Характеристики полистиролбетонных блоков

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков. Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами

Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.

По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен

Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз. За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона. При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно. Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение. Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен. Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

• кладка из блоков;
• монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания

Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

1. Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
2. Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
3. Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
4. Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
5. Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

6. Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

1. Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
2. Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
3. После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
4. Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
5. Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
6. Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
7. После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
8. Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
9. Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

1. Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
2. Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
3. Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Недостатки

Газбетон считается надежным и проверенным десятилетиями строительным материалом, но и он имеет свои отрицательные стороны.

Материал при своей небольшой плотности достаточно хрупкий, поэтому с ним нужно очень осторожно работать, его нельзя бросать. Из-за пористого состава проблемно удержать крепежные элементы. Только благодаря использованию дюбелей и анкеров можно решить эту проблему

Легко поглощает воду, поэтому, если наружная сторона стены имеет некачественную облицовку, то стены будут напитываться влагой и может появиться плесень

Только благодаря использованию дюбелей и анкеров можно решить эту проблему. Легко поглощает воду, поэтому, если наружная сторона стены имеет некачественную облицовку, то стены будут напитываться влагой и может появиться плесень

Кроме того, если влага будет попадать внутрь блоков, то при перепадах температур материал будет разрушаться изнутри. Подробнее о влагостойкости газоблока читайте тут. Цена газобетона выше, чем цена других видов ячеистого материала. Идеально ровные геометрические формы блоков из газобетона гарантировано бывают только у известных производителей. Работа с газоблоками при возведении стен требует строгого соблюдения технологии кладки. При возведении несущих конструкций обязательно применение арматуры. Здания из газобетона нельзя строить выше 3-х этажей.

Что такое полистиролбетон и его состав

Материал достаточно новый, хотя первые попытки использовать смесь бетона и наполнителя из гранул пенополистирола предпринимались на протяжении 40-50 лет с разным успехом. Еще десяток лет назад к идее обустройства стяжки пола пенополистиролбетоном мастера относились скептически. Считалось, что слой полистиролбетона получается рыхлым, непрочным, плохо прилипает к основе, и вообще выровнять материал гладко, как настоящий бетон, почти невозможно.

Ситуацию кардинально изменили современные добавки и пластификаторы бетона, появилась более менее удачная технология и методика нанесения смеси, позволяющая залить пол полистиролбетоном на вполне приемлемом уровне качества.

Современный материал для стяжки формируется из четырех компонентов:

• Цементно-песчаный раствор;
• Вода, лучше всего подойдет из меловой скважины с высоким содержанием магниевых и кальциевых солей;
• Добавки — пластификатор, вытеснитель пузырьков воздуха, адгезив, иногда даже грунтовка глубокого проникновения, если стяжка заливается по старому бетону;
• Гранулы – шарики пенополистирола.

Еще один нюанс, на который мало кто обращает внимание, это состояние самого вспененного полистирола. Между старым пенополистиролом, выпускавшимся 20 лет назад, и современным гранулированным полимером есть существенные различия. Качественный наполнитель должен поглощать небольшое количество воды

Качественный наполнитель должен поглощать небольшое количество воды

Совет! Для заливки стяжки из полистиролбетона важно использовать пищевую марку, свежий материал отечественного производства или стран Евросоюза. Китайский, турецкий или произведенный в странах Юго-Восточной Азии полимер для заливки стяжки пола полистиролбетоном в квартире лучше не использовать. При использовании качественного пенополистирола гранулы легко затягиваются цементным молочком и практически не отслаиваются

При использовании качественного пенополистирола гранулы легко затягиваются цементным молочком и практически не отслаиваются

Причина проста, в современном производстве для изготовления гранул применяют азот и пропан, по старым технологиям, которые до сих пор активно используют на Востоке, полистирол вспенивают фреоном.

Этот газ обладает уникальной способностью улетучиваться через малейшие щели, поэтому в стяжке под давлением раствора фреон часто вытекает и заставляет отслаиваться стенки гранул полистирола от цементно-песчаной основы. В результате пол становится рыхлым, и полистиролбетон легко разрушается даже при небольшой изгибающей нагрузке.

Способы получения полистиролбетона.

Изготовить полистиролбетон своими руками можно ручным способом — в открытой ванне, или механическим, используя смесительное оборудование – бетономешалку, строительный миксер. При ручном способе сначала смешиваются цемент, песок, вода и смола, а затем небольшими порциями постепенно добавляется полистирол. Такая последовательность операций обеспечивает качественное перемешивание ингредиентов.

