Перегородки из газобетонных блоков: монтаж внутренних, межкомнатных

Мифы о преимуществах газосиликатных блоков

Миф первый – якобы более дешевая себестоимость дома из газосиликатных блоков. Несмотря на то, что блок действительно дешевле кирпича, возведение стеновых конструкций требует привлечения опытных специалистов, услуги которых обходятся дорого. Большое количество арматуры для упрочнения конструкций добавляет к стоимости строительства приличную сумму. Поэтому однозначно ответить, газосиликат или кирпич с утеплением дешевле окажется в вашем случае, можно только после проведения специальных расчетов.

Миф второй. Популярность газосиликатных блоков во многом обусловлена утверждением, что дом из подобного материала «дышит». Да, необработанная стеновая кладка из газосиликатного блока пропускает воздух, выводит излишнюю влагу из дома наружу и привносит желаемую влагу из внешней среды внутрь здания. Однако это свойство блоков значительно утрачивается при обработке стен – поклейке обоев, внешней отделке здания. А отделка стен является необходимым этапом строительства, с учетом показателей водопоглощения и морозоустойчивости.

Миф третий. Бытует мнение, что для дома из газосиликатных блоков можно делать легкий фундамент, потому что масса блоков небольшая и давление на фундамент невысокое. Однако с учетом явления усадки стен из газосиликата прочность фундамента должна быть очень высокой.

Перегородки из газосиликатных блоков. Как сделать перегородки из газобетонных блоков?

С помощью газобетонных перегородок получится распределить площадь возводимой постройки на отдельные комнаты.

Разделять помещения на перегородки и межкомнатные пространства можно не только с помощью конструкционного вида блоков, применяемого для главных несущих стен, но и конструкционно-теплоизоляционного.

Какие требования предъявляют к перегородкам, какие нужны материалы, расходники и строительные смеси, какие особенности и ошибки в возведении стен могут возникнуть – предлагаем ознакомиться из предложенной статьи.

Общие требования к межкомнатным стенам в доме

После того, как были уложены несущие стены, перемычки и перекрытия, строители начинают думать о кладке перегородок, запланированных по проекту. Прежде всего, они делают разметку на полу, стенах и потолке, в соответствии с задуманным чертежом, не забывая про основные требования к газобетонным перегородкам:

Прочность конструкции . Выполняется таким образом, чтобы выдерживать механические и внешние факторные воздействия в помещении, и к ней можно было приделать элементы крепежа.
Небольшой вес . По проекту ограждение планируется без дополнительных (лишних) нагрузок.
Достаточная звукоизоляция . Межкомнатные перегородки должны соответствовать требованиям – 43 ДБ. В многоквартирных домах этот индекс равен 52 ДБ.
Толщина . Несмотря на то, что перегородочный ячеистый материал встречается разной толщины, самый оптимальны размер – 100-175 мм. Представленный показатель обладает достаточной прочностью и звукоизоляцией.
Экологичность . Конструкцию создают из экологически чистого материала, отличающегося безопасностью, благодаря минеральному составу.
Пожаробезопасность . Перегородка должна исключать возгорание. Минимальный предел огнестойкости газоблоков – 0,25 часа.
Наличие сертификата качества . Материалы, использующиеся в работе, должны иметь отметки о качестве и маркировку, предоставленную производителем.
Плотность материала от D500 до D700 . Данное требование указывает на качественные характеристики материала, согласно которым, чем выше D, тем крепче будет перегородка.

Правила установки своими руками

Устройство перегородки из газобетона довольно простое, но при этом трудоемкое

Крайне важно при монтаже выдержать тонкие швы, оставить компенсационный зазор, сделать армировку и перевязку с несущими конструкциями, а в завершение проверить ровность кладки строительным уровнем. Перед возведением перегородок нужно подготовить рабочее место, материалы и инструменты, провести разметку, и только потом приступить к кладке газоблоков

Важным этапом кладки является выбор связующего вещества для блоков

Важным этапом кладки является выбор связующего вещества для блоков.

