Силикатный кирпич
Его основу составляет смесь кварцевого песка, извести и воды. Отформованная масса подвергается автоклавной обработке – воздействию водяного пара под высоким давлением. Звукоизоляция, прочность, плотность и морозостойкость – всё на высоком уровне. К тому же нет «высолов» на кладке и стоимость ниже керамического. К недостаткам относятся относительно большой вес, высокая теплопроводность, пониженная водостойкость и пониженная жаростойкость. Силикатный кирпич применяется при возведении несущих и самонесущих стен и перегородок, пониженная водо- и жаростойкость исключает его применение в кладке фундаментов, колодцев, внутренней части дымовых труб, а также стен в помещениях с повышенной влажностью.
Общая информация о блоках ФБС
ГОСТ расшифровывает аббревиатуру как «фундаментный блок сплошной». Для изготовления бетон заливают в формы, которые придают изделиям вид прямоугольных параллелепипедов. В торцах предусмотрены выемки, обеспечивающие плотное прилегание элементов при укладке.
Главные особенности
Фундаментные блоки – это сплошные бетонные конструкции различных размеров, правильной геометрической формы. Их прочность зависит от плотности раствора. Полученный бетон соответствует расчетным статичным нагрузкам на сжатие.
Металла используется мало: в среднем на изделие уходит 1,5 кг. Из верхней части выступают стальные проушины для зацепления при установке. Клиент может заказать конструкции без монтажных петель – стандарты это допускают.
Согласно ГОСТу, блоки бескаркасные, но крупногабаритные изделия по желанию заказчика усиливают продольной арматурой, что повышает их вес и прочность.
Технология изготовления предусматривает уплотнение бетона с применением вибростолов или глубинных вибраторов. Быстрое отвердевание и набирание прочности достигаются пропариванием бетона. Без него естественный процесс длится дольше. На качество блоков используемая технология не влияет.
Предназначение и области применения
Главная сфера применения ФБС – строительство сборных фундаментов. Правильная форма позволяет по принципу конструктора быстро смонтировать опорную часть строений. Технические характеристики такого основания уступают лишь монолитной железобетонной конструкции.
Блоки ФБС используются для строительства сборных фундаментов.
Фундаментные блоки также применяют для возведения стен отдельных видов строений:
- подвалов;
- цокольных этажей;
- погребов.
ФБС используют в частном домостроении и при возведении многоэтажных зданий.
Преимущества
Конструкции производят по ГОСТу Конструкции производят по ГОСТу. Контроль за процессом обеспечивает соответствующие технические характеристики. Материал высокопрочный, что исключает деформацию, гарантирует долговечность. Материал высокопрочный, что исключает деформацию, гарантирует долговечность
Использование ФБС в строительстве дает выигрыш во времени и финансах:
- Не нужны опалубка и арматурный каркас.
- Элементы быстро устанавливаются в котлован.
- Сразу после монтажа можно возводить стены.
Блоки ФБС производят по ГОСТу из высокопрочного материала.
Изделия различаются по размерам и характеристикам. Грамотный подбор элементов существенно экономит деньги. Количество блоков легко подсчитать, зная стандартные параметры.
Общие сведения о пеноблоке
Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.
Марки пеноблока
Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.
Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.
В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.
Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.
На фото двухэтажный дом из пеноблоков
Применение пенобетона
В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.
Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.
Габариты пенобетонного блока
Требования к толщине стен
Для малоэтажных и высотных зданий толщина стен является определяющим показателем, она нормируется ГОСТ и не должен быть меньшей 1/25 высоты. Таким образом для частных домов из силикатных блоков до 3-х этажей вполне достаточным является значение ширины 250 мм.
Что же касается еще одного показателя, влияющего на расчетный размер ширины стен, — тепловая защита, то общий минимальный размер стены может быть принят на уровне 400 мм, либо потребуется устанавливать самостоятельный слой теплозащиты.
