Захват для пеноблоков

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Кроме того, кельма ковш для газобетона обладает рядом других достоинств.

1. Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
2. Можно определять толщину нанесения клея.
3. Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
4. Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Особенности материала

Это искусственный камень, изготавливающийся из смеси шлака и бетона. Это обстоятельство определяет его характеристики. Шлаки образуются как отходы при расплаве железа и других металлов. Они впитывают все примеси, оставляя сплав чистым. В результате в их состав в числе прочего попадают токсичные вещества, которые могут быть опасны для человека. По этой причине готовые шлакобетонные блоки оставляют на некоторое время для выветривания.

Это нерентабельно, поэтому производители стали менять состав своей продукции. Массовая доля шлака уменьшается, вместо него добавляются опилки, песок, битый кирпич, т.п. В любом случае свойства материала в целом сохраняются. Он достаточно прочный, пожаробезопасный, не повреждается грызунами или насекомыми. Цена его невелика. Самое главное достоинство — простота монтажа. Крупные блоки правильной формы легко укладывать.

Есть и ряд недостатков. Камень массивен. Средний вес стандартной детали 25-30 кг. Выпускаются полые и полнотелые разновидности. Первые легче. Благодаря присутствию полостей с воздухом они лучше сохраняют тепло. Их выбирают для возведения стен, перегородок. Полнотелые элементы хороши для фундамента, опор, т.п. Кроме этого выпускают полублоки и облицовочные элементы.

Блоки из шлакобетона уязвимы для влаги. Вода легко проникает вглубь деталей, быстро их разрушает. Поэтому фасады обязательно облицовывают. Прочность материала относительна. Есть ограничения по его использованию.

Как изготовить своими руками

Если вы решились на собственноручное изготовление сего строительного девайса, проверьте, что у вас есть в наличии, а что придется докупить (из расчета на кирпич длиной 400 мм):

• стальная пластина (шириной от 30 до 50 мм, толщиной 3 мм и длиной 400 мм) — 2 шт.; плюс такая же пластина для ручного захвата (длиной 345 мм);
• болты 5х16 — 7 шт.;
• гайки и контргайки — 7 пар.

Также понадобятся дрель, сверла (№6, №8), ножовка по металлу или болгарка и гаечные ключи.

Все есть? Тогда начинаем:

1. На пластинах на расстоянии 167 мм от края пропиливаем поперечные прорези, чтобы в этом месте изогнуть будущие рычаги. После сборки прорези заварим.
2. С длинной стороны, в 33 мм от прорезей просверливаем на рычагах отверстия диаметром 6 мм — там будет центральная ось их вращения.
3. В просверленном месте рычаги соединяем болтом. Гайку не докручиваем до упора, и контргайкой — на стоп резьбу! Это для свободного вращения и во избежание раскручивания. Таким же макаром соединяем и остальные крепления.
4. Теперь очередь делать хват для рук, тоже из пластины. Для разметки отверстий пластину прикладываем к верхним разведенным концам рычагов. В местах перекрестий на будущей ручке намечаем места отверстий под болты (диаметром 6 мм).
5. В верхних торцах рычагов сверлом №8 проделываем по нескольку дырок в ряд, чтобы получить продольные прорези размером (16х8) мм. Они необходимы для свободы скольжения соединительных болтов и изменения размеров захвата при обжиме/отпускании блока.
6. К каждому нижнему концу рычагов перпендикулярно привариваем по уголку №40 — это и будут «клещи» захвата. Их длина берется в соответствии ширине газобетонного кирпича (от 100 до 150 мм). Для более точной подгонки уголки нужно поочередно пристроить на ребра блока (по сторонам будущего прихвата), приложить к ним нижние торцы «ножниц» и тут же приварить на месте.

СоветДля удобства пользования инструментом на ручку желательно одеть кусок толстого шланга, резиновой трубки или обмотать рукоятку линолеумом.

