Сравнение бруса и клеенного бруса — из чего лучше строить дом

Оборудование для производства клееного бруса и персонал

Нельзя сказать, что техника для производства проклеенных брусьев сильно отличается от оборудования для изготовления деревянных дверей, например.

Но то, что без серьезных капитальных инвестиций вам не обойтись – это факт.

Оборудование для производства проще всего показать в виде таблицы, с указанием цен и общей сметы по капитальным инвестициям:

№	Описание	Цена (от дорого к дешевому) в рублях
	Всего:	9 610 000 рублей
1	Линия-автомат для сращивания ламелей по длине	2 150 000
2	Вертикальный гидравлический пресс	1 900 000
3	Шипорезный станок	1 700 000
4	Четырехсторонний станок	1 110 000
5	Многопильный станок	900 000
6	Сушильная камера	510 000
7	Вилочный погрузчик	500 000
8	Кран-балка	300 000
9	Клеенаносящий автомат	220 000
10	Кромкообрезной станок	200 000
11	Заточное оборудование	120 000

Помещение под оборудование для производства бруса.

Поскольку речь идет о деревообработке, то потребуется очень много места для сушки дерева. Потому для цеха не рекомендуется выделять площадь менее 1 000 кв. м.

Помимо площади, помещение для производства клееных брусьев имеет целый ряд других требований.

Среди них наличие трехфазной электросети, термостат или другая система контроля за температурой и влажностью в помещении (не допускается чтобы температура на предприятии была ниже 18оС), наличие вентилируемой системы, согласно требованиям пожарной безопасности СНиП 41-01-2003.

К этому надо добавить, что облицовка стен и поверхности пола должны быть огнеупорными и не дающими искр – кирпич, плитка, бетон.

Особые требования к помещению по производству клееных брусьев высказываются по части удобства уборки (трухи и щепы будет очень много – уборка должна быть тщательно налаженной системой), а также иметь удобные подъездные пути.

Последний пункт важен, т.к. доски и пиловочник – громоздкие материалы, доставляемые крупнотоннажными автомобилями.

Им нужно обеспечить разгрузку и загрузку клееным брусом с соблюдением техники безопасности, и без перекрывания дороги остальным участникам движения.

Кстати, на счет опилок – оптимальный вариант не выбрасывать их, а поставлять на предприятия по производству ДСП и ДВП, либо даже наладить это производство у себя.

Если ваше производство проклеенных брусьев еще и возле сырьевой базы находится, и рядом есть крупный город, то такое предприятие с полным циклом производства и сбыта может быть просто мегауспешным.

Насколько это реально? Спросите у тех, кто работает где-нибудь под Питером.

Аренда цеха под все стандарты обойдется где-то в 120 000 рублей в месяц.

Персонал.

Персонал для такого предприятия нужен немаленький.

Вспомните, мы только оборудование указали в виде 11 единиц – для каждого из этих аппаратов нужен минимум один оператор.

С учетом водителей, грузчиков, бухгалтера и руководства, общий штат будет примерно 22 человека с общим зарплатным фондом в районе 381 000 рублей в месяц (с учетом налоговой нагрузки).

Отметим также, что на такое крупное предприятие вряд ли удастся взять бухгалтера на аутсорс. Придется нанимать человека в штат.

Также крайне желательно найти водителя с грузовиком.

А вот услуги уборки могут выполнять либо ваши же сотрудники, либо клининговые фирмы. Это может оказаться дешевле, чем наем специальных сотрудников.

Полный цикл производства клееного бруса.

В ролике вы найдёте все шаги процесса и их особенности:

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус». Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом. Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

• тип склейки;
• количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
• наличие сертификата на клеевой состав;
• качество лицевых сторон бруса;
• наличие торцовки и ее качество;
• отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
• возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей. Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

О чем говорят производители

Компании, производящие клееный брус, представляют его как экологичный, практичный, вечный материал. Он дышит и не боится насекомых и грызунов, не горит и не гниет от влаги. Теплоизоляция у него выше, а недостатки отсутствуют вообще! Строительство дома из клееного бруса имеет все те же плюсы.