При собственноручной кладке газобетонной перегородки потребуется определиться с клеящим составом. Многие застройщики используют известковый раствор, склоняясь к тому, что он теплее, нежели просто песчаный. Однако другие строители считают его слишком хрупким, а значит, армировать придется каждый ряд кладки, поэтому предпочтение отдают цементно-песчаному клею. В его составе дополнительно находится пластификатор и затвердитель, которые позволяют наносить тонкий слой раствора, что существенно экономит рабочую смесь и делает соединение блоков практически бесшовным.

Какие пеноблоки используют

Чтобы понять, из каких пеноблоков производить монтаж перегородок, немного информации о материале в целом.

Пенобетон изготавливается из песка, цемента и пенообразующего вещества. Чем больше связующего компонента, тем прочнее изделие и больше вес. Однако при этом ухудшаются теплоизоляционные свойства. В зависимости от плотности пенобетонные блоки бывают следующих видов:

конструкционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
теплоизоляционные.

Изделия первого типа самые прочные. К ним относятся марки D 1000- D 1200. Использовать такой пеноблок для перегородок не имеет смысла.

Наиболее распространённым является конструкционно- теплоизоляционный материал. D 500- D 900. Он имеет невысокую теплопроводность и достаточные прочностные характеристики. Применяется как для возведения стен, так и для монтажа перегородок из пеноблоков.

И теплоизоляционные. D 100- D 400. Берём ближе к верхней границе. Возведение перегородок именно из таких пеноблоков встречается чаще всего.

Собственно, при выборе пенобетонных блоков проще ориентироваться на градацию в зависимости от сферы применения:

теплоизоляционный;
стеновой;
перегородочный пеноблок.

Независимо от назначения длина блока по ГОСТу не должна превышать 600 мм. Стандартное изделие имеет размеры 600х300х200 мм. Для кладки межкомнатных стен используют перегородочные блоки размером 600х300х100 мм.

Ну и последнее, что хочется сказать о материале, что в зависимости от способа изготовления различают формованные и нарезные изделия. Первые получают заливая пенобетон в формы, по отдельности, поштучно. Вторые же нарезаются из пенобетонного массива.

Нарезные, как правило, более качественные как по размерам, так и по составу

В прочем, это, конечно, важно, но не на столько, как при строительстве несущих стен

Необходимые материалы и инструменты

Справиться с кладкой газобетонных блоков можно даже в
одиночку. Но нужно заранее собрать все необходимые инструменты, чтобы не
прерываться в процессе работы. Вот что потребуется для складывания перегородки:

Инструменты для разметки: карандаш, строительный
уровень, рулетка, малярный шнур, синька.
Для резки материалов: пила по дереву, острый
нож, болгарка с диском для резки металла.
Для замешивания клеевого состава: ведро,
строительный миксер, мерная посудина.
Для кладочных работ: терка с набором абразивных
сеток, шпатель с гребнем, резиновый молоток, малярная кисть.

Также нужно подготовить устойчивую стремянку, чтобы класть
верхний ряд. При резке газобетон может образовывать пыль и мелкие острые
осколки. Поэтому работу с ячеистым бетоном ведут в защитной одежде, перчатках и
очках.

Расчет газоблока онлайн

Расчет газобетона на перегородку включает определение площади перегородки и количество блоков, которые потребуются для строительства.

Площадь перегородки прямоугольного сечения определяется произведением ее длины на высоту за минусом площади проемов. Если перегородка имеет сложную форму, она разбивается на простые геометрические фигуры для подсчета площади каждой из них с последующим сложением.
Для определения нужного количества блоков нужно площадь стены разделить на площадь боковой поверхности и прибавить 5 штук для учета подрезки в проемах и углах.

Внимание! Площадь стены и площадь поверхности одного блока в расчетах должны быть приведены к одной единице измерения

Перегородки из газобетона

Перегородки из газобетона устраивают, используя блоки толщиной 100-150 мм и плотностью 500 -600 кг/м3. Автоклавные газобетонные блоки такой плотности обладают достаточной прочностью, имеют хорошую звукоизоляцию и небольшую массу. Параметры перегородок из простеночных газобетонных блоков не должны превышать высоту 3,5 м и длину 8,0 м. Если размеры перегородки оказываются больше данных параметров, то их усиливают профильными или железобетонными элементами.

Перегородки из газобетона обычно выполняют после кладки несущих стен и монтажа перекрытий. Такая технология облегчает перемещение материалов и самих рабочих внутри дома при выполнении кладочных работ.

