Качество по госту

Особенности конструкции

Стандарт предусматривает установку крепежных элементов, стальных прутков с учетом положений проекта на возводимый объект или сооружение.

Для перемещения плит используются такелажные приспособления, конструкцию которых оговаривает поставщик, согласовывает с проектировщиком и заказчиком. В изделиях возможно выполнение специальных отверстий для беспетлевой установки, учитывающих особенности конструкции подъемного приспособления.

Нормативный документ допускает оснащение продукции петлями для монтажа, схему установки которых содержит обязательное приложение к стандарту. В зависимости от массы изделия устанавливается от двух до четырех петель (по одному из шести возможных вариантов установки). Потребность в материале на каждую скобу предусмотрена рассматриваемым стандартом.

Правила приемки

Приемка изделий должна проводиться партией. Объем не более 200-т шт. При приемке — испытания обязательный этап, при котором исследуются влагоустойчивость плит, их морозостойкость, водопоглотительные свойства.

Данные бетона из партии сравниваются с контрольным экземпляром. Сравниваются прочностные характеристики, проверяются сварные швы, замеряются размеры.

При проверке следующих параметров проводится выборочный контроль, т.е. из партии выбирается 1-3 шт.:

• точность;
• ширина раскрытия микротрещин;
• категория поверхности.

Есть ли монтажные петли, закладные элементы, правильно ли нанесена маркировка – проверяются визуальным контролем специалистами ОТК предприятия.

Монтажные скобы проверяются следующим способом: из 3-х изделий выбирается одна скоба, которую 5 циклом поднимают с определенной нагрузкой, после чего проводится визуальный осмотр.

Наши события

26 октября 2023, 11:59
RusCable Insider #334 — Обзор завода «ОПТЕН-КАБЕЛЬ», неделя фотоники и стрит-арт Россетей

24 октября 2023, 22:10
Кабельный бизнес эпохи возрождения. Тест от RusCable.Ru к дню кабельщика!

20 октября 2023, 14:50
Аналитика кабельного рынка за неделю. Отчет №24 от 20 октября 2023 года

20 октября 2023, 09:23
RusCable Live — СhinaCable.Ru — покупать или ждать? Про деньги на оборудование. Эфир 20.10.2023

16 октября 2023, 13:46
RusCable Insider #333 — EXPERTный контроль, «Честный знак» для кабельщиков и как работать на заводе в кайф?

13 октября 2023, 14:10
Аналитика кабельного рынка за неделю. Отчет №23 от 13 октября 2023 года

Плиты железобетонные ленточных фундаментов (гост 13580-85)

Стандарт распространяется на железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений.

Плиты предназначены для применения: в сухих и водонасыщенных грунтах; при расчетной температуре наружного воздуха (средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °С включительно; в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно; в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.

Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение (согласно требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85) и указанных в заказе на изготовление плит.

Форма и размеры плит, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 5.

Черт.4 . Плиты шириной 600 мм Плиты шириной 800-3200 мм

Таблица5 Окончание таблицы 5

Основные размеры плиты, мм

Бетон,

1. Расход стали указан для плит без монтажных петель. В случае установки в плитах монтажных петель или закладных изделий и выпусков арматуры расход стали на плиту, указанный в табл. 5, следует соответственно изменить.

2. Масса приведена для плит из тяжелого бетона средней плотности 2500 кг/м 3 .

Плиты подразделяют на четыре группы по несущей способности при загружении их равномерной погонной нагрузкой от стены до оси ленточного фундамента. Плиты каждой группы характеризуют наибольшей допускаемой величиной давления на основание под подошвой фундамента, указанной в табл. 6, в зависимости от толщины опирающихся на плиты стен.

Толщина стены не

Наибольшее допускаемое давление на основание, МПа(кгс/см 2 ), для групп по несущей способности

1. Расчетное давление на основание под подошвой фундамента определяют делением расчетной вертикальной равномерной погонной нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке n = 1) на ширину плиты.

2. Несущая способность плит по прочности определена при расчетной нагрузке с коэффициентом надежности по нагрузке n = 1,15. При фактическом коэффициенте надежности по нагрузке n_ф > 1,15 значения давления на основание, указанные в табл. 2, следует умножать на коэффициент, равный .

3. Несущая способность плит по прочности определена при коэффициенте надежности по назначению, равном 0,95 для II класса ответственности зданий и сооружений. Для плит зданий и сооружений I и III классов ответственности значения давлений, указанных в табл. 2, следует умножать соответственно на коэффициенты 0,95 и 1,05.

В плитах допускается предусматривать закладные изделия и выпуски арматуры в соответствии с проектной документацией конкретного здания или сооружения.

