Соединение углов бруса с остатком
Заготовки при угловом соединении с остатком выходят за плоскость стены. Они называются зауголки.
Уголовое соединение с остатком
В одной заготовке вырубается углубление — чаша. У оцилиндрованного бревна оно полукруглое, у профилированного — прямоугольное. Вторая заготовка вставляется в чашу цельной или с вырезом, соответствующим ее форме. Такие углы не пропускают холод. Утепление сруба при тщательной конопатке не понадобится.
При их скреплении остаются обрезки древесины. Поэтому требуется приобрести большее количество материала и учесть длину его обрезков. Соединение в чашу имеет и другое название: в обло (облый — круглый).
Основные требования к сращиванию балок перекрытия
Когда основное строительство домов — возведение капитальных стен — практически завершено, необходимо подумать об организации перекрытий, а также о внутренней и внешней отделке частного дома.
Часто к этому времени основные материальные ресурсы владельцев участка исчерпываются или подходят к концу. А иногда есть много строительных материалов, которые хорошо было бы использовать в строительстве.
Именно в этом случае сращивание балок перекрытия может стать настоящим спасителем.
Балки перекрытия обычно представляют собой деревянные балки прямоугольного сечения
Это означает, что несколько частей одного и того же сечения должны быть соединены вместе, чтобы образовать одну цельную балку.
Конечно, это соединение должно быть прочным, чтобы полученный элемент можно было использовать для реализации перекрытий в частных домах. Конечно, возведение дома — это сложная, длительная работа.
Некоторые владельцы, которые не могут позволить себе возведение сплошных стен, используют вариант возведения каркасных стен. Что это значит? Каркасные стены строятся с помощью толстых несущих балок, деревянных или металлических.
Они крепятся по краям, а также там, где будут установлены перекрытия. Стенки каркаса всегда требуют заполнения.
Как правило, для этого используются сыпучие материалы или минеральная вата.
Что такое перекрытия на самом деле
Существует несколько типов плит перекрытия; например, они делятся на различные типы в зависимости от их расположения:
Перед установкой деревянного бруса его следует обработать антисептическим раствором
- цокольные — обычно располагаются между первым этажом и подвалом дома;
- межэтажные — эти типы перекрытий встречаются между этажами;
- чердачные — отделяют жилые этажи от чердака.
Кроме того, перекрытия также можно разделить по типу строительного материала, из которого они сделаны: балки перекрытия или плиты.
Все перекрытия, какими бы они ни были и из каких бы материалов они ни были сделаны, должны обеспечивать теплоизоляцию, а также звукоизоляцию и гидроизоляцию.
Они могут и должны быть очень прочными, жесткими и огнеупорными. Кроме того, если доски деревянные, их необходимо защитить от гниения или плесени.
Решение о типе перекрытия в деревянном доме должно быть принято задолго до начала строительства, поскольку конструкции перекрытий из балок и плит существенно отличаются друг от друга.
Факторы, влияющие на параметры пиломатериала
Древесину для стропильной системы выбирают хорошо просушенную, с малым количеством сучков и других дефектов. Как правило, применяется хвойные породы, легкие в обработке и дополнительно пропитанные антисептиками и антипиренами.
На параметры опорных брусьев влияет угол наклона крыши, геометрия ската, расстояние между коньком и мауэрлатом, расстояние между стропильными ногами и расчетная нагрузка на стропила, в которую входят вес кровельного покрытия, вес обрешетки, ветровая и снеговая нагрузки.
Грамотный расчет в обязательном порядке должен учитывать все эти показатели.
Как выполнить расчет сечения и длины стропил
Для возведения стропильной системы частного дома как правило используют пиломатериал. Намного реже применяются железобетонные и .
Важно отметить, что основная внешняя нагрузка оказывается на стропила, поэтому они должны обладать высокой прочностью. Для вычисления требуемой длины стропил необходимо:
Для вычисления требуемой длины стропил необходимо:
- Выбрать угол уклона крыши;
- Отталкиваясь от ширины здания выполнить расчет высоты крыши.
Для изготовления наслонных и небольшого размера можно применить доску или цельный брус. Но иногда длины пиломатериала бывает недостаточно для создания стропил требуемых размеров. В таком случае выполняется сращивание стропил по длине.
Длина стропильных ног напрямую зависит от расстояния между верхней частью стены здания и коньком кровли. При выборе сечения стропил учитывается расстояние между ними и расчетная нагрузка.
