Особенности полусухой стяжки пола: плюсы и минусы, отзывы о применении

Разновидности сухих смесей

Готовые сухие смеси можно разделить на 3 основные группы:

• смеси, в состав которых в качестве связующего материала входит цемент;
• составы на основе гипса;
• составы для сухой стяжки пола.

Цементные

В состав этих смесей входят: цемент (в качестве связующего компонента), наполнители (минеральные или синтетические) и добавки (пластификаторы), улучшающие такие показатели, как пластичность раствора, время высыхания и прочность готовой стяжки. По назначению и области применения цементные смеси разделяются на четыре группы:

1. Смеси, предназначенные для черновой стяжки, то есть грубого выравнивания основания (толщина до 80 мм), в которых в качестве наполнителя используется песок крупных фракций, измельченный керамзит или гранитная крошка. Перед настилом напольного покрытия (ламината, линолеума, ковролина) необходимо уложить еще финишный слой стяжки, который можно не укладывать в том случае, если планируется укладка плитки (неровности компенсируются клеевым раствором).
2. Составы с мелкодисперсионными наполнителями (не более 0,6 мм), которые применяются для окончательного выравнивания основания. Толщина стяжек из таких смесей обычно не превышает 5-8 мм. Полученная поверхность основания подходит для укладки напольного покрытия любого типа. Для предотвращения растрескивания тонкослойных стяжек в состав смесей иногда включают фиброволокно (в качестве армирующего элемента).
3. Сухие смеси для самовыравнивающихся стяжек, в состав которых входит только мелкий наполнитель (до 0,3 мм) и специальные добавки, увеличивающие текучесть и способность к самовыравниванию. Такие составы довольно дорогие, поэтому применяются, как правило, для финишных стяжек (толщиной не более 5 мм). Благодаря компонентам, входящим в состав этих смесей, по поверхности можно ходить уже через 6-8 часов и срок окончательной сушки не превышает 2-3 дня.
4. Специальные сухие смеси для обустройства стяжек полов с подогревом, в состав которых входят добавки, повышающие теплопроводность и невосприимчивость к перепадам температур готовых стяжек. Специальные модификаторы препятствуют образованию воздушных пустот, снижающих эффективность системы подогрева.

Гипсовые

К достоинствам составов, в которых в качестве связующего компонента используется гипс, можно отнести:

• время полного высыхания заливки, выполненной из такого состава, и готовности ее к эксплуатации значительно меньше, чем у стяжки, выполненной из смеси на основе цемента;
• мелкофракционный наполнитель и минеральные (или синтетические) волокна, входящие в состав, позволяют делать достаточно прочные стяжки;
• хорошие теплосберегающие характеристики;
• высокая экологичность (гипс широко применяется даже в медицинских целях);
• готовая поверхность не выделяет пыль;
• невысокая стоимость.

Основной минус таких смесей – их нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью (туалете, ванной комнате или кухне) и на открытых площадках. Однако способность гипса впитывать и отдавать влагу становится плюсом, если в качестве материала для финишного напольного покрытия используется натуральное дерево. Саморегуляция влажности гипсовой стяжки не позволяет рассыхаться и коробиться таким покрытиям, как паркет, паркетная доска и другим подобным материалам.

Смеси для сухой стяжки

Что такое сухая стяжка для пола? При ее обустройстве не используется раствор, составляющим компонентом которого является вода. Готовые составы для сухой стяжки изготавливаются на основе керамзита или полистирола (пенополистирола) в качестве наполнителя и их преимуществами являются:

• высокие тепло- и шумоизоляционные свойства;
• они хорошо подходят для обустройства толстого чернового пола;
• пригодны для любого основания (бетонных плит, деревянных перекрытий);
• к последующим работам можно приступать сразу после выравнивания (обычная цементно-песчаная заливка сохнет около месяца);
• самоуплотнение стяжки за счет того, что в ее состав входят компоненты разных фракций (это препятствует ее проседанию в дальнейшей эксплуатации);
• в качестве финишного слоя используются листы из гипсоволокна или ОСП (ориентированно-стружечные плиты, которые по характеристикам значительно превосходят ДСП и ДВП), что позволяет укладывать на них любое напольное покрытие.

Готовые составы для обустройства сухих стяжек на основе керамзита производят Knauf, Петролит, Компэвит; на основе гранул пенополистирола – Fermacell и Политерм.

Пошаговая инструкция по устройству полусухой стяжки

При наличии необходимого оборудования, устройство стяжки рассматриваемого типа требует минимальных трудозатрат со стороны монтажников. Алгоритм по укладке смеси сводится к выполнению следующих шагов:

В бункер смесительного устройства подаётся сухая цементно-песчаная смесь, фиброволокно, при необходимости – различные пластификаторы и добавки, а также, минимальное количество воды, в соответствии с рецептурой.

