Какие существуют блоки для строительства дома

12.1. Классификация крупных стеновых блоков

Крупные стеновые блоки могут быть искусственными или природными весом 0,3-3 т. Материалом для изготовления крупных стеновых блоков могут служить легкие бетоны (шлакобетон, керамзитобетон, ячеистый бетон, бетон на естественных пористых щебнях,
силикатная масса и др.), тяжёлые бетоны, кирпич. Крупноблочные стены возводят (монтируют) из крупных кирпичных, легкобетонных, бетонных и силикатных блоков (Рис. 12.1). Их монтаж осуществляют с помощью башенных кранов. Крупные стеновые блоки
изготавливают на заводах, с которых они поступают на объекты в законченном для монтажа состоянии.

Презентация «Глава 12. Крупные стеновые блоки»

По назначению крупные стеновые блоки делятся на:

1. Подоконные – в них четверти по боковым сторонам устраивают возле внутренней поверхности, они служат для устройства вертикального стыка. Под окнами устанавливают отопительные приборы, поэтому толщина блоков на 100 мм меньше, чем простеночных.
2. Простеночные – имеют четверти по боковым сторонам возле наружной поверхности для установки оконных коробок и устройства вертикального стыка между блоками.
3. Перемычные – имеют четверти по боковым сторонам возле наружной поверхности для устройства вертикальных стыков, а так же снизу над оконным проемом возле наружной поверхности устраивается четверть для оконной коробки и с внутренней стороны в
   верхней части – четверть для опирания плит-настилов перекрытий.
4. Угловые – имеют паз на одной торцовой грани.
5. Поясные – имеют четверти для опирания элементов перекрытий.

По структуре крупные блоки бывают сплошными или пустотелыми, а по материалу – бетонными, силикатными с пенобетонными вкладышами, шлако-силикатными, шлакобетонными и из местных природных материалов. Внешняя поверхность наружных блоков имеет водостойкий
защитный слой, а внутренняя – гладкую поверхность, исключающую штукатурку и позволяющую ограничиться на площадке затиркой швов. Внутренние блоки могут быть силикатными или бетонными.

Если блок имеет большой объемный вес, его изготавливают пустотным. Толщина блока из лёгкого бетона обычно равна толщине стены. Крупные блоки из искусственных каменных материалов не армируют, кроме перемычечных. Блоки обладают самостоятельной устойчивостью.
Их устанавливают друг на друга на слой раствора толщиной 10…20 мм с применением временных прокладок для выравнивания.

Технология изготовления газобетона: цемент, известь-пушонку, молотый песок и воду тщательно смешивают в виброгазобетоносмесителе, затем добавляют водно-алюминиевую суспензию, после повторного перемешивания разливают газобетонную смесь в металлическую
форму. После окончания процесса вспучивания форма должна была заполнена доверху. После вызревания в формах ячеистобетонный сырец подают в автоклав на тепловую обработку.

Рис. 12.1. Разновидности крупных стеновых блоков

Газобетонные и газосиликатные блоки

Блоки из газобетона/газосиликата относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки имеют широкую линейку размеров; в таблице приведены размеры блоков, выпускаемых разными фирмами. Блоки могут быть с гладкими сторонами или с пазогребневыми торцевыми сторонами. Во втором варианте нет продувания швов, что можно отнести к достоинствам таких блоков.

Размеры газобетонных/газосиликатных блоков

Номинальные размеры, ширинахвысотахдлина, мм	Номинальные размеры, ширинахвысотахдлина, мм	Номинальные размеры, ширинахвысотахдлина, мм
50x250x625	100/150x250x625	300x250x625
75x250x625	200/250x250x625	375x250x625
85x250x625	200x300x500/600	400x250x625

Газобетоны и газосиликаты обладают лучшими, по сравнению с керамзитобетоном теплозащитными свойствами. В условиях средней полосы России стена толщиной 450 мм практически отвечает требованиям теплозащиты зданий. При этом мы, конечно, помним, что по причине невысокой несущей способности материала строить дом более чем в три этажа нельзя.

В районах с более низкими зимними температурами необходим утепляющий материал.

Внешняя отделка стен из газобетонных блоков не только украшает дом, но и защищает кладку от природных воздействий, прежде всего влаги. Отделка очень разнообразна, на любой вкус.