Плиты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.

Марка плиты состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение наименования конструкции (ФЛ), ее ширину и длину в дециметрах (значение длины округляют до целого числа).

Во второй группе указывают группу плиты по несущей способности.

Для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной среды, в третью группы марки включают показатель проницаемости бетона, обозначаемый прописной буквой: Н — нормальной проницаемости, П — пониженной проницаемости, О — особо низкой проницаемости.

В третью группу, в случае необходимости, включают также дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий и выпусков арматуры), обозначаемые в марке арабскими цифрами или строчными буквами.

Пример условного обозначения(марки) плиты шириной 1600 мм, длиной 2380 мм, второй группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ), при толщине стены 160 мм:

То же, плиты шириной 1000 мм, длиной 1180 мм, третьей группы по несущей способности, на среднее давление на основание 0,45 МПа (4,5 кгс/см 2 ), при толщине стены 300 мм, из бетона пониженной проницаемости:

Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м 3 включительно) класса по прочности на сжатие, указанного в табл. 7.

Ширина плиты, мм

Класс бетона по прочности на сжатие плиты для групп по несущей способности

3 Определения

3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и других сооружений.

3.2 строительная конструкция: Часть здания или другого строительного сооружения, выполняющая определенные несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.

3.3 рабочая документация на изделие (в соответствии с ГОСТ 21.501): Совокупность проектной документации, в общем случае включающей спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.

3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям.

3.5 испытания (по ГОСТ 16504): Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействий на него при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Примечание – Экспериментальное определение характеристик свойств объекта при испытаниях может проводиться путем использования измерений, аналогов, диагностирования, органолептических методов, путем регистрации определенных событий при испытаниях (отказы, повреждения) и т.д.

3.6 технический контроль (по ГОСТ 16504): Проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям.

3.7 входной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

3.8 операционный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

3.9 приемочный контроль (по ГОСТ 16504): Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Примечание – Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемосдаточных и периодических испытаний.

3.10 приемосдаточные испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

3.11 периодические испытания (по ГОСТ 16504): Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.

3.12 сплошной контроль (по ГОСТ 16504): Контроль каждой единицы продукции в партии.

3.13 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.

Устройство

Монтаж некоторых видов фундаментных подушек может быть проведен самостоятельно без использования дорогостоящей техники и привлечения специалистов. Самым эффективным, но в то же время недорогим способом обустройства прослойки, является установка песчано-гравийной подушки, технология монтажа которой предусматривает несколько этапов.

Первоначально следует выкопать траншею, глубина которой будет соответствовать началу плотного слоя грунта. Затем в приготовленный ров нужно засыпать крупнозернистый речной песок. Засыпание следует производить небольшими порциями, постепенно формируя равномерные слои толщиной 15 см, и поочередно проливая их водой и утрамбовывая.

Между слоями песка укладываются слои гравия. Их толщина может варьироваться от 5 до 25 см, и зависит от типа почвы и этажности дома. Песчано-гравийную подушку рекомендуется оборудовать под всем строением: это обеспечит равномерную усадку здания и предотвратит появление трещин на стенах. Ширина подушки должна выступать за пределы фундамента на 30 см.

Важным условием обустройства такого типа прослойки является особо тщательное утрамбовывание каждого слоя. Плотность свеженасыпанного основания под фундамент должна составлять 1,6 г/см3 относительно плотности грунта.

Аналогичным образом производится устройство подушки из щебня. В данном случае два нижних слоя составляют песок и гравий, на которые сверху засыпается слой щебня толщиной от 25 до 30 см. Горизонтальность уложенного слоя следует проверить при помощи строительного уровня. Размеры подушки должны превышать габариты фундамента на 50 см.

Совсем простым является обустройство песчаной подушки. Для ее монтажа сначала нужно произвести разметку и извлечь грунт до необходимой глубины. Затем на дно выкопанной траншеи нужно постелить геотекстиль, который будет служить защитой фундамента от влаги. Далее можно начинать засыпку дренажного слоя, для формирования которого подойдет крупнофракционный песок.

Качество утрамбовки можно проверить следующим образом: нужно наступить на подушку обеими ногами, а затем сойти с нее и проверить наличие следов от обуви. На правильно утрамбованном песке следов не должно быть видно. В противном случае следует возобновить работы и добиться высокой плотности созданной подушки.

Расчет толщины основного слоя производится индивидуально и зависит от площади дома и материала строительства стен. В любом случае общая толщина песчаной подушки должна быть не менее 15 см. По окончании монтажных работ нужно еще раз проверить горизонтальность, после чего можно приступить к построению опалубка и заливке фундамента.

