Керамзитобетонные блоки - технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы

На что обратить внимание

Чтобы дом радовал своего владельца, при выборе керамзитобетонных блоков нужно учесть ряд факторов:

У каждого типа блока своя сфера применения, и те, что годятся для одних целей, совершенно не подойдут для других.
Чтобы минимизировать финансы и время, нужен тщательный расчет размеров блоков.
Фундамент для такого дома должен формироваться не только с учетом геологического строения участка, но и типа блока, который будет использован в строительстве.
Не откладывать облицовку и отделку дома, а еще лучше делать это сразу после завершения строительства.
Не использовать блоки со сколами или трещинами, они должны иметь идеальную геометрию.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

Отменная пароизоляция модулей;
Долговечность;
Прочность на изгиб и крошение;
Малый вес;
Оперативность возведения постройки;
Универсальность применения материала;
Низкая теплопроводность;
Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
Негорючесть;
Сочетаемость с разными материалами;
Простота технологии кладки;
Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Что необходимо знать о размерах керамзитобетонных блоков

При работе с любым штучным строительным материалом в первую очередь необходимо знать его габариты. От них зависит предполагаемый расход выбранных изделий, смета строительства и трудозатраты на монтаж. Размеры керамзитобетонного блока сопоставимы с кладкой из 7 кирпичей. Это снижает количество времени на подготовку клеевого раствора и формирование швов, заметно ускоряя темпы возведения или капитального ремонта здания.

Ориентируясь на конструктивные характеристики керамзитобетонных блоков, опытный мастер может:

выбрать оптимальный проект будущей постройки;
сделать точный расчет толщины стен и перегородок;
рассчитать нагрузку на фундамент и определиться с его конструкцией;
узнать проектную схему кладки;
выполнить детальную проработку узлов сочленения деталей;
принять варианты изготовления армирующего пояса, плит перекрытий, перемычек оконных и дверных проемов;
обеспечить длительную безопасную эксплуатацию здания;
добиться необходимой тепловой и звуковой изоляции дома;
посчитать полезную площадь внутренних помещений.

Работа с изделиями стандартной величины всегда оказывается более удобной и экономичной. Они реже требуют дополнительного раскроя или подгонки. При их поставке в таре определенного типа всегда известно, сколько деталей помещается на каждом поддоне, какой грузовой транспорт и в каком количестве необходим для доставки заказанной партии.

Подлинность строительных материалов должна подтверждаться сертификатом соответствия, выданным согласно отечественной системе стандартизации ГОСТ Р. Керамзитобетонные блоки изготавливают по нормативным требованиям, изложенным в ГОСТ 6133-99. В нем указаны 10 номинальных размеров деталей и допустимые отклонения от названных параметров. Есть еще ГОСТ 33126-2014, в котором габариты изделий не регламентированы, зато указаны предельные отклонения от принятых значений.

Жесткость требований, предъявляемых к принимаемой партии, удобно проследить по предложенной вашему вниманию таблице №1.

Таблица 1. Предельные отклонения линейных размеров блоков

Наименование показателя	Значение
	Рядовые блоки	Лицевые блоки
Длина и ширина, мм	+-3	+-3
Высота, мм	+-4	+-3
Толщина наружных стенок пустотелых блоков, мм	3	3
Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, мм	3	2
Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, мм	2	2
Наибольший размер раковины, мм	4	4
Высота местного наплыва или глубина впадины, мм	2	2
Глубина скола керамзитобетона на ребре, мм	5	5
Суммарная длина сколов керамзитобетона на 1 м длины ребер, мм	50	25
Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт.	2	1
Примечание — Впадины на гранулообразной, колотой и другой рельефной поверхности не являются дефектом.

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока	390х190х190 мм	390х190х120 мм	390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок	72	112,5	150

Количество блоков на поддоне

Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков	400х200х200 мм	400х200х120 мм	400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.

Размер керамзитобетонного блока по ГОСТ 6133-99

Современное строительство нуждается в большом количестве размерных групп, поэтому производители стеновых материалов предлагают различные решения, включающие изготовление керамзитобетонных блоков с индивидуальными размерами и техническими характеристиками. В идеальной реальности все геометрические параметры должны строго выдерживаться, а четко прописанные предельные отклонения от установленных линейных размеров – строго соблюдаться.

Размеры керамзитобетонных блоков зафиксированы в ГОСТ 6133-99.

