Особенности керамических блоков. какой керамический блок лучше для строительства дома

Керамические блоки рейтинг производителей

Как уже упоминалось, некоторые свойства керамических блоков значительно превышают требуемые стандарты для плоского строительства, а именно прочность и морозостойкость. Для плоского строительства достаточно прочности на сжатие 35 кгс/см2 — это класс прочности М35. Класс прочности керамзитобетонных блоков, керамзитобетона, пескобетона и арболита, например, колеблется от М35 до М50. Прочность на сжатие керамических блоков колеблется от М75 до М125, что во много раз превышает требуемое значение М35. Из этого можно сделать вывод, что разница в прочности на сжатие того или иного керамического блока не влияет на качество построенного дома, ведь даже значение прочности М75 более чем в 2 раза превышает требуемый показатель для малоэтажных зданий

Керамические блоки не подвержены воздействию погодных условий, так как они облицованы кирпичом, штукатуркой или другими фасадными материалами. Поэтому, согласно действующим нормам, материалы несущих наружных стен должны обладать морозостойкостью не менее 35 циклов замораживания. По этому показателю все керамические плитки имеют значения, соответствующие требованиям к фасадным материалам, т.е. 50 циклов мороза и более, что в 1,4 раза превышает норматив. Из этого мы делаем вывод, что увеличение данного показателя некоторыми производителями керамического кирпича не приводит к улучшению качества построенного дома.

Также стоит отметить, что показатели прочности и морозостойкости можно увеличить за счет увеличения плотности глины, что, конечно же, влияет на тепловые свойства, они становятся хуже.

Поэтому в классификации мы не учитываем показатели прочности и морозостойкости.

При составлении рейтинга производителей керамического камня наша цель — показать потребителю, какой керамический камень предлагает наилучшее соотношение цены и качества.

Требования к толщине, прочности и другим параметрам конструкций

ТТК

Длина одного керамоблока, согласно установленным стандартам по вышеуказанному документу, может составлять 248 мм (250), что позволяет расположить в 1 п. м целых 4 одинаковых керамических изделий.

Толщина стен для крупногабаритных блоков составляет следующие цифры – 80; 115; 250; 300; 380; 440; 500 (мм). 

Определиться с необходимой толщиной будущего строения необходимо еще на этапе проектирования и составления чертежа. Керамическая стена, при любой выбранной толщине, будет составлять в соотношении с показателями прочности, от 128-135 кгс/см2.

Требования к стенам заключаются в правильном распределении керамоблоков, согласно видам и маркам: например, для конструкционных используют полнотелые блоки или ЛСР; или щелевидные, с возможностью армирования, но обладающие высокими показателями плотности. Чтобы не ошибиться с подбором изделий, лучше всего воспользоваться консультацией специалистов от профильных компаний или местного архитектурного бюро.

Стены возводят после окончания всех видов земельных работ и процесса обустройства фундамента, обратной засыпки и формирования водоотведения. Укладывают блоки с помощью крана, применяя для гидроизоляции рубероид или более современный материал – гидроизол. Для кладки используются специальные расходные материалы и инструмент.

Полезные советы

Чтобы дом, построенный из керамических блоков, был удобным для проживания и долговечным, следует избегать типичных ошибок в его строительстве.

Ни в коем случае нельзя укладывать блоки длинной стороной вдоль линии стены. Это полностью нарушает сцепление блоков между собой и сводит на нет их термоизолирующие качества.

Недопустимо комбинировать материал с кирпичом или каким-то другим строительным материалом. Это нарушает теплопроводность стены и приводит к конденсации влаги и появлению плесени.

Следует внимательно следить за перевязкой стены и за толщиной швов между блоками. Нарушение этого правила приведет к неравномерным нагрузкам и уменьшит теплоизляционные свойства стены.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика	Формат
10,7 NF	14,3 NF	7,1 NF	5,2 NF	12,4 NF
Длина, мм	380	510	510	380	440
Ширина, мм	250	250	130	130	250
Высота, мм	219	219	219	219	219
Масса, кг	17	24	13	9,5	19,4
Марка, кгс/см2	М 75-125	М 75-125	М 75-125	М 75-150	М 100-125
Морозостойкость, цикл	50	50	50	50	50
Водопоглощение, %	11-14	11-14	11-14	9-11	11-13
Количество на поддоне, шт.	60	40	72	108	40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт	1080	800	1440	2160	960
Пустотность, %	59	59	49	49	59
Теплопроводность, (Вт/м °С)	0,14	0,14	0,166	0,166	0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

4 признака настоящей тёплой керамики.