Рис. 26. Подача материала в бункер

• Агрегат включается и замешивает ингредиенты до достижения необходимой консистенции.
• В помещении, на монтажном горизонте, мастер устанавливает лазерный уровень, фиксирует на стене отметку, после чего натягивает шнурку, которая определяет уровень поверхности будущей стяжки.

Рис. 27. Разметка уровня

• На плиту перекрытия ставится дозатор смеси, который соединяется с миксером с помощью гибкого трубопровода.
• Полусухая смесь начинает подаваться по трубопроводу на монтажный горизонт, а мастер, по мере её укладки, передвигает дозатор, равномерно распределяя материал по помещению.

Рис. 28. Дозировка смеси

Когда в помещение подано расчётное количество материала, монтажники начинают его распределение по поверхности перекрытия до достижения нанесённой на стене отметки.

Рис. 29. Смесь на монтажном горизонте

После распределения смеси по комнате, производится первичное разглаживание горизонта правилом. По завершении этой процедуры, включается «вертолёт», который доводит поверхность до идеальной горизонтальной плоскости.

Рис. 30. Процесс разглаживания

Если в процессе распределения и разглаживания требуется дополнительное количество смеси, в соответствии с расчётным объёмом, она готовится в бункере и аналогичным способом подаётся на монтажный горизонт.

Необходимые инструменты для устройства полусухой стяжки

Полусухая стяжка, в отличие от других методов монтажа конструкции чернового пола, требует наличия специального оборудования, которое можно взять в аренду. Однако, в интернете можно найти множество монтажных организаций, которые предлагают комплексные услуги по монтажу данной конструкции. При укладке полусухой стяжки, требуется следующий набор инструментов и оборудования:

1. Разметка монтажного горизонта:

Перед началом монтажа стяжки потребуется лазерный уровень, который проецирует нужную отметку поверхности конструкцию на стену по всему периметру помещения.

Рис. 19. Лазерный уровень

Для локального определения высоты слоя, например, в месте перепада отметок при необходимости устройства разных чистовых покрытий, следует применять стандартную рулетку или линейку.

Рис. 20. Лазерный дальномер

2. Устройство стяжки:

Приготовление полусухого раствора с фиброволокном производится в специальном смесительном устройстве с бункером, которое, как правило, устанавливается на улице. Объём бункера, в зависимости от модели и модификации агрегата, составляет от 200 – 300 до 1500 литров.

Рис. 21. Приготовление раствора

На монтажный горизонт смесь подаётся с помощью специального насосного оборудования, по трубопроводу, который завершается соплом для дозировки материала на поверхность плиты перекрытия. Сопло снабжается сварной станиной для удобства его эксплуатации монтажником. По мере подачи смеси, человек передвигает устройство по всей площади комнаты.

Рис. 22. Сопло для подачи смеси

3. Доработка поверхности:

Когда смесь подана на монтажный горизонт, она разглаживается граблями, либо специальным деревянным устройством с рукояткой.

Рис. 23. Распределение смеси

Грубое разглаживание поверхности производится с помощью правила, длина которого зависит от габаритов помещения.

Рис. 24. Разглаживание правилом

Финальное разравнивание свежеуложенной полусухой стяжки осуществляется с помощью профессионального оборудования – лопастного заглаживателя, который на языке строителей называется «вертолётом».

Рис. 25. Разглаживание лопастным устройством

Оборудование и инструмент, необходимый для монтажа полусухой стяжки, должны быть исправны и готовы к работе. В противном случае, например, при перебое с подачей смеси, стяжка может быть уложена неравномерно, что приведёт к её расслаиванию в процессе эксплуатации.

Как смешивать краски с учетом исходного цвета волос

Без сомнения, каждая женщина знает особенности своей шевелюры. Как получить коричневый чистый цвет с учетом исходного оттенка? Это не так трудно, как кажется

Нужно просто принять во внимание некоторые особенности

Например, если свои волосы – огненно-рыжие, то следует выбрать краски, содержащие матовые пигменты. Матовые частицы заглушат рыжие отливы, а при смешивании классического шоколада с мягким светлым коричневым волосы приобретут приятный, элегантный и естественный цвет.

Если волосы окрашены в красные тона, например в махагон или же в стильный «бордо», то матовых пигментов будет недостаточно. Красный отлив глушится холодными перламутровыми тонами, при смешивании нужно отдавать предпочтение именно таким цветам.

Механизированная стяжка пола плюсы и минусы

Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.

Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.

В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.

Схема пола с применением технологии полусухой стяжки

Плюсы полусухой стяжки пола

К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:

• Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
• Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.

Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность

• Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
• Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
• Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.

Основные преимущества полусухой стяжки пола

Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.

Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.

Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности

Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.