Все эти высказывания подтверждаются многочисленными отзывами на сайтах компаний. Например, вот несколько из ни:

Галина, Москва:
«Долго выбирали материал для строительства коттеджа. Соседи подсказали приобрести клееный брус из сосны. Дом не дал усадки, а заселились мы уже через 4 недели после заказа. Рекомендуем всем приобретать клееный материал для своих домов».

Противоречий в этом отзыве слишком много. Предположим строительная компания, и построила коттедж за 4 недели, заметьте, это с заливкой фундамента. Но как же внутреннее благоустройство? Проводка электричества, воды, канализация? Заселиться через 4 недели после строительства дома из бруса, даже «под ключ», невозможно. Не будем говорить об усадке, которая у клееного пиломатериала все равно есть.

Михаил, Липецк:
«Строительство дома из профилированного бруса клееного так же экологично, как и из любой древесины. Заселились и не можем нарадоваться количеством кислорода в комнатах.»

Конечно, он экологичен, если не считать вредоносные испарения клеевой составляющей. А количество кислорода в доме из профилированного или обрезного материала было бы не меньше.

Ренат, Казань:
«Дом из клееного материала сначала показался нам дорогим. После подсчетов на дополнительную отделку и затрат на фундамент, поняли, что разницы нет.»

Сомневаемся, что дом из профилированного бруса или бревна был более затратным в плане фундамента. А о том, что клееный материал стоит в 2 раза дороже профилированного камерной сушки, который тоже не нуждается в отделке, мы уже знаем.

Почему так много противоречий в таких отзывах? Ответ прост, на 90% эти комментарии пишут либо сами сотрудники компании или специально нанятые люди, а недостатки просто не обсуждаются.

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

8. Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

• площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
• трехфазная сеть;
• наличие подъездных путей;
• отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
• продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
• оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
• облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
• обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

• пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
• необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
• обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

• полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
• меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
• EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
• резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

• ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
• ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм — лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

• 150х150 мм — пригоден для хорошего дома

• 200х200 мм — для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Общие сведения по результатам расчетов

• Общий объем бруса
  — Расчетное количество пиломатериала в кубометрах.
• Общая площадь стен
  — Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.
• Общий вес
  — Вес бруса без учета утеплителя.
• Кол-во венцов
  — Количество рядов бруса в одной стене. Зависит от высоты стен и размеров применяемого материала. Без учета фронтонов.
• Количество рулонного утеплителя на все венцы
  — Равняется общей длине всех брусьев.
• Диаметр и количество нагелей с шагом 1.5 метра
  — Данный расчет подходит только для слабонагруженных построек из бруса. Для ответственных строений расчет нагелей необходимо производить у специалистов в вашем регионе.
• Количество пропитки с 2х сторон
  — Расчетное количество защитной пропитки средних марок, с покрытием внешней и внутренней поверхности всех стен.
• Примерная усадка (4%) профилированного бруса
  — Примерная усадка стен из профилированного бруса через 1 год, с изначальной влажностью 20%.
• Нагрузка на фундамент от стен
  — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий, с опиранием на всю поверхность нижнего венца. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

• 20.20.22 Производство модифицированной древесины
• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса

1. Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
2. Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
3. Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:

• сушильная камера – 510 000 руб;
• кромкообрезной станок – 200 000 руб;
• многопильный станок – 900 000 руб;
• четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
• линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
• шипорезный станок – 1 700 000 руб;
• клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
• вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
• вилочный погрузчик – 500 000 руб
• кран-балка – 300 000 руб
• заточное оборудование – 120 000 руб.

Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:

• Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
• Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
• Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
• Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.

Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.