Область применения и основные характеристики

Основной документ, регламентирующий изготовление, приемку и использование фундаментных подушек ФЛ ? это ГОСТ 13580-85(далее ГОСТ). При проектировании здания необходимо учесть некоторые ограничения по использованию элементов.Эти ограничения рассмотрены в нормативном документе:

• расчетная температура наружного воздуха менее -40°С (значение принимается по СП 131.13330.2012);
• расчетная сейсмичность района строительства составляет более 9 баллов;
• в подземной воде или почве содержатся химические вещества, которые способны разрушать бетон.

Подушки ФЛ, изготовленные по ГОСТ имеют трапецеидальное сечение. Верхняя более узкая часть предназначена для опирания стен фундамента (например, из блоков ФБС). При установке блоков на фундаментную плиту рекомендуется предусматривать перевязку вертикальных швов. Минимальное смещение элементов относительно друг друга составляет 250 мм.

При покупке изделий на заводе стоит проверять их соответствие требованиям. Эти требования приводятся в ГОСТ:

1. класс бетона плит ФЛ не ниже В10, максимальный ? В25;
2. арматурные сетки изготовлены из стали классов А400 (А III) и ВрI;
3. изделие имеет монтажные петли, которые расположены в соответствие с ГОСТ;
4. отклонения от размеров, указанных в сортаменте не превышают 5-10 мм;
5. при отгрузке с завода бетон успел набрать не менее 70% от марочной прочности.

Также стоит учитывать несущую способность изделий. Точную величину стоит уточнить у производителя

Важно, чтобы давление от всех конструкций дома не превышало расчетного

Толщина промежуточного слоя

Устройство монолитного основания

Высота подушки всегда принимается после выполнения проектного расчета. Для этого специалисты делают геологические изыскания почвы в регионе возведения и находят характеристики грунта. На отметке подошвы воспринимается среднее давление на грунт, поэтому за счет уплотнения такое усилие будет меньше. Нагрузку будет воспринимать природное основание, поэтому правильный выбор толщины слоя предупредит возможность деформации.

Рекомендуемая толщина слоев:

• песчаное основание — 15 – 60 см;
• щебеночная подсыпка — 20 – 70 см:
• бетонный монолит — 25 – 50 см;
• сборные элементы — 30 – 50 см.

Толщина прослойки может быть уменьшена за счет применения геотекстильного полотна, которое исключит попадание влаги к основанию. Комбинирование материалов подушек также способствует уменьшению размеров.

Структура документа

Стандарт регламентирует комплекс требований для оснований ленточного типа и фундаментов. Главным элементом этой конструкции является усиленная стальной арматурой бетонная подушка, позволяющая увеличить ширину основания опоры, уменьшая, тем самым удельную нагрузку на единицу площади. Обязательные требования к этому ответственному элементу предусмотрены стандартом, которым регламентированы следующие основные моменты:

• Область и условия применения.
• Конструктивные особенности, технические характеристики.

Фундаментные подушки ФЛ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13580 и представляют собой высокотехнологичные железобетонные конструкции из тяжелого бетона

• Специфика армирования.
• Технология контроля качества.
• Методы транспортировки и хранения.

Плитное основание — что это такое?

Основу фундамента данного типа составляет железобетонный монолит, изготовленный методом заливки бетона под площадью основания проектируемого сооружения. В процессе бетонирования плиту армируют силовым каркасом, представляющим собой связанные в единую схему стальные арматурные прутки.

За счет того, что фундамент является сплошной конструкцией, он может равномерно подниматься и опускаться при подвижках почвенных масс, расположенных по ним. За счет этого качества основание получило название «плавающая плита».

Чтобы готовая силовая конструкция гарантировано целостность здания, и в процессе ее эксплуатации отсутствовал риск растрескивания или повреждения, строительство и проектирование основания должно проводиться строго в соответствии с действующими нормами по СНиП и СП, а именно:

• СНиП 2.02.01-83 – основания зданий;
• СП 50-101-2004 – проектирование и устройство фундаментов различных сооружений;
• СП 63.13330.2018 –строительство железобетонных конструкций.

Основные показатели и размеры

Ниже рассмотрим характеристики по размерам, нагрузкам и конструктивным особенностям плитного материала.

Типоразмеры

Размеры фундаментных плит ФЛ, которые наиболее часто применяются в строительстве:

• длина по типоразмерному ряду – 780-2980 мм;
• ширина – 600-3200 мм;
• высота – 300 или 500 мм.

В зависимости от ширины плиты незначительно отличаются по форме.