1.

габаритный размерКайман30

2.

Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30

имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3.

Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30

марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30

высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75
позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4.

Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау

в конструкции блока Кайман30

, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30

замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Баня из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Керамзитоблоки производятся из гранулированной глины, песка и цемента, которые подвергают вибрационному прессованию. По своим размерам они в разы больше кирпичей, поэтому сборка построек происходит значительно быстрее. Блоки могут быть плотными и пустотелыми.

Керамзитобетонные блоки – это качественный материал, который активно используют для строительства жилья и бани.

Преимущества бани из керамзитоблока:

• экологичность. При создании материала используются песок, цемент, керамзит и вода. В составе керамзитобетонных блоков нет никаких химических добавок;
• низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству нет необходимости усиленно утеплять стены, керамзитобетон хорошо удерживает тепло в помещении;
• огнестойкость. Дерево – это легко воспламеняющийся материал, блоки же не горят;
• химическая инертность. Керамзитобетон не подвержен воздействию грибка, плесени и других вредных микроорганизмов;
• морозостойкость. Материал устойчив к воздействиям низких температур;
• прочность и устойчивость к высоким нагрузкам;
• небольшой вес. Благодаря этому показателю вы можете сэкономить на фундаменте, т. к. отсутствует необходимость делать укрепленный фундамент;
• простота установки. Сделать баню из керамзитоблоков своими руками несложно, поэтому нет необходимости обращаться к строителям, вы можете возвести постройку своими руками;
• экономичность. Материал недорогой, поэтому и строительство выйдет достаточно бюджетным.

Керамзитобетон, в отличие от дерева, не гниет и не горит. Если же сравнит его с пенобетоном, то керамзитобетон также имеет важные преимущества: он не впитывает влагу и имеет достаточно низкую стоимость. Благодаря таким свойствам бани из керамзитобетона можно строить в любых регионах России, в том числе и в северных.

Но как любой другой материал, керамзитобетон имеет и недостатки. Главным из них является непрезентабельный внешний вид. Баня из керамзитоблоков будет нуждаться во внешней отделке, что приводит к дополнительным тратам.

Еще с древних времен традиционно строились бани из дерева. Многие предпочитают продолжать этот многовековой обычай. Если вас волнует, что баня из керамзитобетона получится не такой уютной, то можете не беспокоиться: в любом случае вы будете делать внутреннюю отделку, для которой обычно используется деревянная вагонка, поэтому вам будет несложно создать в бане необходимую атмосферу.

Если взглянуть на отзывы о бане из керамзитоблоков, то можно увидеть, что в целом люди остаются довольны выбранным материалом. Конечно, он имеет свои недостатки, в частности, нуждается в дополнительной гидроизоляции, а также не подходит для возведения многоэтажных строений. Но если выбирать керамзитобетон для постройки простой бани, то материал станет прекрасным и выгодным решением.

Что это за стройматериал?

Блочный керамзитобетон по сравнению с другими видами блочных кирпичей имеет высокую прочность и морозостойкость. Обладает длительным временем эксплуатации и структурной надежностью. Блочный пенобетон имеет меньший вес, неизменную геометрию — это облегчает возведение стен. Надежность пеноблока достаточна, это обеспечивается тем, что стеновые перекрытия правильно изолированы от влияния атмосферных осадков. Продолжительность эксплуатации постройки из пеноблока обеспечивается только изоляцией.

Строительные кирпичные блоки имеют длительный срок службы, а также морозостойкость. Из-за малого поглощения влаги сырье используют для облицовочных работ. Дома из кирпича при использовании разных видов кладок и цвета отличаются оригинальным фасадом. Газосиликатные блоки имеют наименьший вес, а также идеальные геометрические пропорции. Это позволяет сократить длительность строительных работ, облегчает установку блочных элементов. Преимущество — это выкладка блоков на клеевую основу, что удобно во время работы в жилых помещениях.