Минусы полусухой стяжки пола

Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:

• Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
• Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
• Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.

Требования к устройству стяжки

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

Предлагаем ознакомиться Отделка бани внутри вагонкой своими руками

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

• Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м;
• Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

Как делать стяжку

В зависимости от того будете вы использовать армирующую сетку или фиброволокно, существует несколько способов изготовления стяжки.

С фиброволокном

В этом случае полусухая стяжка пола своими руками производится следующим образом:

1. Уложите первый слой толщиной порядка 20 мм на подготовленную поверхность и утрамбуйте его.
2. Уложите арматурную сетку и сварите или свяжите ее куски между собой.
3. Насыпьте второй слой смеси высотой 30-40 мм.
4. Установите направляющие (например, профили из гипсокартона). Расстояние между маяками должно быть чуть меньше правила.
5. Выровняйте залитый раствор правилом, дополнительно используя лазерный уровень для уточнения перепадов.
6. Удалите лишний материал, разрыхлите получившиеся углубления и досыпьте немного смеси.
7. Еще раз пройдитесь правилом по поверхности.
8. Произведите затирку с помощью специальной терки.
9. После того как раствор частично затвердеет, выньте направляющие и залейте получившиеся ниши смесью.
10. Отшлифуйте поверхность шлифовальной машинкой.
11. Накройте готовую стяжку полиэтиленом.

Подробный процесс смотрите на видео:

С армированием

Если выполняется стяжка пола в новостройке с армированием, то для этого:

1. Уложите гидро- и теплоизоляционные слои.
2. Установите маяки (винты по дереву, если вы использовали пенопласт).
3. Выложите раствор толщиной 2 см.
4. Установите армирующую сетку.
5. Засыпьте еще один слой смеси и тщательно его утрамбуйте. Если вы выполняете стяжку пола механизированным способом, то используйте специальную машину.
6. Досыпьте состав в местах, где есть углубления и выровняйте смесь правилом или машинкой.
7. Выполните шаги 9-11 из предыдущего описания.

Особенности армирования полусухой стяжки

За счет добавления фиброволокна достигаются следующие положительные результаты: хаотичное расположение волокон в массе обеспечивают более прочную связку структуры стяжки, а также наличие волокон исключает растрескивание монолита.

Помимо этого стоит отметить, что фиброволокно имеет небольшой вес по сравнению с традиционной армирующей сеткой, его легче транспортировать и хранить. Его проще вводить непосредственно в раствор, в то время как сетку потребуется фиксировать в заданном положении. К тому же при возникновении трещины внутри стяжки, арматура начинает сопротивляться.

Армирование стяжки сеткой

Традиционная армирующая металлическая сетка не так эффективна, но, тем не менее, пользуется большой популярностью при армировании стяжки, и это не смотря на очевидную трудоемкость процесса:

1. Сначала укладывают базовый слой толщиной 2-3 см. Заменить базовый слой можно укладкой арматуры на специальные «стаканчики».
2. Раскладывают сетку, при этом отдельные элементы жестко связывают проволокой или пластиковыми жгутами.
3. Сверху армирующую сетку закрывают не менее чем на 2 см выравнивающим слоем.

Подготовительные работы перед укладкой стяжки

Выше были рассмотрены многие плюсы и минусы использования методики полусухой стяжки пола. Применять её или нет – дело индивидуально и выбор зависит исключительно от Вас. Но надо понимать, что если Вы решили самостоятельно выполнить стяжку по данной технологии, то следует подробнейшим образом изучить весь процесс и всевозможные проблемы, с которыми Вы можете столкнуться в ходе выполнения этапов данной процедуры.

Итак начнем. Одним из главных этапов является подготовительный этап. В него входит такая процедура, как очистка поверхности от всевозможного мусора, пыли, избавления от сколов и трещин на поверхности старого покрытия. В том случае, если на поверхности основания имеются какие-либо отслоения их необходимо счистить, а затем зашпаклевать. Необходимо это для того, чтобы будущее покрытие могло выдержать все необходимые нагрузки в ходе всей своей эксплуатации.

Следующим этапом в процессе подготовки является нахождение нулевого уровня. Многие говорят что выставить такой уровень можно на произвольной высоте, однако стоит учесть, что выставив его таким образом, может получится неприятная ситуация. Например, Вы взяли контрольную точку в дальнем углу и отмерили от неё вверх 7 см для слоя стяжки. Затем залив полкомнаты, наткнулись на возвышенность высотой 5 см. Таким образом, в этом месте толщина слоя стяжки будет равна 2 см, что безусловно мало. Такой слой не сможет выдержать все необходимые нагрузки. Именно по этой причине, прежде чем размечать уровень, необходимо найти максимально высокое место в помещении и мереть нулевой уровень от него. Для точного создания уровня по периметру помещения рекомендуется использовать специальное устройство – лазерный уровень, однако не в каждом доме есть такая вещь, дабы стоит она далеко не дешево. В таком случае, вполне возможно обойтись традиционным уровнем с пузырьком.