Нормативная толщина стен из газосиликатных блоков в соответствии с требованиями ГОСТ:
- несущая стена для неотапливаемых зданий с сезонным проживанием D400,200 мм;
- цоколь фундамента D600 не ниже B3.5,400 мм;
- внутренние перегородки D300,100 мм и выше;
- несущая стена D600, 400 см.
Полная информация о толщине стен из силикатных блоков здесь.
Виды блоков
Блочное строительство привлекает тем, что времени на постройку требуется мало. Намного меньше, чем при использовании того же кирпича. Но какие бывают блоки для строительства дома, чем они отличаются, в чем их достоинства и недостатки. Вот перечень блочных материалов для возведения наружных и внутренних стен.
- Блоки из легкого бетона
- газобетон;
-
пенобетон;
- полистиролбетон;
- керамзитоблоки;
- шлакоблоки
- Керамоблок или поризованная керамика;
- Прессованные цементно-песчаные блоки (полнотелые, пустотелые и теплоблоки).
Далее рассмотрим строительные блоки, их виды и характеристики. Также кратко опишем процесс производства. В некоторых случаях это помогает лучше понимать достоинства и недостатки материала.
Виды и размеры кирпича
В зависимости от особенностей структуры, кирпичи делятся на полнотелые и пустотелые. Отличительной чертой последних является наличие специальных воздушных карманов внутри. При использовании пустотелых изделий можно уменьшить ширину кирпичной стены и снизить нагрузку на фундамент.
Классификация по материалам изготовления
Наряду с традиционным керамическим, стены нередко возводят из силикатного кирпича. При производстве данного материала не прибегают к обжигу. Кирпич изготавливается из кварцевого песка и извести в соотношении примерно 9:1. Единый блок с приемлемыми для строительства прочностными характеристиками получается за счет химической реакции – гашения извести. Протекает она в автоклаве, где выполняется пропаривание кирпичей под давлением при температуре, превышающей 200 градусов.
Еще одна разновидность кирпича – гиперпрессованный. По сути, с традиционным кирпичом его роднит исключительно форма и сфера применения, тогда как по составу и технологии изготовления, это скорее искусственный камень. В качестве основного материала (примерно 85% по объему) для него может выступать известняк, всевозможные карьерные отходы и отходы промышленного производства. Другими компонентами являются цемент, обеспечивающий прочность, и железоокисные пигменты для окрашивания.
Изготовление гиперпрессованного кирпича происходит под давлением около 40 МПа в специальных формах, куда помещается увлажненная смесь из минеральной основы и цемента. Высокое давление обеспечивает существенное взаимное трение частиц сырья, которые соединяются на молекулярном уровне, что в итоге и гарантирует непревзойденную прочность материала.
Гипрепрессованный кирпич выступает отличным гидроизолятором, так как совершенно не пропускает влагу. Он используется преимущественно в качестве облицовочного материала в коттеджах и частных домах.
Классификация по габаритам
В зависимости от размеров выделяют следующие виды кирпичей (все значения – в миллиметрах):
- одинарные (250 (длина) х 120 (ширина) х 65 (высота));
- полуторные (длина и ширина те же, высота – 88);
- двойные (аналогичные длина и ширина, высота – 138).
Наибольшую экономическую целесообразность имеет использование для наружной стены двух последних типов изделий. Из них можно сооружать более массивные конструкции, используя цементный раствор в меньшем объеме.
Причины популярности строительных блоков
Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники. Кроме того, рынок предлагает большой выбор блоков, изготовленных из различного сырья. Это может быть газобетон, пенобетон, керамика, керамзитобетон, глина и многие другие.
К сожалению, универсальных блоков, имеющих только преимущества и лишенных недостатков, не существует.
Один вид имеет прекрасные теплоизоляционные свойства и малый вес, однако из-за небольшой прочности не может использоваться при многоэтажном строительстве. Другой отличается повышенной прочностью, но нуждается в дополнительной теплоизоляции.
Поэтому, решая, из каких блоков лучше строить дом, вы должны внимательно изучить разные варианты, узнать больше про их плюсы и минусы.