Из таблицы размеров видно, что наиболее близкий размер к рекламируемому и востребованному на рынке стеновых блоков является утвержденный ГОСТом 6133-99 размер камня 188х190х390 мм. Разработчики стандарта, принимая решение, обобщили вековой опыт строительства домов в различных случаях и пришли к выводу, что именно такие величины практичнее других вариантов. Но в большинстве торгующих компаний этот размер округляется до 190х190х390 мм, а для удобства конечного потребителя в итоге превращается в “блок керамзитобетонный 200х200х400” или в сантиметрах соответственно 20х20х40. Вероятнее всего, маркетологи посчитали, что запомнить 200х200х400 (20х20х40) намного проще для простого покупателя.

С точки зрения профессионального строителя выбор габаритных параметров 190х188х390 мм также не случаен – керамзитобетонные блоки должны обеспечивать скоростное строительство. Распространенный геометрический размер блока подобран по очень простой методике. Стандартная толщина слоя раствора из цемента и песка колеблется от 10 до 15 мм, при этом типовая толщина стены при кладке в один кирпич составляет 20 см. Если сложить размеры керамзитобетонного блока и толщину кладочного шва – получается 20х20х40 см или 200х200х400 мм.

Важным является тот факт, что высота популярного керамзитобетонного блока 200х200х400 мм рассчитана очень выгодным способом. Это дает возможность применять блоки в комбинированной кладке с кирпичом. Два ряда обычного полуторного кирпича соответствуют высоте одного вышеописанного блока с учетом толщины кладочных швов.

Керамзитобетонный блок стандартных размеров 200х200х400 удобен не только в использовании, но и при транспортировке и хранении. Для решения нестандартных задач, возникающих при разработке проекта или в процессе строительстве, возможно изготовление стеновой продукции по индивидуальным техническим условиям.

Допустимые отклонения керамзитобетонных блоков 20х20х40

Раздел 5.2. ГОСТа 6133-99 “Камни бетонные стеновые” устанавливает допустимые отклонения между реальными и номинальными размерами керамзитобетонных блоков.

Для длины и ширины – 3 мм в меньшую или большую сторону.
Для высоты – 4 мм в меньшую или большую сторону.
Для толщины стенок и перегородок – ±3 мм.
Для отклонений ребер (любых) от прямой линии – максимум 0,3 мм.
Для отклонений граней от плоскости – до 0,3 мм.

Для керамзитобетонных блоков, производимых по техническим условиям, допускается более крупное отклонение, чем для продукции, зафиксированной в ГОСТе. Такие отклонения могут достигать 10 мм и более. Изготовитель обязан обосновать такое решение соображениями технологического и практического характера.

Разновидности керамзитобетонных блоков 200х200х400

По коэффициенту пустоты (отношения объема пустоты пустотелого блока к объему твердой части) керамзитобетонные блоки бывают:

Пустотелые

двухпустотные;
трехпустотные;
четырехпустотные (продольные, круглые или квадратные отверстия);
семищелевые;
восьмищелевые (или с большим кол-вом отверстий).

Наиболее распространенный вид пустотелых керамзитобетонных блоков 200х200х400 мм (20х20х40 см) является 4-х пустотный (четырехщелевой). Благодаря небольшой массе уменьшается нагрузка на фундамент, при этом значение прочности конструкции не снижается. Улучшается звукоизоляция, теплопроводность, паропроницаемость, существенно снижаются финансовые затраты. Используется при возведении стен в малоэтажном строительстве, заполнении стеновых проемов в монолитных, каркасных, производственных или хозяйственных строениях или многоэтажных гаражах.

Полнотелые

полностью монолитные блоки (целостные, без отверстий).

Керамзитобетонные блоки 200х200х400 пустотелые, щелевые и полнотелые обладают одинаковой плотностью, но отличаются прочностью. Полнотелый блок 20х20х40 имеет однородную монолитную структуру и большой вес, характеризуется повышенной надёжностью и долговечностью. Используется при возведении несущих стен, выкладывания каркаса и установки навесных фасадов.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов схожи

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Теплопроводность и морозоустойчивость

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков для дома, необходимо уделить внимание показателям теплопроводности и морозоустойчивости. Первый показатель может находиться в диапазон от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Чем больше в составе блока цемента, тем быстрее тепло выходит из помещения

В целом по показателям энергосбережения представленный материал сопоставим с деревом, оставляя позади себя кирпич и бетон. Пустотелые блоки обладают наименьшими показателями теплопроводности

Чем больше в составе блока цемента, тем быстрее тепло выходит из помещения. В целом по показателям энергосбережения представленный материал сопоставим с деревом, оставляя позади себя кирпич и бетон. Пустотелые блоки обладают наименьшими показателями теплопроводности.

