Пустотелые бетонные блоки: виды, характеристики, применение

Виды бетонных блоков

Итак, что же такое бетонные блоки? Бетонные блоки — это изделия, выполненные из монолитного бетона, которые используются для строительства конструкций различного функционала.

Блоки из бетона делятся на три категории: фундаментные, стеновые и перегородочные. Фундаментные блоки выполнены в виде полнотелого блока с армированием и используются при установке фундамента, строительства цокольных помещений и несущих опор.

Давайте более подробно рассмотрим виды бетонных блоков, которые используются для строительства стен и перегородок. Прежде всего, выделяется два основных типа бетонных блоков – пустотелые и полнотелые, которые в свою очередь имеют разделение в зависимости от специфики применения.

Производители предлагают следующий ассортимент блоков из бетона:

• Перегородочные элементы – отличаются меньшей толщиной и весом;
• Лего блоки и пазогребневые блоки – за счет своей формы позволяют возводить строения в кратчайшие сроки и уменьшить затраты на укладочные материалы;
• Монолитные блоки и плиты перекрытия – применяются для возведения несущих стен;
• Бетонные блоки с отверстиями – изделия с выемками под руки, позволяют более удобно переносить блоки;

• Блоки пустотелые — усиленные и облегченные, так же бывают одно-, двух- и трехпустотные изделия;
• П-образные бетонные блоки – используются для созданий перемычек, оконных и дверных проемов, для провода коммуникаций, отвода воды и проведения скрытой проводки;
• Щелевые блоки из бетона — внутри блока обычно располагается от 4 до 8 параллельных щелей;
• Доборные элементы – перемычки, доборные блоки нестандартной формы;
• Бетонные блоки U-образной формы – используются для скрытия коммуникация и перемычек.

Стеновые блоки имеют разную форму и размер, бывают крупные и малые бетонные блоки, схожие по габаритам с кирпичом. Для усиления конструкции некоторые блоки выпускаются уже армированные или имеют специальные выемки для прокладки арматуры.

Блоки полнотелого типа специалисты советуют использовать при работах по строительству несущих опор, фундамента, технических и подвальных помещений. Для возведения стен здания лучше отдать предпочтение пустотелым изделиям.

Многие производители выпускают декоративные блоки для облицовки фасада, они имеют разную цветовую палитру и фактуру. Например, потребители часто используют изделия имитирующие рванный камень.

Согласно Гост бетонные блоки в стандартном виде имеют следующие размеры:

• Высота – 20 см;
• Ширина – 20 см;
• Длина – 40 см.

Вес бетонного блока стандартной формы колеблется от 16 кг до 31 кг, в зависимости от типа изделия (полнотелый или пустотелый).

Разновидности бетонных блоков под фундамент по типу материала

Согласно ГОСТу фундаментные блоки могут быть изготовлены с использованием разного типа бетонной смеси. В зависимости от этого существуют разные виды продукции. Цементные, бетонные и железобетонные изделия выполняются преимущественно из тяжелых марок бетона, что способствует созданию блоков с максимальной плотностью, которые характеризуются высокой несущей способностью. Основания и конструкции, созданные из данного типа фундаментных блоков, отличаются надежностью и долговечностью.

Силикатные фундаментные блоки производят из бетона на основе силиката с добавлением доменного шлака

Производство силикатных фундаментных блоков напоминает технологию изготовления кирпича. В качестве рабочего раствора используется бетон на основе силиката, причем количество цемента высоких марок не должно превышать 14% от общего объема. Для набора достаточной прочности замес нагревается до определенной температуры, после чего подвергается медленному охлаждению. Для повышения гидроизоляционных качеств при производстве силикатных изделий добавляется молотый доменный шлак.

Статья по теме:

Керамзитобетонные фундаментные блоки содержат в своем составе керамзит, который расширяет набор прочности до 70%. Такой тип изделия относится к классу легких материалов. Это фундаментные блоки для ручной кладки.

Шлакоблоки делают из шлака с добавлением битого кирпича, песка, гравия, щебня, опилок и перлита

Широко известным с советских времен вариантом фундаментных блоков является шлакоблок. Для его производства применялся доменный шлак. Сегодня в готовую смесь добавляются гравий, песок, битый кирпич, щебень, опилки, перлит и строительные отходы бетона. От варианта наполнителя зависят технические параметры изделия. Шлакоблоки отличаются неровной неприглядной поверхностью, но низкой стоимостью, что делает материал востребованным при возведении гаражей и небольших бытовых построек.