Теперь, при опускании приспособления на газобетон, уголки обхватывают его с двух сторон. При поднятии за рукоятку, под действием веса блока, обжим многократно усиливается, как в клещах. И если при кладке первого ряда можно обойтись без этого приспособления, то чем выше нужно поднимать газосиликат, тем больше будет ощущаться незватка захвата на стройке.

Важно!Во избежание образования сколов на поверхности газобетона, а также для усиления схватываемости, на рабочие плоскости уголков желательно наклеить полоски резины. Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же

Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант

Существуют и другие модификации, придуманные народными умельцами, но принцип работы инструмента остается тем же. Мы рассмотрели один из самых распространенных и доступных в изготовлении вариант.

И всё же без этого приспособления можно обойтись, только работа будет тяжелее. Чего не скажешь о необходимости другого инструмента по газобетону.

захват для газобетона Видео

2 г. назад

Очень нужный инструмент!!! Не найдя его у себя в городе, я решил поискать в интернете толковых видео чтобы…

2 г. назад

Спасибо интернет поиску за своевременную помощь, как говорится хороша ложка к обеду! Ролик снял в связи…

1 г. назад

Группа вконтакте — https://vk.com/pticevod1 ЗАХВАТ ДЛЯ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ СВОИМИ РУКАМИ — https://www.youtube.com/watch?v=_803mJzYV48 Ребята,…

2 г. назад

Это приспособление или инструмент для ШЛАКОБЛОКА намного упростит ваш труд! Ведь все знают, как кирпичи…

2 г. назад

Захват струбциной позволяет существенно облегчить переноску и кладку газобетонных блоков.

2 г. назад

Вы узнаете о интересных приспособлениях, изготовленных своими руками, которые вам помогут при укладке…

2 г. назад

Первый захват для подъемника,второй для работы двух рабочих.

11 мес. назад

Сделать захват для газобетонных блоков своими руками недолго, а польза от этого очевидна. Это видео покаже…

7 мес. назад

Облегчает переноску газобетонных блоков к месту кладки. Ширина захвата регулируется в зависимости от толщ…

4 мес. назад

Ссылка на мои предыдущие захваты https://www.youtube.com/watch?v=9SNR2QAIXwk.

3 г. назад

Особенности конструкции.

1 г. назад

Подъемное приспособление, приспособление для переноски блоков, доработка ножовки для блоков, ручной штроб…

1 г. назад

конструкция и размеры.

2 г. назад

Закладка углов из газобетона, приспособление для нанесения клея на пеноблоки и некоторые хитрости при…

6 мес. назад

УДОБНЫЙ зажим для ГАЗОБЛОКОВ!!! Наша версия! Сколько стоит, какой материал и какие размеры? Наши доработки…

3 г. назад

Конструкция мини-крана и приемы работы при строительстве стен из газобетонных блоков.

6 мес. назад

Терка или же рубанок для газобетонных блоков на основе ножовочных полотен по металлу. ✓ В…

2 г. назад

В этом ролике подробно показана сборка захвата под четырёхсотые пеноблоки. Даны все размеры. Всё из обрезко…

2 г. назад

В этом видео расскажем про специальный инструмент и приспособления для кладки и возведения стен из газобет…

Захваты грузовые

Кантование или подъем груза невозможны без использования грузоподъемных захватов. Благодаря повышенному спросу на различного рода захватные приспособления, мы расширили ассортимент предлагаемой продукции. Захваты грузоподъемные существуют нескольких типов:

• Для монтажа лестничных маршей;
• Для сэндвич-панелей;
• Для бочек;
• Для бордюрных камней (используется для работы с манипулятора);
• Для расстроповки груза на высоте дистанционно;
• Для кантования и монтажа труб;
• Для перемещения листовой стали;
• Для подъема труб и леса;
• Для тавровых и двутавровых балок;
• Для протяжки электропроводов и кабеля;
• Для барабанов кабельных;
• Для паллета и европоддона;
• Для морских контейнеров.

На этом возможности нашего производства не заканчиваются.