При этом керамзитобетонные блоки обладают определенным уровнем пористости. Чем он выше, тем меньше показатель морозоустойчивости. У конструктивных разновидностей количество термоциклов наибольшее. Оно составляет 500 шт. Чем меньше поры, тем лучше материал переносит низкие температуры.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки обладают большим количеством разновидностей, которые отличаются по многим параметрам. Разберём подробнее каждый вид.

По назначению

Различают по назначению стеновые и фундаментальные керамзитные блоки.

Стеновые блоки применяются для возведения опорных конструкций. Могут использоваться как пустотелые с примерным весом 17 кг, так и полнотелые с весом до 25 кг.

Фундаментальные блоки из керамзита должны быть только полнотелыми, а также без серьёзных повреждений. От фундамента зависит весь процесс строительства и дальнейшая эксплуатация объекта.

По наличию пустот

Наличие пустот играет большую роль в применении блоков из керамзита. Выделяют 2 основных вида:

Пустотелые – блоки со специальными ячейками (пустотами). Обладают меньшим весом, чем полнотелые, но показатели теплопроводности и звукоизоляции в несколько раз выше. Из-за недостаточной прочности применяются в основном для возведения несущих стен и перегородок.
Полнотелые – блоки, которые изготавливаются из бетона высокого качества, не имеют пустот и обладают высокой прочностью. Применяются чаще для строительства фундамента. Вес у них довольно большой, но и прочность гораздо выше, чем у пустотелых.

По стоимости второй вариант выходит дороже, но на строительстве объекта экономить не стоит.

По типу стен

Различают по типу стен также 2 вида блоков из керамзитобетона: для несущих стен и перегородок. Для несущих стен используются блоки с весом от 8 до 31 кг (показатель зависит от количества пустот). Строить из такого блока можно объекты не более 3-х этажей.

Перегородочные блоки отличаются меньшим весом, всего 7-14 кг. При этом они должны быть прочными, так как часто на перегородки прикручивают полки и телевизоры.

Декоративные

Декоративные блоки бывают цветными и облицовочными. Цветные изготавливаются так же, как и обычные, при этом в их состав добавляется краситель, за счёт чего они прокрашиваются полностью. По стоимости они немного выше стандартных керамзитных блоков. Но если поверхность дополнительно обрабатывается для придания фактурности, цена будет выше почти в 1,5-2 раза.

Облицовочные керамзитные блоки – отличный вариант для людей, которые не хотят проводить отделку стен после возведения здания.

Что такое керамзитобетонные блоки. Состав.

Керамзитобетон – это легкий строительный материал, напоминающий «тяжелый» бетон по соотношению компонентов и способу приготовления. Как и в тяжелых бетонных смесях, основными составляющими являются цемент, песок и наполнитель, с объемной пропорцией около 1:2:3. Различие заключается в том, что вместо гранитного щебня или гравия для наполнения используют керамзит.

Для привлечения дополнительных масс воздуха и уменьшения удельного веса применяются добавки, например, омыленная древесная смола. Воды добавляют примерно столько же по объему, как и портландцемента.

Керамзитобетон во время изготовления

Керамзит представляет собой зерна обожженной глины особых сортов, которые сильно вспучиваются при нагреве. Обжиг производят во вращающихся печах при температуре 1100-1200 градусов. Размеры типичных керамзитовых гранул от 5 до 40 мм, хотя выпускается и мелкий песок. Форма округлая (гравий) или угловатая (щебень), в зависимости от того, как налажено производство.

Цвет керамзита зависит от состава исходного сырья. Примеси железа дают желтоватый или красноватый цвет. При значительной насыщенности железной рудой глина приобретает темно-коричневую окраску.

За счет воздушных пузырьков керамзит имеет низкую плотность и теплопроводность. Этим в основном и определяются характеристики стройматериалов, содержащих керамзитовые гранулы.

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности

И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом. Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Малые сроки на возведение стен.
Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.
Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
Отсутствие усадки.
Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних – от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.
По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

Портландцемент М400- 230 кг;
Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
Вода – 190 л.

Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

250 кг цемента;
460 кг смеси керамзитовой;
277 кг песка керамзитового;
Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

55 кг керамзита;
27,2 кг песка чистого кварцевого;
9,21 кг цемента;
9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

https://youtube.com/watch?v=IyjFhWct_fs