Полусухая стяжка пола - технология изготовления, плюсы и минусы

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Описание, применение

Бетон сам по себе является прекрасным строительным материалом, во многих областях применения не имеющий аналогов. Однако и у него есть свои минусы: он подвержен механическим повреждениям, особенно по краям и в местах стыка элементов. Армирование с помощью оговариваемого волокна, может кардинально повысить его прочность и увеличить срок службы.

Наиболее активно волокна применяются в строительстве.

Виды волокон и их характеристики:

Вид	Плотность, г/см3	Диаметр, мкм	Модуль упругости, ГПа	Прочность на растяжение, Мпа	Удлинение при разрыве,%
Стальное	7,8	200-1200	190-210	500-1500	3-4
Асбестовое	2,6	0,02-04	68-70	910-3100	0,6-0,7
Базальтовое	2,6	13-17	70-110	1600-3200	1,4-3,6
Стеклянное	2,6	5-20	50-70	1400-1900	1,5-3,5
ПАН	1,17	17-35	до 11	500-600	26
Полиэфирное	1,4	8,5	730-750	11-13
Углеродное	1,7	8	230	2850	0,79
Полипропиленовое	0,9	15-500	7,5-18	400-750	10-25

Области применения комбинированного материала:

при устройстве полов;
при штукатурных фасадных работах;
в изготовлении строительных блоков;
для изготовления свай;
при строительстве мостов;
при монтаже бетонного дорожного и аэродромного полотна;
в несъемной опалубке;
в фундаментах под оборудование ударного и динамического действия.

Микрофибра может подмешиваться в любые смеси, в составе которых есть цемент. Если она добавляется в раствор для армирования, она вводится в смесь до заливки воды (как видно на фото), затем перемешивается и равномерно распределяется по всему раствору.

Добавление волокон в миксер

Такой материал приобретает следующие характеристики:

Значительно повышается эластичность, стойкость к механическим повреждениям.
Увеличивается износостойкость.
Усиливается водостойкость.
Бетон приобретает лучшую адгезию.
Повышается долговечность конструкций.
Повышается ударное сопротивление.

К плюсам применения такого волокна можно отнести: отсутствие необходимости в специальном оборудовании для ее введения (засыпку легко выполнить своими руками), бюджетность добавки.

Второй вариант (с использованием армирования)

Такая технология стяжки делается с применением раствора и сетки из металла, они укладываются на слой материалов, которые имеют теплоизолирующее свойства.

Схема установки маяков для стяжки.

Следует тщательно подготовить помещение, остатки старого пола недопустимы.
Если на полу имеются неровности, то от них необходимо избавиться. Резкие переходы, выпуклости и углубления совершенно недопустимы. Выпуклости нужно сбить или счистить, все смачивается водой, потом наносится раствор или клей.
Очень важна звукоизоляция. В помещении нужно проложить ленту (при ее производстве используется вспененный полиэтилен). Кромочная лента крепится жидкими гвоздями. Лишнее обрезается, а полученная кромка обеспечивает звукоизоляцию.
Чтобы не было поступления влаги, надо герметично проклеить все швы, после чего наступает очередь наплавления. Следует нагреть рулоны, наплавить на основу и стены (на их нижние края), потом полосы нужно склеить.
Одним из последних этапов являются затирка и шлифование. Именно благодаря им можно получить идеально ровное покрытие. После того как стяжка затвердевает, нужно сбить бугры, для этого используется металлическая стяжка. Потом поверхность нужно отшлифовать специальной шлифовальной машинкой.

Статья по теме: Четырехскатная крыша беседки — виды и нюансы сборки, о которых вы не знали

Полусухая стяжка полов пользуется большой популярностью во многом потому, что она является долговечной и очень прочной. Этому способствует использование фиброволокна или армирующей сетки. Очень прочная конструкция, короткие сроки рабочего процесса — все это отличает полусухую стяжку пола от других способов.

Преимущества использования и недостатки

Включение в цементно–песчаный состав фиброволокна дает стяжке значительные преимущества перед классическим вариантом раствора.

