Как выполняется затирка бетона с помощью вертолётов

Затирочные смеси

Отдельного внимания заслуживают те самые топпинги, которые применяются для затирки бетонных поверхностей после заливки раствора.

В продаже доступны готовые смеси, которые приобретаются обычно в мешках, либо на развес. Упаковки большие, из-за чего для обработки небольшого участка приобретать целый мешок финансово не особо выгодно.

Домашние мастера для обработки заливки из бетона обычно используют просто сухой цемент.

Альтернативный вариант — это смесь цемента и песка.

Поэтому песок следует использовать мелкофракционный. Приготовив топпинг, ещё повторно просеивают, используя мелкоячеистое сито. Если в топпинге окажутся крупные частицы, это негативно повлияет на качество обработки, а также на внешний вид поверхности.

Помимо цемента и песка, в состав топпинга можно добавлять жидкое стекло, кварц и другие компоненты. Правда, пропорции для самодельного топпинга обычно приходится определять путём проб и ошибок.

Чтобы пол приобрёл действительно хорошие характеристики, купите готовый мешок топпинга. Они бывают металлизированными, корундовыми, кварцевыми и не только. Каждый топпинг предназначен для определённых видов работ с поверхностями разных характеристик.

Расход топингов зависит от того, какая нагрузка в последующем будет воздействовать на бетонное покрытие.

В чем заключена необходимость шлифовки

В предыдущей публикации, о технологиях упрочнения бетона, было подробно рассказано про особенности его неоднородной структуры. Повторяться нет смысла, можно лишь добавить, что наименее прочным и наиболее уязвимым является именно верхний стой бетонной стяжки.

Верхний слой – тот основной рубеж, где происходит контакт бетонного основания с агрессивной внешней средой. Именно поверхность в максимальной степени подвержена механическим нагрузкам.

Мало того, сам процесс созревания бетона сопряжен с выходом на поверхность цементного молочка, которое, застывая, образует нестойкий, легко разрушающийся, пылящий слой.

Таким образом, чтобы бетонный пол обладал требуемыми свойствами прочности, надежности, монолитности, имеет смысл равномерно удалить нестойкую наружную прослойку, открыть по-настоящему прочный слой бетона. Именно в этом заключается одно из главных предназначений шлифовки подобного пола.

Кроме этого, решается еще несколько важных задач:

• Поверхности бетонной стяжки придается требуемая ровность и гладкость, устраняются незначительные дефекты заливки в виде выступов, бугорков, ямок, ряби и т.п.
• Значительно улучается адгезия бетонного основания с любыми видами сухих строительных смесей и составов.
• При шлифовке старых, бывших в эксплуатации оснований эффективно удаляются все виды поверхностных загрязнений или остатки старых, демонтируемых покрытий.
• Существенно возрастает водонепроницаемость бетонного основания.
• Бетонный пол становится менее подверженным эрозийным воздействиям влаги, перепадов температуры, химических веществ.
• Сводится к минимуму пылеобразование.
• Уменьшаются затраты по уходу за бетонными полами.
• Пол приобретает эстетичный внешний вид. В ряде случаев шлифовка бетонных поверхностей становится завершающим этапом устройства покрытия – после нее полы могут считаться готовыми к эксплуатации.

Шлифовка бетона является просто необходимым технологическим процессом, если планируется внесение упрочняющих пропиток, заливка полимерных полов или покрытие поверхности тонкослойными декоративными красками и защитными лаками.

Применяют шлифовку бетонных полов на самых разных строительных объектах. Это могут быть промышленные сооружения, холлы, коридоры, залы административных зданий, обширные площади торговых центров, концертных площадок.

Успешно используют его для оборудования бетонированных площадок перед зданиями, в гаражах. Использование минеральных наполнителей бетона различной фактуры, фракции и оттенков позволяют получить красивые дизайнерские композиции под срез натурального камня.

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

• Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
• Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
• Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
• Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

• Простота управления.
• Удобство транспортировки и эксплуатации.
• Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
• Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

• Существенная цена.
• Большой вес.
• Сложности транспортировки.
• Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Это интересно: Процесс затвердевания бетона — выявляем суть

Шлифовка бетонного пола своими руками: как сделать покрытие правильно

Характеристики бетонной поверхности могут сильно разниться в зависимости от того, какая марка материала была использована для ее создания. Также на свойства этого покрытия оказывает влияние его эксплуатационный срок. Любой бетонный пол, независимо от характеристик, можно подвергать шлифованию. Обработать декоративную поверхность сложнее, так как это требует больших трудозатрат. Для этой работы рекомендуется нанять квалифицированных специалистов. Цена шлифовки бетонного пола будет зависеть от площади помещения и индивидуальных особенностей покрытия.