При желании отделать дом штукатуркой с последующей окраской выбирается паропроницаемая штукатурка — она позволяет скопившейся в теле стены влаге свободно испаряться. При утеплении стены утеплитель крепится дюбелями, расположенными по полю стены с шагом 500×500 мм. Эти же дюбели держат сетку, по которой производится оштукатуривание.

Отделывая стену лицевым кирпичом, слои кирпича и блоков связывают металлической сеткой — гибкой связью. Анкер-фиксатор, который служит для той же цели, не является гибкой связью и не позволяет свободно перемещаться кирпичному слою при температурных деформациях. Однако в случае повышения теплозащиты воздушным зазором между блоками и кирпичом фиксатор более надёжно воспринимает консольную нагрузку, которую здесь представляет слой кирпича. Для усиления теплозащиты можно добавить слой утеплителя.

Фасадную сторону также отделывают керамической плиткой, уложенной на раствор. В утеплённой стене утеплитель крепится также дюбелями.

Интересен вариант отделки стены природным камнем. Однако природный камень — тяжёлый материал, поэтому ячеистые блоки выбираются с наибольшей плотностью как более прочные. Камень крепится на фиксаторы, выбираемые для конкретного вида камня.

И последнее, что приведено на этом рисунке, — внешняя отделка натуральным деревом в виде профильной доски, например вагонки. Выбирая этот вариант, следует помнить, что дерево — гигроскопичный природный материал, очень подверженный воздействию влаги, что со временем может привести к короблению этого отделочного слоя. Вагонка набивается на деревянные направляющие — обрешётку, шаг которых зависит от размеров вагонки.

Примеры отделки фасадной стороны стен из газобетонных и газосиликатных блоков: а — паропроницаемой армированной штукатуркой; б— то же, утеплённой стены; в — лицевым кирпичом с соединением слоев металлическим соединителем; г — лицевым кирпичом утеплённой стены с соединением слоев анкером-фиксатором; д — лицевым кирпичом с устройством воздушного зазора; е — то же, утеплённой стены; ж — керамической плиткой на растворе; з — то же, утеплённой стены; и — природным камнем; к — натуральной вагонкой; 1 — газобетонный или газосиликатный блок; 2 — клеевой шов толщиной 1…3 мм; 3 —штукатурка или финишная шпатлёвка стен; 4 — наружная паропроницаемая армированная штукатурка толщиной 5…7 мм; 5 — утеплитель пенополистирол толщиной по проекту; 6 — фиксатор сетки с шагом 500×500 мм; 7- облицовочный кирпич; 8- металлический соединитель; 9-раствор; 10 — анкер-фиксатор с шагом по горизонтали 600 мм, по вертикали — через 5 рядов кладки; И — воздушный зазор от 40 мм; 12 — утеплитель минеральная вата; 13 — керамическая плитка; 14 — раствор под плитку; 15 — природный камень толщиной 150…200 мм; 16— фиксатор камня; 17— вертикальные направляющие — деревянный брус толщиной 30…40 мм с шагом по проекту; 18 — вагонка из натурального дерева; 19 — анкер с шагом по проекту.

Строительство дома

Строительство любого дома начинается с возведения фундамента. При этом следует учитывать общую площадь строения и количество этажей. Исходя из этих параметров делается фундамент. Для этого лучше всего использовать ленточный фундамент монолитного типа либо большие бетонные плиты. Если выбор будет остановлен на плитах, то следует учесть, что дом не сможет иметь подвального помещения.

Итак, если для строительства применяются бетонные блоки, то мощный фундамент делать не стоит. Чтобы он оказывал правильное воздействие, надо выкопать траншею на глубину промерзания грунта и заполнить ее песком. Песок поможет обустроить песчаную подушку, наличие такой подушки позволит обеспечить устойчивость здания в период межсезонья или при больших подтоплениях.

Схема гидроизоляции фундамента

Сделав фундамент, на его поверхности устанавливают гидроизоляцию. Гидроизоляция может быть выполнена из любого рулонного материала (рубероид, линокром и т.д.). На гидроизоляцию размещаются бетонные блоки. Первый слой материала должен устанавливаться на цементный раствор. Это позволит устранить неровности фундамента. Но при этом надо помнить, что общая толщина слоя цемента не должна превышать 5 см.