В бетоне фибра выполняет функцию армирующих элементов, что повышает его прочность и эластичность. Он выдерживает увеличенные нагрузки сверху, как динамические (удары, резонансные колебания), так и статические (высокое удельное давление на 1 м2), и снизу (усадка дома, подъем грунта под воздействием сильных морозов).
Хаотическое расположение волокон, в отличие от традиционных методов армирования, удерживает бетон от расслаивания. Этому способствует свойство фибры равномерно распределять влагу по всему слою стяжки во время гидратации — снижается взрывное откалывание бетона из-за неравномерного схватывания и упрочнения.
Повышается сопротивляемость бетона циклам заморозка/оттаивание, в результате чего его можно использовать в районах с частыми перепадами температур, где чистые смеси цемента с песком использовать не рекомендуется.
Увеличивается срок службы пола.
Применение фибры в мокрой стяжке предотвращает ее усадку. Причин тут две:

армирующие волокна не позволяют образовываться микропустотам в растворе;
снижается количество воды для протекания процесса схватывания (уровень влаги в растворе напрямую влияет на его осадку при высыхании).

В процессе упрочнения волокно снимает внутреннее напряжение в слое стяжки.

Качественная фибра не имеет недостатков. Проблемы могут возникнуть только с полипропиленовым волокном, произведенным с нарушением технологии. Оно со временем начинает выделять ядовитые вещества, отрицательно влияющие на здоровье проживающих в доме или квартире людей. Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый стройматериал.

Разновидности

Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов:

Полипропиленовая фибра – прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
Фибра стальная – состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов.
Базальтовая фибра – применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам. Этот наполнитель применяется для возведения прочных и устойчивых фундаментов, шпал и других подобных элементов. Она применяется при армировании пеноблоков для повышения их прочностных характеристик.
Стеклофибра для бетона – придает смеси дополнительную пластичность. При небольшом удельном весе стекловолокна, она отличается достаточной прочностью и подходит для изделий из гипса, других составов для художественного оформления помещений, проведения реставрационных работ и восстановления архитектурных памяток.
Асбестовая фибра применяется только для наружных работ и в настоящее время используется достаточно редко.

Фибра для бетона различается по длине, что тоже влияет на сферу ее применения:

длина до 6 мм используется для замешивания в облицовочные и кладочные растворы;
волокна до 12 мм применяется для возведения зданий монолитного типа, стяжек для стен и полов в бытовых и промышленных помещениях;
волокно длиной до 18 мм эксплуатируется в полусухих стяжках, составов для ремонта трещин и выбоин;
длина более 18 мм используется в тяжелых и сверхтяжелых бетонах с повышенной прочностью.

Использование фиброволокна для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола – это довольно уникальное вещество, которое применяется для придания настилу армирующего эффекта. Дело в том, что стандартные растворы для такого мероприятия имеют существенные недостатки. Так, смеси, используемые для выравнивания напольной поверхности, обладают довольно сильной усадкой, из-за этого появляются трещины, и основание теряет свою прочность. Именно фибра позволяет устранить эти проблемы и не способствует увеличению веса общей конструкции.

Преимущества фиброволокна

Фибра, которая используется для стяжки, состоит из волокон полипропилена. Этот материал относится к искусственным и представляет собой волокна белого цвета длиной до 20 мм при диаметре до 20 мкм. Чтобы увеличить адгезию материала со строительной смесью его дополнительно обрабатывают масляными компонентами.

Фиброволокно способствует приданию раствору ряда улучшенных характеристик, среди которых выделяют:

Отмечается, что данный материал не имеет практически никаких недостатков. Существенная проблема, которая может возникнуть, это приобретение некачественного изделия. Зачастую такое происходит из-за выбора непроверенной продукции от сомнительного продавца, которая отличается более низкой ценой. Последствия такого применения довольно сложно спрогнозировать. Дело в том, что раствор не только может не получить необходимых характеристик, но и поддельная фибра будет выделять вредные для здоровья человека и животных вещества.

На заметку! Чтобы избежать негативных последствий, необходимо отдавать предпочтение строительным магазинам с заслуживающей доверия репутацией и имеющим сертификаты на продаваемую продукцию.

Материал и его особенности

Фибра для стяжки пола – это действительно уникальный материал. Многие мастера отмечают, что использование его вместе с пластификаторами значительно повышает общую надежность конструкции.

При заливке раствора можно выделить несколько стадий, которые определяют особенности фиброволокна:

Фиброволокно увеличивает пластичность используемого раствора. Необходимо учитывать, что такое качество сохраняется даже после окончательного высыхания. Это позволяет справиться с проблемами, которые возникают в недавно построенных многоквартирных и частных домах, подвергающихся постоянной усадке.