Шлифовка проводится после того, как бетонное покрытие наберет достаточную прочность

Важно запомнить, что поверхность не должна иметь ощутимых перепадов высоты (больше 5 мм)

При выборе марки бетона следует обращать внимание на особенности конкретного помещения и его дальнейшее назначение

Для зданий, относящихся к производственному типу, а также складских помещений принято использовать марки бетона от М150 до М300. Проше всего обработать такую поверхность после заливки. В этом случае нет необходимости в организации декоративного бетонного пола. Функциональность покрытия играет главную роль.

Для того чтобы создать прочное основание, потребуется приобрести цемент марок от М300 и выше. Специалисты также советуют во время заливки применять наполнитель в виде щебня, что позволяет получить максимально надежное покрытие.

Выполняя заливку, также стоит придерживаться некоторых правил. Для того чтобы получить эстетически привлекательную поверхность, необходимо добавить в раствор мраморную крошку.

Также полы из бетона подвергают шлифовке в том случае, если в дальнейшем планируется проведение полировочных работ

Когда и с какой целью выполняется шлифовка полов из бетона

Назначение шлифовки заключается в удалении старого, поврежденного верхнего слоя, который был испорчен в процессе эксплуатации пола. Эта процедура также производится в том случае, когда нужно выровнять стяжку, перед началом отделочных работ.

Для увеличения прочности поверхности, а также в целях ее выравнивания, выполняется шлифовка бетонного пола

Шлифовка включает в себя два последовательных мероприятия. Начальный этап, который называют предварительной шлифовкой, выполняется только через 3-5 дней после заливки бетона. Для проведения финишной обработки необходимо подождать до полного застывания пола.

Некоторые ситуации подразумевают заливку раствора с нуля. В таких случаях на поверхности образуется известковое молочко. Перед шлифовкой стяжки его потребуется убрать. Работать со старым покрытием гораздо легче. В данной ситуации процесс сводится к удалению поверхностного слоя.

Такая обработка также рекомендуется перед нанесением финишных покрытий. Шлифовка способствует созданию идеального основания. Стоит также сказать о том, что шлифование бетона дает возможность справиться с одной распространенной проблемой – впитыванием влаги. Неровная поверхность сильнее поглощает влагу, что может негативно сказаться на ее структуре, а в некоторых случаях привести к разрушению.

Качество шлифовки зависит от правильно выбранного времени для ее проведения

Однако есть проблемы, которые не удастся исправить с помощью подобной обработки. Например, это касается серьезных неровностей. Безусловно, небольшие дефекты посредством такой обработки устранить можно, но серьезные перепады убрать не получится. Шлифовальные агрегаты движутся по поверхности, повторяя ее линии.

Достоинства и сферы применения шлифованного бетонного пола

Обработанный бетонный пол завоевал большую популярно среди отделочных покрытий не только общественной, но и частной категории. В основном он применяется:

• в медицинских и учебных учреждениях;
• в торговых и спортивных центрах;
• в аквапарках;
• в развлекательных заведениях;
• на культурных площадках;
• на загородных участках;
• в качестве покрытия полов в хозяйственных и гаражных постройках;
• все чаще полированные бетонные полы можно встретить в гардеробных и коридорах в домах обычных граждан.

Такую обширную область применения он заслужил своими эксплуатационными характеристиками, которые во многом превосходят достоинства даже самых качественных финишных покрытий:

• срок службы исчисляется десятилетиями, что обеспечивается не только его повышенными прочностными характеристиками, но и устойчивостью к насыщению влагой. Обычная бетонная стяжка без финишного покрытия или обработки не обладает такими значимыми достоинствами;
• зашлифованный до глянца пол имеет сходство с элитными наливными покрытиями;
• демократичная стоимость;
• является идеальным базисом в случае, когда требуется идеально ровная основа под декоративное покрытие;
• не производит вредную пыль в процессе эксплуатации;
• шлифовка дает возможность выравнивая основ даже с сильным рельефом;
• не требует периодичного ремонта. Если и возникла такая потребность, то сделать «латку» не составит особого труда.