Укладка первого слоя очень важна и должна выполняться сразу по всему периметру здания. Обусловлено это тем, что уровень укладки блоков должен точно соответствовать горизонтальной линии. Правильно установив первый ряд, следующие ряды установить будет гораздо проще. Кроме того, все последующие элементы должны будут скрепляться между собой специальным монтажным клеем.

Первоначально следует отстроить все капитальные стены, а затем можно переходить к межкомнатным перегородкам. Для изготовления перегородок можно использовать половинчатые блоки. Распилить бетонный блок довольно легко, для этого понадобится специальная ножовка. При этом надо учесть, что распил должен проводиться вдоль тела детали.

Закончив со стенами, переходят к кровле. Для изготовления крыши может применяться большое количество материалов. В их число входят листовое и рулонное железо, металлочерепица, ондулин, шифер и др. В выборе кровельных материалов ограничений нет.

Заканчивается строительство отделкой стен. Для этого можно использовать фасадную штукатурку, сайдинг или керамогранит. Это позволит защитить стены от проникновения в них влаги.

Преимущество блоков перед кирпичом и деревом

Блоки не требуют предварительной подготовки перед кладкой стен

Большие размеры элементов ускоряют процесс кладки даже с учетом установки арматуры. Небольшой вес также облегчает возведение. Мелкоразмерный кирпич требует больших трудозатрат и более частой проверки горизонтальности и вертикальности стены. Массивные кирпичные ограждения ставят на фундамент большой глубины. Остов здания из блоков обойдется гораздо дешевле строительства из кирпича.

Брус в конструкции стен и клееные пиломатериалы предварительно обрабатывают различными пропитками, чтобы защитить дерево от возгорания, сырости и действия микроорганизмов, жучков. У стеновых блоков на основе бетона таких сложностей не возникает, их можно монтировать сразу после покупки.

Виды и характеристики фундаментных блоков

Материалом для стандартного блока является армированный бетон. При этом изделию предаётся вид прямоугольного параллелепипеда.

Но даже такая простая форма может иметь совершенно разную модификацию в зависимости от назначения, целей и условий дальнейшего применения данного вида фундаментных блоков.

Гост устанавливает размеры и соответствующий вес описываемой детали основания будущей постройки.

Крайне важно для долговечности и прочности строения соблюдение стандартов, что значительно помогает при проектировании работ и дальнейшей эксплуатации сооружения. В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент. В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент

В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент.

Вес фундаментного блока такого типа может колебаться в значительных пределах, но недостатком значительной массы являются затруднения при транспортировке. Существуют материалы, весящие около 250 кг, и значительно более тяжёлые – двухтонные.

Лёгкими и компактными, практичными для перевозки являются пустотные, то есть полые внутри, блоки (ФБП), но для закладки фундамента они используются, в основном, в небольших частных домах.

В общественных постройках подобный материал применяется для возведения стен, а также при прокладке разнообразных коммуникаций. Интересно, что пустые внутри блоки, обладают свойством прекрасно сохранять тепло и не пропускать посторонние шумы.

Блоки типа ФБВ удобны, имея вырезы для монтажа перемычек, тем самым они могут стать незаменимыми. Подобный материал используют для закладки фундаментов только в лёгких частных домах и постройках нежилого назначения.

Знать стандартные размеры необходимо при расчёте расходов на строительство, чтобы вычислить число модулей, предназначенных для перевозки, что помогает с точностью подсчитать транспортные расходы и актуальную стоимость сооружения.

Количество материала, необходимого для строительства, очень легко учесть. Нужно, зная общую величину периметра здания, поделить её на длину отдельного блока.

По первым трём числам маркировки можно определить размеры фундаментного блока ФБС и других разновидностей.

Цифры расставлены в последовательности: длина, ширина, высота. При этом для удобства делается округление до дециметров, что сокращает количество маркировочных знаков.

Далее добавляется буква, означающая материал. К примеру, буква «Т» означает, что блок сделан их тяжёлого, «Л» – из лёгкого, «С» – из силикатного бетона.

Перегородки из бетона и кирпича.