Вас заинтересует эта статья – Изготовление искусственного камня.

При механизации технологического процесса в бетономешалку загружают полистирол, часть воды, а после небольшого перемешивания (смачивания пенопласта) добавляется цемент, а затем остальные компоненты. Общая продолжительность стадии смешения должна быть не менее 5 мин. Готовую смесь заливают в опалубку нужной формы, а далее застывшие блоки выдерживают в течение суток при обычной температуре. К недостаткам следует отнести трудоемкость технологических операций и высокую долю ручного труда.

Основными преимуществами полистиролбетона являются:

• экономичность,
• универсальность,
• долговечность,
• устойчивость к перепадам температур,
• огнестойкость,
• гидрофобность.

Технологический процесс получения блоков из полистиролбетона постоянно усовершенствуется, а значит, расширяются области его применения.

недостатки про которые вы не знали

Полистиролбетоном называют строительный материал, который изготавливается из цемента, пенопластовых шариков, кварцевого песка и различных добавок. Этот материал не получил широкого распространения, поскольку отрицательных мнений и свойств полистиролбетона гораздо больше, чем достоинств. Рассмотрим недостатки материала подробнее.

Пределы циклов заморозки и оттаивания

По информации разработчиков, количество циклов заморозки/оттаивания – 100 раз. На деле оказывается, что таких циклов полистиролбетон способен выдержать максимум 20. Кроме того, пенопластовые шарики постепенно разрушаются под воздействием солнечных лучей.

Если материал находится в смоченном состоянии, затем замерзает и оттаивает, то блоки становятся хрупкими, появляются сколы и трещины. Из-за этого недостатка, полистиролбетон нужно утеплять снаружи, оштукатуривать фасад здания из блоков толстым слоем штукатурки (не меньше 2 см) и окрашивать, что удорожает строительство.

Низкая плотность материала

Одним из материалов блока является пенопластовый шарик. Этот материал хлипкий, кроме того шарики при разрезе выпадают, делая низкий по плотности полистилобетон еще менее плотным. Низкая плотность блоков полистиролбетона создает множество проблем при эксплуатации. С одной стороны, это качество может обеспечить хорошее теплосбережение, с другой – строение из этого материала вовсе непрактично. Все крепежи (гвозди, анкеры, дюбели), интегрированные в стены, можно вытащить, так сказать, голыми руками. Это является существенным недостатком полистиролбетона при использовании его в быту.

В полистиролбетон проблематично монтировать двери. При эксплуатации двери расшатываются в течение полугода вне зависимости от способа установки.

Наличие пенопластовых шариков и, как следствие, низкая плотность дают высокую степень усадки здания из этого материала – 1 мм/метр.

Низкая плотность полистиролбетонных блоков обуславливает и низкую теплопроводность, паропроницаемость стен. Таким образом, при строительстве из блоков нужно учитывать необходимость монтажа дополнительных средств вентиляции, а также отвода влаги. Этот существенный недостаток в значительной степени удорожает возведения зданий из полистиролбетона.

Loading …

Другие недостатки материала

1. Для обеспечения качественной теплоизоляции блоки необходимо точно укладывать, ширина шва при этом – 5-8 мм.
2. Пенопластовые шарики по отношению к бетону имеют низкую адгезию. Они выпадают со сколов, потому прочность и теплоизоляция строения снижается с каждым годом, что является существенным недостатком.
3. При строительстве с помощью полистиролбетонных блоков необходимо оштукатуривать толстым слоем не только фасад, но и стены в помещении. При этом работы по оштукатуриванию проводить крайне сложно, поскольку на полистиролбетоне плохо держится штукатурка.
4. В качестве недостатка рассматривают низкую огнестойкость материала (группа Г1). Шарики полистирола при высокой температуре разрушаются, а значит – бетонный блок становится менее крепким, теряет свои теплоизоляционные свойства. Для того чтобы избежать разрушение гранул, необходимо обрабатывать стены здания специальными негорючими материалами.
5. Материал после производства должен достигать упрочнения в состоянии покоя в течение 28 дней. К сожалению, покупатель не может быть уверен в том, что такая процедура была выполнена.

abisgroup.ru

Теплый дом с десятком преимуществ

Отличные теплоизоляционные свойства мы уже упомянули. Это, пожалуй, один из самых теплых бетонов в настоящее время. Благодаря гранулам отличного изолятора-пенопласта полистиролбетон даже теплее дерева, потому он дает значительную экономию на отоплении в холодный сезон и создает особый комфортный микроклимат летом

И, что немаловажно, стабильность в показателе теплопроводности полистиролбетону обеспечивает высокая влагостойкость этого материала

Что это значит?