Чтобы такие свойства финишное покрытие сохраняло как можно дольше, нужно как следует отшлифовать залитый бетонный пол. Полировке, если заливка старая, подвергается не только декоративный, но и основной слой. В случае забивки нового бетонного пола, потребуется удаление цементного молочка. Также шлифовка специальными инструментами бетонных поверхностей является неотъемлемой частью подготовки базиса под наливные полы.

Будьте внимательны и не поддавайтесь на распространённое заблуждение – шлифовка не решает проблем корректировки рельефной поверхности. Выравнивание производятся на этапе первичной заливки или повторной забивки бетонного слоя.

Виды затирочного оборудования

Существуют различные виды оборудования, предназначенного для проведения затирочных операций. По типам конструкции их можно разделить на такие группы:

• дисковое роторное оборудование;
• модели роторных лопастных механизмов, называемых в просторечии «вертолетами»;
• оборудование ручного или автоматического управления для внесения, а также равномерного распределения топпингов;
• устройства для уплотнения угловых участков соединений полов со стенами, другими бетонными конструкциями.

Затирка бетона производится с помощью специального оборудования

Дисковое и лопастное оборудование представлено вариантами с одним или двумя роторами. Такая техника оснащается электромотором или бензиновым двигателем. Модели однороторных вертолетов достаточно компактные, маневренные, удобны в использовании. Такие аппараты может переносить один оператор, управление осуществляется посредством длинной ручки. Однороторная затирочная техника подходит для выравнивания бетонных оснований различной площади. Эти механизмы отличаются высокой производительностью и эффективностью производимых работ.

Модели оборудования, снабженные двумя роторами, характеризуются большой мощностью, тяжелым весом, высокой стоимостью. Эти габаритные машины используются для уплотнения цементных оснований полов значительной площади. По внешнему виду напоминают небольшие автомобили. Оснащены местом для оператора, откуда осуществляется управление аппаратом посредством руля, кнопок. В основном такая техника применяется в масштабном строительстве.

Оборудование с двумя роторами имеет большую мощность. Имеет место для оператора

Кромочные модели устройств используют в обработке угловых участков, мест соединений плоскостей, колонн, арок, проемов, других труднодоступных поверхностей сложной конфигурации. Обычно это портативные аппараты, оснащенные диском малого диаметра. Работают на экономном электродвигателе средней мощности.

Выбор оборудования для уплотнения, выравнивания бетонных оснований зависит от площади обрабатываемой поверхности, архитектурных особенностей конструкции. Для проведения затирочных операций в помещениях малого, среднего объема подходят компактные машины с одним ротором и диском универсального диаметра в 90 см. Это маневренное оборудование средней мощности с экономным расходом топлива или электроэнергии. Для управления такими аппаратами достаточно одного оператора.

В обработке угловых участков, изгибов, мест со сложной конфигурацией применяют небольшие аппараты, снабженные диском до 60 см в диаметре. На последней стадии затирки используют лопастные устройства. Рабочие лопасти таких аппаратов представляют собой металлические пластины с усиленным ребром жесткости. Такие элементы часто называют затирочным ножом, поскольку в ходе работы он срезает с бетонной конструкции все неровности, выступы.

Для обработки «сложных» мест используют небольшое оборудование с диском до 60 см

Для уплотнения, выравнивания плоскостей большой площади используют мощные агрегаты с двумя роторами, каждый из которых снабжен диском крупного диаметра. Одновременная работа этих элементов позволит за короткий срок обработать габаритные помещения.

Затирочная машина по бетону

Основные технологии, применяемые для шлифования бетонного пола

В зависимости от эффекта, который хотите получить, процесс шлифования выполняется согласно различным технологиям, но одинаковым оборудованием, способным справиться с обработкой не только бетона, но и камня.

Сухой метод

Самый распространённый вид, применяемый в большинстве случаев при шлифовке бетонного пола – сухой способ. Максимальная глубина снимаемого слоя – 2 мм. Стоит отметить, что, производя такую операцию в воздух, поднимается большой объем сухой цементной пыли, поэтому использование защиты обязательно. Но она очень быстро оседает, давая возможность объективно оценить результат работы и исправить недочеты.