Кладка перегородок начинается от определения прохождения стены. Следующий шаг – выравнивание нижнего ряда. Перегородочные блоки необходимо класть со смещением вертикальных швов минимум на 8 см.

Опирание перегородок на основание

Опирание перегородок на основание пола может быть жестким (выполняется на кладочный раствор) или эластичным (выполняется на эластичную прокладку). Если применяется жесткое опирание, то первый ряд блоков, кладут на цементно-песчаный раствор соотношением 1:3, и слоем толщиной 1-3 см. Если выполняется эластичное опирание используют различные упругие прокладки.

При достаточно ровном основании пола , нет надобности выравнивать первый ряд – можно положить его на тонком клеевом шве.

Соединение перегородок с несущими стенами

Примыкание перегородок к несущим стенам бывает жестким или эластичным.

При жестком соединении перегородки и наружные стены соединяются перевязкой элементов кладки либо с помощью полосовых соединителей или анкеров. При использовании соединителей, в процессе выполнении кладки соединители или анкера на половину их длинны, запускают в несущую стену.Перегородочные блоки устанавливаются таким образом, чтобы швы несущей стены и перегородки совпали, а выступающие из шва стены соединители либо вмурованные анкера, должны совпадать со швами перегородки. Жесткое примыкание не рекомендуется использовать, а если и применять, то только в случаях, когда конструкция здания имеет очень жесткий каркас, по причине большой вероятности появления трещин.

Устойчивость перегородки при эластичном соединении обеспечивается с помощью L-образных соединителей. Эластичное сопряжение предотвращает разрушение стен и перегородок при деформационных напряжениях, возникающих в здании, и повышает звукоизоляцию.

Эластичное соединение перегородок выполняют L – образным соединителем. L – образные соединители, прибивают к несущей стене и перегородке с помощью специальных гвоздей. Количество используемых соединителей составляет 3-4 штуки на высоту одного этажа.

Примыкание перегородок к перекрытию

Примыкание перегородок из газобетона к вышележащему перекрытию также может быть выполнено жестко или эластично. Жесткое примыкание используется крайне редко, целесообразнее использовать эластичное примыкание.

Для выполнения эластичного примыкания, между перекрытием и перегородкой, оставляют зазор 10–15 мм, для предотвращения повреждения перегородки, от деформационных прогибов перекрытия. После выполнения монтажа, зазор необходимо заполнить эластичным герметиком, например, монтажной пеной. Устойчивость перегородке придают с помощью все тех же L- образных соединителей.

Выполняя отделочные работы, в штукатурке, в месте эластичного стыка прорезают деформационный шов, который затем можно скрыть декоративной планкой. Выполнив монтаж перегородок из газобетона можно приступать к монтажу инсталляции и отделочным работам.

Состав и производство

Внешний вид кладки из газосиликатных блоков

В состав газосиликатного блока входят:

кварцевый песок;
известь;
портландцемент;
чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Усиление кладки — особенности

Для начала рассмотрим участки газобетонной кладки, которые в обязательном случае необходимо усиливать при возведении стен здания из ячеистых бетонов, это:

Первый ряд кладки наружных стен сооружения (кладочная рулонная сетка или армирующая лента для газобетона).
Каждый четвертый ярус (арматурные стержни).
Перемычки для оконных и дверных проемов (арматурный каркас).
Верхний пояс усиления кладки на уровне перекрытий (арматурный каркас).
Армирование перегородок из газобетона (кладочная сетка или перфорированная лента).
Усиление кладки фронтонов.

Материалы

Армирование газобетонной кладки выполняют несколькими способами. Основной способ — это усиление несущих стен при помощи стальной горячекатаной арматуры периодического профиля AII, AIII. Выпускается в мотках или мерными стержнями по 6–12 м.

Стальная арматура

Представляет собой рифленые профили с двумя продольными ребрами. Масса одного метра 6,3–7,9 кг.

Для вязки каркасов перемычек и устройства верхнего армопояса дополнительно применяют низкоуглеродистую арматуру Вр-1 и мягкую вязальную проволоку 0,8–1,2 мм.

Низкоуглеродистая арматура Вр–1

В некоторых случаях, в целях экономии материальных средств, допускается применение стеклопластиковой (композитной) арматуры того же диаметра.