Для того, чтобы подробнее узнать обо всем существующем разнообразии представленной продукции на нашем складе достаточно оставить заявку на сайте или позвонить по телефону горячей линии. Вы получите исчерпывающую информацию по интересующему вопросу. Профессиональные качества конструкторского отдела и наших специалистов, работающих заодно с гибкой системой скидок, позволят использовать наиболее выгодное для Вас предложения, предоставив максимально низкую цену и самое комфортное сопровождение сделки.

• 24.12.2013

Высокопрочный канатДля башенных, автокранов, манипуляторов группа 1960 н/мм2

Стропы типа УСК, УСК2, 4СК

Источник

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

струбцина-захват для газосиликата. | Сделай Сам www.sdelay.tv

скоро начинается сезон строительства.

для удобства кладки и перемещения газосиликатного блока беобходим струбцина-захват . либо покупать блок с имеющимся захватом- что весьма дороже. хотя в большинстве случаев люди и голыми руками работают на ура и флаг им в руки:)

как и все мои самоделки, данная изготавливалась из того что есть под руками.

в данном случаи крепежная пластина 120*270*6мм

пластина выровнялась.

разметилась на две равные части

и разрезалась. в этоге вышло 2ве равные пластины примерными размерами: 2720*60*6мм из них будет изготовлен непосредственный захват, клещи.

к одной из пластин привариваем гайку, ровно по центру. к другой профиль, в моем случае 20*40*1,5мм.

гайку берем из расчета внутреннего прстранства профиля. в моем случае 30мм. керним и просверливаем по центру 8,5мм сверлом. изготавливаем «завес».

размечаем , керним и просверливаем профиль. с одного краю будет фиксироваться завес с пластиной с другой крепиться пластина .

размер профиля(длинну) берем из расчета ширины газосиликати. в моем случае 400*625*250-газосиликат значит профиль =400мм.

вот так должна располагаться «завес»

ну как то так. кто не понял из описания, надеюсь сообразит по собраной конструкции.общий процесс сборки инструмента.

после малярки выглядит так. для работы двумя руками требуется две струбцинки:)))

Морозостойкость бетона: что такое, от чего зависит

принцмп работы таков))):

— берем ее в руку вот так)))

опускаем на блок. и берем рукой за ручку.

поднимаем и несем. все очень надежно, сверх удобно и практично))) для укладки блока, из-за большого весса, для удобства требуется два захвата.

у няумечки не балять не ручки не плечки.

Всем удачи друзья «очумелкины»

sdelay.tv

Что такое захват для газобетонных блоков

Захват для блоков газобетона представляет собой механическое приспособление с зажимом и удобной рукояткой, с помощью которого можно фиксировать и перемещать гладкие прямоугольные камни.

Специальное приспособление для переноски газобетонных блоков позволяет нести данный груз, как чемодан, и очень облегчает каменщику процесс работы. Ещё несколько лет назад захваты использовались исключительно на крупных стройках, а сейчас их различные версии предлагаются почти всеми газобетонными компаниями. Многие производители инструмента тоже наладили их выпуск, средняя цена ручной версии в середине 2020 года – порядка 1800 руб.

Конструкция устройства

Внешний вид захватов для газобетонных блоков от разных производителей может отличаться, однако, принципиальных вариантов конструкции всего два:

Захват-клещи

Этот захват для газобетона представляет собой пару симметричных по размеру и расположению рычагов, образующих своеобразные клещи. Они имеют удобный изгиб и соединены по центру болтом по типу ножниц. С того конца, который фиксируется на блоке, есть захватные пластины. С противоположной стороны рычаги соединены смещающейся рукояткой. Обжим происходит под собственным весом блока, в момент поднятия ручки.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
23.76%

Дом из кирпича
17.63%

Бревенчатый дом
13.77%

Дом из газобетонных блоков
19.17%

Дом по канадской технологии
11.05%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.48%

Монолитный дом
3.99%

Дом из пеноблоков
3.83%

Дом из сип-панелей
3.31%

Проголосовало: 3682

Захват-телескоп

Второй захват по газобетону имеет принципиально другую конструкцию, больше похожую на струбцину. У него есть направляющая, по которой движутся захватные губки. Одна из них фиксируется стопором, а вторая отодвигается как телескоп с помощью пружинного механизма.