Представьте себе теплую и сухую одежду, которая надета на вас в прохладный осенний день. Теперь представьте, что пошел дождь. Если ваша одежда оказалась влагостойкой, то она не намокла. А если одежда пропиталась водой, то вы сразу начинаете мерзнуть. Это происходит потому, что вода является сильным проводником холода. Таким образом, применительно к материалам: если материал является влагостойким, то его параметры теплопроводности (теплосбережения) остаются стабильными в любых условиях. Полистиролбетон является влагостойким материалом, у марки D-600 – влагопоглощение не более 8%.

Высокая влагостойкость усиливает еще одно преимущество полистиролбетона — его долговечность. Известно, что любой строительный материал, который способен впитывать в себя влагу, в зимнее время начинает стремительно разрушаться, так как вода при замерзании расширяется. Поэтому, чем более влагостойкий материал, тем выше его долговечность. К примеру, у газобетона влагопоглощение от 40 до 60%.

Период долговечности измеряется таким параметром, как «Марка морозостойкости», это количество циклов замерзания и оттаивания материала без потери прочности. Для полистиролбетона в государственном стандарте указана марка по морозостойкости — F300. Это означает, что полистиролбетон может выдержать 300 циклов полного замерзания и оттаивания без потери своих прочностных характеристик. В средней полосе России — около двух циклов. Соответственно, условно долговечность полистиролбетона составляет 150 лет.

Кроме того, в длинный перечень отличных характеристик полистиролбетона входят: биостойкость (не подвержен опасным для человека плесени и грибку), высокая шумоизоляция (не пропустит звуки с улицы, из соседних комнат и санузлов), хорошая паропроницаемость (дом «дышит» не хуже, чем деревянный), негорючесть и эластичность (не дает трещин при «усадке» дома и слабых землетрясениях, то есть за отделку можно не беспокоиться). А самого расчетливого строителя и будущего хозяина дома обрадует экономика строительства из полистиролбетона.

Технология изготовления полистиролбетонных блоков

Блоки из полистиролбетона можно сделать своими руками, если использовать инструкцию по их изготовлению.

Материалы и инструменты:

Состав полистиролбетона.

• бетономешалка;
• бетононасос;
• опалубка;
• цемент;
• песок;
• ПВГ;
• вода;
• различные добавки;
• совковая лопата.

Прежде всего до начала изготовления блоков необходимо определить, какой плотностью должен обладать материал. В зависимости от этого составляют требуемую пропорцию составных частей строительного материала. Разные растворы полистиролбетона обладают различной плотностью.

Если необходимо изготовить полистиролбетонные блоки, имеющие плотность 300, нужно подготовить составные компоненты в таких пропорциях:

• цемент 300 кг;
• ПВГ 0,85;
• вода 100 л;
• добавки 2%.

Если необходимо изготовить блоки из полистиролбетона, имеющие плотность 800, надо взять составные части в следующих пропорциях:

• цемент 300 кг;
• песок 500 кг;
• ПВГ 0,68;
• вода 140 л;
• добавки 2%.

Эти компоненты необходимо загружать в бетономешалку в определенной последовательности.

Технологическая схема процесса производства полистиролбетона.

1. Прежде всего нужно подготовить необходимый объем ПВГ и загрузить его в бетономешалку. Затем добавляют необходимое количество воды. После этого загружают химические добавки.
2. Потом включают бетономешалку и перемешивают находящиеся в ней компоненты в течение 2 минут.
3. Затем в бетономешалку насыпают цемент в необходимом количестве.
4. После этого бетономешалка перемешивает раствор в течение 3 минут. Должна получиться однородная поризованная смесь.
5. В процессе производства работ необходимо добавлять деготь, при этом постоянно перемешивая раствор. Деготь применяют как водоотталкивающий компонент.
6. Предварительно подготавливают опалубку из досок для формирования блоков. Эти формы необходимо обработать машинным маслом.
7. После приготовления раствора его наливают в подготовленные формы. Процесс схватывания бетона в блоках зависит от различных факторов: окружающая температура, активность вяжущих химических добавок, время застывания смеси.
8. Обычно схватывание бетона продолжается около суток.
9. После затвердевания смеси изготовленный блок вытаскивают из формы и кладут на ровную поверхность в прохладном помещении. Там их оставляют до полного высыхания.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