Виды строительных блоков

Сегодня застройщики частных домов отдают предпочтение следующим видам блоков:

• бетонные;
• газобетонные;
• газосиликатные;
• керамзитобетонные блоки;
• а также блоки из самана, шлакоблоки и другие.

Традиционным материалом в строительстве являются пустотелые бетонные блоки. Они находят широкое применение в качестве несущих конструкций, а также перегородок для любых типов сооружений, и применяются как в малоэтажном строительстве, так и для возведения высотных зданий.

Бетонные дома успешно выдерживают сложные климатические условия, перепады температур и отвечают всем нормам пожарной безопасности. Другим преимуществом строительства домов из бетонных блоков является экономичность постройки, за счет минимального потребления кладочного раствора и снижение затрат на рабочую силу.

Газобетон, пенобетон, газосиликат составляют группу так называемых ячеистых бетонов.

Блоки из этого материала имеют пористую структуру и характеризуются высокими шумо- и теплоизоляционными свойствами. Они значительно легче обычного бетона, благодаря чему нет необходимости возводить мощный фундамент. Единственным неудобством является то, что этот материал не способен выдерживать большие нагрузки, поэтому, используя массивные перекрытия, следует создавать дополнительный бетонный пояс.

В состав ячеистых бетонов входят:

• цемент;
• песок;
• пенообразователи и некоторые добавки.

А основное их назначение – возведение стен домов. Монтаж таких блоков производится с использованием клеевых смесей или пескоцементного раствора.

Керамзитобетонные блоки – очень удобный строительный материал, широко применяемый для постройки как малоэтажных домов, так и высотных зданий. Керамзит обладает большей прочностью, по сравнению с другими материалами. К тому же, у него хорошие теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства.

Керамзит состоит из:

• цемента;
• песка;
• и обожженной глины.

Благодаря низкой гигроскопичности, керамзитобетонные блоки очень устойчивы к внешней среде и не требуют специального ухода.

Стеновые блоки из шлакобетона, а упрощенно – шлакоблоки, применяются для возведения стен домов. Производятся методом вибропрессования раствора бетона в специальной форме.

Основой для их изготовления, до недавнего времени, служили отходы металлургической промышленности, что ни могло не влиять на экологичность. Сегодня сырьем для производства шлакоблоков служит:

• отсев щебня и кирпича;
• гравий;
• керамзит и др.

Дом из шлакоблоков прочен, экономичен, имеет отличные термические и противопожарные качества.

Правда, несмотря на то, что шлакоблок близок по своим техническим характеристикам к перечисленным выше материалам, у него значительно хуже показатели по морозоустойчивости и водопоглощению, что существенно влияет на срок службы построек.

Саман – несколько экзотичный, но не утративший популярности строительный материал. Он известен уже не одно столетие и, в свое время, довольно активно использовался для малоэтажного строительства.

В состав самана входят:

• глина;
• вода;
• песок;
• и солома.

Саманный дом — очень уютный и экологичный, а содержащаяся в саманном кирпиче глина делает дом практически несгораемым. Саман неплохо приспособлен к влажному климату, но он очень плохо переносит морозы.

Промораживание является основной причиной разрушения таких домов, что ставит под сомнение рациональность использования самана как строительного материала в большинстве регионов России. Однако выход есть: если четко соблюдать технологию строительства и утеплять стены снаружи, дом из самана прослужит долгие годы.

Недостатки блочных домов

Дома из блоков не гниют и не горят. Но, как и у любого материала, у ячеистых блоков есть свои недостатки:

1. Во-первых, они уступают по прочности монолитным блокам и кирпичу, поэтому при возведении дома в два этажа и более, необходимо усиливать межэтажные перекрытия;
2. Во-вторых: газобетонные, пенобетонные, газосиликатные дома, а точнее их стены, обладают высокой гигроскопичностью, следовательно, их необходимо предохранять от воздействия влаги;
3. Также нужно учитывать, что строительные блоки являются черновым материалом, а значит, требуют наружной облицовки.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

К неоспоримым плюсам блоков этого типа относятся:

• Большие размеры,
• Малый вес,
• Отличные теплоизоляционные свойства, если сравнивать с кирпичом.

Полнотелый керамзитобетон имеет более низкую теплопроводность, нежели у материалов, о которых говорилось выше. При этом керамзитобетон намного прочнее. С ним можно создавать щелевые блоки. Чтобы построить наружные стены используется только керамзитобетон.  Теплоизоляция безупречна на всем этапе эксплуатации постройки. У материала есть некоторые пустоты, которые снижают его вес и позволяют не делать фундамент слишком большим и громоздким.