Стеклопластиковая арматура

Цена и малый вес профиля обуславливают его широкое применение при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков.

Главным недостатком композитной арматуры является:

низкая термостойкость;
невозможность соединения стержней при помощи сварки;
не поддается изгибу.

Поэтому, в любом случае армирование кладки из газобетонных блоков, в углах несущих стен, необходимо проводить стальной арматурой.

Для армирования первого ряда блоков обычно применяется кладочная оцинкованная сетка Ø 3 мм, с размером ячеек 50х50 мм. Применение сетки возможно в том случае, если кладку ведут на цементно–песчаном растворе, так как толщина слоя клеевого состава 2–3 мм, а армирование таким материалом увеличит шов кладки еще на 3 мм.

Лента для армирования газобетона

Альтернативой сетке и стеклопластиковой арматуре может служить армирующая перфорированная лента. Представляет собой полосу оцинкованной стали толщиной 4–8 мм и шириной 25–100 мм. Выпускается в рулонах.

Технология армирования такая же, как и при использовании арматуры, за исключением штрабления кладки. Полоски укладываются на клей или крепятся шурупами к газобетонной кладке.

Армирующая лента в основном применяется, когда нужно армировать фронтон из газобетона или выполнить кладку межкомнатных перегородок.

Инструменты

Для выполнения работ по армированию газобетонных стен понадобятся следующие инструменты и приспособления (см. таблицу):

Наименование	Описание
Ножовка	Ножовка для резки блоков
Штраборез	Приспособление для нарезки борозд в гипсобетонных блоках
«Болгарка»	Машинка для резки арматуры
Гибочный ручной станок	Гибочный станок для изготовления доборных элементов из арматурных стержней (углы стен)
Крючок для вязальной проволоки	Крючок для фиксации арматурных каркасов при помощи вязальной проволоки
Рулетка	Рулетка для точных измерений
Угольник	Угольник проверочный
Уровень	Уровень для контроля установки каркасов

Раствор для кладки газобетонных блоков

Нанесение раствора на газоблок с гребнемАрмирование стены

Традиционный кладочный раствор можно сделать энергосберегающим своими руками, сделав раствор из цемента, извести, песка и воды.

Шов из такого раствора имеет толщину 0,8-1,5 см, (коэффициент теплопередачи = 0,8 вт/(м·K)). Можно приобрести уже готовый клей (с добавлением перлита, керамзита или пенопласта).Безусловно, теплопередача такого клея лучше и, как правило, составляет 0,16 вт/(м·K). Его также укладывают толстым слоем.

Некоторые блоки из ячеистого бетона, песчано-известковых смесей и керамические соединяются клем с толщиной шва 1-3 мм.Он наносится только на горизонтальную поверхность, когда блоки соединяются в паз и гребень, и вертикально, только если мы объединяем гладкий или разрезанный газобетон. Тонкий шов обязателен для однослойных стен, так как он уменьшит теплопотери. Клеящий раствор наносится специальным инструментом, кельмой или кареткой.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

Самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек

Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Последующие ряды

Хотя первому ряду и придается особое значение и внимание во время кладки, но и все последующие необходимо выводить с соблюдением некоторых технических требований

Технологические моменты при строительных работах высоту особых сложностей не имеют, и процесс не отличается, если использовать блоки различных размеров. Только необходимо помнить определенную последовательность действий:

в первую очередь клеевая масса раскладывается по стене;
после этого клей наносят на торец уже установленного блока;
слой выравнивается простым строительным шпателем, имеющим зубчатую структуру;
можно выполнять укладку очередного элемента.

Проделав все манипуляции, следует проверить горизонталь и вертикаль блока, выровнять его, прижать к торцу установленного рядом элемента. Для этого достаточно нескольких не очень сильных ударов резиновой киянкой.

Возводя стены из газосиликатного материала, важно соблюдать особенность перевязки рядов, которая должна быть не менее двух десятков сантиметров. В идеале, когда это значение составляет половину всей длины блока

Если стоит жаркая погода, то пересушенные блоки и стены рекомендуется поливать водой. Рабочий процесс значительно облегчится, да и блоки не будут впитывать в себя воду из клеевой смеси.