Перенос блока струбциной

Как клещеобразные, так и телескопические захваты бывают поперечными и продольными, и вот в чём разница между ними.

Поперечный зажим

Поперечно устанавливаемый захват для блоков газобетона, своими руками изготовленный, или в заводском исполнении, обхватывает блок по ширине. Он очень удобен для перемещения блоков одним человеком: поднимать изделие вверх приходится двумя руками, но переносить можно и одной.

Продольный захват

Зажим для газобетона, имеющий более длинные рычаги, можно использовать не только для поперечного захвата, но и для продольного. Это даёт возможность нести блок не одному, а вдвоём, если он имеет большой формат и весит почти 60 кг. Как вариант, можно нести сразу несколько блоков меньшего размера.

Загрузку блоков на паллеты производят рабочие, и они обычно пользуются ручными поперечными приспособлениями.

Приспособления для нанесения клея на газобетон

По идее готовые изделия поступают в продажу откалиброванными. Это важный момент, так как по технологии укладка блоков выполняется с минимальной толщиной клеевого шва. А из-за свойственной пористым материалам впитывающей способности корректировать положение заготовок нужно быстро. То есть на удаление излишков или добавление времени у каменщика попросту нет.

Как результат – кладочный состав необходимо сразу правильно распределить по основанию и везде соблюсти равный по высоте шов

Именно из-за этого я решил уделить внимание инструментам для кладки газобетонных блоков. Ведь с помощью мастерка и зубчатого шпателя для облицовочных работ соответствовать требованиям будет не просто

Ведь угол наклона полотна гребенки не просто выдерживать на одном и том же уровне пока возводится стена или целый дом.

Для решения проблемы точного формирования клеевого слоя толщиной от 0,5 до 3 мм сегодня существует несколько приспособлений. Суть здесь заключается в совмещении небольшого резервуара под раствор и гребенки с постоянным уклоном по отношению к основанию. В итоге будут соблюдены точность, равномерное распределение смеси по всей площадке, скорость.

Ковш

Самый простой образец инструмента для кладки газоблоков. Фактически это совок с углубленным дном и крайней зубчатой кромкой. Для соблюдения уклона бортики возле края сделаны одинаковыми. Во время нанесения смеси ковш-скребок на них опирается. В готовом виде образцы могут быть разной ширины.

Каретка

Здесь имеется резервуар, который полностью заполняется раствором. Он выполнен в поперечном сечении в форме конуса. В его нижней части имеется щель, через которую смесь равномерно выходит на горизонтальное основание. Продвигая по поверхности конструкцию с опорным каркасом поточную массу обращают в ровные полосы. Все хорошо, только таким приспособлением для укладки блоков на раствор невозможно «смазывать» вертикальные бока заготовок.

Кондуктор

Кондуктор для кладки блоков на практике редко используется. Причина в том, что приспособление позволяет хоть ровный слой раствора сформировать, но сплошной, а не ребристый. На таком корректировать уровень положения заготовок сложнее. Зато конструкция проста. Здесь имеется только два бортика с одинаковой высотой и пара шпилек для корректировки ширины между планками. Раствор распределяется по площадке между «маяками» шпателем подобно правилу.

Самодельный вариант

Самостоятельно мастера изготавливают самые разные инструменты. Мне лично понравился вариант приспособления для кладки газобетона из шпателя с размером зуба в 8 мм. Устройство изготавливается по типу каретки. Только в дополнение к стягивающим шпилькам крепятся еще два бортика: ограничитель для раствора и гребенка под углом в 30 градусов. Я дополнил конструкцию, которую увидел в интернете дном с небольшим подъемом в сторону от шпателя. Так задняя стенка не «спотыкается» и ниже уложенные блоки.