Состав и способ производства
В стандарте ГОСТ 379-2015 силикатный кирпич и блоки определяются как изделия из смеси кремнеземистых материалов и извести или компонентов, содержащих известь. Допускается также использование красящих пигментов и легких заполнителей. Метод производства — прессование. Так что большая часть силикатного кирпича — это песок (около 90%), остальное — известь и пигменты. Редко для снижения массы отделочного материала используют заполнитель. Увлажненная смесь прессуется, затем обрабатывается паром в автоклаве под давлением.
Сформованные в прессе кирпичи поступают в автоклав, где обрабатываются паром при высоком давлении
Как видим, вредного в этом материале нет ничего. Некоторых настораживает известь, некоторая часть которой может остаться в свободном состоянии. Ведь силикатный кирпич только обрабатывается паром (при давлении в 10-12 атмосфер и температуре около 200°C). Теоретически, некоторая доля извести может остаться непрореагировавшей (не погасится).
Есть и пазогребневые блоки, которые облегчают процесс возведения перегородок
В общем, это, конечно, возможно. Но непогашенная известь будет реагировать с водой, которая может впитываться в силикатный кирпич. В таком случае она погасится. Если во время реакции материал замерзнет, будем наблюдать так называемые «отстрелы». Когда после замерзания часть стенки отваливается, как отрезанная. Если видим такое явление, это значит, что было допущено нарушение технологии. Потому что множество домов из качественного силиката стоят десятилетиями, выдерживают не одну зиму и весну без видимых изменений. В общем, качественный силикатный кирпич можно применять для кладки наружных и внутренних стен. Именно это и сказано в ГОСТе.
Преимущества и недостатки пеноблоков
Пеноблоки остаются популярным строительным материалом только потому, что обладают достаточным количеством преимуществ. И вот основные из них:
- Высокая прочность на сжатие. Она находится в диапазоне 3-5 мегапаскалей. Этого достаточно для строительства трехэтажных и менее домов;
- Доступная стоимость;
- Низкая плотность. За счет этого работа с материалом заметно упрощается и снижаются затраты на его хранение и перевозку;
- Хорошие звукоизоляционные свойства, обусловленные наличием большого количества пор, заполненных воздухом. Такое качество строительного материала особенно актуально при использовании его в городах, где раздражающий шум присутствует постоянно;
- Низкая проводимость тепла. Однорядная стена, выложенная из блоков стандартного размера сохраняет тепло в здании так же, как и стена из кирпича, толщиной 70 сантиметров;
- Высокая стойкость материала к проникновению в его структуру влаги. Блоки, изготовленные с соблюдением всех требований могут несколько суток контактировать с водой прежде чем полностью намокнут. Такая влагостойкость возможна благодаря наличию закрытых пор;
- Огнеупорность и морозостойкость;
- Простота обработки за счет однородности структуры материала;
- Оптимальные размеры, позволяющие быстро возводить дома.
Качество пеноблоков
К недостаткам блоков относят:
- Хрупкость и слабая устойчивость к значительным механическим нагрузкам. По этой причине из блоков строят дома, чья высота не превышает 3 этажей;
- Необходимость в дополнительной облицовке фасадов и устройстве пароизоляции;
- Частые нарушения технологии производства блоков;
Дома из пенобетона при соблюдении технологии строительства и использования качественного материала простоят много лет. Вы при этом сумеете хорошо сэкономить и ускорить процесс возведения за счет того, что блоки имеют больший в отличие от обычных кирпичей размер.
Как выполнить расчет толщины стены из кирпича?
Выполняется расчет толщины стены из кирпича обязательно для каждого здания. Цель расчета заключается в создании максимально прочного и комфортного для жизни здания. Существует специальная формула для расчета толщины стен, выполненных из кирпича.
Она записывается, как R = S/k теплопроводности, где:
- S – толщина материала, м;
- R – теплосопротивление стены, которое установлено в каждом регионе.
У каждого материала существует свой коэффициент теплопроводности. Одинарный кирпич обладает теплопроводностью 0,58 Вт/м °C в соответствии с государственными стандартами. Толщина стены в этом случае не может быть менее 250 мм с использованием утеплителей.