Выведение каждого очередного ряда начинается с угла, обязательно протягивается шнур, чтобы соблюсти ровность. На всех строительных этапах следует периодически сверяться с архитектурным проектом, чтобы оконные и дверные блоки оказались в тех точках, где они запланированы.

Кладка первого ряда

ТТК на кладку стен из газосиликатных блоков рекомендует цокольный блочный ряд выкладывать на раствор из песка и цемента в обязательном порядке. Это даст прекрасную адгезию с фундаментной основой, изготовленной из бетона. Остальные ряды следует выводить с помощью клеевого состава.

Технологическая карта строительства стен говорит, что наиболее ответственный ее момент – уложить первый ряд. Именно от него будет зависеть качество всей стены и прочность объекта.

Рейка устанавливается вертикально, проверяется отвесом. Края ее плотно прижимаются к смежным стенам. По ним натягивается шнурок, отвечающий за ровность выкладки блоков.

Первый ряд начинают выкладывать с наиболее высокого угла, который находится с помощью нивелира. Перепадное значение высоты фундаментного основания между углами не должно быть более трех сантиметров.

Первый блок выкладывается плотно к рейке. Растворная масса раскладывается по фундаменту и нижнему краю блока строительным мастерком. Весь рабочий процесс необходимо постоянно контролировать, пользуясь уровнем.

Укладывая второй и последующие блоки, растворную массу следует наносить и на торцы, которые прилегают друг к другу. Помните, что первый ряд следует заполнить блоками полностью. В случае, если последний не помещается целиком, его придется обрезать под нужный размер, воспользовавшись ножовкой. По такой схеме укладывается начальный ряд всего периметра фундаментного основания.

Какие материалы и инструменты потребуются?

Из материалов для возведения понадобятся:

необходимое количество газосиликатных блоков;
арматура;
специальный клей;
цементно-песчаная сухая смесь;
анкерные пластины (из нержавеющей стали или оцинкованные);
перфорированная лента.

Для работы по возведению ненесущей стены из силикатных секций понадобятся такие инструменты:

уровень;
резиновая киянка;
пила или ножовка;
рулетка;
гребневый шпатель;
дрель и миксерная насадка для приготовления раствора;
болгарка;
терка для газосиликата для устранения неровностей;
емкость для приготовления раствора;
терка, рубанок, штроборез;
столярный нож, карандаш, шнур, щетка.

Технология кладки перегородки из пеноблоков

Для монтажа обычно используют пеноблоки толщиной 100 мм. Межкомнатные перегородки из пеноблоков наиболее часто имеют именно такую толщину. Если работы проводятся в частном доме и для простенка не был залит фундамент, то необходимо изготовить мелкозаглубленное основание глубиной 30-40 см. Для того, чтобы перегородка в квартире из пеноблоков была устойчива, напольное покрытие снимается до плиты перекрытия и делаются стяжка под уровень.

На противоположных стенах устанавливают вертикальные маячки (профили), чтобы перегородка из пеноблоков получилась строго вертикальной.

Чтобы межкомнатная перегородка из пеноблоков была прочнее, и для крепления к примыкаемым стенам, в них через 2-3 ряда закладывают отрезки арматуры диаметром 10-12 мм и длиной 40-50 см в глухие отверстия глубиной 100-150 мм. Эти работы можно проводить как в процессе армирования перегородки из пеноблоков, так и отдельно.

Пошаговая инструкция по возведению перегородки из пеноблоков

Возведение перегородочных стен проводится аналогично кладке из любых других штучных материалов. Устройство перегородок из пеноблоков предполагает выполнение перевязки рядов для разбежки вертикальных швов. Это увеличивает прочность возводимой конструкции.

Возведение перегородок из пеноблоков пошагово.