На заметку! Многие специалисты отмечают необходимость использования фибры в качестве дополнительного строительного компонента в местах с повышенной сейсмической опасностью.

Расход фиброволокна зависит от того, какой эффект планируется получить. Дело в том, что от количества используемого вещества зависят качества, которые приобретает раствор для стяжки пола.

Итак, на 1м3 раствора приходится следующее количество добавки:

300 граммов – добавка выступает в качестве пластификатора.
600 граммов – значительно повышает прочность смеси.
900 грамм – придает составу все качественные характеристики.

На заметку! Нужно учитывать, что расход на м2 не совсем уместен при подсчете данного материала. Ситуация осложняется тем, что в расчете необходимо ориентироваться на толщину настила. Поэтому на 1 м2 с учетом толщины в 5 см понадобится не менее 40-45 г фиброволокна.

Выполнение полусухой стяжки

Заливка стяжки при помощи фибры производится в следующей последовательности:

Все начинается с тщательной подготовки поверхности. Все трещины замазываются смесью, которая будет использоваться в дальнейшем.
Укладывается слой теплоизоляции.
На пол устанавливаются маяки, которые будут служить ориентиром для качественного выравнивания раствора. Их устраивают удобным в конкретном случае способом.
Выполняется подготовка смеси. Многие мастера разнятся в последовательности действий: одни указывают, что фибру следует добавлять в сухой состав, другие, что добавку примешивают в процессе создания раствора. Первый вариант является более предпочтительным.

Через несколько суток можно начинать выполнять последующие отделочные работы, которые могут заключаться в укладке ламината или паркетной доски.

Подготовительный этап

Выполнение работ начинают с расчетов стройматериалов, подготовки бетонируемой основы, приготовления цементно-песчаной смеси.

Расчет компонентов

Для полусухой стяжки пола квартиры или частного дома из цемента М400 или М500 готовят раствор марки М150-М200. Процентное соотношение компонентов проще взять из таблиц в интернете. Если табличные данные не устраивают или нет возможности ими воспользоваться, делают самостоятельные расчеты. Для примера возьмем площадь комнаты 100 м2, средняя толщина бетонного покрытия – 5 см. Умножив два показателя, получим примерный расход раствора – 5 м3. Количество компонентов удобнее рассчитать на 1 м3 цементно-песчаной смеси.

Марка цемента М400. Для получения бетона М150 понадобится 390 кг связующего вещества, 1310 кг песка. Для замеса бетона М200 нужно 490 кг цемента, 1350 кг песка.
Марка цемента М500. Для получения бетона М150 понадобится 370 кг связующего вещества, 1350 кг песка. Для замеса бетона М200 нужно 410 кг цемента, 1400 кг песка.

Количество воды опытные мастера определяют «на глаз», так как используемый песок может отличаться влажностью. Добавки вносят согласно инструкции на упаковке. Обычно на 1 м3 бетона требуется 600-800 г фиброволокна, 1 л жидкого пластификатора.

Подготовка черновой основы

Пол очищают от мусора, старой краски, других загрязнителей. Основа нужна прочная, без дефектов. Слабые участки выявляют простукиванием молотком. Трещины и выбоины ремонтируют цементным раствором, высокие выпуклости сбивают перфоратором. Перед бетонированием пыль с черновой основы удаляют пылесосом.

Дальнейшая подготовка зависит от типа обустраиваемой стяжки:

На подготовленную основу укладывают гидроизоляцию полосами, стыкуют внахлест с заходом 10-15 см. Края подгибают на стену до высоты 15 см. Из полотна формируют поддон с бортами. По периметру стен, вертикально расположенных конструкций клеят демпферную ленту. Рекомендуемая толщина 8-10 мм, ширина – 100 мм.
Для плавающей стяжки укладывают плиты пенополистирола. Если предусмотрена система теплый пол, монтируют нагревательные контуры.

При помощи лазерного уровня на стенах наносят отметку высоты стяжечного слоя. Маяковые профили устанавливают с отступом от стен 30 см. Между соседними направляющими планками выдерживают произвольное расстояние, немного меньшее длины строительного правила.

Приготовление полусухого раствора

Смесь для бетонирования готовят непосредственно перед ее засыпкой на пол. Объемы работ большие. Выполнить их надо за один день без перерывов. Руками сложно замешать раствор в емкости. Оптимально воспользоваться бетономешалкой.