При изготовлении кровельного покрытия из тяжелых материалов, таких, как асбоцементный шифер или керамическая черепица следует использовать пиломатериалы большего сечения.
Рекомендуется делать стропильную систему из пиломатериала большего сечения, если кровельное покрытие будет изготавливаться из тяжелых материалов, таких, как асбоцементный шифер или керамическая черепица
При сращивании стропильных ног важно выбрать наиболее подходящий способ, который обеспечит расчетную прочность возводимой конструкции
Каких правил следует придерживаться?
Помимо основных расчетов длины балок и пазов, по которым будет происходить стыковка, существуют и другие нюансы, которые необходимо учитывать для качественного удлинения и монтажа доски.
- Для соединения балок выбирайте древесину той же породы и желательно того же цвета, если только балки не будут скрыты под отделкой. Разные породы древесины ведут себя по-разному, некоторые из них прочнее, другие более склонны к растрескиванию.
- Процент влаги в материалах не должен превышать 15%. Это должна быть высушенная древесина, которая не рассыхается в процессе эксплуатации, образуя трещину в месте соединения.
Если для двух видов древесины невозможно получить одинаковое значение, разница не должна превышать 3%.
3. Древесина должна быть хорошего качества, без дефектов, синих пятен и гнили. Не рискуйте, пытаясь сэкономить, особенно когда речь идет о мансардном этаже.
4. Перед установкой и соединением балок пиломатериалы должны быть обработаны антисептиком и антипиреном.
5. После склеивания элементов остатки клея необходимо удалить на месте. После высыхания очистить поверхность будет сложнее.
6. Сращивание производится вертикально с лицевой стороны. Это означает, что сам срез должен быть параллелен потоку ветра, чтобы он не дул через стык.
7. Перед стыком укладывается слой теплоизоляции. Древесина не должна соприкасаться друг с другом на стыке. Если деревянные элементы начнут высыхать, изоляция на стыке предотвратит проникновение воздуха.
8. Соединяемые пиломатериалы должны иметь одинаковое поперечное сечение (толщину).
9. Длинные балки не должны быть утолщены на стыке.
10. Балки должны быть расположены на расстоянии друг от друга, а не в одну линию, чтобы не оказывать давление на самую уязвимую часть плиты.
Склеивание и фиксация зажимами
Склеивание и фиксация склеенных деталей является важной частью деревообработки, без которой многие изделия потеряют прочность
Клеи
Клей усиливает соединение, скрепляя детали так, что их нельзя легко разъединить. При работе с клеями обязательно надевайте защитные перчатки и выполняйте рекомендации по мерам безопасности на упаковке. Очищайте изделие от излишка клея до его схватывания, поскольку он может тупить нож рубанка и засорять абразив шкурки.
ПВА (поливинилацетат)
Клей ПВА — это универсальный клей для древесины. В еще влажном состоянии его можно стереть смоченной водой тряпкой. Он прекрасно склеивает неплотно прилегающие поверхности, не требует длительной фиксации для схватывания и схватывается примерно за час. ПВА дает достаточно прочное соединение и приклеивается почти к любой пористой поверхности. Дает постоянное соединение, но не является термостойким и влагостойким. Наносите кистью, а при больших поверхностях разведите водой и наносите малярным валиком. Поскольку клей ПВА имеет водную основу, то при схватывании дает усадку.
Контактный клей
Контактный клей склеивает непосредственно после нанесения и соединения деталей. Нанесите его на обе поверхности и, когда клей станет сухим на ощупь, соедините их. Он используется для слоистого пластика (ламината) или шпона к ДСП. Фиксации не требуется. Счищается растворителем. Контактный клей огнеопасен. Работайте с ним в хорошо вентилируемом помещении, чтобы снизить концентрацию испарений. Не рекомендуется для наружных работ, так как не является влагостойким и термостойким.
Эпоксидный клей
Эпоксидный клей — самый прочный из клеев, применяемых в деревообработке, и самый дорогой. Это двухкомпонентный клей на основе смолы, он не дает усадки при схватывании и размягчается при нагревании и не ползет под нагрузкой. Водостоек и склеивает почти все материалы, как пористые, так и гладкие, за исключением термопластиков, например, поливинилхлорида (ПВХ) или плексигласа (органического стекла). Пригоден для наружных работ. В незастывшем виде может удаляться растворителем.