Опилкобетонный блок обладает малой массой, это из-за того, что степень поглощения воды высока, а морозостойкость недостаточна. Они имеют плохую геометрию, потому что ингредиенты в период сильного сжатия деформируются. Шлакоблок в строительстве практически не применяется. Преимущества строительного камня — небольшая масса и низкая стоимость. При использовании доменного шлака, как сырья, уровень экологичности изделия снижается.

Технология возведения стен

Возведение стен проводится по определенной технологии. Сначала для выравнивания основания наносят слой густого раствора. Начинают кладку блоков с углов целыми блоками или специальными угловыми элементами. Можно использовать и половинки блоков. Изделия хорошо поддаются обработке и их легко разрезают на части.

Затем выполняют установку горизонтальных рядов, следя за вертикальным и горизонтальным уровнем каждого блока в ряду. Для этого используют шнур, натянутый между углами, и строительный уровень.

Слой раствора на горизонтальных рядах не должен превышать 15 мм, чтобы не уменьшать теплоизоляционные свойства блока. Его укладывают с соблюдением правил перевязки при возведении стен жилого дома, то есть сдвигают на 10 см по отношению к блоку предыдущего ряда.

Вертикальные швы между керамоблоками не заполняют раствором, поскольку у изделий имеется пазовая система соединений. Каждый последующий блок вставляют в паз уже закрепленного и подгоняют друг к другу резиновым молотком. Соединение должно быть плотным.

В случае стыкования разрезанной половинки и целого блока на вертикальный шов наносят слой раствора и плотно их соединяют. Для того, чтобы материал не поглощал воду из раствора, его перед началом работ смачивают водой.

При одновременном возведении внутренних перегородок с внешними стенами первый ряд соединяют раствором. Уже во втором ряду блок внутренней стены заходит на 15 см в наружную. При строительстве внутренних стен позже на наружных стенах выполняют штробы соответственного размера.

Дом с использованием керамических блоков строится по времени значительно быстрее, чем кирпичный. Поскольку используется более габаритный материал.

Заключительным этапом возведения дома является установка стропил и проведение кровельных работ, а также монтаж окон и дверей. Стены после полного их возведения штукатурят и облицовывают, а внутри дома проводят отделочные работы.

Кладка кирпича своими руками и разновидности схем. — здесь больше полезной информации.

Затем дополнительно утепляют стены. Причем блоки размерами больше 38 см в длину можно не утеплять. Их теплоизоляционных свойств достаточно для удержания тепла внутри помещения. Обязательно снаружи утепляют стены, построенные из блоков 25 и 30 см.

Толщина утеплителя зависит от температурной зоны, в которой размещен дом. Как правило, используют минеральную вату толщиной от 60 до 100 мм. Чтобы в стене не накапливалась влага, паропроницаемость керамического блока и утеплителя должна быть одинаковой.

Как утеплять керамоблок

Дома из керамоблока утепляют снаружи. Внутреннее утепление может привести к образованию конденсата и промерзанию кладки.

Утепление можно сделать одним из способов:

• по технологии «мокрый» фасад (штукатурка с утеплением);
• с облицовкой лицевым кирпичом;
• в составе вентилируемого фасада.

«Мокрый фасад» и облицовку кирпичом выбирают для создания классического облика здания, вентфасад — для дизайна экстерьера в современном стиле.

Материалы для утепления

Главный фактор выбора материалов для утепления пористой керамики — паропроницаемость. Утеплитель и облицовка должны обеспечивать паропроникновение. Если материалы будут иметь низкую паропроницаемость, в стеновых конструкциях будет накапливаться влага. Это приведет к образованию плесени, промерзанию и разрушению стен.

Для утепления стен домов из керамических блоков идеально подходит базальтовая вата — негорючий, эффективный, безопасный и долговечный материл. Этот вид утеплителя применим во всех фасадных технологиях.

Для «мокрого фасада» выбирают плиты повышенной плотности, поверхности которых имеют рифление для лучшего сцепления с растворами. Для защитного слоя используют перлитовые штукатурки. Защитный слой обеспечивает гидроизоляцию и служит основой для декоративных покрытий.