Убрали мусор, удалили пыль.
На потолочную область, несущую стену и пол наносится грунтовка.
Поверхности размечаются. Мелом проводится ровная линия. Альтернативный вариант — использовать для разметки прочный шнур или тонкую бечевку. Вначале надо сделать отметки на потолке. Для правильной геометрии, до возведения перегородки из пеноблоков, остальные границы заранее отмечаются по уровню.
Если необходимо, перед монтажом перегородки из пеноблоков устраивается напольное звукоизоляционное покрытие. Можно застелить слой рубероида или другого рулонного материала с аналогичными свойствами.
В пол вбиваются отрезки стальных прутков для поддержки первого ряда кладки.
На стеновую и напольную поверхности наносится слой вяжущего средства. Это может быть цементно-песчаная смесь или монтажный клей.
Пеноблок перегородочный монтируется впритык к стене. Параллельно выполняется привязка арматурой. Половина стержня длиной 25 см заводится в отверстие, проштробленное в несущей конструкции. Оставшаяся часть прокладывается между рядами кладочного материала.
При установке пенобетонных блоков, на последующих рядах нужно соблюдать смещение по отношению к предыдущему горизонту. Минимальное отклонение — 25% длины отдельного перегородочного пеноблока.
Обязательное условие — армирование кладки.
Если планируется проем, то после 7 ряда для перемычки укладывается 2 прута арматуры в заранее подготовленные в блоках канавки. После этого идёт кладка минимум двух рядов. Между потолком и пеноблоками перегородки должен остаться зазор 20-40 мм. Через двое суток клей высохнет, и щель можно заполнить строительной пеной.
Размеры дверного проема подгоняют при помощи болгарки, убирая лишний массив и контролируя при этом вертикальность.
Если возведение перегородки из пеноблоков ведётся во время строительства, между верхним рядом пеноблоков межкомнатных и потолком оставляют промежуток в 15 мм. Он с обеих сторон стены задувается монтажной пеной. Такой тепловой зазор компенсирует вероятную усадку здания.

Необходимость армирования

Есть мнение, что увеличение прочности необходимо только в том случае, если строительство ведется в сейсмоопасной зоне. А при расположении участка на малоподвижных грунтах это делать необязательно.

Тем не менее, в частном доме, особенно, если перегородка из пеноблоков не межкомнатная, армирование лучше сделать. Когда она разделяет туалет и кладовую, например, имея только одну точку соприкосновения с капитальной стеной.

Для армирования используют металлическую ячеистую сетку или арматуру.

В первом случае укрепление проводят следующим образом:

На ряд кладки наносится клей, на который укладывается сетка.
Армирующий материал вдавливается в смесь, а излишки клея убираются шпателем.

Сетка не должна выступать над поверхностью связующего раствора, т.к. это приведет к снижению качества связки рядов кладки.

Во втором варианте арматуру размещают в ранее подготовленные канавки и заполняют клеем. Применяют стержни диаметром порядка 8 мм.

Недостатки газобетонных блоков

К сожалению, газобетонные блоки, как и любой другой материал, не лишен некоторых недостатков. Вот они:

в порах блоках может скапливаться влага, которая через какое-то время может привести к трещинам и местным разрушениям. Чтобы предотвратить такой ход событий, нужно заранее позаботиться о гидроизоляции, особенно, если это перегородка находится в том помещении, где всегда присутствует влажность;
прочность газобетона уступает некоторым другим материалам, так что он имеет риск трещинообразования;
при попытках разрезать или подпилить блок, что получается очень легко, образовывается много пыли.

Вот, в принципе, и все, хотя все эти недостатки не так существенны, особенно для внутренних стен, да и с лихвой перекрываются всеми достоинствами газобетона.

Особенности газобетонных перегородок

Начнем с преимуществ, которыми обладает газобетон в сравнении с другими популярными перегородочными материалами:

Газобетон для перегородок выбирают за его малый вес и небольшую нагрузку на перекрытия и фундамент;

В таблице указан примерный вес блоков высокой плотности

Ровные крупноразмерные блоки быстро и легко укладываются, поэтому возведение перегородки занимает минимум времени и обходится дешевле по трудозатратам;

Один блок заменяет несколько кирпичей

Блоки из газобетона проще укладывать своими руками, так как он легко поддается обработке;
Прочность материала меньше, чем у кирпича, но вполне достаточна для того, чтобы служить основой для навесных конструкций и мебели;
Цена одного кубометра газобетонных блоков почти вдвое ниже, чем такого же объема кирпича.

Поэтому не удивительно, что, выбирая материал для перегородки – кирпич или газобетон – все чаще останавливаются на последнем варианте. Если же сравнивать его с каркасной конструкцией, облицованной гипсокартоном или другим листовым материалом, то и тут прослеживается его явное преимущество.