Если ширина в 600 мм – то продольная поверхность под 90, от 800 до 3200 мм – имеет ломаную форму. Масса изделий колеблется от 420 кг до 5,98 т.

Воспринимаемая нагрузка

Плиты, в зависимости от способностей нести на себе нагрузку от стен здания, крыши делятся на категории.

Стандарт на изделия содержит таблицу в котором усилия измеряются в кгс/см2 или МПА. Величины меняются в зависимости от размера возводимых стен, ширины элементов. Зависимость прямо пропорциональна.

Конструктивные особенности

Конструкция может содержать:

• крепежные элементы;
• стальные прутки.

Это зависит от расположения плит на строящемся объекте, сооружении. Так как железобетонные изделия имеют большую массу, то в их конструкции предусматриваются такелажные приспособления, облегчающие их перемещение, погрузку/разгрузку, транспортировку. Эти параметры оговариваются при заказе.

Возможно выполнение дополнительных отверстий для обеспечения беспетлевого монтажа с учетом особенностей в конструкции подъемной спецтехники.

Стандарт предлагает обязательную для исполнения схему, где указана установка петель. Количество петель 2-4 шт. Их количество зависит от массы плиты. Материал скобы также предусмотрен стандартом.

Требования к армированию

Армирование конструкции выполняется несколькими способами. На выбор способа влияет прочность, геометрические размеры изделия.

предусматривает следующие усилительные варианты:

• 2 сетки свариваются между собой и образуют каркас. Данный способ применяется для изделий шириной от 2-х до 3,2 м.;
• одиночная, плетеная сетка – ширины плит 600-1600 мм.

Возможна установка как сетки, так и каркаса. Расстояние между контуром усиления и поверхностью составляет 3 см и не зависит от параметров плиты. Данный размер обеспечивает нужный размер предохранительного слоя.

Диаметр арматуры:

• А-III – 6-14 мм;
• Вр-I – 4-5 мм.

Виды ФБС

Строительные материалы для производства фундаментно-стеновых изделий:

1. Армированный бетон (железобетон);
2. Бетон с присутствием керамзита (керамзитобетон);
3. Силикатобетон высокопрочный.

Изготавливаются фундаментные бетонные блоки из цементно-песчаного раствора с добавлением щебня или гравия и марок портландцемента M 150, M 100, M 200. Чем выше марка цемента, тем прочнее будут штучные изделия и надежнее их установка, но вместе с прочностью увеличивается и стоимость фундаментных блоков. В зависимости от этажности зданий меняется и состав раствора для жби – для малоэтажных частных домов гост разрешает использовать цемент марки от M 150, для высотных зданий – выше M 200.

1. При весе тяжелых блоков фбс 300-1500 кг (маркировка на изделии – символ «Т») такая зависимость объясняется прочностью и надежностью конструкции;
2. Для легких элементов из керамзитобетона в маркировке используют символ «Л». Вес таких блоков фбс – 260-1500 кг.

При изготовлении блоков фбс марки «Л» имеют место повышенная гигроскопичность строительного материала и недостаточная для строительства высотных объектов прочность. Уменьшение влагопроницаемости достигается гидроизолированием поверхностей элементов и дренированием всего фундамента. Прочность блоков фбс из керамзитобетона увеличить нельзя, поэтому их применяют только в частном строительстве.

В состав силикатобетонных блоков фбс входит известь. Вес таких изделий колеблется между «Т» и «Л», поэтому обозначается символом «С» – средний, масса одной единицы – 300-1630 кг. Согласно требованиям гост, блоки фундаментные из силикатобетона не разрешено применять в условиях высокой влажности, и для возведения фундаментов они не подходят.

Силикатобетонные блоки ФБС

Какие бывают виды

Фундаментные подушки – это прослойка, которая укладывается между грунтом и основанием. Она позволяет равномерно распределить массу здания на всю площадь основания. Также она необходима для исправления неровностей грунта, смягчения колебаний, если строительство проводится на скальных грунтах.

Их выполняют из разных материалов:

1. Песчаные. Песок доступный строительный материал. Он подходит для участков с глубоко залегающими подземными водами, а также для строительства легких зданий. Этот вариант подходит для конструкций высотой в один этаж. Необходим использоваться материалом с крупными песчинками и насыпать его в слой до 40 см.
2. Щебеночные. Подходят для ленточного фундамента. Чтобы получилась прочная и надежная подушка, проводят выравнивание поверхности песком. После чего засыпают щебень слоем в 20 см. Чтобы все элементы плотно прилегали друг к другу, их необходимо утрамбовать. Перед тем, как делается подушка, осуществляется расчет размеров фундамента. Благодаря этому конструкция будет устойчивой.
3. Бетонная. Это самый надежный вариант, который позволяет создать основания с максимальной возможностью выдерживать нагрузку. Его используют при строительстве зданий любого веса и этажности. Но строительство будет строить дорого, так как необходимо использовать только качественные строительные материалы.