Термоклей
Термоплавкий безрастворный клей склеивает почти все, включая многие пластики. Обычно продается в виде клеевых палочек, которые вставляются в специальный электрический пистолет для склеивания. Нанесите клей, соедините поверхности и сожмите на ЗО секунд. Фиксации не требуется. Счищается растворителями.
Зажимы для фиксации
Зажимы бывают разнообразных конструкций и размеров, большинство из которых называется струбцинами, однако обычно требуется всего пара разновидностей. Обязательно помещайте между зажимом и изделием прокладку из древесных отходов, чтобы избежать вмятин от прикладываемого давления.
Техника склеивания и фиксации
Перед склеиванием обязательно соберите изделие «насухую» — без клея. Зафиксируйте при необходимости, чтобы проверить соединения и габаритные размеры. Если все нормально, разберите изделие, располагая детали в удобном порядке. Разметьте склеиваемые площади и приготовьте зажимы с разведенными губками/упорами на нужное расстояние.
Сборка рамы
Равномерно кистью распределите клей на все склеиваемые поверхности и быстро соберите изделие. Удалите излишек клея и зафиксируйте сборку зажимами. Равномерным давлением сожмите соединения. Зажимы должны располагаться перпендикулярно и параллельно поверхностям изделия.
Зажимы располагайте как можно ближе к соединению. Проверьте параллельность перекладин и при необходимости выровняйте. Замерьте диагонали — если они одинаковы, то прямоугольность изделия выдержана. Если нет, то несильный, но резкий удар по одному концу стойки может выровнять форму. При необходимости поправьте зажимы.
Если рама не ложится плоско на ровную поверхность, то подстучите выступающие участки киянкой через деревянный брусок в качестве прокладки. Если это не поможет, возможно, придется ослабить зажимы или зажимами зафиксировать деревянный брусок поперек рамы.
Сборка панели (сплачивание)
Кистью равномерно нанесите клей на обе кромки. Поместите зажимы у каждого конца и при необходимости между ними с интервалом не более ЗОО мм. Проверьте выравненность торцов и совпадение карандашных меток. Зажимами создайте небольшое давление. Зажим сверху выровняет давление и поможет предупредить коробление. Равномерно затяните зажимы. Удалите излишек клея и дайте соединениям застыть. Убедитесь, что поверхность ровная, выступающих частей и искривлений нет.
Реклама
Этот тип нагрузки характерен для разнообразных стоек и колон.
Здесь перед строителем стоит две задачи:
- Избежать увеличения сечения детали;
- Исключить малейшую вероятность взаимного смещения элементов конструкции.
Для достижения этих целей на торцах бруса формируется замок.
Варианты исполнения замка для колонн.
Первый вариант замка (слева) сильно напоминает соединение в полдерева; однако скосы на торцах заметно меняют его свойства. Благодаря им увеличенная нагрузка на сжатие лишь усиливает конструкцию.
Второе решение — косой натяжной замок, интересен тем, что исключает рассоединение деталей при растягивающей нагрузке. Это полезно, к примеру, для опоры навеса с большой парусностью.
Кроме того, элементы, образующие колонну, могут сращиваться шипованным соединением. В этом случае наращивание бруса по длине начинается с нарезки на нем косых шипов; затем детали садятся на клей.
Прочность склеивания обеспечивается большой площадью поверхности шипов и прессованием соединения (рекомендованные значения — 80 кгс/см2 для мягких пород древесины и 100 кгс/см2 для твердых).
Спаренные стропила
Спаренные стропила слагают не менее чем из двух досок, которые прикладываются друг к другу широкой стороной вплотную, не оставляя зазоров, и прошиваются по всей длине гвоздями в шахматном порядке, через один.
Накосные стропила – это самые длинные элементы стропильных систем, и самым лучшим материалом для их создания является спаренная стропильная доска.
Как срастить брус по длине, смотрите на видео:
Учтем, что при строительстве стропильного каркаса требуется обеспечить равную по всей протяженности элемента сопротивляемость изгибу, а не одинаковые возможности прогибаться. Поэтому места сопряжения устраивают рядом с опорами.
Кроме точного определения места для сопряжения двух частей элемента системы нужно знать, как правильно удлиняются стропила. Способ формирования соединения зависит от выбранного для строительства пиломатериала:
Рассмотрим детально указанные методы, чтобы углубленно разобраться в процессе наращивания длины стропил.