Керамзитобетонные стены не нуждаются в дополнительном армировании. Кладка делается быстро и безо всяких проблем. Блоки отлично переносят изгибающую нагрузку. К фундаменту не предъявляется слишком жестких требований. Постройки из таких блоков допускают наличие столбчатого либо свайного фундамента.

У керамзитобетона есть некоторые недостатки. Основным является высокое водопоглощение. В этом материал похож  на газобетон. Наружную отделку нежелательно выполнять сразу. Коробка не должна стоять длительно время без крыши. Так она наберет влагу, и длительность эксплуатации постройки будет сокращена. Невозможно достичь безупречной геометрии, но можно использовать штукатурку на базе цемента. Такой материал хорошо ложится и держится надежно.

Достоинства керамзитобетона:

• Небольшой вес, но хороший уровень прочности,
• Устойчивость к горению,
• Простота и доступность технологии,
• Использование натуральных составляющих,
• Морозоустойчивость на среднем уровне у вибропрессованного варианта, и на высоком уровне у автоклавного варианта,
• Отличная сцепляемость со штукатурными составами на базе цемента,
• Хорошие теплотехнические свойства.

Недостатки материала:

• Есть шансы приобрести некачественный продукт,
• Имеются размерные отклонения,
• Теплоизоляция небольшой степени,
• Необходима наружная отделка и защита внутренних стен от паров.

Если вы применяете щелевые керамзитобетонные блоки, то потребуется наружное утепление. Материал гигроскопичен, его не рекомендуется использовать для перегородок в пространствах с большой влажностью. Чтобы построить парилку либо сделать перегородку санузла лучше остановиться на другом материале. Для избегания сырости в частном домостроении можно уложить паробарьер. Регулировка влажности осуществляется, в том числе благодаря качественной вентиляционной системе.

До того, как появился ячеистый бетон, керамзитобетон считали самым теплым и легким материалом для возведения жилых домов. Сейчас этот материал несколько уступает другим, более современным материалам. Его постепенно вытесняет из рынка газобетон и пенобетон.

Керамзитобетонные блоки высокоэкологичны. Используется только вода, цемент, песок и керамзит. Не применяется никаких искусственных составляющих. Также нет ПАВ, то есть, поверхностно-активных веществ, которые есть в составе газоблоков.

Преимущества блоков

Строительный блок предназначен для сооружения малоэтажных и многоэтажных конструкций. Применяется как для жилых, так и для промышленных помещений.

Монтаж наружных и внутренних стен здания на строительной площадке осуществляется быстро и легко. Дом складывается будто из кубиков. Ввиду простоты данной технологии в российских городах появляется всё больше многоэтажных блочных домов наряду с панельными. Это устойчивые конструкции с хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Стройка коттеджа из крупных бетонных блоков

Овладеть техникой укладки могут люди без специального образования. Чаще всего не требуется дополнительное оборудование, так что блоки быстро обрели популярность и в частном строительстве. Блочная технология активно применяется при постройке коттеджей, таунхаузов, дачных домов высотой 1-2 этажа.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

• ФБС – сплошные панели без армирования, подходят для обустройства фундаментных оснований высотных сооружений, строительства цокольных этажей;
• ФБП – пустотелые бетонные блоки для фундамента, они служат несъемной опалубкой при возведении стен эксплуатируемых подвалов, для строительства объектов промышленности (в ходе монтажа конструкций пустоты заливают раствором, предварительно установив арматуру);
• Ф – железобетонные (с армированием) полнотелые бетонные блоки под фундамент;
• ФЛ – фундаментные подушки, предназначенные для монтажа оснований ленточного типа;
• БФ – высокопрочные блоки из тяжелого бетона, рассчитанные на повышенные нагрузки;
• ФБВ – полнотелые блоки, у которых предусмотрена продольная выемка для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек.

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона. Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д

Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

• Т – тяжелый. Изделие характеризуется максимальной плотностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, морозостойкостью.
• С – силикатный. Имеет среднюю плотность и соответствующие эксплуатационные характеристики.
• П – пористый. Использование керамзитового наполнителя позволяет получить блоки с относительно небольшим весом. Они менее прочны, но дешевле и требуют меньших вложений в транспортировку.