При отделке полистиролбетонных блоков зачастую не возникает никаких нюансов и трудностей, однако нужно знать несколько основных правил, которых стоит придерживаться при оштукатуривании стен:

• Полистиролбетон обладает хорошими адгезионными качествами, поэтому впитывать влагу из штукатурки поверхность блоков практически не будет. Скорость высыхания будет несколько выше, чем в случае с кирпичом и газобетоном.
• Чтобы оштукатурить полистиролбетонные блоки качественно, нужно использовать смеси особого эластичного состава, которые смогли бы подстроиться под температурные колебания. Это связано с тем, что полистиролбетон подвержен линейному расширению.
• Дабы смесь ложилась максимально равномерно, ее наносят на предварительно смоченную поверхность. Только так штукатурка не будет сползать со стен.
• Для более эффективного прикрепления штукатурку, как внешнюю, так и внутреннюю, обязательно необходимо армировать. Для чего применяются металлические и капроновые сетки.

Дополнительные моменты

Здание, стены которого представляют собой полистиролбетонные блоки, как и любая постройка, испытывает постоянные давления и механические воздействия. Появление трещин возможно из-за:

• неравномерности усадки;
• осаждения грунта;
• скачков температуры;
• сильного ветра.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

При грамотном проектировании, точном соблюдении строителями технологического процесса возникновение трещин сводится к нулю. Чтобы полностью решить эту проблему, кладку стены делят на несколько частей деформационными швами, иногда выполняют армирование.

Для специальной дополнительной защиты, чтобы не возникало трещин, проводят армирование стены стекловолоконной сеткой. В результате на поверхности не появляются разрывы.

На верхних ребрах блоков специальным штроборезом подготавливаются штробы. Их тщательно очищают и заливают клеевым составом. После этого прямо в клей кладется арматура. Лишний клей удаляется.

Чтобы армировать укладываемые полистиролбетонные стены, у которых толщина не достигает 200 мм, устанавливают один пруток арматуры. Для этого применяется сечение, не превышающее 8 мм. Когда толщина стены больше 200 мм, устанавливается два прутка.

Поэтапное строительство полистиролбетонного дома

Стеновые блоки из полистиролбетона – к работе готовы

Итак, вы уже, наверное, решили для себя, подойдет ли вам этот материал. И если вы сказали ему да, то можете рассчитывать на возведение строения за какие-то 3-4 недели (не считая фундамента), если трудится без перерывов и дружной командой.

Устройство фундамента

Начало любой стройки – это закладка фундамента, и, как мы уже говорили, под полистиролбетонный дом он может быть облегченным.

Вы можете выбрать для себя подходящий вариант из следующих видов:

Свайный фундамент – березовые чурки использованы только в качестве подпорок под опалубку

Свайный фундамент – причем подойдет железобетонный и металлический варианты;

Фундамент столбчатый с ростверком из металлического швеллера

Столбчатый фундамент;

Заливка ленточного фундамента с лагами из швеллера

Ленточный фундамент – самое материалозатратное решение.

Выбрать тип фундамента, нужно учитывая особенности грунта, на котором вы будет строить и климатические условия в месте вашего проживания.

Такое основание будет служить невероятно долго

• Наиболее универсальным решением в этом случае является применение свайного фундамента, так как его можно использовать практически на любом типе грунта. Особенно выгодно брать вариант из металла, так как его можно установить буквально за пару часов, обварить его ростверком из швеллера и сразу приступать к возведению стен.
• Вторым по скорости и удобству будет столбчатый фундамент, а самым растянутым во времени получится ленточный вариант, так как бетон в нем хоть и может быть невысокого класса, ему все равно требуется 28 суток на набор своей прочности.

Варианты обвязки свай

Скорость установки столбчатого и свайного фундамента также будет зависеть от типа применяемого ростверка. В отдельных случаях его делают железобетонным, что аналогично растягивает работу на уже озвученный срок.

Опалубка под бетонный ростверк на металлических сваях

Давайте в качестве примера возьмем тот самый свайный фундамент и узнаем порядок его установки:

Первым делом очищается площадка под будущую застройку. Ее необходимо разравнять и снять с нее дерн – растительный слой.