Расчет количества пеноблоков
Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.
Для расчета берутся следующие исходные данные:
- Толщина стен и перегородок;
- Высота и периметр и кладки;
- Количество и площадь проемов.
Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.
И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:
- В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
- Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
- Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
- На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
- Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
- На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.
Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.
Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.
Расчет материала для коробки
К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.
Пример расчета
В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.
Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.
- Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
- Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
- Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.
Коробка дома из пеноблоков
Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.
Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.
Толщина несущих кирпичных стен
Предназначение несущих стен – принимать на себя всю тяжесть крыши, перегородок и всех верхних этажей. Совершенно естественно, что они должны быть намного прочнее остальных стен. Минимальная толщина несущей стены из кирпича – 38 см.
Некоторые внутренние перегородки в жилом здании тоже являются несущими. В данном случае, достаточной будет кладка в 1 кирпич, когда толщина стены получается 25 см. Такая конструкция сможет выдержать любые нагрузки от кровли и перекрытий, не деформируясь и не давая трещин.
Единственное исключение, когда внутренняя несущая стена должна быть более 25 см – стыковка плит перекрытий. Здесь, под действие внешних условий, будут образовываться деформации, которые могут привести к обрушению здания.
Правила выбора габаритов теплой керамики
Выбирая любой керамоблок, имеют в виду, что толщина его должна быть равна стандартной высоте обычного кирпича плюс 12 мм на величину постельного шва.
При покупке керамоблока обычно ориентируются на то, что отклонения типоразмеров готовых камней не должны быть:
- больше 10 мм — для длины;
- 5 мм — для ширины;
- 4 мм — для высоты.
Наружные стенки керамического блока по законодательству должны составить не меньше 8 мм. В ином случае продукция не выдержит проверку временем, и распадется.
Таблица 5: Укрупненные типоразмеры
| Длина | Ширина | Толщина |
| 380 | 188 | 138 |
| 380 | 255 | 188 |
| 380 | 250 | 138 |
Крупноформатный керамический блок с порами использовать выгоднее, так как на него меньше уходит кладочного раствора, хотя и весит он больше. Работа каменщиков несколько усложняется, но строительство при этом идет более быстрыми темпами.
Таблица 6: Виды кирпичей
| Вид керамического изделия | Длина | Ширина | Толщина |
| Обычный | 250 | 120 | 138 |
| Модульный | 288 | 138 | 138 |
| Крупноформатный с вертикальными пустотами | 250 | 255 | 188 |
| 250 | 250 | 138 | |
| 180 | 250 | 138 | |
| Крупноформатный с горизонтальными пустотами | 250 | 250 | 120 |
| 250 | 200 | 80 |
Модульные камни обычно имеют более высокую прочность и морозостойкость по сравнению с обычными. А крупноформатные — часто применяются для строительства несущих стен зданий в несколько этажей.
Двойной кирпич из керамики выпускается в таких габаритах как:
- 250*120*140 (2,1 НФ);
- 288*288-88 (3,7 НФ);
- 288*138*140 (2,9 НФ);
- 250*250*140 (4,5 НФ);
- 250*180*140 (3,2 НФ).
Этот вариант часто используется для возведения различных межкомнатных перегородок, которые должны выдерживать вес мебели.
Таблица 7: Наиболее популярные параметры керамических камней в РФ
| Длина | Ширина | Толщина | Эквивалент, НФ |
| 510 | 250 | 219 | 14,3 |
| 398 | 250 | 219 | 11,2 |
| 380 | 250 | 219 | 10,7 |
| 380 | 255 | 188 | 9,3 |
| 380 | 250 | 140 | 6,8 |
| 380 | 180 | 140 | 4,9 |
| 250 | 250 | 188 | 6,0 |
Почему важно правильно подобрать?
Приведем наиболее важные причины:
- Если правильно подобрать формат изделия, то точно можно будет сказать: сколько блоков понадобится для несущей стены и сколько для перегородок.
- Если сделать кладку, не зная деталей, то возможен обвал стены, ее разрушение.