Альтернативный метод — монолитный дом из пенобетона

Технология возведения домов из монолитного пенобетона сводится к заливке в несъемную опалубку монолитного неавтоклавного бетона, который изготавливается и заливается в уже подготовленную конструкцию, непосредственно на стройплощадке.

Преимущества такого метода в том, что он также не нуждается в использовании тяжелой и подъемной техники, и позволяет строить максимально быстро и недорого. При помощи растворосмесительного узла подготавливается бетон, а его подача и заливка производятся растворонасосом.

Еще одно важное отличие монолитной технологии строительства из пенобетона, это то, что в качестве несъемной опалубки, можно использовать:

• кирпич;
• строительный камень;
• или даже фиброцементные плиты.

В этом случае после затвердения пенобетона, образуется готовая многослойная стена, не требующая дополнительной отделки.

Удобство данного метода состоит в том, что происходит быстрая разводка коммуникаций — в пустоты каркаса, одновременно с установкой наружных и внутренних стен, закладываются электропроводка, водоотопительные коммуникации, линии кондиционирования и вентиляции помещений.

Внутренние стены и фасад такого коттеджа могут быть отделаны любым материалом, согласно дизайну проекта. В итоге у нас получается цельная монолитная конструкция дома с превосходными техническими и прочими показателями.

Особенности

ФБС-блоки используются для возведения фундаментов и стен подвальных помещений, а также для подпорных конструкций (эстакады, мосты, пандусы). Чтобы фундаментные блоки обладали высоким показателем прочности и служили длительный срок, они должны иметь конкретные технические характеристики.

Плотность стройматериала должна быть не менее 1800 кг/куб. м, а внутри материал не должен содержать воздушных пустот. Фундаментные блоки внутри могут быть как упрочненными, так и неупрочненными. Последняя вариация встречается довольно часто. Армированные изделия изготавливаются на заказ.

ФБС функционируют как несъемная опалубка, в пустоты устанавливается арматура и заполняется бетонным раствором. Они имеют вырезки для практичности установки различных коммуникаций. В соответствии с ГОСТом все разновидности таких блоков используются для строительства стен, подполий, а сплошные конструкции применяются для возведения фундамента.

В процессе производства блоки уплотняются на вибрационных столах, для отливки используют специализированные формы, позволяющие с точностью соблюдать геометрию конструкции. Материалы с нарушенной геометрией неспособны формировать плотную кладку, а слишком большие швы в дальнейшем будут источником пропуска влаги внутрь конструкции. Для ускоренного затвердевания и набора прочности бетон отпаривают. При таком процессе изготовления бетон способен достигнуть 70% устойчивости за 24 часа.

В плане жесткости и прочности фундаментные блочные конструкции уступают монолитным основаниям, но они дешевле и практичнее. Фундаментные блоки лучше всего подходят для почвы с высоким содержанием песка.

Блочные конструкции обладают стойкостью к влиянию сил пучения почвы. В тех условиях, где ленточные бетонные системы могут разорваться, блоки лишь только прогнутся. Такое качество сборного фундамента обеспечивается благодаря немонолитности конструкции.

Плюсы

Возведение фундамента с применением ФБС пользуется большой востребованностью среди потребителей за счет имеющихся преимуществ, которыми обладает данный стройматериал.

• Высокий показатель морозостойкости. Данные стройматериалы можно устанавливать при любых температурных режимах, ведь в составе изделия имеются специальные морозостойкие присадки. Структура железобетонной конструкции под воздействием низких градусов остается неизменной.
• Высокая устойчивость к воздействию агрессивной среды.
• Приемлемая стоимость изделий.
• Широкий выбор размеров блочных конструкций. Это позволяет выполнять строительство совсем малогабаритных помещений, а также крупногабаритных производственных спецобъектов.

Минусы

Обустройство блочного фундамента требует наличие специализированной подъемной техники, а это обозначает, что придется делать определенные финансовые затраты на аренду спецтехники.

Блочный фундамент является крепким и прочным, но его возведение связано с некоторыми неудобствами.

• Материальные затраты на аренду грузоподъемного оборудования.
• При установке блоков один на один в конструкции формируются рубцы, которые требуют дополнительной гидроизоляции и термоизоляции. В противном случае внутрь помещения будет проникать влага, а также через них вся тепловая энергия будет выходить наружу. В дальнейшем такие факторы приведут к разрушению сооружения.