1Популярностью пользуются фундаментные подушки ФЛ или железобетонные подушки. Это готовые элементы, которые производят с соблюдением особых требований. К таким подушкам в строительстве прибегают довольно давно. Их популярность обусловлена:

1. Устойчивостью к воздействию факторам окружающей среды и резким перепадам температуры.
2. Простотой монтажа, но для этого может потребоваться специальная техника.
3. Продолжительностью срока службы.
4. Относительно доступной стоимостью.
5. Быстротой строительства. Это связано с тем, что не нужно ждать пока бетон наберет прочность.
6. Способностью выдержать сейсмическую активность.
7. Устойчивостью к коррозии.
8. Высокой прочностью.

Такие фундаментные блоки и подушки подходят всем зданиям, независимо от их размера. С их помощью возводят цокольные или подвальные этажи, используют под колонны, но только на тех участках, где нет условий для разрушения бетона.

Следует подбирать разную глубину котлована под устройство подушки. Вариант подбирают с учетом типа грунта.

Предлагаем ознакомиться Как сделать капустный салат с морковью

Недостаток этого варианта в том, что своими руками их не постелить. Придется использовать тяжелую подъемную технику, аренда которой может вылиться в круглую сумму. Вес каждой подушки составляет от 0,65 до 2,15 тонн. Поэтому обычно такие элементы применяют в массовом строительстве, где нет недостатка в специальной технике.

Все, что нужно знать о ленточном фундаменте.

Специалисты в строительной отрасли относят ленточный тип основания к монолитным основам, но только за исключением одного, но весьма значимого отличия – экономичности и доступности. Несмотря на то, что количество бетонного раствора, необходимого для проведения работ, снижается, фундамент не теряет своих прочностных характеристик и отличается особой степенью надежности. Сегодня его применяют для сооружения высотных зданий, промышленных и общественных объектов, а так же, конечно, в строительстве загородных коттеджей любой этажности.

План монолитного фундамента чертеж.

Технология производства

Стандартизированные элементы сборных ленточных фундаментов марки ФЛ производятся в условиях цехов заводов-изготовителей в соответствии с регламентом и требованиями отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85. Преимущественно в качестве сырья для изготовления находит применение материал в виде тяжелого бетона класса B25, который характеризуется значением плотности в пределах от 2200 до 2500 кг/м3. Для упрочнения изделий задействуется технология армирования, предполагающая использование металлического основания, закладываемого в виде каркаса в основу плиты. Благодаря армированию сетками и прутами класса А3 изделия отличаются повышенной прочностью, имеют высокую надежность, долговечность и трещиностойкость. В зависимости от габаритов продукции, готовые блоки могут иметь массу в диапазоне от 420 до 3230 кг. В процессе производства бетон разливается по формам, в которые укладывается арматурный каркас и уплотняется. Это позволяет снизить до минимума объем воздушных прослоек и пузырьков, потенциально снижающих прочность и долговечность продукции. Для уплотнения задействуются различные вибрационные механизмы. В процессе изготовления блоки ФЛ оснащаются монтажными петлями в количестве четырех единиц, которые предназначены для строповки, подъема и перемещения груза в процессе перевозки, доставки к месту строительства и укладки на стройплощадке. Сушка бетона осуществляется в специальных термических камерах, которые поддерживают и задают необходимый температурный режим для форсированного протекания процесса набора прочности.

Стоимость изделий зависит от таких факторов, как габариты, масса изделия, вид используемого материала и технологичность применяемого при производстве оборудования.

Действием отраслевого стандарта ГОСТ 13580-85 регламентированы допустимые отклонения линейных размеров, которые составляют:

• по ширине ± 10 мм — ± 15 мм для плит с различными габаритами;
• по высоте ± 10 мм.

Отклонение от прямолинейности варьируется от 2,5 мм до 3,5 мм.

Категория поверхности изделия относится к классу А7. Высокое качество изделий гарантируется благодаря наличию обязательного контроля качества в виде ультразвукового испытания и применения прочих неразрушающих методик для определения отпускной прочности бетона на сжатие. Проверка блоков на морозостойкость и водонепроницаемость реализуются по регламенту отраслевых стандартов ГОСТ 10060-7, а также ГОСТ 12730.5-85 и 12730.0-78.