При устройстве вентилируемого фасада минераловатные плиты крепят к стенам анкерами-зонтиками. Затем монтируют ветрозащитную мембрану, предотвращаю продувание утеплителя. Наружная обшивка защищает утеплитель от повреждений и атмосферных воздействий.

Что такое керамический камень (блок)

Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор

Что это такое?

Блоки Kerakam – популярный стройматериал, аналоги которого производятся только на 3-х заводах в мире. Но такой продукции не выпускают даже европейцы, у которых заимствована эта инновационная идея. СККМ выпускает широчайший ассортимент продукции, из которого только строительные блоки составляют почти 2 десятка наименований. Kerakam – это продукция из керамического поризованного камня, среди которой есть крупный, средний и малый форматы.

Именно обширность предлагаемых изделий отличает СККМ от других производителей теплой керамики. Современное оборудование практически полностью автоматизировано. Оно более 15 лет позволяет выпускать столько видов изделий, что из них можно беспроблемно выстроить частный или многоквартирный дом, не прибегая к стройматериалам другого производителя.

Понять, что лучше – газобетон или Kerakam, можно, проанализировав преимущества, которые получат строители, использующие продукцию известного бренда:

• соответствие общероссийской модульной системе и любым типоразмерам кирпича;
• возможность создания стен в один слой, без дополнительных расходов на приобретение и укладку утеплителя;
• оптимальные показатели прочности и низкий коэффициент теплопроводности у каждого изделия;
• стопроцентный шанс обеспечить внутри строения перманентно комфортный микроклимат.

Эти и другие бонусы обеспечиваются специфической технологией изготовления и натуральным составом (глина с древесными опилками, выгорающими при очень высокой температуре). Продукция снабжена рифлением для беспроблемного нанесения штукатурки и боковыми пазами для прочной стыковки между собой структурных элементов.

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Несмотря на свою недолгую историю, эти крупноформатные керамические блоки успели занять лидирующие позиции среди стеновых материалов на российском рынке. Предпосылкой стремительного роста популярности керамических блоков являются важные свойства стенового материала:

1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см 2 , что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков, пользователю следует рассмотреть продукцию компаний, имеющих наилучший рейтинг.

Вес

Вес керамического блока зависит от его внешних размеров и коэффициента пустотности. Лучше выбирать более легкие блоки, так как они оказывают меньшее давление на фундамент.

Для блоков с размерами 510х250х219 мм классификация керамических блоков по весу у разных производителей выглядит следующим образом.

1. Поромакс 18,5 кг.
2. Винербергер Поротерм 19,5.
3. БИС 19,6 кг.
4. Кетра 22.3 кг.
5. ЛСР 23 кг.
6. Кайман 23 кг.
7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамических блоков очень низкая, ее можно сравнить с плотностью сухой древесины от 700 до 900 кг/м 3. Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Классификация производителей керамических блоков по плотности:

1. ЛСР 700 кг/м 3 .
2. Кайман 707 кг/м 3 .
3. Браер 750 кг/м 3 .
4. Поромакс 800 кг/м 3 .
5. Кетра 900 кг/м 3 .
6. Винербергер Поротерм 900 кг/м 3 .
7. БИС 900 кг/м 3 .

Прочность

Большинство производителей керамических блоков имеют собственные карьеры с высококачественной глиной, что позволяет им выпускать высокопрочные изделия М-125, позволяющие строить дома до 9 этажей. При этом использование керамического кирпича не требует дополнительного армирования стен и усиления под плитой перекрытия.

Оценка производителей керамического кирпича с точки зрения долговечности:

• Кайман М-125.
• Браер М-125.
• Кетра M-100.
• БИС М-100.
• Поромакс М-100.
• Винербергер Поротерм М-100.
• ЛСР М-100.

Этапы строительства дома из керамоблоков

Решив построить на загородном участке дом, всегда встает вопрос о выборе материала. Недавно одним из лучших материалов считался кирпич, но теперь ему на смену пришел современный высокотехнологичный керамический блок.

Строительство из керамоблоков делится на несколько этапов:

• проектирование дома;
• земляные работы;
• устройство фундамента;
• монтаж стен;
• возведение перекрытий;
• кровельные работы;
• отделка.

Возведение фундамента

После подготовки участка, проведения на нем подготовительных работ и разработки плана можно начинать возводить дом из керамических блоков, или коттедж.