Этапы приготовления полусухой смеси:

В барабан бетономешалки послойно засыпают расчетные порции сухих компонентов. Чередуют 3 лопаты песка, 1 лопату цемента. Компоненты насухо перемешивают.
В сухую смесь мелкими порциями добавляют воду, продолжают перемешивать. Одновременно вносят фиброволокно, пластификатор. Добавки желательно сразу растворить в ведре с водой.

Правильно приготовленная масса приобретает консистенцию глинистого песка. При сжатии рукой качественный раствор слипается комком, но из него не выступает вода.

Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса

Зачем нужна фибра для бетона

Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.

Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).

Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:

Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.

«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.

Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена

Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1.0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.

-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.

Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.

1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводитсявода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательноперемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.

Как правильно делать полусухую стяжку своими руками

Подготовительный этап. Он начинается с основания. Выбоины необходимо закрыть раствором. Отлично подходят самовыравнивающиеся смеси. После высыхания следует грунтование поверхности, в дальнейшем предохраняющее от большого количества цементной пыли. Далее происходит разметка.

Лазерным или обычным уровнем прокладываются с учетом самой высокой точки основания линии. Демпферной лентой обводится периметр. Она состоит из вспененного полиэтилена и призвана компенсировать линейные расширения стяжки от перепадов температур. Излишки ленты, выступающие над стяжкой, потом обрезают.

Первые слои

Влагоизолирующая пленка не крепится к основанию. Она просто ровно раскладывается на полу с заходом на стены. Отдельные полосы заходят на соседние, перекрывая их на 15-20 см. Стыки полос скрепляются скотчем.

Листовой утеплитель укладывается плотно впритык. Идеально, когда листы снабжены торцевыми замками, исключая образование ненужных мостиков холода. Можно разложить утеплитель в два слоя со смещением, чтобы перекрывали места соединения нижнего слоя.

Установка маяков

Малоопытных мастеров подстерегают трудности в выравнивании поверхности стяжки. Чтобы избежать провалов и выпуклостей, перед укладыванием раствора выставляют маяки. Проще всего пользоваться малярными Т-образными планками. Либо гипсокартонными профилями. При установке выдерживают направление от дальней стены к той, где находится дверь.

Шаг выдерживают меньший на 20-39 см. чем длина имеющегося правила. Маяки ставят на горки из густого раствора высотой примерно равной толщине слоя полусухой стяжки. Ровность их расположения проверяется строительным уровнем. Все они должны образовать ровную плоскость будущего пола. Потом по ним будет двигаться правило.

Замешивание раствора

Основными компонентами смеси признаются цемент марки 400 и выше и песок. Пропорции могут варьироваться. Для стяжки под теплый пол допустимо соотношение 1:4. Для дальнейшего укладывания плитки или ламината — 1:3. Стяжка с армированием выдерживается в тех же пропорциях.

При ручном замешивании вода добавляется в последнюю очередь небольшими порциями. Ее вливают в смешанный с цементом песок. При пользовании миксером или бетономешалкой предпочтительнее сохранять тот же порядок. Количество воды зависит от степени влажности песка.

Ориентироваться стоит на то, что готовый раствор не должен выделять из себя воду. Но при этом оставаться пластичным и принимать нужную форму. В качестве армирующей добавки используется полипропиленовое фиброволокно как самое безопасное в отношении экологии. Оно придает раствору гладкость поверхности и сокращает время его схватывания.

Растворная масса обретает дополнительную эластичность при выглаживании правилом. Количество фиброволокна рассчитывается на общий объем раствора либо принимается равным 600 -800 г на кубометр. Для прочности и облегчения выкладки этого более чем достаточно.

Выкладывание и выравнивание

Крайне нежелательно оставлять незаполненные полусухой стяжкой участки пола на следующий день. Это связано с тем, что на стыках таких участков обязательно образуются трещины. Если невозможно залить всю площадь одному мастеру, стоит пригласить помощников из числа друзей и родственников. 2-3 человека справятся с задачей за один день.

Распределение раствора начинается вдоль стен от наиболее удаленного от входа угла. Таким образом придавливаются слои утеплителя и пленки, чтобы они уже не двигались при перемещении тяжелых емкостей с раствором. Бетон закладывается между соседними маяками и слегка утрамбовывается.

Поверхность протягивается правилом, положенным на два маяка. Если выявляются дефекты и неровности, добавляют набрасыванием порции раствора и продолжают заравнивание. Если маяки сделаны из малярных планок, извлекать их потом не обязательно. Гипсокартонные профили после заливки извлекают и заравнивают раствором оставленные на их месте борозды.