В этом видео показано как выполнить быструю кладку газобетона с помощью двух самодельных приспособлений для нанесения клея:

Каретка

Это усовершенствованная ковшовая кельма, которая устанавливается на ряд газоблоков и перемещается по нему, нанося клеевой слой равной толщины. Зубчатый край емкости сразу же выравнивает слой и распределяет клей равномерно по всему ряду. Каретка удобна тем, что в нее можно сразу поместить довольно большое количество клея. Нанесение производится быстро, работа делается значительно быстрее. Однако, действия с этим приспособлением требуют выработки некоторого навыка, иначе клей начинает стекать по бокам кладки. Его приходится подбирать шпателем, расходуя на это время и усилия. Некоторые мастера дорабатывают каретки, устанавливая на них изнутри 5-мм деревянные планки. Они сужают полосу клея, которые перестает стекать наружу. Уложенный сверху блок придавливает клей, заполняющий недостающие участки у краев ряда. Специалисты отмечают удобство и эффективность работы с каретками, а навык приходит достаточно быстро.

Сложности с проездом длинномеров на участок

Некоторые коттеджные посёлки не разрешают въезд на свою территорию длинномерного транспорта, в то время как самый популярный способ перевозки газобетона – с помощью фур (стандартная длина прицепа – 13,5-14 м, общая длина с тягачом – до 24 м). Кроме того, фурам нередко сложно или вообще невозможно заехать в старый дачный поселок с узкими дорогами. Заказчик обязательно должен заранее сообщить дистрибьютору или перевозчику об этих особенностях, чтобы совместно выбрать оптимальный способ доставки.

Среди таких способов:

• Фура останавливается на площадке за пределами посёлка. А от неё до участка паллеты перевозит небольшой грузовик с манипулятором.
• Груз привозят на оснащённом манипулятором тягаче с полуприцепом. Машина также паркуется за границей поселка. Далее к участку проезжает только тягач, разгружается, а затем возвращается к полуприцепу, переносит паллеты с него в свой кузов, снова подъезжает к участку и разгружается.

Принципы работы и разновидности устройств

Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

• нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
• далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
• потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
• далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
• во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
• затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Инструмент для работы с газобетонными блоками

Строить дом из газобетонных блоков быстрее, чем из кирпича. Чтобы материал сохранил свои теплоизоляционные свойства, толщину шва между элементами кладки сокращают до 2‒5 мм. С помощью правильно подобранного клея и инструмента для его нанесения можно сэкономить время и нервы. В статье расскажем, что и когда лучше использовать, и есть ли разница между качеством специализированного и универсального оборудования.

Чтобы подрезать блоки, нужна острая ножовка с мелким зубом. Существуют специальные пилы для газобетона. Они толще других видов, чтобы распиливать элементы высокой прочности, однако строители используют и неспециализированные пилы, главное, чтобы они были острыми и с напайками на зубчиках. Быстрее и удобнее резать сабельной или ленточной электропилами. Они стоят, начиная от 10 тыс. рублей. Наносите разметку на газоблоки или режьте их с угольником, чтобы не испортить геометрию. Угольник можно спаять самостоятельно.

Прокладывать штробы для коммуникаций и арматуры нужно специальным резцом. Они бывают ручными и электрическими. Если вы хотите сэкономить, можно приделать к болгарке второй диск, который бы отводил пыль при работе.

2. Чем наносить клей?

Для клея используют кельму шириной в один блок с зубчиками. Такие производители газобетона, как Аэрок, H+H и Итонг выпускают ее под размеры своей продукции. Но зачерпывать клей широким инструментом неудобно. Кельму легко сломать, поэтому лучше купить запасную, чтобы не прерывать строительство в неподходящий момент.

Если в вашем регионе эти фирмы не представлены, поиск подходящей кельмы может стать проблемой, но в интернете легко найти шаблоны, чтобы изготовить ее самостоятельно из листа металла или приделать терку к ковшу для зачерпывания раствора. В некоторых статьях советуют наносить клей мастерком, а равнять зубчатым шпателем, но если у вас небольшой опыт в кладке, это приведет к перерасходу клеящего раствора. Чтобы увеличить скорость работ на прямых участках, удобно пользоваться кареткой. Ее размер должен соответствовать ширине блоков для создания тонкого шва.