Состав, классификация и производство керамзитобетона

Строительные блоки – это результат смешивания песка, керамзита и цемента в строгих пропорциях. Эти стройматериалы после разбавления водой заливают в формы и спрессовывают при помощи вибрационного пресса. Для некоторых типов сооружений в раствор добавляют пластификаторы. Керамзитобетон может применяться не только при возведении стен, перегородок или других конструктивных элементов – его часто используют как утеплитель и звукоизолятор.

Показатели теплопередачи

Керамзит как компонент раствора получают обжиганием глины при высокой температуре, и в результате получаются овальные пористые прочные гранулы. Кроме гранул, изготавливается керамзитный гравий, который имеет угловатую форму. Все компоненты керамзитных блоков имеют природное происхождение, поэтому производство получается дешевым, а строительный материал – легким и теплым.

По размерам, характеристикам и составу керамзитоблоки делятся на следующие группы:

1. Назначение:
   1. Конструктивный тип – наиболее тяжелый и прочный элемент. Используется при строительстве отдельно стоящих опор зданий, эстакад и мостовых конструкций. Удельная масса – 1400-1800 кг/м3;
   2. Конструктивно-теплоизоляционный элемент — строительство однорядовых стен. Удельная масса – 600-1400 кг/м3;
   3. Теплоизоляционный вид блоков применяется в качестве как утеплителя. Это самый легкий тип, содержащий наименьшее количество песка и портландцемента с удельной массой 350-600 кг/м3.
2. Ареал использования:
   1. Для строительства стен (маркируются буквой «С»), а также для наружной и внутренней кладки с разной степенью нагрузки;
   2. Для строительства перегородок (маркируются буквой «П»), а также для размежевания помещений и квартир.
3. Геометрия: блоки из керамзитобетона имеют форму параллелепипеда, по степени наполнения делятся на пустотелые и полнотелые;
4. Кладка: по способу кладки производятся лицевые и рядовые блоки.

Полнотелые элементы укладывают в местах и конструкциях с повышенными нагрузками. Стены обычно строят из пустотелых блоков, чтобы не увеличивать вес объекта. Надежность и прочность конструкции при этом не страдает.

Стеновые изделия

Наиболее распространенный размер блоков – 190 х 188 х 390 мм. Эти цифры взяты не просто так – слой цементно-песчаного раствора обычно составляет 10-15 мм, а стандартная толщина стены в один кирпич – 200 мм. Прибавляем к толщине стены из керамзитоблоков толщину растворного слоя, и получаем все те же 200 мм. Толщина раствора между кирпичами учитывается при назначении габаритов любых больших блоков. Самый невостребованный размер – 230 х 188 х 390 мм, так как немногие заводы выпускают продукцию с такими непопулярными габаритами. Длина элемента 390 мм выбирается производителями, исходя из соответствия размерам кладки в полтора размера обычного кирпича плюс раствор. Такая кладка применяется обычно для подвалов и цоколей.

1. Строительный термин «стена толщиной в блок» значит, что толщина стены равняется 390 мм, и керамзитоблок укладывается поперек. При такой кладке прочность конструкции заметно увеличивается;
2. Термин «стена толщиной в полблока» означает толщину стены 190 мм, с продольной укладкой блоков.

Как правильно выбрать блоки для строительства

Рисунок 4. Применение бетонных стеновых блоков

Чтобы правильно выбрать бетонные стеновые блоки, нужно учесть конкретное предназначение изделия. Еще учитываются другие факторы:

1. Масса элементов. Так как для изготовления используются в основном легкие марки бетона, то на этом можно сэкономить.
2. Размеры. Большие стеновые блоки, обладающие правильными геометрическими формами, позволяются осуществить процесс возведения быстро. Кроме того, сокращаются трудовые затраты.
3. Потребность в дополнительном утеплении. Блоки с пенополистирольным наполнением не нуждаются в дополнительной изоляции. Для других изделий утепление требуется.
4. Необходимость в чистовой облицовке. Большинство видов стеновых блоков оштукатуривают или отделывают декоративным камнем, сайдингом.

Еще при выборе стеновых блоков нужно учесть прочность на сжатие, а также способность переносить отрицательные температуры. Тут все зависит от того, в каком регионе будет построен дом: с суровыми климатическими условиями, в сейсмически опасной зоне.

Определенно сказать о том, какой вид стеновых блоков лучше, нельзя. Все зависит от условий эксплуатации, площади и этажности дома, климатических влияний. Эти материалы продолжают оставаться востребованными благодаря оптимальным техническим характеристикам.