То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ — 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;

чШЗ – черновая ширина заготовки;

чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;

Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;

чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

• аренда производственного цеха – 120 000 руб;
• зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
• электроэнергия, газ – 70 000 руб;
• транспортные расходы – 40 000 руб;
• материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
• прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.

Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.

Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.

Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%

Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Полезные материалы по теме:

• Распределение возводимого жилья в России по различным технологиям деревянного домостроения
• Виды профиля при производстве клееного бруса
• Почему так важна правильность укладки ламелей при производстве клееного бруса
• Оптимальный вариант подборки станков для предприятия по производству клееного бруса

Сметные расчёты по кровельному настилу

В этом пункте затрат вычисления зависят от архитектурного проекта, формы крыши, высоты конька, декоративных элементов, выбора сечения доски, утеплителя, гидроизоляции, стоимости услуг квалифицированных специалистов.

Для стропил обычно используется пиломатериал со следующими сечениями: 100×200, 50×150, 25×25. В качестве утеплителя чаще всего применяется минеральная вата или пенопласт, для защиты от влаги — пароизоляционная плёнка. При покупке кровельного настила: черепицы, профлиста, шифера, ондулина, — менеджер компании-производителя самостоятельно выполняет расчёты количества необходимого материала. Поэтому за данный пункт можно не переживать. Главное, включить затраты на монтаж крыши в смету. Проверить достоверность вычислений можно, поделив площадь скатов на размер одного листа кровельного покрытия. Следует отметить, что для построенных недорого брусовых домов чаще всего используется шифер. Но самым популярным является более дорогой материал — металлочерепица, так как он имеет весомые преимущества.

Шале с интегрированной «парковкой»

Стоимость дома в варианте «тепловой контур»	1,99 млн. руб. (24,3 тыс. за кв. м.)
Стоимость дома с черновой отделкой без сетей	2,42 млн. руб.
Наружные габариты дома	10×8,8 м
Площадь помещений	82 кв. м
Продолжительность строительства	3 месяца
Назначение дома	Дачный дом с возможностью постоянного проживания
Использованные материалы	Дачный дом с возможностью постоянного проживания.
Система отопления	Газовый котел, радиаторы отопления
Тип фундамента	Ленточный фундамент
Организация-подрядчик	ООО «Брусберг»

Автор проекта дома – архитектор ООО «Брусберг» Полина Мезина. Заказчик приобрел небольшой участок, поэтому первоначальной задачей архитектора – было вписаться по габаритам. Так как дом не для постоянного проживания, было принято решение не делать гараж, а ограничиться навесом для автомобиля. Строительство велось 3 месяца. Пока заливался и отстаивался фундамент, производился брус, на это ушло 1,5 месяца. Ожидание бруса заняло столько времени, так как дом строился летом, а это разгар сезона на производстве уже была очередь. Стены собрали за 1,5 недели, после чего за 2 недели была смонтирована кровля и поставлены окна и входная дверь. Прокладкой коммуникаций в доме, а также внешней покраской занимались еще пол месяца.

Тип фундамента – ленточный – был выбран заказчиком. Имеющиеся на участке грунты позволяют использовать такую конструкцию. Полы первого этажа деревянные с утеплением базальтовыми плитами 200 мм. Такое же утепление га чердачном перекрытии над спальнями. Над гостиной, где второй свет – утепление по кровле. Также базальтовая плита 200 мм. Стены возведены из бруса изготовленного компанией «Брусберг» на своем производстве. На наружных стенах применён брус 180h×200 мм, на внутренних – 180h×160 мм. Углы соединены в чашу. Фасад обработан маслом Teknos с функциями огне-биозащиты.

В доме есть прихожая, санузел, 2 спальни и кухня/гостиная со вторым светом. Есть навес для автомобиля.

Расходы на систему коммуникаций

Вычисления по этой статье расходов наиболее кропотливые, так как здесь фиксируются стройматериалы для проведения электричества, канализации, водопровода, газопровода, отопления:

• трубы, фитинги, переходники;
• утеплители для трубопровода;
• счётчики и приборы для контроля систем;
• генераторы, котлы, станции;
• краны, насосы, смесители;
• сантехника: унитаз, ванна, раковина;
• фурнитура, крепёжные элементы.