3. Чем равнять стену?

Грани газобетонные блоков должны быть гладкими и ровными. Для этого используют шлифовальную доску, если изъяны незначительны и рубанки по бетону, в более серьезных случаях. Изделия с хорошей геометрией не нуждаются в сильной корректировке, поэтому выбрав, качественный строительный материал, вы упростите всю работу. Чтобы увеличить скорость, применяют шлифовальную машину. Плотно подогнать один блок к другому можно резиновой киянкой. Металлический молоток повредит стену, хотя тут тоже есть выход — подобрать резиновую насадку.

Не забывайте проверять ровность по уровню и строительному шнуру после каждого уложенного блока. Через 10‒20 минут, в зависимости от клея, изменить ситуацию будет сложно

Особенно важно правильно положить первый ряд

Если у вас блоки без специальных ручек, ровно укладывать их в ряд неудобно, поэтому крупные производители газобетона продают захваты под разные размеры.

• кельма, каретка, шпатель;
• ручная пила по газобетону или электропила;
• угольник;
• штроборез;
• уровень и веревка.

Кроме основного набора вам понадобятся:

• щетка для очистки блоков от пыли перед укладкой;
• карандаш;
• ведро, миксер или дрель с насадкой для размешивания клея.

При выборе оборудования нужно учитывать промежуток времени (класть блоки лучше летом, в ясную погоду) и количеством рабочих рук. За один сезон сложно возвести коробку двухэтажного дома ручными инструментами, если не работать целый день. Электрические пилы, шлифовальная машина увеличивают темпы возведения в разы.

Не каждый сможет изготовить качественный инструмент своими руками, поэтому, если есть возможность приобрести все в магазине, не стоит ей пренебрегать.

В таблице даны средние цены, актуальные в начале 2016 года. Данные собраны на сайтах официальных поставщиков и крупных строительных магазинов России.

Крановый захват для стеновых блоков

Класс 35 Ь, без107671 СССР игр ТЕНИЯ ПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИЛ ЕЛЬСТВ Л Петровский, М. Д. Абрамович,Д. и Н, И. ВольвСТЕНОВЫХ БЛОКО Миннстерсгво г 1 ромьннленностн сгроннилов ГГГР подхватываемой краном посредством кольцаоси 2 шарнирнокулисного устройства 3, к которому прикреплены щека 4, с подхватной полкой 5 и щека б, с выдвижными под действием собственного веса опорными лапами 7, на которых посредством роликовых направляющих 8 укреплена убирающаяся предохранительная сетка 9 дугообразной формы. Сетка 9 уоирается в сторону посредством тросиков 10, наматываемых на барабаны 11. В отодвинутом положении сетка 9 удерживается пружинным фиксатором 12. На щеке 4 также смонтирован рычаг 3 с роликовым упором 14, посредством которого полка 5 извлекается из кладки без повреждения ребер уложенного блока 15.Блок 15 зажимается между щеками 4 и б так, что тыльная сторона блока опирается на полку 5, а фасадная — удерживается прижатой щекой б. Для предохранения поверхностей блока от повреждения щеки 4 и б покрыты слоем резины 1 б Для того чтобы на фактуре не осталось следов резины, между щеками 4 и б КРАНОВЫЙ ЗАХВА вявлено 19 нвля 1955 г. в6209/45522 гельнгях гиКрановые захвать 1 для стеновых блоков в виде клещей, сжимающихся под действием грузового усилия с параллельным перемещением щек с подхватными полками, известны.В этих захватах при их размыкании подхватные полки являются причиной разрушения ребер укладываемых блоков, Описываемый крановый захват свободен от указанного недостатка. Он имеет подхватную полку только с одной стороны и снабжен рычагом с роликовым упором для выдергивания полок из кладки. Крановый захват снабжен убирающейся предохранительной сеткой, смонтированной на выдвижных под действием собственного веса опорных лапах. Эта особенность захвата позволяет ему при убранной в сторону сетке опираться на земл 1 о (пол) обеими щеками, а при переноске блока свободно подводить под него предохранительную сетку.На фиг. 1 изображен боковой вид захвата; на фиг. 2 — вид захвата со стороны подхватной полки.Захват состоит из укрепленной на левин, Г. Г. Вольви поверхностью блока 15 прокладывают белый брезент.Захват предназначен для переноса и укладки в стену крупных офактурованных строительных блоков. Предмет изобретения1. Крановый захват для стеновых блоков в виде клещей, сжимающихся под действием грузового усилия, с параллельным перемещением щек с подхватными полками, отличаю щи й с я тем, что, с целью предохранения блоков от разрущения ребер, он имеет подхватную полку только с одной стороны и снабжен рычагом с роликовым упором для выдергивания полки из кладки.2, Крановый захват по п. 1, снабженный убирающейся предохранительной сеткой, отличающийся тем, что сетка смонтирована на выдвижных под действием собственного веса опорных лапах.Приоритет по п. 1 от 19 июля 1955 г., а по п. 2 — от 22 октября 1955 г.Фиг, 2й и открытий при Совете Министров СССРКомитет по делам изобрет тв. редактор И, В. Макаров Информационно-издательский отдел Поди. к печ, 15/1Объем 0,34 п,л. Зак. 202 Тираж 1050 Цена 50 коп ипографпя Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССМосква, Петровка, 14 Смотреть