• Бетон хорош тем, что залить его можно в опалубку любой формы. Вы можете сделать даже зиг-загообразные перегородки, если пожелаете.
• Стена из бетона играючи выдержит все тяжести, что вы только вздумаете на нее повесить.
• Такой материал сам не горит и не способствует распространению огня при пожаре.

Фальш-стены из голого бетона и кирпича особенно гармонично будут смотреться в помещениях в стиле лофт. Если есть возможность — для лофта выбирайте этот вид перегородок, если нет — имитируйте их фактуры.

У кирпича, кроме благородного вида (а значит, его можно дальше не оштукатуривать и т.д., что снижает затраты), есть и масса других достоинств:

• Кирпичики сами по себе небольшие, поддаются распилу, колке, что позволяет делать из него довольно гибкие формы: арки, полуарки, «резаные» края и т.д.
• Кирпич — материал полнотелый и на кирпичную стену можно смело вешать даже тяжелые полки, шкафы или картины.

Что касается кирпича с пустотами, то для нужны будут специальные крепления (на случай, если вы попадете при сверлении именно в пустоту). Такие кирпичи облегчают конструкцию и нагрузку примерно на четверть, но и свои свойства они теряет на ту же величину.    

У него хорошая шумо-изоляция, что является важным фактором. Благодаря влогостойким свойствам из него, так же как и из стеклоблоков (о которых речь пойдет ниже) частенько делают перегородки в ванной комнате. Хотя, стоит помнить, что даже кирпич или его швы могут «зацвести», если не обработать их нужным образом противогрибковыми средствами.

Но для меня главный плюс кирпича и бетона в их жаростойкости, что позволяет организовывать в таких фальш-стенах настоящие камины. Кресло-качалка, плед, чашка какао и камин — что еще нужно для счастья?)

  Есть у кирпича и:

• Что строить стену, что ее демонтировать — это сложно, пыльно, трудоемко и затратно по времени.
• Так же затратно по материалам и работе, особенно, если вы решите дополнительно оштукатурить стену.

Но если плюсы для вас перевешивают минусы — вперед, за кирпичами)    

Железобетонные блоки: конструктивные особенности изделий

Железобетонный блок выполняется в форме прямоугольного параллелепипеда, который изготовлен из бетона с усилением стальной арматурой. С торцевых сторон изделие имеет вертикальные полости, необходимые для надежного соединения элементов при формировании кладки. Для этого полые места в трапециевидных призмах заполняются раствором. На верхней плоскости расположены две металлические скобы для осуществления погрузочно-разгрузочных мероприятий при перевозке железобетонных блоков и выполнении монтажных работ.

Железобетонные блоки производят на заводах из бетона марок от В7,5 до В15

ЖБИ применяются при возведении оснований объектов на нулевой стадии строительства, стен подвалов, цокольных этажей, формировании сборных ленточных фундаментов, строительстве помещений технического назначения, подземных переходов, жилых зданий. Также можно использовать бетонные блоки для забора.

Правильно подобранные модификации и габариты изделий, благодаря способности равномерно распределять нагрузку, обеспечат прочное основание и неподвижность каркаса сооружений.

Железобетонные изделия производятся на заводах по методу вибропрессования, что обеспечивает высокий уровень прочности, надежности и жесткости блоков. ЖБИ изготавливаются из бетона классов от В7,5 до В15. Готовую рабочую смесь заливают в специальные формы, где раствор поддается прессованию. Готовые изделия выстаиваются при определенных условиях, приобретая необходимый уровень прочности.

Газосиликат: характеристика, плюсы и минусы, применение

Использование газосиликатного материала при строительстве построек стало популярным за последние годы. Производится он в автоклаве из негашеной извести (кипелки), цемента, алюминиевого порошка и молотого либо мелкого песка. Под влиянием определённого давления и температур при смешивании идёт выделение водорода в больших количествах. И когда в форме материал застывает, то приобретает структуру ячеек.