Мокрый метод

Если необходимо обработать бетонный пол с покрытием минеральной крошкой или мозаикой, то неизменно производят шлифовку именно мокрым методом. Допустимая толщина снимаемого слоя – 5 мм

Особое внимание при влажном методе уделяется инструменту, а именно шлифовальному кругу. Работать по такой технологии достаточно сложно, ввиду мокрых грязных брызг, и времени на выполнение подобных операций уходит намного больше по сравнению с предыдущим способом

Полировка

Отполированный пол отличается от обработанного покрытия методом шлифования идеально ровной поверхностью с глянцевым эффектом. Из всех способов – этот вид шлифования самый дорогостоящий, но и самый эстетичный. По декоративным свойствам такая поверхность пола ничуть не уступает наливному покрытию.

Какие моменты важны при покупке цемента для стяжки?

На характеристики вяжущего большое влияние оказывают условия и сроки хранения после его производства. Насыпная плотность свежего цемента зависит от тонкости помола, но в среднем она составляет 1000-1200 кг/м 3 . Если его хранить в условиях, отличных от установленных нормативами, или слишком долго, то этот показатель возрастает до 1700 кг/м 3 . Если относительная влажность высокая, то – до 3000 кг/м 3 . Такое повышение насыпной плотности приводит к значительному снижению, а потом и полной потере вяжущих свойств. Из активного вяжущего продукт превращается в инертную крошку.

Для домашнего строительства рекомендуется приобретать именно фасованный материал, поскольку у насыпного сложнее определить дату изготовления, к тому же, его сложнее хранить. Продается он обычно в прочных бумажных мешках по 25 и 50 кг. На упаковке указывается марка вяжущего по старому и новому ГОСТам, номер партии, дата изготовления, рекомендации по хранению и применению. При покупке цемента для стяжки следует осмотреть упаковку на предмет целостности, прощупать мешок (содержимое должно быть мягким на ощупь, без комков). Дата выпуска должна быть максимально поздней. Даже при правильном хранении цемент каждые три месяца теряет примерно 15 % первоначальных рабочих характеристик. Если же вам приходится использовать долго, но правильно хранившийся цемент, его процентное содержание в строительном растворе или смеси необходимо увеличить на 15-20 %.

Шлифовка пола с применением болгарки

Если выполняется шлифовка старого бетонного основания и на нем имеются другие материалы, то их необходимо снять. Прежде чем шлифовать бетон, проводится оценка состояния поверхности, для этого удобно пользоваться трехмерной линейкой. Если есть значительные выбоины или ямы, то придется использовать большее количество алмазов.

Внимание! Перед тем как приступать к шлифовке такого покрытия надо убедиться, что в его верхнем слое нет арматуры, если она есть, то ее вырезают при помощи болгарки, а эти места заделывают ремонтным раствором. Проводить шлифование можно не раньше, чем через 2 недели, после полного высыхания поверхности, это время необходимо для того, чтобы пол набрал прочность

Если поверхность не полностью высохнет то, во время проведения указанных работ, из нее могут вырываться щебень и куски бетона

Проводить шлифование можно не раньше, чем через 2 недели, после полного высыхания поверхности, это время необходимо для того, чтобы пол набрал прочность. Если поверхность не полностью высохнет то, во время проведения указанных работ, из нее могут вырываться щебень и куски бетона.

Перед началом работ надо обработать пол специальной жидкостью — грунтовкой, которая вступит в реакцию с покрытием и на его поверхности образуется вещество, которое закроет поры, увеличит влагостойкость и прочность бетона.

Если при выполнении шлифовки вы будет использовать диски, зернистость которых 400 и выше, то сможете сделать прочное покрытие, которое выдержит высокие нагрузки. В зависимости от состояния поверхности, выбирается зернистость дисков. Сначала проводится грубая, а потом тонкая обработка пола. Чем меньше зернистость, тем более грубая обработка поверхности. Полировка бетона может выполняться алмазными дисками с большей зернистостью, что позволяет получать идеально ровную блестящую поверхность.

Важно! Во время шлифования удаляются верхние слои бетона, которые имеют высокие гидроизоляционные характеристики и обнажается нижняя часть, обладающая высокой адгезией, поэтому после таких работ, надо обязательно создавать гидроизоляционный слой