Затворение раствора

Вышеперечисленные минусы мало кого останавливают, особенно мастеров ремонтного дела. Ведь преимуществ больше, а значит полусухую стяжку используют и будут использовать. Например для укладки в магазинах можно отыскать уже готовую спесь в виде порошка, добавив в который воды, Вы получите полусухой раствор. Однако значительно дешевле и надежнее будет приготовить раствор самостоятельно. Для этого понадобится песок, фиброволокно, портландцемент и пластификатор. Замешивание желательно проводить в специальной технике, например смеситель.

Раствор должен выполняться с обязательным добавлением пропиленовой фибры для укрепления стяжки. Многие сталкиваются с проблемой, которая заключается в незнании точного количества воды, которое необходимо добавить в раствор. Для определения этого количества можно использовать весьма простой способ. Необходимо взять в кулак раствор и сжать его. Влага должна просочиться, однако масса раствора должна остаться цельным комом. Именно в таком состоянии в растворе идеально подходящее количество влаги.

Укладка изоляции

Как уже было сказано ранее, при использовании полусухой стяжки нет необходимости гидроизоляционной прокладки пола. Однако для защиты стен и перегородок необходимо использование полипропиленовой ленты. Её верхний край необходимо расположить на стене чуть выше уровня залития стяжки. Это исключит взаимодействие  раствора со стеной, а также поможет предотвратить негативное воздействие на раствор.

Монтаж маяков

Следующим этапом после изоляции является выставление маяков, которые будут служить опорой для реек, которые в свою очередь будут выполнять функцию направляющих и выравнивающих элементов. Благодаря этой конструкции будет происходить выравнивание стяжки. Располагать рейки следует строго параллельно друг другу, а расстояние между ними должно быть таким, чтобы было удобно работать и выравнивать правилом.

Проведение бетонирования

Технология полусухой стяжки пола преполагает под собой заключительный процесс бетонирования. Выравнивание поверхности новой стяжки  ё залитие предусматривает заполнение новым слоем всей площади помещения, включая те участки где находились маяки. Они в свою очередь должны остаться внутри раствора навсегда. Для выравнивания должно использоваться правило.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

• портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
• промытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

• Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
• Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.

1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Предлагаем ознакомиться Как сделать маяки для стяжки теплого пола

За основу взят способ мокрой стяжки: цементно-песчаную смесь разводят водой и полученным раствором выравнивают пол. Но в данном случае воды берут значительно меньше: ровно столько, чтобы масса приобрела пластичность. Материал должен не течь, а скатываться в комок, который хорошо держит форму.

При такой консистенции вся вода идет на гидратацию молекул цемента и почти не испаряется с готовой поверхности. Стяжка сохнет намного быстрее, и уже через 12 часов по ней можно ходить, а спустя 4 дня пол готов к дальнейшим этапам работ.

Испарение небольшого количества воды продолжается еще около двух недель, и деревянные покрытия, чувствительные к влажности – доски, паркет, ламинат – допускается укладывать только по окончании этого срока.

Чтобы такое быстрое высыхание не уменьшило прочность покрытия, в состав добавляют волокна из фибры. Они укрепляют материал, препятствуют растрескиванию и проседанию. Эффективность волокна так высока, что полусухая стяжка пола становится сопоставимой по характеристикам с армированным бетоном.

Также в раствор вводят пластификаторы – вещества, позволяющие немного повысить текучесть без увеличения содержания воды. Благодаря им масса полностью заполняет углы и плотно прилегает к стенам.

Недостатки и преимущества полусухой стяжки

Полусухая стяжка позволяет делать пол без грязных работ

Преимущества полусухого метода:

• возможность изготовления в сжатые сроки (уже на следующий день после укладки по стяжке можно ходить, а через 5 дней можно укладывать напольные покрытия);
• отсутствие мокрых работ, что позволяет избежать грязи в помещении и протекания жидкости из раствора;
• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• ровная поверхность (верхний слой шлифуется до создания идеально гладкой поверхности, что позволяет не использовать дополнительно самовыравнивающися смеси);
• отсутствие трещинообразования в готовой стяжке, что является следствием использования малого количества воды и добавления микрофибры.

Недостатки полусухой стяжки:

• невозможность сделать тонкую стяжку (минимально допустимая толщина слоя – 40-50 мм);
• сложность укладки раствора своими руками, необходимость применения значительных физических усилий при ручном методе;
• рекомендуется применение специального оборудования как для подачи раствора так и для финишной шлифовки поверхности, что значительно удорожает общую стоимость работ.