Оно заключается в том, что на газобетонную стену в любом месте можно подвесить полку или гардину для штор. Тогда как в каркасных перегородках нужно заранее планировать закладные детали для усиления их несущей способности.

Специальный крепеж успешно решает проблему недостаточной прочности газобетона

Типы пеноблоков по варианту изготовления

Неавтоклавный. Эти блоки не отличаются высоким качеством, поэтому подойдут для небольших сооружений, в процессе производства практически не проводится контроль качества, а остывание материала проводится в естественных условиях.

Это способствует тому, что прочность изделия получается неравномерной, что меняет пористость блоков.
Если возводить из таких блоков стены, то они дадут усадку со временем от 1 одного до трех сантиметров, при этом с ростом высоты стены, увеличивается и уровень усадки.

Автоклавный. Это наиболее качественные изделия, которые способны обеспечить высокую прочность конструкции, также они гораздо менее склонны к усадке.

Расчет количества блоков, необходимых для строительства дома

Наружные стены

В примере приведен расчет для строительства дома с габаритами:

Площадь застройки общая – 140 кв. метров, размеры внешних стен – 10 на 14 метров.
Длина внутренних несущих конструкций (стены и перегородки) – 34,8 метра.
Стены, высота – 3 метра.
Окна, 8 штук – каждое 1,8 на 1,4 метра.
Наружные двери – 1,4 на 2,4 метра.
Внутренние двери, 5 штук – каждая 1,4 на 2,2 метра.
Наружные стены, толщина без штукатурки – 44 сантиметра.
Внутренние перегородки и несущие стены, толщина без штукатурки – 12 сантиметров.

Расход материала измеряем в штуках на квадратный метр стены. Используем керамические блоки с габаритами 440 х 250 х 219 мм.

1. Определяем стандартный расход, на метр квадратный наружной кладки он составляет:

17,3 шт.

2. Для расчета количества камня необходимо знать, какую общую площадь имеют наружные стены. Для этого периметр дома умножаем на его высоту. Общая площадь составила:

48 х 3 = 144 квадратных метра.

3. Рассчитывая количество блочного материала для наружных стен, не учитываем габариты дверных и оконных проемов. Эти размеры необходимо вычесть из общей площади здания, предварительно рассчитав их:

1,4 х 2,4 + 1,8 х 1,4 х 8 = 23,52 квадратных метров.

4. Конечные данные площади для кладки наружных стен составили:

144 – 23,52 = 120, 48 квадратных метра.

5. Зная расход материала на один квадрат, вычисляем количество блоков на наружные стены:

120,48 х 17,3 = 2 085.

Внутренние стены

Для расчета числа керамоблоков для внутренних несущих стен и перегородок необходимо определить их общую площадь. Далее проводятся аналогичные вычисления. Методика может несколько отличаться с учетом индивидуальных особенностей архитектурного проекта.

Следует учитывать и возможные потери на подгонку и транспортировку камней. Коэффициент потерь принимают равным 5%.

Вывод

Конечный результат: стена из пеноблоков в квартире с отделкой.

Давайте кратко перечислим порядок выполнения работ:

разметка место для кладки пеноблочной перегородки (можно профилями);
в несущие стены вбиваем арматурные пруты через каждые 2 ряда, а также в полу (сгодятся и штыри-саморезы, дюбеля);
другим концом этот прут пусть войдет в горизонтальный ровный шов кладки(альтернатива — алюминиевые подвесы, одним краем закрепленные к блоку, а другим — к стене);
по натянутому шнуру кладем первый ряд смоченных водой блоков на загрунтованный пол;
далее вразбежку выкладываем второй ряд, чтобы вертикально швы не совпали с первым рядом;
армируем укладочной сеткой или стержнями, а то и стекловолоконной сеткой первые 2 ряда, а далее аналогично последующие;
прокладываем балку на дверной проем;
у потолка оставим щель в 1 сантиметр, который потом заполним монтажной пеной;
грунтуем новую стену под штукатурку.

Так при минимальных трудозатратах мы построим универсальные стены со звукопоглощением, рациональной теплоотдачей, оптимальной прочностью.Все просто, а видео в этой статье наглядно продемонстрирует все нюансы работы.