности промышленно выпускаемые шлакоблоки делятся на марки – от М35 до М125. Марка соответствует нагрузке в килограммах на один квадратный сантиметр, которую выдерживает один камень при сжатии до начала его разрушения.

Недостатки:

• плохая звукоизоляция;
• высокая теплопроводность (здания из шлакоблока требуют дополнительного утепления);
• гигроскопичность (способность впитывать воду в виде атмосферных осадков);
• возможность вредных выделений, при использовании доменного шлака (требуют перед употреблением длительной, до нескольких месяцев, выдержки).

Технология изготовления

При изготовлении блоков стандартного состава применяют смесь из компонентов:

• цемент – 1 часть;
• песчано-гравийная смесь – 3 части;
• шлак – 5 частей;

Процесс производства происходит с соблюдением следующих этапов:

1. Изготовление полусухой смеси из всех входящих в состав компонентов.
2. Заполнение форм полученной смесью и проведение ее вибропрессования.
3. Выдерживание полученных блоков с целью затвердевания.

Для приготовления полусухой смеси компонентов используют минимальное количество воды. Для хорошего перемешивания используют бетономешалки, поскольку ручное перемешивание такой смеси требует больших физических усилий.

Приготовленную смесь помещают в формы, имеющие стандартные размеры и уплотняют при помощи вибропрессования. Продолжительность процесса зависит от мощности вибропресса.

После окончания прессования, готовые влажные блоки вынимают из форм и сушат до полного затвердевания в течение от 36 до 96 часов при комнатной температуре.

Для ускорения процесса в смесь добавляют специальные вещества, активизирующие затвердевание. Для получения окончательной твердости, блоки выдерживают при температуре 20 градусов в течение 20 – 27 дней.

Какие факторы влияют на вес шлакоблока?

Чем плотнее и прочнее структура, тем выше вес и прочность материала. Это объясняется тем, что в пределах размера 200х200х400 был «заключен» максимально возможный объем составляющих, а утрамбовка и сушка прошла по всем нормам и правилам.

На итоговую массу материала влияют следующие факторы:

1. Тип блока. Полнотелый вариант всегда будет весить больше, нежели пустотелый. Монолитные блоки применяют для возведения несущих конструкций, фундамента, цоколя, а с пустотами —стен и внутренних перегородок.
2. Наполнитель. Битый кирпич либо мелкий гравий весят гораздо больше шлака, что придает блоку прочность, но повышает теплопроводность, что потребует дополнительного утепления. Примеси опилок и чистый шлак имеют меньшую массу, но являются оптимальным вариантом сочетания теплоизоляции и прочности.
3. Пустотность. Варьируется в пределах 30-40% от объема блока, что тоже сказывается на конечной массе.

Следовательно, нет необходимости искать только самый тяжелый шлакоблок, так как многое обусловлено требованиями, предъявляемыми к материалу.

Зачем необходимо знать вес шлакоблока?

Во-первых, масса конструктивного материала играет важную роль в проектировании строения, необходима для выполнения расчетов предельной нагрузки, оказываемой на основание. Чтобы вычислить вес здания, требуется путем математических вычислений найти общее количество шлакоблоков и умножить полученное значение на вес отдельного элемента. Без таких расчетов возвести качественное и устойчивое здание просто невозможно. Знать точный вес при этом нужно еще на стадии проектирования.

Во-вторых, как утверждают специалисты, именно благодаря весу, можно определить качество материала. Если масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным стандартам, высока вероятность того, что технология производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив серьезное отклонение, камень бросают с высоты одного метра. От правильно изготовленного блока отколется лишь небольшой кусок. Если он просто развалится, значит, материал слишком рыхлый, не является пригодным к использованию.

Плюсы и минусы шлакоблока

Преимущества:

1. Хорошая геометрия – шлакоблок имеет хорошую геометрию и даже при незначительном отклонении ничего страшного не будет, так как кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор толщиной 1 см. Это в свою очередь снивелирует небольшие отклонения по геометрии.
2. Простота в работе – не нужно высокой квалификации рабочих, такой, например, как при кладке кирпича.
3. Скорость строительства – из-за своих немалых размеров строительство из шлакоблока проходит значительно быстрее, чем из кирпича.
4. Внешняя привлекательность – строить из блоков можно под чистовую отделку с последующей расшивкой швов или под затирку благодаря ровным и гладким граням блока. Но здесь нужно помнить, что как оставлять блок не можно, его обязательно нужно гидрофобизировать, так как он разрушается под воздействием влаги.
5. Относительно низкая стоимость из-за дешевизны компонентов шлакоблока в сравнении с кирпичом и газоблоком.

Недостатки:

1. Высокая теплопроводность – дом из данного материала будет быстро терять тепло зимой и нагреваться летом.
2. Тяжелый в обработке – камень довольно таки твердый в сравнении с газоблоком или ракушняком.
3. Большой вес – весить один блок от 22 до 28 килограмм в зависимости от процента пустотности.
4. Радиоактивно не безопасен – может фонить из-за такого наполнителя, как доменный шлак. Поэтому при покупке камня его обязательно нужно проверять на радиоактивность!
5. Неэкологичный – при его производстве используются промышленные отходы.
6. Низкая морозостойкость – F15-F35.
7. Разрушается под воздействие влаги – поэтому нуждается в защите, например штукатуркой и грамотной гидроизоляции между стеной и фундаментом .
8. Плохая сцепка с цементно-песчаной штукатуркой – есть вероятность отслоения штукатурки, поэтому всегда нужно использовать штукатурную сетку, а это дополнительные затраты.
9. Плохая звукоизоляция – нужны дополнительные мероприятия по звукоизоляции здания.

Экономичное строительство, каким является возведение малоэтажных зданий из шлакоблоков, предполагает точный расчет необходимого количества данного стройматериала в том числе и чёткого понимания ответа на вопрос: сколько в кубе шлакоблоков? Особенно это полезно, если объем всех стен будет измерен в кубических метрах, а Вам необходимо рассчитать, сколько шлакоблока понадобиться для запланированного строительства.