Запрещено заполнение щелей и неплотностей клиньями из древесины, фанерными или металлическими пластинами. Подогнать и скорректировать огрехи не получится. Лучше заранее точно вымерить и вычертить линии врубок, согласно следующим стандартам:
- Глубина определяется формулой 0,15 × h, где h обозначает высоту бруса. Это величина участка, перпендикулярного продольной оси бруса.
- Интервал, в пределах которого расположены наклонные участки врубки, определяется формулой 2 × h.
Место для размещения участка состыковки находят по действующей для всех типов стропильных каркасов формуле 0,15 × L, в которой величина L отображает размер перекрываемого стропилом пролета. Расстояние откладывается от центра опоры.
Если с применением косого прируба соединяют доску, то дополнительная фиксация производится с применением хомутов или гвоздей.
Для обеспечения достаточной прочности в зоне сплачивания нужно соблюдать следующие условия:
Способ лобового наращивания стропил заключается в торцевой состыковке соединяемых частей стропильной ноги с фиксацией участка гвоздями, нагелями или болтами через установленные по обеим боковым плоскостям накладки.
Для исключения люфта и деформации наращенной стропильной ноги необходимо придерживаться следующих правил:
При применении шурупов или винтов предварительно высверливают отверстия под их установку, Ø отверстий на 2- 3 мм меньше аналогичного размера ножки крепежа.
Для соединения и увеличения длины стропила есть еще весьма интересный способ: наращивание с помощью двух досок. Их пришивают к боковым плоскостям удлиняемого одинарного элемента. Между наращенными деталями остается просвет, равный ширине верхней доски.
Просвет заполняют обрезками равной толщины, установленными с интервалом не более 7 × h, где h это толщина удлиняемой доски. Длина вкладываемых в просвет дистанционных брусков не менее 2 × h.
Удлинение с применением двух наращиваемых досок подходит для следующих ситуаций:
Ролик с пошагово изложенным процессом соединения частей стропила:
Видео-пример одного из способов соединения пиломатериалов:
Способы соединения деревянных балок. Каких правил следует придерживаться?
Помимо основных расчетов по длине балок и вырезов, с помощью которых будет происходить соединение, необходимо учитывать и другие нюансы, позволяющие удлинить и установить перекрытие качественно.
- Для сращивания балок выбирают древесину одной породы и желательно одного цвета, если балки не будут скрыты под отделкой. Разные породы дерева ведут себя по-разному, некоторые более крепкие, другие больше подвержены растрескиванию.
- Процент влажности материалов не должен превышать 15%. Это должно быть высушенное дерево, которое в процессе эксплуатации не ссохнется, образовав щель в районе сцепления. Если не удается добиться одного показателя для 2-х брусков, разница не должна превышать 3%.
- Дерево выбирают качественное, без дефектов, синевы, гнили. Не стоит рисковать, стараясь сэкономить, особенно когда речь идет о чердачном перекрытии.
- Перед установкой балок и соединением, пиломатериал необходимо обработать антисептиком и антипиренами.
- После склеивания частей, остатки клея необходимо убирать на месте. Когда он высохнет, очистить поверхность будет сложнее.
- Сращивание производят по вертикали относительно лицевой стороны. То есть сам разрез должен быть параллелен потоку ветра, чтобы избежать продувания через щель.
- На стыке перед соединением прокладывают слой утеплителя. Древесина не должна соприкасаться друг с другом в месте разреза. Если части бруса начнут высыхать, утеплитель в районе замка предотвратит продувание.
- Брус для сращивания выбирают одного калибра (одной толщины).
Утепление
Основное свойство любого утеплителя – его теплопроводность. Чем она ниже, чем лучшее утепление обеспечивается слоем фиксированной толщины.
Для каждого региона страны в зависимости от зимних температур в нем российским СНиП 23-02-2003 предлагаются собственные нормы теплового сопротивления ограждающих конструкций.
Тепловое сопротивление складывается из сопротивления каждого из слоев стены или перекрытия; однако именно для перекрытий свойствами настила, паро- и гидроизоляции можно пренебречь, поскольку их теплоизолирующие качества серьезно уступают таковым у любого современного утеплителя.
95% теплоизоляции обеспечиваются уложенным между балок утеплителем.
Толщина слоя утеплителя рассчитывается по простейшей формуле: она равна произведению расчетного теплового сопротивления и коэффициента теплопроводности выбранного теплоизоляционного материала.