Разметка должна быть правильной, иначе стены у дома будут кривыми

• Далее выполняется точная разметка при помощи колышков и натягиваемых между ними нитей. Основная разметка должна повторить очертания дома. Все углы делаются прямыми, если иного вами не запланировано, что можно добиться, используя теорему Пифагора про катеты и гипотенузу, а также проверяя длину диагоналей, которые должны быть равными.
• Согласно мощности будущего ростверка и самих свай расставляем метки под места, где будут вкручиваться сваи. Сделать такой расчет без необходимой подготовки трудно, поэтому без проекта приходится руководствоваться здравым смыслом, чаще перестраховываясь. Шага в 1,5-2 метра обычно достаточно.

Установка винтовых свай

Далее по размеченным точкам сваи вкручиваются на необходимую глубину, которая зависит от глубины промерзания грунта в регионе. Монтаж можно выполнить вручную, как это показано на фото выше, либо же воспользоваться за отдельную плату услугами специальной техники. Цена на работы не такая уж и большая, так что при желании максимально ускориться, пользуемся такими услугами.

Обрезка свай под уровень

• В зависимости от особенностей рельефа, сваи могут быть вкручены на разную высоту, поэтому после установки их нужно подрезать в один уровень. Размечаем его лазерным осепостроителем или всеми любимым гидроуровнем.
• Резка выполняется болгаркой.

Результат удовлетворительный

Далее наступает очередь установки ростверка. Мы уже прилагали схему, со всеми возможными вариантами, так что выбирайте для себя самый оптимальный – на наш взгляд это металлический швеллер, который в кратчайшие сроки наваривается, и вы тут же можете продолжать работы.

Многие часто задают вопрос, можно ли класть цоколь из полистиролбетонных блоков? В случае возведения дома ответ будет отрицательным. Цоколь является надземной частью фундамента, и прочности полистиролбетона для него будет недостаточно.

Для этих целей можно применять:

• Тяжелые бетоны (блоки ФБС);
• Керамзитобетонные блоки;
• Красный кирпич;
• Бутовую кладку;
• Бутобетон;
• Железобетон;

Однако, все-таки, существует вариант применения полистиролбетонных блоков для фундамента и цоколя, но только в качестве несъемной опалубки.

Блок для несъемной опалубки

И если быть совсем откровенными, то выложить такой цоколь можно под очень легкое строение — например, если ведется строительство бани из полистиролбетона.

Баня из полистиролбетонных блоков

Практические рекомендации

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Если будут иметь место перепады уровня полистиролбетонных блоков, возможно возникновение точечных очагов, именно в них скапливается высокое напряжение.

Подобные места могут стать очагом возникновения трещин. Операции установки полистиролбетонных блоков должны проходить в соответствии с технологическим процессом и определенными параметрами. Когда клей застынет, полистиролбетонные стены разобрать на части будет невозможно, и останется только все ломать.

Сегодня некоторые мастера, чтобы сэкономить на клее, проводят кладку полистиролбетонных блоков с использованием обыкновенного цементного раствора. Однако такая экономия весьма обманчива.

Действительно, стоимость специального клея намного выше стоимости классического раствора, но при этом цементная смесь расходуется почти в 6 раз больше расхода клея.

Ее создает невысокая теплопроводность блоков, очень маленький зазор между близкостоящими блоками.

Чтобы каждая отдельная деталь имела плотное соприкосновение, нужен только клеевой раствор. Если использовать цементную смесь, обязательно будет увеличиваться толщина шва, появятся «мостики холода». Иными словами, в стене, обладающей высокой теплопроводностью, появятся разрывы.

Сильный теплообмен в районе «мостиков холода» станет причиной возникновения:

Структура полистиролбетонных блоков.

• точек холода;
• повышенных теплопотерь;
• конденсата;
• сырости;
• плесени.

Еще одной негативной стороной цементного раствора является повышенная неровность кладки, сильное уменьшение прочности стены, когда проводятся испытания на сжатие.

Изготовители полистиролбетонных блоков советуют использовать для работы специальный клей. Применение других растворов является грубейшим нарушением разработанного технологического процесса кладки пенополистиролбетонных блоков.

Когда процесс кладки стены, с применением полистиролбетонных блоков, делается клеевым составом, получаются очень тонкие швы, происходит уменьшение зазора между соседними блоками. Полностью исключается возникновение «мостиков холода».

На стройплощадку клеевой состав транспортируется в сухом виде, упакованным в крафт-мешки. Этот сухой порошок перед началом укладки стены засыпается в емкость с водой. Такой клеевой раствор нужно делать прямо сразу перед кладкой, так как он должен быть полностью израсходован за 4 часа. Перемешивание раствора делается миксером, до появления однородной консистенции. Шов должен иметь толщину не больше 5 мм.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/1C9xF-L95Ks

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.