Удобнейший захват для силикатных блоков

На стройку ожидается поступление около 1500 бетонных блоков. Очень тяжелая. Что касается работы с ними, есть определенный нюанс. Ухват достаточно надежный, чтоб поднять их с паллеты. Можно взять двумя руками за отверстия и приподнять. Но укладка производится отверстиями книзу, а там не за что их брать. Если возьмём под ней с блока, получается, что рука ложится на раствор. Это неудобно. Каждый блок подтыкается к раствору, нанесенному на предыдущий блок.

Мастер посмотрел в интернете наиболее подходящий и захваты, захотелось сделать самостоятельно. Столкнулся с нюансами при их изготовлении.

Из-за большого количества блоков сделали два захвата одного размера. Они на этом объеме должны оправдать себя полностью. При выборе типа захватов брался расчёт на удобство использования, то есть минимум телодвижений, максимум пользы. Взяли и подняли блок. Немаловажна толщина пластины зацепной части, она должна быть минимальной, но всё же оно составляет порядка 5 мм. Вырезали из швеллера, чтобы могли спокойно пропихнуть в щель. И либо взять блок, либо, нанесенному раствору подставить. Все блоки в паллетах приходит с отверстиями кверху. Нужно переворачивать перед укладкой. А на таком весе лучше работать с наименьшим количеством телодвижений. Для этого как раз сила захвата приспособления играет немаловажную роль.

В силу этого захвата достаточно, чтобы ухватить блок сбоку и перевернуть его за один раз на 180 градусов. Прежде чем скажем по нюансам изготовления, рассмотрим, на что он способен. Выложили порядка сотни блоков. Ещё ни один из них не дал намека, что он может соскочить с зацепа.

Техника безопасности. Под груз руки-ноги не пихаем, голову не подставляем. Над головой блок не держим. Это устройство не то что имеет право на существование, а при работе с подобными тяжестями просто необходимо!

По поводу силы захвата. Хватает зажать два блока так, чтобы они не выворачиваются и не соскакивают в бок.

При выборе зацепа играла роль высота его относительно блока. Чем меньше, тем больше имеем возможность выше поднять на укладку.

Продолжение видео урока с 4 минуты. Shayter Andrey. https://www.youtube.com/watch?v=t_5okzFq0e0

Ещё одна интересная конструкция захвата держатели для газосиликатных блоков. В качестве бонуса еще несколько приспособлений, полезных для строителей.

LavicDecor. Есть материал о станке для создания шлакоблоков.

А эта статья пригодится, чтобы быстро класть блоки.

izobreteniya.net

Как определить уровень влажности бетонной стяжки?