Важный момент: все значения приводятся в единицах СИ; соответственно, результат мы получим в метрах. Для вычисления слоя утеплителя в сантиметрах его достаточно умножить на 100.
Очевидно, для расчета не хватает только справочных данных. Чтобы избавить читателя от их поиска, приведем эти значения здесь.
Как выполнить продольное соединение
На фото – продольное соединение.
В процессе возведения дома с размерами, превышающими 6х6 метров, всегда требуется проведение наращивания для получения длины, необходимой для данного строения.
Самые распространенные способы – использовать соединения (указаны в порядке по увеличению способа исполнения):
- в полдерева;
- шип на шпонках продольный;
- шип коренной продольный;
- косой замок.
Соединения на шипах и шпонках
Фото соединения в шип.
Соединение брус стык в стык в полдерева довольно просто выполнить, но оно не обладает достаточной надёжностью и не обеспечивает необходимую устойчивость, поэтому требует использования гвоздей, нагелей, скоб для укрепления. Непосредственно стык представляет собой выемки высотой в половину диаметра бруса на концах обоих.
Опытные строители в крайних случаях используют данный способ для несущих наружных стен, которые даже с дополнительным укреплением не имеют достаточной прочности.
Более прочным получается соединение шип на шпонках, которое может быть выполнено в двух вариантах. Главная особенность – соединительные пазы в торцах на обеих деталях и выполняется стык в стык. Для обеспечения жёсткости соединения в паз вставляется деревянная шпонка.
Такой вид соединения практически исключает подвижность соединенных деталей в горизонтальном направлении. Аналогично происходит образование соединения на коренном шипе, но с небольшим отличием: в этом случае на одном торце надо сделать шип, а на другом паз.
Замковые соединения
Если выбор остановлен на косом замке, то стоит привлечь профессионалов, так как это весьма сложный вариант. Цена, которую берёт за работу мастер, оправдается повышенной прочностью и надёжностью конструкции здания. Главная сложность этого соединения – точное соблюдение пропорций для всех элементов косого замка, так как именно это и влияет на качество и эффективность стыковки.
Использование замковых способов стыковки бруса также имеет большую популярность. Самый простой – односторонний, выполненный на половину толщины, требует дополнительного укрепления шипами, нагелями.
При двухстороннем способе используются перпендикулярные пропилы в двух сторон, каждый примерно на четверть толщины. Необходимо выполнить запилы с учетом их полного прилегания и совпадения друг с другом, стыковка происходит пазами.
Но самый прочный и крепкий – четырёхсторонний паз, то есть пропилы есть со всех сторон. Сборка не вызывает особых сложностей, но на предварительном этапе и при расчётах необходима практически абсолютная точность, качественно выполнить такое соединение под силу только опытным и квалифицированным специалистам.
Сращивание по длине
Такой вид соединения деревянных деталей имеет некоторые нюансы. По своей сути это удлинение элементов в горизонтальном направлении. Сращивание может быть:
- Впритык — срезы концов выполняются под прямым углом и совмещаются друг с другом. В оба бруса (бревна) забивают скобу.
- Косой притык — срезы выполнены под углом, а концы скрепляют штырем или гвоздем.
- Торцевой притык с гребнем.
- Прямая накладка — длина вырубки в 1,5-2 раза больше, чем толщина бруса (бревна).
- Косая накладка — концы срезают под углом и фиксируют болтами.
- Накладка с косым прирубом — на концах деталей выполняют торцевые гребни, имеющие ширину и длину в одну треть толщины бруса.
Материалы
Стропильные ноги, распределяющие вес гидроизоляционного покрытия и термоизоляции кровли между несущими стенами, на которые опираются скаты, должны обладать высокой несущей способностью и отличными прочностными качествами. Кроме того, они должны быть легкими, чтобы при своей значительной длине не прогибаться под собственным весом. Оптимальными материалами для изготовления стропил считают:
- Дерево. Древесина – легкий, прочный строительный материал, который легко обрабатывать самым примитивным инструментом вручную. Стропильные ноги из этого бруса сечением 100х100 мм или 150х150 мм выдерживают до 500 кг/м2. Из-за того, что стандартный размер пиломатериалов не превышает 6 м, дерево применяют для изготовления стропил частных, ведь при длине ската, превышающей 6 метров, приходится выполнять наращивание досок. Недостатком деревянных стропил считают слабую устойчивость к гниению, поэтому их обрабатывают антисептическими составами.