- По строительным нормам для несущих стен нужны керамоблоки длиной не меньше 300 мм, а для перегородок потребуется 250-мм блоки.
- Небольшие по объему керамические кирпичи от 80 мм длиной применяют для доборов, облицовки. Они также хороши в качестве дополнительного утепляющего слоя.
Какой должна быть?
Чтобы выбрать толщину стенок, необходимо учитывать фактор расположения конструкции из газосиликатного блока, а также назначение стенки.
По месторасположению
По месту расположения стенки могут быть наружными и внутренними. Для наружных стен устанавливается показатель толщины в 300-400 мм: для этого как раз выпускают блоки определенных размеров. Если наружные стенки сделать тоньше, то придется дополнительно их утеплять, что повлечет затраты на строительные материалы.
Для внутренних стенок другие нормы: здесь толщина может варьироваться от 150 до 250 мм. Чаще всего внутренние стены ненесущего типа делают 200 мм. Этот вариант считается оптимальным: он позволит по максимуму использовать функционал стены – повесить шкафчики, полочки.
По назначению
Для несущих конструкций предусмотрена толщина от 375 мм
Именно такой показатель позволит не проводить дополнительные утеплительные работы на наружной несущей конструкции или провести их в минимальном количестве.
Перегородки не выполняют функцию несущих конструкций, они просто отделяют комнаты друг от друга. Из газосиликатных блоков допускается делать перегородки 100-150 мм. Если это отдельные помещения, не связанные общим входом, то перегородку можно сделать 300 мм. При этом газосиликат должен быть марки D500-D900.
Разновидность блоков
Разновидностью рядового белого кирпича является силикатный пазогребневый блок. Этот материал являет собой плиту размером 500 х 70 х 250 мм с размещением на боковых гранях пазогребневого замка. Необходимость создания такой конструкции была вызвана желанием облегчить возведение стеновых перегородок и сократить время производства данных работ.
Плита состоит из смеси воды, кварцевого песка и негашеной комовой извести, отличается огнестойкостью и экологичностью. Согласно отзывам, благодаря хорошей воздушной проницаемости в помещении создается комфортный микроклимат, материал не гниет, не деформируется, хорошо поглощает звуки. Также данное изделие может возводиться двойным слоем для выполнения скрытого монтажа сетей и утепления.
Организация рабочего пространства
Необходимо заранее продумать план действий и строго соблюдать технические строительные требования. Например, нужно заранее составить проект организации строительства (ПОС), в котором будет указана последовательность возведения стен.
Также учтите следующие моменты:
- установите подмости на уровне 60–90 см выше пола для снижения физической нагрузки при проведении работ;
- оставьте проемы в выравнивающем слое, если планируете использовать мини-кран;
- организуйте пространство таким образом, чтобы техника могла передвигаться параллельно возводимой стене.
Соблюдая эти простые рекомендации, вы сможете качественно выполнить возведение перегородок и стен здания своими силами.
Какой толщины должна быть стена из кирпича
Кирпичные стены прочные, хорошо выдерживают нагрузку от балок и железобетонных плит перекрытия, подвесного оборудования. Но теплопроводность у них достаточно высокая, поэтому ограждающие конструкции имеют значительную толщину.
Стандартные размеры кирпича — 250х120х65 мм, высота полуторных и двойных — 88 и 138 мм. Применяются и другие типоразмеры.
В строительстве домов используется глиняный, силикатный и гиперпрессованный кирпич. Чтобы обеспечить необходимые параметры микроклимата в жилых помещениях, толщина наружных стен в умеренных широтах должна быть не меньше 510 мм (в 2 кирпича), в северных регионах — 640 мм (в 2,5 кирпича). Эту величину рассчитывают согласно климатической зоне и указывают в строительном проекте. Марка материала должна соответствовать условиям работы конструкции.
Кладка стен в 2 и в 2,5 кирпича
Такие толстые и тяжелые стены нуждаются в мощных заглубленных фундаментах. Чтобы уменьшить вес конструкций и увеличить степень теплозащиты, применяются пустотелые кирпичи, облегченные виды кладки, наружное утепление.