После того как фундамент готов, необходимо проложить гидроизоляцию, так как поризованные блоки хорошо впитывают воду. Ее роль может сыграть специальный влагонепроницаемый материал на основе битума (рубероид), выпускаемый в рулонах. Стыки должны укладываться внахлест, не менее 10 см.

Готовый дом из керамических блоковИсточник kvadratnyjmetr.ru

Кладка стен и перекрытий

Соблюдение технологии постройки стен для дома из поризованных керамических блоков дает гарантию получения отличного результата, имеющего однородную текстуру, отсутствие мостиков холода, и деформаций, сказывающихся на комфортабельности готового жилья.

Подготовка к кладке стен включает следующие нюансы:

• Обязательно выполнить гидроизоляцию на линии стыка стены и фундамента.
• Клеящий раствор должен быть такой консистенции, чтоб была возможность избежать его попадания в полости блоков.
• Укладка с помощью теплосберегающего состава должна происходить при температуре воздуха не ниже 5 C°.

Керамоблоки, в процессе возведения стен, имеют свои особенности укладки:

• кладка начинается с углов;
• нанесение раствора на вертикальную поверхность блока не требуется;
• при использовании цементного раствора, блоки необходимо смочить водой;
• угловых рядов нужно возвести не меньше трех, прежде чем начать кладку стен;
• наружные стены возводятся одновременно с несущими внутренними перегородками.

Дача из керамоблоков с кирпичной отделкойИсточник tubesd.com

Облицовка стен

Для защиты стен дома из керамоблоков от воздействия окружающей среды дополнительно потребуется внешняя отделка здания. Дома из керамических блоков дают возможность реализовать любую идею в оформлении фасада:

1. Классическая кирпичная отделка. Применение облицовочного кирпича имеет ряд преимуществ и многолетнюю практику. Перевязка этого материала с основной стеной не имеет сложностей, процесс облицовки не требует много времени и затрат.
2. Штукатурка обычная. Это наиболее экономичный вариант отделки фасада, обладающий широким ассортиментом смесей, позволяющих придать оригинальный вид зданию. Недостатком является короткий срок службы и необходимость повторения процедуры оштукатуривания примерно через 5 лет.
3. Штукатурка утепляющая. Совмещает два свойства – декоративное и функциональное. Теплоизоляция повышается за счет монтажа специальных плит, на которые наносится штукатурка.

Конструктивные решения для стен из керамоблока

Существует два конструктивных варианта:

• однослойные
  стены — керамоблок без утепления, оштукатуренный с двух сторон;
• многослойные
  стены — «пирог» из слоев керамоблока, утеплителя, штукатурки.

Перед выбором варианта следует разобраться, какие факторы влияют на теплопроводность кладки из керамоблоков.

1. Тип блока.
   Существуют блоки двух типов: для однослойных и многослойных стен.
2. Длина блока.
   Этот параметр определяет толщину стены. Для однослойных стен предназначены блоки длиной 380, 440, 510 мм, для стен с утеплением — 250 и 300 мм.
3. Вид кладочного раствора.
   Кладку керамоблока можно выполнять на обычном цементно-песчаном растворе или «теплой» кладочной смеси.

Однослойные и многослойные стеновые конструкции

Для кладки однослойных стен без утепления применяют теплые керамические блоки облегченного типа (удельная плотность 700 кг/м3, марка М100). Используют «теплый» раствор на основе пористых заполнителей — перлитового или керамзитового песка. Прочность облегченного блока ниже, чем конструкционного. Несущая способность стен обеспечивается за счет большой толщины кладки.

Кладку многослойных стен выполняют толщиной 250 или 300 мм в зависимости от нагрузок. Применяют конструкционные керамоблоки (удельная плотность 800 кг/м3, марка М150). Кладку ведут на цементно-песчаном растворе — более прочном и дешевом материале, чем «теплая» смесь. Дополнительное утепление компенсирует повышенные теплопотери в местах швов.