- Металл. Металлические стропила применяются в основном в промышленном строительстве, так как хозяйственные, коммерческие и производственные постройки, как правило, обладают большим размером. Высокая несущая способность металлического профиля позволяет использовать элементы меньшего сечения. Кроме того, металл обладает высокой устойчивостью коррозии.
Оптимальное место для сращивания
Монтаж кобылок
Соединение в коренной шип
Данный тип соединения является замочным и его проведение также лучше доверить специалистам в этой области. Дело в том, что операция не столько сложна, сколько требует от работника квалификации и наличия определенных навыков в работе с деревом. Для проведения этой операции следует выпить на одном крае деревянного элемента паз, а на втором шип. Делать это необходимо под углом в 45 градусов.
Этот тип сращивания отличается от всех других своей формой. Чаще всего данный метод используется для обустройства углов здания. Пазы и шипы по форме сильно напоминают трапецию, а в итоге образуют «ласточкин хвост». Для достижения большей прочности и долговечности следует укрепить соединение нагелями.
Соединение бруса в коренной шип и аналоги
Важно знать! Если вы используете данный тип сращивания, то важно проследить, чтобы один брус не смешался в горизонтальной плоскости от второго.
Специфика удлинения стропильных ног
Сращивание стропильных ног позволяет унифицировать пиломатериал, приобретаемый для возведения крыши. Знание тонкостей процесса предоставляет возможность практически полностью построить стропильный каркас из бруска или доски одного сечения. Устройство системы из материалов одного размера выгодно отражается на итоговой сумме расходов.
К тому же доску и брусок увеличенной длины, как правило, производят с сечением бóльшим, чем у материала стандартных размеров. Вместе с сечением возрастает и стоимость. Такой запас прочности при устройстве вальмовых и ендовых ребер чаще всего не нужен. Зато при грамотном выполнении сращивания стропил элементам системы сообщается достаточная жесткость и надежность при наименьших затратах.
Без знания технологических нюансов сделать действительно жесткие на изгиб соединения пиломатериалов достаточно сложно. Узлы сопряжения стропилин относятся к категории пластичных шарниров, обладающих лишь одной степенью свободы – способностью поворачиваться в соединительном узле при приложении вертикальной и сжимающей по длине нагрузки.
Для того чтобы обеспечить равномерную жесткость при приложении изгибающей силы по всей протяженности элемента, сопряжение двух частей стропильной ноги располагают в местах с наименьшим изгибающим моментом. На эпюрах, демонстрирующих величину момента изгиба, они хорошо видны. Это точки пересечения кривой с продольной осью стропилины, в которых изгибающий момент приближается к нулевым значениям.
Учтем, что при строительстве стропильного каркаса требуется обеспечить равную по всей протяженности элемента сопротивляемость изгибу, а не одинаковые возможности прогибаться. Поэтому места сопряжения устраивают рядом с опорами.
В качестве опоры принимается как установленная в пролет промежуточная стойка, так и непосредственно мауэрлат или шпренгельная ферма. Коньковый прогон можно также оценивать, как возможную опору, но участки состыковки стропильных ног лучше располагать ниже по скату, т.е. там, где на систему возлагается минимальная нагрузка.
Шиповое соединение
Для плит подходят соединители типа «шпунт-паз». Иглы нужно гравировать и резать ножовкой. Штифт должен быть достаточно большим для обработки. Чтобы сделать паз, сделайте продольный разрез и обработайте его стамеской. Во время установки детали должны быть прижаты друг к другу как можно плотнее.
Соединения элементов должны быть выполнены под углом 90°. При методе соединения стружкой используются гвозди. Сварка производится с помощью инструментов, строительных материалов: молоток, карандаш, дерево, металлический уголок, клей, шпатлевка, верстак, треугольная пластина, буква G, T.
Детали можно соединить, прикрепив одну из них к верстаку и наложив на другую. Затем их необходимо скрепить гвоздями. Шпатлевку следует использовать так, чтобы шляпки гвоздей не были видны.
Закрепите их с помощью Т-образных крепежей, например, положив пластину в середине доски. Затем просверлите отверстия и затяните винты. Еще один способ сделать доску прочной — использовать металлические уголки, которые нужно закрепить с обеих сторон доски.
Высококачественные доски можно приобрести в Иваново у компании «Морозоволес».