Из плюсов газосиликата отметим следующие:

1. Небольшой вес. Это качество позволяет уменьшить нагрузку на фундамент. Поэтому основание можно делать не капитальным, что экономит расходы.
2. Невысокая теплопроводность позволит сохранить внутри здания более высокую температуру.
3. Производители газосиликата выпускают стройматериал разных форм и размеров. Популярны изделия с дополнительными выемками и соединениями паз в паз.
4. Быстрота кладки. Большого размера блоки и их ровные боковые грани процесс возведения постройки значительно ускоряют.
5. Возможность использования клеевых смесей. Строительные клеевые смеси разводятся обычной водой, не требуют сложных приготовлений.
6. Структура стройматериала позволяет его распиливать. Благодаря этому блоку можно придавать необходимую форму.
7. Материал имеет высокую устойчивость к возгоранию.

К минусам относится пористая структура газосиликата. Присутствие ячеек снижает уровень плотности, а также уменьшаются показатели растяжения и сжатия.

Размеры газосиликатных блоков различные, наиболее популярны такие: 60х20х30 и 60х20х40 см.

Цены

Стоимость стеновых блоков определяется с учетом материала, который применяется для производства изделия:

1. керамзитобетон – 24 рубля за штуку.
2. цементные блоки – 30 рублей.
3. Шлакоблок – 15 рублей.
4. Пеноблок – 3000 рублей.

В статье описаны лучшие блоки для строительства дома.

Полезно почитать и о том, какие размеры блока фбс бывают.

Стеновые блоки – это строительный материал, обладающие большим количеством преимуществом. Благодаря таким положительным свойствам, как прочность, теплоизоляция, звукоизоляция, удается построить здание, которое будет служить вам в течение длительного времени.

Кладки стен из мелких бетонных блоков

Стены могут быть возведены из мелких бетонных блоков, о которых мы рассказывали в разделе о фундаментных стенках. Это пример конструкционных блоков. Размеры блоков: 200×200/400×400 мм. Из всех представленных в данной книге мелких блоков, у бетонных самые низкие теплотехнические показатели (А. = 1,6 Вт/°С·м), но зато высокие прочностные характеристики. Дом из таких блоков может быть не только малоэтажным, но и средней этажности; однако без утепления не обойтись. Способы отделки стен из бетонных блоков принципиально не отличаются от отделки других блоков, поэтому на этом останавливаться не будем.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания

Изготовление в домашних условиях

Рисунок 3. Изготовление бетонного стенового блока

К работе по изготовлению блоков для стен нужно подготовиться. Сначала необходимо точно определить габариты будущих блоков. Минимальная толщина одного изделия составляет 20 см, а стенок пустот – 4 см. Чтобы изготовить бетонный блок, нужно подготовить большую ровную площадь. Ее накрывают пленкой, на которую устанавливаются формы. Для их изготовления используются деревянные щиты или фанера. Внутренняя часть заготовок обрабатывается керосином или машинным маслом. Это поможет легко отделить готовый блок от формы после застывания бетона.

Деревянные части между собой соединяются саморезами. Для изготовления строительного материала для стен требуются такие компоненты:

• цемент и песок;
• гравий мелкой фракции;
• известь;
• вода;
• армирующая проволока.

Соотношение цемента, песка и гравия такая: 1:3:5. Для получения раствора лучше использовать бетономешалку.

Инструкция по изготовлению стен

Чтобы изготовить качественный блок для строительства стен, нужно соблюдать такую инструкцию:

1. Приготовление смеси. В основной состав вводится известь. Сначала соединить нудно только сухие компоненты и тщательно их перемешать. После этого небольшими порциями добавляется вода. Нельзя делать раствор слишком жидким, так как он будет вытекать из формы.
2. Заполнение форм. Смесь закладывается прямо из бетономешалки. Первый слой имеет толщину в 2 см. После этого осуществляется установка вкладышей, благодаря которым образуются пустоты. Зафиксировать их можно при помощи реек. Убрать их разрешается только после того, как форма заполнится на 1/3. Вместо вкладышей можно использовать стеклянные бутылки, но их нужно хорошо просушить и закупорить.
3. Укладка армирующего слоя. Сетка монтируется только после заполнения формы до половины. После укладки всего раствора его утрамбовывают. Поверхность надо выровнять мастерком.
4. Убрать форму можно уже на 5 день после заливки. Использовать блоки для монтажа разрешено только через 2-3 недели, как только бетон окончательно наберет прочности.

Если самостоятельно сделать строительный материал для стен не получается, то лучше его приобрести в уже готовом виде.