Керамоблоки с утеплителем внутри

«Теплая» керамика с утеплителем внутри (например, Porotherm Thermo) обладает максимально высокими теплоизоляционными характеристиками. Пустоты блоков заполнены базальтовой ватой, за счет этого снижаются теплопотери. Для кладки создан специальный клей на полимерной основе. Сопротивление теплопередаче кладки толщиной 440 мм достигает 5,8 (м².˚С)/Вт, что на 60% выше показателя для обычных керамоблоков с воздушными пустотами.

Пористая керамика с утеплением внутри пока не получила широкого распространения в виду высокой стоимости и небольших объемов производства.

Что такое керамический камень (блок)

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамические блоки транспортируются на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, чтобы их можно было использовать для производства бесшовной кладки с применением клеевой массы. Керамоблок был разработан как высокотехнологичная замена красному пустотелому кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но есть и разница между ними.

Примечание: Высококачественные керамические блоки могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Это позволяет материалу еще лучше сохранять тепло и предотвращает попадание кладочного раствора в ячейки.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке существует несколько различных и более известных компаний, которые славятся качеством своей продукции. Давайте рассмотрим их подробнее.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» производит облицовочный и кладочный кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения, керамический кирпич типа 14.3 НФ 510х219х250, единица объема 0,00279 м 3, в 1 м 3 содержится 36 штук.

Данный материал используется для возведения наружных и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия производится компанией «Бедески».

Промышленная группа БИС

Компания производит керамический кирпич и блоки в Волгограде с использованием современного технологического оборудования и роботизированных машин.

Кирпичи производятся методом жесткой экструзии. Компания располагает собственным сырьем в Хвалынском пласте.

Годовой объем производства составляет 5000 тысяч блоков и 20 000 тысяч кирпичей. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м 3 содержится 39,35 блоков.

Поромакс

Краснодарский завод Poromax, принадлежащий ОАО «Славянский кирпич», расположен в городе Славянск-на-Кубани.

Завод оснащен современным немецким оборудованием Hans Lingl и формами BRAUN, которые позволяют производить керамические блоки с высочайшим качеством изготовления.

Уникальная технология заключается в создании пористой «галечной» структуры и умелой укладке вертикальных швов.

Размер блоков эквивалентен размеру 15 красных кирпичей, при меньшем весе и большей прочности. Годовая производственная мощность составляет 140 000 тысяч стандартных кирпичей (1NF).

Для сравнения мы взяли Poromax 200 с размерами 510x200x219 мм, в 1 м 3 содержится 45 кирпичей.

Porotherm

Керамические блоки Porotherm производятся австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году группа Spring разгрузила производство керамических блоков на 250 предприятий в 24 странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там расположены два кирпичных завода: «Кипрево-1» и «Кипрево-2».

Для сравнения, керамический кирпич по ГОСТ 530-2012 с размерами 250х510х219 мм, в 1 м 3 содержится 35,8 штук.

Статью о свойствах кирпича Porotherm можно найти по этой ссылке.

Группа компаний ЛСР

Группа ЛСР имеет 4 завода в России, расположенных в Колпинском, Кировском, Тосненском районах и Павловском Посаде.

Группе принадлежат карьеры «Красный Бор» и «Ленстройкерамика». Общая годовая производственная программа составляет 450 100 тыс. штук условного кирпича.

Для сравнения, 14.3NF размером 510х250х219 мм принят, в 1 м 3 это 35,8 штук.

Информацию о кирпичах ЛСР можно найти здесь.

Самарский комбинат

Марка керамического кирпича Kaiman является собственностью ОАО «Самарский комбинат керамзитобетонных изделий».

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

1. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

1. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
2. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

1. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Особенности и характеристика материала

Изделие представляет собой усовершенствованный вариант обычного кирпича. Это крупноформатный стройматериал с пустотами внутри и рифлеными гранями по бокам. Его небольшой вес и крупные размеры делают возведение жилья практичным и уменьшают сроки проведения работ.

Высокая энергоэффективность блока достигается за счет поризованной структуры и компонентов, входящих в его состав. В процессе производства в глиняный замес добавляют древесную стружку, которая при последующем обжиге выжигается, и на ее месте появляются микроскопические поры. Они и повышают теплоизоляционные качества материала.

Внутри керамоблок представляет собой пустотелую многощелевую конструкцию. За счет пустот, заполненных воздухом, и микропор материал имеет низкую теплопроводность.