Через несколько часов схватывания будет достаточно, чтобы пройти по стяжке для затирки и шлифования.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.

При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:

на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.

Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее. Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.

К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.

Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз больше. Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания. Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам.

Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде. По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна

По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна.

Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон. При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз.

Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче.

Делаем стяжку своими руками с добавлением фиброволокна

Чтобы получить качественную стяжку применяется полусухой раствор с добавлением фиброволокна. При этом нужно придерживаться технологии и следить за тем, чтобы поверхность была ровной и прочной. Это связано с тем, что впоследствии, будет применяться современный отделочный материал, требующий качественного основания. Это может быть линолеум, паркет или ламинат. Все эти напольные покрытия следует укладывать на ровную, хорошо подготовленную поверхность. Для того, чтобы сделать такую стяжку своими руками, необходимо пройти через несколько этапов:

Подготовка основания. Поверхность пола исследуют на наличие трещин, бугров и ям. Если необходимо, то эти недостатки устраняются при помощи шпаклевки, а если перепады серьезные, то лишнее убирается с помощью инструмента: например, перфоратора. Как правило, очень серьезно влияют на качество стяжки бугры, которые уменьшают слой стяжки над ними, что приводит к ослаблению стяжки в этих местах.
Установка маяков. Качественная стяжка – это та стяжка, которая выполнена строго горизонтально. Это достигается с помощью маяков, которые выставляются по всей поверхности пола через определенные расстояния. Для этого можно использовать непосредственно сам раствор или другие строительные материалы, например, кусочки кирпича, посаженные на раствор. После этого маяки должны схватиться, чтобы их нельзя было сдвинуть.
Приготовление раствора. Песчано-цементный раствор готовится в соотношении: 1 часть цемента на 3 части песка. Количество фиброволокна зависит от требований, предъявляемых к стяжке, исходя из условий эксплуатации и лежит в пределах от 300 до 900г на метр кубический. Сначала смесь замешивают в сухую, после чего добавляют определенное количество воды, для получения нужной консистенции. Чтобы не «промазать» с жидкостью, последнюю часть следует вливать в сухой раствор, небольшими порциями.
Укладка термоизоляции. Чтобы жилье имело хорошие показатели по энергоэффективности, следует уложить перед заливкой стяжки термоизоляцию. Бытует мнение, что для обычного пола термоизоляция не нужна, а нужна она лишь для теплого пола. К сожалению, это не так. Чтобы не платить лишних денег за энергоносители и не обогревать соседей, следует подумать о монтаже теплоизоляции, что многие и делают в наше время. Это не прихоть, а необходимость, продиктованная реалиями современности.
Устройство стяжки. После того, как поверхность подготовлена, маяки выставлены, а раствор замешан, можно приступать к заливке пола. Ориентировочная толщина стяжки лежит в пределах 30-50мм и никак не меньше. Стяжка выравнивается при помощи правила, согласно установленных маяков, которые и делают стяжку ровной по горизонтали. Если сверху нужно положить еще слой стяжки, например, финишной, то это делается только после полного высыхания предыдущего слоя с обязательной грунтовкой высохшего слоя.
Доводка поверхности. Такие напольные покрытия, как линолеум предпочитают гладкую поверхность, без наплывов и небольших бугорков. Шлифовать (затирать) поверхность следует во время заливки, не дав стяжке застыть. Для этого берется терка (с помощью ее затирают оштукатуренные поверхности) и таким же способом затирают стяжку. Шлифовку, также можно произвести (окончательную) после того, как по стяжке можно будет ходить. Для этого можно взять шлифовальный круг и пройтись по поверхности стяжки. Он уберет малейшие бугорки, после чего результаты шлифовки будут видны не вооруженным глазом.

После завершения формирования стяжки пола ей дают возможность окончательно схватиться. Для более качественного затвердевания стяжку рекомендуется накрывать полиэтиленовой пленкой, а в особо жаркие периоды следует ее увлажнять при помощи пульверизатора. Желательно, чтобы она сохла при оптимальных температурах. При повышенных температурах процесс ускоряется, что негативно сказывается на качестве основания. Как было сказано выше, такая стяжка быстро сохнет и уже через 12 часов по ней можно ходить, а через 4-5 дней на стяжку можно укладывать напольное покрытие. В сравнение, на обычную стяжку можно укладывать напольные покрытия не раньше, чем через 2 недели.