Показатель теплопроводности у щелевых или поризованных элементов в 2 раза ниже, чем у полнотелых за счет воздушных полостей, препятствующих потерям тепла. Но, к сожалению, уменьшается прочность. Поэтому применять пустотелый кирпич можно только в случае, если нагрузка это допускает.
Пустотелые кирпичи
Из пустотелого кирпича выполняют сплошную или облегченную кладку, для несущих стен возможна комбинация полнотелого и пустотелого отделочного камня.
Облегченная кладка выстраивается по типу колодцев, которые оставляют пустыми или заполняют теплоизоляционными материалами — керамзитом, пенополистиролом, пенобетоном, шлаком. Две параллельные стенки толщиной в полкирпича связывают поперечными диафрагмами, что придает жесткость конструкции.
Облегченная кладка кирпичной стены
Наружная теплоизоляция значительно уменьшает толщину стены дома. Для восприятия нагрузки в малоэтажном строительстве достаточно конструкции в 1-1,5 кирпича. Внешнюю поверхность утепляют минеральной ватой или плитами пенополистирола, затем монтируют финишную отделку.
Наружная теплоизоляция кирпичной стены
Перегородки, стены хозпостроек и временно используемых сооружений выполняют толщиной в 0,5-1 кирпич. Для устойчивости конструкции укрепляют армирующей сеткой, оцинкованной перфорированной полосой или стальными стержнями.
Какими бывают блоки?
В зависимости от применения пеноблока, он может различаться не только размером, но и плотностью (зависит от марки пенобетона). Чем выше плотность, тем он прочнее и тяжелее, однако, при этом показатель теплоизоляции уменьшается. Рассмотрим, какой плотности они бываю, и когда используются.
- D300, D350, D400, D500 – марки пенобетонных блоков, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, чем ниже показатель плотности, тем выше показатель теплоизоляции, недостаток — конструкционная способность меньше (не подойдёт для стен, на которые будут действовать большие нагрузки).
- D500, D600, D700, D800, D900 – самые подходящие марки пеноблоков для применения их в строительстве частных домов в 1-2 этажа. Обладают хорошей теплоизоляцией и конструкционной способностью. Для строительства стен они будут оптимальным вариантом. При выборе следует брать в расчёт нагрузки, которые будут действовать на стены дома.
- D1000, D1100, D1200 – данный вид блоков, применяется редко, так как у него маленький показатель теплоизоляции, однако, конструкционные способности самые высокие.
Критерии выбора размеров: на что обратить внимание
Размерные характеристики блоков самые разные, поэтому подбор нужных ФБС несложный. Параметры элементов и количество определяют, сделав раскладку на чертеже. Подбирают такое число изделий, в т.ч. разной длины, чтобы они укладывались ровно по размерам стен, не образуя выступов. Оптимальное количество элементов на 1 стену – не более 5.
Для фундаментов используют преимущественно блоки высотой 58 см. Иногда не получается сделать опорное основание из одинаковых элементов. Тогда берут доборные блоки, высота которых 28 см. Их также применяют, чтобы оставить в фундаменте технологические отверстия.
Ширина ФБС должна соответствовать толщине стены дома. Допускается выступ блоков максимум на 10 см с одной стороны или по 6 см с обеих. ФБС могут быть несколько уже стены, но не более чем на 4 см.
На выбор размеров блоков влияет тип грунта. Чем он менее устойчивый, тем более габаритные элементы выбирают. Например, для глинистых почв и суглинков предпочтительнее изделия типа 24–6–6. Сухие песчаные грунты не требуют глубокого фундамента, поэтому подойдут менее габаритные конструкции.
Вес блока должен соответствовать его размерам. Сравнивают фактическую массу со стандартной. Если элемент весит меньше, чем предусмотрено нормами, внутри присутствуют пустоты или плохо произведено уплотнение бетона, такие конструкции не используют, т.к. они имеют заниженную прочность.