Кроме расходов на покупку оборудования и комплектующих, в пункте коммуникаций очень много затрат на услуги, которые могут выполнить только профессионалы:

• проведение электропроводки;
• бурение скважин;
• копка траншеи для труб;
• проведение водопровода и газопровода;
• монтаж канализации.

Это не полный, но основной список материалов и работ по налаживанию системы коммуникаций. Всё зависит от проекта дома, выбора застройщика и его бюджета.

Применение в строительстве

Строительство домов из клееного бруса осуществляется очень быстро. При наличии готового домокомплекта, в котором каждый элемент пронумерован и располагается внутри упаковок в правильной последовательности, процесс работы на стройплощадке больше напоминает сборку простого конструктора. Все детали устанавливаются строго на то место, где им надлежит быть в соответствии с чертежами проекта.

Это позволяет свести к нулю вероятность ошибки и исключить человеческий фактор в сложных ситуациях. Клееный брус не нужно строгать, подгонять и всячески обрабатывать перед укладкой. Поэтому к работам можно допустить начинающих строителей, не опасаясь, что они допустят оплошность. Задействовав недорогую рабочую силу, реально сэкономить внушительную сумму на постройку дома.

Построить дом за один сезон — реально!

В отличие от обычных деревянных домов, коттеджи из клееного бруса возводятся всего за один сезон. Процесс строительства напоминает работу по сборке конструктора, в котором каждый элемент пронумерован. Брус не нужно строгать, подгонять под размеры и шлифовать, поэтому все детали устанавливаются быстро и легко. Так как коробка здания из клееного бруса не подвержена усадке, ее не нужно консервировать до следующего сезона. Монтаж коммуникаций и внутренние отделочные работы можно выполнить сразу после установки крыши, окон и дверей.

Экономическая выгода от применения клееного бруса проявляется в том, что материал не требует огромных усилий при сборке конструкций, наружной отделки и теплоизоляции, служит дольше обычного бруса естественной влажности, имеет очень высокие декоративные качества, а также позволяет снизить расходы на эксплуатацию и текущий ремонт жилья.

При монтаже бруса между венцами прокладывается синтетический или натуральный уплотнитель, благодаря которому можно обойтись без конопатки. Уплотнитель делает стены максимально герметичными, поэтому в них отсутствуют щели. Таким образом, конструкции из клееного бруса получаются практически монолитными, за счет чего отпадает необходимость в установке теплоизоляционных материалов.

Красивые и качественные деревянные дома

Качественная клееная древесина позволяет реализовать современные проекты загородных домов, имеющих удобную планировку, очень просторные помещения и достаточно тонкие стены и перегородки. Здания получаются эстетически привлекательными, теплыми и более экономичными в эксплуатации по сравнению с традиционными бревенчатыми строениями.

Стены из клееного бруса «дышат», так как ламели смазываются клеем не сплошным слоем, а в виде сетки. Поэтому воздух в помещениях дома всегда чистый и свежий.

Благодаря многослойной структуре бруса ограждающие конструкции имеют очень высокие теплотехнические показатели, а за счет уплотняющих лент между венцами они становятся практически монолитными и не имеют «мостиков холода». Такие конструкции необязательно утеплять и обшивать.

Наружная и внутренняя отделка для зданий из клееной древесины необязательна благодаря глубокой антисептической обработке, а также качественно отшлифованной и покрытой воском поверхности. Клееный брус не темнеет под действием солнечного ультрафиолета, не промокает под дождем, не поражается мхом, плесенью и насекомыми. Отсутствие наружной и внутренней обшивки благоприятно сказывается на микроклимате в доме, а также позволяет сэкономить на отделочных работах, которые по стоимости сопоставимы с самим строительством дома.